JPH0459955B2 - - Google Patents
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- JPH0459955B2 JPH0459955B2 JP22608984A JP22608984A JPH0459955B2 JP H0459955 B2 JPH0459955 B2 JP H0459955B2 JP 22608984 A JP22608984 A JP 22608984A JP 22608984 A JP22608984 A JP 22608984A JP H0459955 B2 JPH0459955 B2 JP H0459955B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining material
- lining
- low
- hole
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- Expired
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地中に埋設したパイプ内に液状ライ
ニング材及びライニング用物体を入れ、前記パイ
プ内への加圧流体供給により前記物体を前記パイ
プ内で圧送し、前記ライニング材を前記物体によ
り押し流しかつ前記パイプ内面に塗布する方法に
関する。
ニング材及びライニング用物体を入れ、前記パイ
プ内への加圧流体供給により前記物体を前記パイ
プ内で圧送し、前記ライニング材を前記物体によ
り押し流しかつ前記パイプ内面に塗布する方法に
関する。
従来、エポキシ系樹脂等の二液混合により硬化
する樹脂等の、硬化に長時間を要するものをライ
ニング材として用い、かつ、空気等の常温流体を
物体圧送に用いて、上記方法を実施しており、し
たがつて、パイプ内面に塗布したライニング材
に、それが十分な強度に硬化する前に、物体圧送
のための高圧が作用するから、パイプに大きな孔
が存在すると、孔を閉塞した状態で塗布されたラ
イニング材が高圧流体の吹き抜けで破られてしま
い、補修が不完全になる危険性があつた。そこ
で、従来、ライニング材の塗布の前に、パイプ内
に湿気硬化型樹脂を充満し、孔から土砂中に流出
した樹脂により孔近くの土砂を固める方法が提案
されていた。
する樹脂等の、硬化に長時間を要するものをライ
ニング材として用い、かつ、空気等の常温流体を
物体圧送に用いて、上記方法を実施しており、し
たがつて、パイプ内面に塗布したライニング材
に、それが十分な強度に硬化する前に、物体圧送
のための高圧が作用するから、パイプに大きな孔
が存在すると、孔を閉塞した状態で塗布されたラ
イニング材が高圧流体の吹き抜けで破られてしま
い、補修が不完全になる危険性があつた。そこ
で、従来、ライニング材の塗布の前に、パイプ内
に湿気硬化型樹脂を充満し、孔から土砂中に流出
した樹脂により孔近くの土砂を固める方法が提案
されていた。
しかし、土砂を固めるに長時間を要するために
作業能率が悪く、また、土砂の固結強度が低いた
めに、高圧流体吹き抜けによるライニング不良の
防止における信頼性が低い等の欠点があつた。
作業能率が悪く、また、土砂の固結強度が低いた
めに、高圧流体吹き抜けによるライニング不良の
防止における信頼性が低い等の欠点があつた。
本発明の目的は、たとえパイプに大きな孔が存
在しても、その孔を閉塞するライニング材が物体
圧送用高圧流体で破られることを、信頼性の高い
状態で防止できるように、かつ能率良く作業がで
きるようにする点にある。
在しても、その孔を閉塞するライニング材が物体
圧送用高圧流体で破られることを、信頼性の高い
状態で防止できるように、かつ能率良く作業がで
きるようにする点にある。
本発明の特徴手段は、液状ライニング材を加圧
流体で圧送される物体により地中に埋設したパイ
プの内面に塗布する前に、パイプ内に低温液化ガ
スを充満させかつ排出することにあり、その作用
効果は次の通りである。
流体で圧送される物体により地中に埋設したパイ
プの内面に塗布する前に、パイプ内に低温液化ガ
スを充満させかつ排出することにあり、その作用
効果は次の通りである。
つまり、パイプに孔が存在すると、充満された
低温液化ガスが孔から地中に流出し、孔の外側近
くに位置する土砂等が、急速にかつ固結強度が十
分大きい状態で凍結され、その凍結土砂等の作用
により孔からの流体漏れに対する気密性及び耐圧
性が十分かつ確実に向上される。したがつて、孔
を閉塞するように塗布されたライニング材に物体
圧送用流体がかなり高圧で作用しても、その孔を
閉塞するライニング材の高圧流体による破れを確
実に防止できる。
低温液化ガスが孔から地中に流出し、孔の外側近
くに位置する土砂等が、急速にかつ固結強度が十
分大きい状態で凍結され、その凍結土砂等の作用
により孔からの流体漏れに対する気密性及び耐圧
性が十分かつ確実に向上される。したがつて、孔
を閉塞するように塗布されたライニング材に物体
圧送用流体がかなり高圧で作用しても、その孔を
閉塞するライニング材の高圧流体による破れを確
実に防止できる。
その結果、物体圧送用高圧流体による悪影響の
無い状態で、良好なライニング処理を信頼性の高
い状態で行えると共に、ライニング作業を迅速に
行えるようになつた。
無い状態で、良好なライニング処理を信頼性の高
い状態で行えると共に、ライニング作業を迅速に
行えるようになつた。
次に、実施例を示す。
第１図に示すように、地中に埋設された導管の
うちライニング対象とするパイプ１の両端側で、
パイプ１を掘出して切断し、パイプ１の両端に蓋
４，５を取付け、一方の蓋４に低温液化ガス用給
排装置８を、かつ、他方の蓋５に開閉弁Ｖ付排気
上昇管９を接続し給排装置８のポンプ８ａにより
タンク８ｂからの低温液化ガス、例えば液化窒素
や液化空気等を充満し、排気上昇管９を閉じて、
パイプ１内の低温液化ガスを加圧し、パイプ１の
孔Ａから土砂中に低温液化ガスを流体させ、孔Ａ
近くの土砂Ｂを凍結固化させる。
うちライニング対象とするパイプ１の両端側で、
パイプ１を掘出して切断し、パイプ１の両端に蓋
４，５を取付け、一方の蓋４に低温液化ガス用給
排装置８を、かつ、他方の蓋５に開閉弁Ｖ付排気
上昇管９を接続し給排装置８のポンプ８ａにより
タンク８ｂからの低温液化ガス、例えば液化窒素
や液化空気等を充満し、排気上昇管９を閉じて、
パイプ１内の低温液化ガスを加圧し、パイプ１の
孔Ａから土砂中に低温液化ガスを流体させ、孔Ａ
近くの土砂Ｂを凍結固化させる。
パイプ１内の低温変化ガスを給排装置８のポン
プ８ａによりタンク８ｂに回収し、蓋４，５をパ
イプ１から外し、第２図に示すように、パイプ１
内に、その一端側から適量の液状ライニング材
２、及び、パイプ内径とライニング厚さに見合つ
た適当な直径のライニング用物体３を入れる。ラ
イニング材２は、常温で硬化する液状樹脂、例え
ばエポキシ樹脂等、あるいは、常温で硬化すると
共に加熱で軟化する樹脂、例えばポリエチレンや
塩化ビニル等を適度の流動性を有するように予め
加熱したものである。
プ８ａによりタンク８ｂに回収し、蓋４，５をパ
イプ１から外し、第２図に示すように、パイプ１
内に、その一端側から適量の液状ライニング材
２、及び、パイプ内径とライニング厚さに見合つ
た適当な直径のライニング用物体３を入れる。ラ
イニング材２は、常温で硬化する液状樹脂、例え
ばエポキシ樹脂等、あるいは、常温で硬化すると
共に加熱で軟化する樹脂、例えばポリエチレンや
塩化ビニル等を適度の流動性を有するように予め
加熱したものである。
第３図に示すように、パイプ１に蓋４を取付け
て、給排装置８の送風機８ｃからパイプ１内に低
温の加圧ガスを供給し、物体３をパイプ１内で圧
送すると共に、物体３によりライニング材２を押
し流しかつパイプ内面に塗布し、塗布したライニ
ング材２を低温ガスの冷却作用で硬化させて、ラ
イニング層７をパイプ内面全体に形成する。
て、給排装置８の送風機８ｃからパイプ１内に低
温の加圧ガスを供給し、物体３をパイプ１内で圧
送すると共に、物体３によりライニング材２を押
し流しかつパイプ内面に塗布し、塗布したライニ
ング材２を低温ガスの冷却作用で硬化させて、ラ
イニング層７をパイプ内面全体に形成する。
第４図に示すように、パイプ１の全長にわたる
ライニング処理が完了した状態で、パイプ１から
余剰のライニング材２及び物体３を回収すると共
に、送風機８ｃを停止させた後、蓋４をパイプ１
から取外す。
ライニング処理が完了した状態で、パイプ１から
余剰のライニング材２及び物体３を回収すると共
に、送風機８ｃを停止させた後、蓋４をパイプ１
から取外す。
次に別の実施例を説明する。
ライニング材２は、常温で硬化すると共に加熱
で軟化する樹脂であればいかなるものでも、良好
なライニング処理を迅速に行えて望ましいが、二
液混合型、熱硬化型、常温硬化型、その他各種特
性のものを利用できる。
で軟化する樹脂であればいかなるものでも、良好
なライニング処理を迅速に行えて望ましいが、二
液混合型、熱硬化型、常温硬化型、その他各種特
性のものを利用できる。
物体３の形状は球形状や砲弾状等、その他適当
に変形でき、また、物体３の材質や構造等も適宜
変更でき、さらに、複数個の物体３を連結して、
ライニング材２を物体３間に入れてもよい。
に変形でき、また、物体３の材質や構造等も適宜
変更でき、さらに、複数個の物体３を連結して、
ライニング材２を物体３間に入れてもよい。
物体３を圧送するに、各種の常温及び低温のガ
スや液を利用でき、要するに適当な流体を適当な
温度で用いればよい。
スや液を利用でき、要するに適当な流体を適当な
温度で用いればよい。
対象とするパイプ１は、都市ガス用、天然ガス
用、水道用等の概設導管が一般的であるが、その
他いかなる埋設パイプであつてもよい。
用、水道用等の概設導管が一般的であるが、その
他いかなる埋設パイプであつてもよい。
第１図ないし第４図は、本発明方法の手順を例
示する概念図である。 １……パイプ、２……ライニング材、３……物
体。
示する概念図である。 １……パイプ、２……ライニング材、３……物
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地中に埋設したパイプ１内に液状ライニング
材２及びライニング用物体３を入れ、前記パイプ
１内への加圧流体供給により前記物体３を前記パ
イプ１内で圧送し、前記ライニング材２を前記物
体３により押し流しかつ前記パイプ１の内面に塗
布する方法であつて、前記ライニング材２の塗布
の前に、前記パイプ１内に低温液化ガスを充満さ
せかつ排出する埋設パイプの内面用ライニング方
法。 ２ 前記ライニング材２として常温で硬化すると
共に加熱で軟化する樹脂を使用する特許請求の範
囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22608984A JPS61103587A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 埋設パイプの内面用ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22608984A JPS61103587A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 埋設パイプの内面用ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103587A JPS61103587A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0459955B2 true JPH0459955B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=16839646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22608984A Granted JPS61103587A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 埋設パイプの内面用ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11850634B2 (en) * | 2019-05-08 | 2023-12-26 | Sms Group Gmbh | Method and device for rinsing an overflow chamber at the bath-side end of a snout of a hot-dip coating device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048425A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 株式会社カンドー | 管漏洩の内面修理用ライニング樹脂及び管漏洩の内面修理工法 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22608984A patent/JPS61103587A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11850634B2 (en) * | 2019-05-08 | 2023-12-26 | Sms Group Gmbh | Method and device for rinsing an overflow chamber at the bath-side end of a snout of a hot-dip coating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103587A (ja) | 1986-05-22 |
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