JPH0459954B2 - - Google Patents
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- JPH0459954B2 JPH0459954B2 JP22473284A JP22473284A JPH0459954B2 JP H0459954 B2 JPH0459954 B2 JP H0459954B2 JP 22473284 A JP22473284 A JP 22473284A JP 22473284 A JP22473284 A JP 22473284A JP H0459954 B2 JPH0459954 B2 JP H0459954B2
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- pipe
- lining material
- lining
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パイプ内に液状ライニング材及びラ
イニング用物体を入れ、前記パイプ内への加圧流
体供給により前記物体を前記パイプ内で圧送し、
前記ライニング材を前記物体により押し流しかつ
前記パイプの内面に塗布する方法に関する。
イニング用物体を入れ、前記パイプ内への加圧流
体供給により前記物体を前記パイプ内で圧送し、
前記ライニング材を前記物体により押し流しかつ
前記パイプの内面に塗布する方法に関する。
従来、エポキシ系樹脂等の二液混合により硬化
する樹脂等の、硬化に長時間を要するものをライ
ニング材として用い、かつ、空気等の常温流体を
物体圧送に用いて、上記方法を実施していた〔例
えば特開昭57年54795号公報）。
する樹脂等の、硬化に長時間を要するものをライ
ニング材として用い、かつ、空気等の常温流体を
物体圧送に用いて、上記方法を実施していた〔例
えば特開昭57年54795号公報）。
しかし、パイプ内面に塗布したライニング材
に、それが十分な強度に硬化する前に、物体圧送
のための高圧が作用するから、パイプに大きな孔
が存在すると、孔を閉塞した状態で塗布されたラ
イニング材が高圧流体の吹き抜けで破られてしま
い、補修が不完全になる危険性があり、より一層
の改良の余地があつた。
に、それが十分な強度に硬化する前に、物体圧送
のための高圧が作用するから、パイプに大きな孔
が存在すると、孔を閉塞した状態で塗布されたラ
イニング材が高圧流体の吹き抜けで破られてしま
い、補修が不完全になる危険性があり、より一層
の改良の余地があつた。
本発明の目的は、たとえパイプに大きな孔が存
在しても、その孔を閉塞するライニング材が物体
圧送用高圧流体で破られることが無いようにする
点にある。
在しても、その孔を閉塞するライニング材が物体
圧送用高圧流体で破られることが無いようにする
点にある。
本発明の特徴手段は、液状ライニング材をパイ
プ内面に塗布する物体を圧送するための加圧流体
として、例えば低温液化ガスにより得られるもの
等の低温流体を用い、その低温流体の冷却作用で
塗布したライニング材を高粘度化させることにあ
り、その作用効果は次の通りである。
プ内面に塗布する物体を圧送するための加圧流体
として、例えば低温液化ガスにより得られるもの
等の低温流体を用い、その低温流体の冷却作用で
塗布したライニング材を高粘度化させることにあ
り、その作用効果は次の通りである。
〔作用〕
つまり、パイプに塗布されたライニング材を低
温流体により急冷によつて直ちに高粘度化させる
と共に、その高粘度状態を物体圧送時には低温流
体との接触で維持させることによつて、たとえパ
イプに大きな孔が存在しても、その孔を閉塞する
ライニング材の高圧流体による破れを効果的に防
止できる。
温流体により急冷によつて直ちに高粘度化させる
と共に、その高粘度状態を物体圧送時には低温流
体との接触で維持させることによつて、たとえパ
イプに大きな孔が存在しても、その孔を閉塞する
ライニング材の高圧流体による破れを効果的に防
止できる。
その結果、物体圧送用高圧流体による悪影響の
無い状態で、良好なライニング処理を信頼性の高
い状態で行えるようになつた。
無い状態で、良好なライニング処理を信頼性の高
い状態で行えるようになつた。
次に、実施例を示す。
第１図に示すように、ライニング処理対象とす
るパイプ１内に、その一端側から適量の液状ライ
ニング材２、及びパイプ内径とライニング厚さに
見合つた適当な直径のライニング用物体３を入れ
る。ライニング材２は、常温で硬化する液状樹
脂、例えばエポキシ樹脂、あるいは、常温で硬化
すると共に加熱で軟化する樹脂、例えばポリエチ
レンやポリ塩化ビニル等を、適度の流動性を有す
るように予め加熱したものである。
るパイプ１内に、その一端側から適量の液状ライ
ニング材２、及びパイプ内径とライニング厚さに
見合つた適当な直径のライニング用物体３を入れ
る。ライニング材２は、常温で硬化する液状樹
脂、例えばエポキシ樹脂、あるいは、常温で硬化
すると共に加熱で軟化する樹脂、例えばポリエチ
レンやポリ塩化ビニル等を、適度の流動性を有す
るように予め加熱したものである。
第２図に示すように、パイプ１に蓋５を取付け
て、送風機６からパイプ１内に低温の加圧ガスを
供給し、物体３をパイプ１内で圧送すると共に、
物体３によりライニング材２を押し流しかつパイ
プ内面に塗布し、塗布したライニング材２を低温
ガスの冷却作用で硬化させて、ライニング層７を
パイプ内面全体に形成する。加圧ガスは、ボンベ
４内の低温液化ガス、例えば液化窒素や液化空気
等を気化して得られる極低温ガスである。
て、送風機６からパイプ１内に低温の加圧ガスを
供給し、物体３をパイプ１内で圧送すると共に、
物体３によりライニング材２を押し流しかつパイ
プ内面に塗布し、塗布したライニング材２を低温
ガスの冷却作用で硬化させて、ライニング層７を
パイプ内面全体に形成する。加圧ガスは、ボンベ
４内の低温液化ガス、例えば液化窒素や液化空気
等を気化して得られる極低温ガスである。
第３図に示すように、パイプ１の全長にわたる
ライニング処理が完了した状態で、パイプ１から
余剰のライニング材２及び物体３を回収すると共
に、送風機６を停止させた後、蓋５をパイプ１か
ら取外す。
ライニング処理が完了した状態で、パイプ１から
余剰のライニング材２及び物体３を回収すると共
に、送風機６を停止させた後、蓋５をパイプ１か
ら取外す。
次に別の実施例を説明する。
ライニング材２は、常温で硬化すると共に加熱
で軟化する樹脂であればいかなるものでも、良好
なライニング処理を迅速に行えて望ましいが、二
液混合型、熱硬化型、常温硬化型、その他各種特
性のものを利用できる。
で軟化する樹脂であればいかなるものでも、良好
なライニング処理を迅速に行えて望ましいが、二
液混合型、熱硬化型、常温硬化型、その他各種特
性のものを利用できる。
物体３の形状は球形状や砲弾状等、その他適当
に変形でき、また、物体３の材質や構造等も適宜
変形でき、さらに、複数個の物体３を連結して、
ライニング材２を物体３間に入れてもよい。
に変形でき、また、物体３の材質や構造等も適宜
変形でき、さらに、複数個の物体３を連結して、
ライニング材２を物体３間に入れてもよい。
物体３を圧送するに、各種の低温ガスや低温液
を利用でき、要するに適当な低温流体を適当な温
度で用いればよい。
を利用でき、要するに適当な低温流体を適当な温
度で用いればよい。
対象とするパイプ１は、都市ガス用、天然ガス
用、水道用等の概設導管が一般的であるが、新し
い管であつてもよい。
用、水道用等の概設導管が一般的であるが、新し
い管であつてもよい。
第１図ないし第３図は、本発明方法の手順を例
示する概念図である。 １……パイプ、２……ライニング材、３……物
体。
示する概念図である。 １……パイプ、２……ライニング材、３……物
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイプ１内に液状ライニング材２及びライニ
ング用物体３を入れ、前記パイプ１内への加圧流
体供給により前記物体３を前記パイプ１内で圧送
し、前記ライニング材２を前記物体３により押し
流しかつ前記パイプ１の内面に塗布する方法であ
つて、前記物体圧送用加圧流体として低温流体を
用い、その低温流体の冷却作用で塗布したライニ
ング材２を高粘度化させるパイプ内面用ライニン
グ方法。 ２ 前記ライニング材２として常温で硬化すると
共に加熱で軟化する樹脂を使用する特許請求の範
囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22473284A JPS61103586A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | パイプ内面用ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22473284A JPS61103586A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | パイプ内面用ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103586A JPS61103586A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0459954B2 true JPH0459954B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=16818373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22473284A Granted JPS61103586A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | パイプ内面用ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103586A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530342B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1996-09-04 | 株式会社クボタ | 硬質塩化ビニ―ルライニング方法 |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP22473284A patent/JPS61103586A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103586A (ja) | 1986-05-22 |
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