JPH045990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、中央に被加熱体通路を備える同芯柱
状の加熱炉に係わる。

［従来装置と問題点］ 第３図に、中央に被加熱体通孔を備える従来の
同芯柱状加熱炉を示す。図において、９は線状の
被加熱体を示す。図示のように、被加熱体９を同
心的に囲むように、例えば、カーボンよりなるド
ーナツ形の上部断熱材４、底部中心に通孔を備
え、上部で前記上部断熱材４と接合する、例え
ば、カーボンよりなる筒状の下部断熱材５よりな
る断熱部Ｅ内に、筒状のカーボン・ヒーター６を
配置し、前記断熱部Ｅの外側を、例えばステンレ
スよりなる筒状のケーシング本体１、通孔を有す
る上蓋２、下蓋３よりなるケーシングＦで取り囲
むように構成する。

上蓋２及び下蓋３には、外側よりのN₂ガス供
給口Ａにつながつて、蓋内部で円周にわたり、ガ
スが分流するように、ガス流路１５が形成され、
上蓋２及び下蓋３の内側に、ガスが一様に供給さ
れるように開溝１６を備えている。

断熱部Ｅとケーシング本体１、上蓋２、下蓋３
との間、断熱部Ｅとカーボン・ヒーター６の間、
及び被加熱体９と上蓋２、下蓋３、カーボン・ヒ
ーター６の間には間〓が作られている。

上記のように、ケーシング内部は上部断熱材
４、下部断熱材５、カーボン・ヒーター６とほと
んどカーボン材にて構成されているが、本加熱炉
は、カーボン・ヒーター６に電力を供給し、内部
を高温に加熱状態に保つことにより、カーボン・
ヒーター６の中心に被加熱体９を通しながら高温
下で使用するため、装置内をN₂ガスで置換する
必要があり、上下のガス供給口ＡよりN₂ガスを
供給する。このN₂ガスは、上蓋１の中央に設け
た被加熱体９の通路を排出口Ｂとして排出され
る。なお７は、上蓋２上に保持される、例えばア
ルミよりなる被加熱体固定板であり、８は下蓋３
の外側に保持される、例えばアリミよりなる被加
熱体固定板である。

図示のように、本装置では、N₂ガスの供給口
Ａが上下２ケ所設けてあり、さらに上蓋２、下蓋
３内で流路１５を分割する構造となつており、
N₂ガスは流路１５を経て、蓋面の一様な開溝１
６より、各間隙を通つて排出口Ｂまで至るように
作られているが、実際にそのガス流路は明確でな
く、N₂ガスで装置内が十分置換されない部分も
生じ、仮に装置が損傷しても、ガス流路が明確で
ないため、適切な対応処置がとれない欠点があ
る。

［考案の目的・構成］ 本考案は、上述のように、従来の加熱炉では、
上下にN₂ガスの供給口があり、実際のN₂ガス流
路が明確でないのを、供給口を一つとして、ケー
シングと断熱部との間、及びカーボン・ヒーター
をくまなくN₂ガスで置換して、損傷等生じない
ようにすることを目的とするものであつて、ガス
流路となる部分にリング、又はリングとガイドを
設け、このリング、ガイドによつて区かくしたガ
ス流路を設けることによりN₂ガスを流すように
構成したものである。

以下図面に示す実施例により本考案を説明す
る。図中第３図と同一部分は同一符号で示す。

第１図は本考案の実施例を断面図で示し、第２
図はリング及びガイドによつて区かくされる構成
の実施例を一部決截図で示す。

第１図に示すように、例えば、共にカーボンよ
りなり、被加熱材通孔を有する上部断熱材４と底
部中心に同様通孔を備え、上部で前記上部断熱材
４と接合する、筒状の下部断熱材５よりなる断熱
部Ｅの内側に、筒状のカーボン・ヒーター６を断
熱材との間に隙間をとつて配置し、前記断熱部Ｅ
の外側を、例えば、ステンレスよりなる筒状のケ
ーシング本体１、中心に通孔を有する上蓋２及び
下蓋３よりなるケーシングＦで取り囲む。

前記ケーシングＦ、断熱部Ｅの上下の通孔及び
カーボン・ヒーター６は同芯状に位置するものと
する。

N₂ガス供給口Ｃは、下蓋２の中心からはずれ
た位置に設けられる。下蓋３の中央に設けた通孔
と下部断熱材５の底部中心に設けた通孔の周辺に
おいて、下部断熱材５の底部と下蓋３によつて形
成される隙間からN₂ガスが中心部に漏れないよ
うに、リング１０が配置され、N₂ガスの流通を
密封する。リング１０はガラス材を用いることが
好適である。このように、リング１０で下部の隙
間を密封すればN₂ガスは下蓋３に設けたガス供
給口Ｃより断熱部ＥとケーシングＦの隙間を通
り、上部において、断熱部Ｅの通孔より内側に入
つて下降し、内部のカーボン・ヒーター６の内外
面をN₂ガスで置換しながら、下蓋３の通孔を排
出口Ｄとして排出される。

第２図の実施例では、第１図の実施例と同様
に、下蓋３にガス供給口Ｃを設け、下部断熱材５
と下蓋３とにより形成される隙間に、リング１０
が設けられる。

１１ａ，１１ｂは、ガイドであり、ガラス材を
用いることが好適である。ガイド１１ａは断熱部
Ｅとケーシング本体１の隙間を密閉して断熱部の
下端より上端に向つて縦方向に直線状に延び、ガ
イド１１ｂは前記隙間を密閉して断熱部Ｅの外周
を取り囲んでリング状に延びている。ガイド１１
ｂはガイド１１ａの下端に接して、図示のように
ガイド１１ｂが断熱部Ｅの周りを反時計方向に一
周してガイド１１ａの手前に欠け部１２を残して
終わり、この欠け部１２の上部であつて、断熱部
Ｅの中間で、ガイド１１ａに接して、ガイド１１
ｂが時計方向に一周して、ガイド１１ａの手前で
欠け部１３を残して終り、更に欠け部１３の上
部、断熱部Ｅの上端において、ガイド１１ａに接
して、ガイド１１ｂが時計方向に一周して、ガイ
ド１１ａの手前で欠け部１４を残して終る。従つ
て、流路形成の状態で、N₂ガスは、ガス供給口
Ｃより断熱部Ｅの下側に入り、矢印で示すよう
な、ガイド１１ａ，１１ｂによつて区かくされた
流路を通り、断熱部Ｅの上部より断熱部Ｅ内側の
カーボン・ヒーター６の内外面を流れ、下蓋３の
通孔をガス排出口Ｄとして排出される。

前記実施例においてガイド１１ｂは３段に設け
ているが、３段以上設けて、更に区かく段数を増
加させることもできる。

また、カーボン・ヒーター６はガス供給口と排
出口の距離の供給口から50％越える位置に設置す
ることが好ましい。これによつてN₂ガスは十分
予熱を受け、カーボン・ヒーター部における熱エ
ネルギー損失をすくなくする。

［効果］ 本考案では、N₂ガスの供給口、排出口をそれ
ぞれ１ケ所のみ設けているので、炉内部で十分な
N₂ガス置換ができる。

N₂ガス流路をカーボン材の外側部から内側部
へ設けていることから、ガスがカーボン・ヒータ
ーに接触する前に予熱を受け、カーボン・ヒータ
ー部での熱エネルギー損失をすくなく済すことが
できる。

N₂ガスがガイドに沿つて炉内全域にわたるこ
とにより、少量のガス流で置換可能となり、経済
的効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を断面図で示す。第２
図は本考案の別の実施例を一部欠截図で示す。第
３図は従来の同芯柱状加熱炉を示す。 １……ケーシング本体、２……上蓋、３……下
蓋、４……上部断熱材、５……下部断熱材、６…
…カーボン・ヒーター、７，８……被加熱体固定
板、９……被加熱体、１０……リング、１１ａ，
１１ｂ……ガイド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒状カーボン・ヒーターとこれを被加熱材通
   孔を残して包む断熱部と該断熱部を取り囲み、
   上下に被加熱材通孔を有するケーシングより形
   成され、炉外より前記筒状カーボン・ヒーター
   内側に被加熱材を通すように形成した同芯柱状
   加熱炉において、前記断熱部の底部とケーシン
   グ下蓋によつて形成される隙間をリングによつ
   て密封し、前記断熱部とケーシングの間に形成
   した隙間及び断熱部内部をN₂ガス流路として、
   下蓋の中心からはずれた位置に設けたガス供給
   口よりN₂ガスを供給し、下蓋の被加熱材通孔
   より前記ガスを排出するように構成した同芯柱
   状の加熱炉。 (2) ガイドにより区かくされたガス流路を備える
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の加熱炉。