JPH0459995A - 電気めっき装置および電気めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、コンダクタ−ロールにスナバ−ロールが設置
されたラジアル型電気めっき装置およびその方法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 従来のラジアル型電気めっき装置では、第３図に部分的
に示すように、めっきが施される鋼板ｌをコンダクタ−
ロール４にて巻き込み、搬送しながら、鋼板１をめつき
浴槽中のめっき液３に浸漬し、めっき液３中で、コンダ
クタ−ロール４の周縁をある角度長さにわたって覆うア
ノード５からコンダクタ−ロール４ヘイオン電流が流れ
ることにより金属イオンが鋼板１に電着され、これによ
りめっきが施されている。

この電気めっき装置には、ホットスポット防止対策とし
て、めっき液３上で鋼板１をコンダフタ−ロール４に圧
下するスナバ−ロール６が鋼板１の搬送方向上流側に設
置されている。

このスナバ−ロール６にはネオブレンゴムのライニング
材７が被覆されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の電気めっき装置では、鋼板１に形
成されためっき層から剥離した金属電析物の核９が、ラ
イニング材７の表面に付着し、このとき、金属電析物の
核９がコンダクタ−ロール４と同電位となると、アノー
ド５からの洩れ電流工′が、鋼板ｌに残留するめっき液
３を伝わって、金属電析物の核９に流れ、このため、核
９を中心として、スナバ−ロール６のライニング材７の
外周に金属電析物１０が析出されていくという問題点が
あった。

本発明の目的は、上述した問題点を解消し、上記金属電
析物がスナバ−ロール外周へ付着しない電気めっき装置
および電気めっき方法を提供するにある。

く課題を解決するための手段〉 本発明によれば、コンダクタ−ロールと、アノードと、
スナバ−ロールとを有するラジアル型の電気めっき装置
において、前記スナバ−ロールの外周に導電性ゴム膜を
設け、スナバ−ロールからコンダクタ−ロールに、電流
を供給することができるように構成したことを特徴とす
る電気めっき装置を提供する。

本発明によれば、上記電気めっき装置を用いて電気めっ
きするに当たり、導電性ゴムが外周に被覆されたスナバ
−ロールからコンダクタ−ロールに、少なくともアノー
ドの洩れ電流より等しいかまたは大きな電流を供給しな
がら、めっきを施すことを特徴とする電気めっき方法を
提供する。

本発明では、スナバ−ロールの外周に導電性ゴムを被覆
し、スナバ−ロールからコンダクタ−ロールに電流が流
れる構成とし、この構成のためスナバ−ロールからコン
ダクタ−ロールへ少なくともアノードの洩れ電流と等し
いかまたは大きな電流を供給するため、スナバ−ロール
の外周に金属電析物の核が付着しても、スナバ−ロール
から導電性ゴムを経て電流が供給され、金属電析物の核
が随時強制的に電解される。　しかも、アノードの洩れ
電流が金属電析物の核へ流れ込むことによる金属電析物
が析出していく量と比べて、スナバ−ロールの電流によ
り付着した電析物を強制的に電解する量が少なくとも等
しいかまたは大きいため、金属電析物が付着してもスナ
バ−ロールの外周はすぐに清浄化される。　したがって
、金属電析物がスナバ−ロールの外周に析出することは
ない。

以下に本発明な一実施例に基づいてさらに詳細に説明す
る。

第１図は本発明を実施するラジアル型めっきセルを有す
る電気めっき装置の一例を示す線図的側断面の概略図で
ある。　１１はめっきされる鋼板を、１２はデフレクタ
−ロールを、１４はデフレクタ−ロール１２から搬送さ
れた鋼板１１をめっき浴槽１３中に浸漬するコンダクタ
−ロールをそれぞれ示す。

デフレクタ−ロール１２は、めっき浴槽上の鋼板１１の
搬送方向に対して、上流側および下流側にそれぞれ設置
されている。

コンダクタ−ロール１４は、例えば軸を有する中空の円
筒体とし、さらに中空内部に冷却水が流通されるように
構成することもできる。

このような構成のコンダクタ−ロール１４は、めっき浴
槽１３のめつき液中に部分的に浸漬されるように配置さ
れる。　コンダクタ−ロール１４の外周面には、図示し
ないが、ラバー製のライニング材が設けられており、こ
のライニング材は鋼板１１の両端縁からめつき液が進入
するのを防止し、鋼板１１の裏側にめっき層が形成され
るのを防止する役目を果たす。　このライニング材とし
ては、めっき液に対する耐食性およびシール性を達成す
る伸縮性、さらに鋼板に対する耐摩耗性を適度に備えた
もの、例えばウレタンゴムが望ましい。

めっき浴槽１３には、電解液またはめつき溶剤が入れら
れている。

デフレクタ−ロール１２およびコンダクタ−ロール１４
の幅は鋼板１１の幅より長いものとする。　めっき浴槽
１３中にはアノード１５が、コンダクタ−ロール１４に
面するようにして設置される。

アノード１５の主アノードにより支持されるアノード板
は、鋼板１１に対するめっきの種類により、可溶性のも
のまたは不溶性のものを選択する。

このアノード１５には電源の陽極が接続される。　電源
の陰極はコンダクタ−ロール１４の軸に接続され、この
軸はコンダクタ−ロールの外周面に電気的に接続されて
いる。　またデフレクタ−ロール１２とコンダクタ−ロ
ール１４との間で鋼板１１がコンダクタ−ロール１４の
外周に接触する位置に、コンダクタ−ロール１４に鋼板
１１を挟んで面するようにスナバ−ロール１６を設置す
る。　このスナバ−ロール１６の設置の仕方は、スナバ
−ロール１６が鋼板１１をコンダクタ−ロール１４に一
定の圧力にて圧下するように弾性的とする。　このスナ
バ−ロール１６の外周には、本発明においては、導電性
のゴムをライニング材１７として使用するのがよい。　
さらに、本発明においては、電源からアノード１５まで
の電流通路をスナバ−ロール１６の軸に可変抵抗器１９
を介してバイパスしてバイパス回路１８を形成する。

このスナバ−ロール１６の軸もまたスナバ−ロール１６
の外周面に電気的に接続されている。

なお、スナバ−ロール１６が鋼板１１をコンダクタ−ロ
ール１４へ圧下する圧力は、ホットスポット防止するに
十分な値の範囲であれば良い。

導電性ゴムとしては、感圧導電性ゴムが望ましく、例え
ばＹＣＲ−３０００（横浜ゴム（株）製）を用いる。　
　ＹＣＲ−３０００は第４図に示す特異な性質、即ちあ
る一定以上の圧力がかかると抵抗値が急激に低下する性
質な有しており、そのため鋼板１１に圧下される部分の
みの抵抗値が極端に低下し、本発明に好都合である。　
この場合、導電性ゴムは、その抵抗値の低下する圧力が
、上記のホットスポットを防止するに十分な圧力より小
さい特性のものを選択する。　ただし、このような感圧
導電性ゴムであればいかなるものでもかまわない。

このような構成の装置において、めっきは以下のように
して行われる。

デフレクタ−ロール１２により搬送された鋼板１１はコ
ンダクタ−ロール１４でめっき浴槽１３に浸漬され、こ
のとき湾曲したアノード１５の弧の内側を通過する際に
、コンダクタ−ロール１４およびアノード１５の間にイ
オン電流が発生し、金属イオンが鋼板１１に電着される
。　めっき後の鋼板１１はコンダクタ−ロール１４の外
周を倣ってめっき浴槽１３からデフレクタ−ロール１２
に搬出される。

このめっき工程時の通電されたスナバ−ロールの動作に
ついて第２図に基づき説明すると、金属電析物１０がめ
つき処理中にライニング材１７に付着する。　この付着
した金属電析物１０を強制的に電解するため、バイパス
回路１８を通る電流Ｉが、可変抵抗器１９にて制御され
た後、スナバ−ロール１６のロール軸に供給され、この
ロール軸からロール外周に伝わり、ライニング材１７の
鋼板ｌＮを圧下している部分から電流が流れ、その電流
が、ライニング材１７に付着している金属電析物ｌＯを
強制的に電解し、電解されためっき金属は鋼板１１に付
着する。　この電流Ｉは、アノード１５からの洩れ電流
工′との関係で決定されるものであり、少なくともアノ
ード１５からの洩れ電流工′と等しいかまたは大きな電
流値とすれば、ライニング材１７に付着した金属電析物
１０は強制的に電解され、金属電析物ｌＯが析出される
ことはない。　このためスナバ−ロール１６のライニン
グ材１７は、金属電析物の核が付着したとしても随時電
解されてい（ので、ライニング材は清浄化される。

なお、アノードからの洩れ電流は、投入電流にめっき効
率を乗した値から、付着量の実績値から算出される実績
めっき電流を差し引いて検出され、その検出値が制御回
路にフィードバックされ、この制御回路の制御のもとに
バイパス回路の可変抵抗器が制御され、制御された電流
がスナバ−ロールに自動的に供給されるようにするのが
よい。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

（実施例１） ０．７ｍｍＸ１５００ｍｍの鋼板を塩化物めっき浴槽で
、ラインスピード９０ｍｐｍで電気めっきを行った。

スナバ−ロール１６のライニング材１７に例えばＹＣＲ
−３０００（横浜ゴム（株）製）を用い、アノード１５
への供給電圧１５Ｖとし、可変抵抗器９の抵抗値をＲ＝
０．５オームとした。　バイパス回路８に電流Ｉ＝２０
Ａが流れ、アノード１５からの洩れ電流Ｉ’＝１０〜１
５Ａであった。めっき処理後、スナバ−ロール１６のロ
ール外周を目視にて検査したところ、金属電析物１０の
付着はなかった。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明は、スナバ−ロ
ールの外周にコンダクタ−ロールと同電位の金属電析物
の核が付着しても、スナバ−ロールから導電性ゴムを経
て電流が供給され、金属電析物の核が随時強制的に電解
される。　しかも、付着した金属電析物を強制的に電解
する電流が洩れ電流より大きいため、金属電析物が付着
してもスナバ−ロールの外周は随時清浄化される。　し
たがって、金属電析物がスナバ−ロールの外周に析出す
ることはない。

このためロールの手入時間によるライン停止がなくなり
、生産性を向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電気めっき装置の側断面の概略図であ
る。 第２図は本発明のスナバ−ロールの様子を示す線図的概
略図である。 第３図は従来の電気めっき装置のスナバ−ロールの様子
を示す線図的概略図である。 第４図は本発明で用いられる導電性ゴムの性質を示すグ
ラフ図である。 １９・・・可変抵抗器 符号の説明 １０・・・金属電析物、 １１・・・鋼板、 １２・・・デフレクタ−ロール、 １３・・・めっき浴槽、 １４・・・コンダクタ−ロール、 １５・・・アノード、 １６・・・スナバ−ロール、 １７・・・ライニング材、 １８・・・バイパス回路、 Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ Ｆ　Ｉ　Ｇ、４ １甲、圧力　（ｋｇ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンダクターロールと、アノードと、スナバーロ
   ールとを有するラジアル型の電気めっき装置において、 前記スナバーロールの外周に導電性ゴム膜を設け、スナ
   バーロールからコンダクターロールに、電流を供給する
   ことができるように構成したことを特徴とする電気めっ
   き装置。
2. （２）請求項１に記載した電気めっき装置を用いて電気
   めっきするに当たり、 導電性ゴムが外周に被覆されたスナバーロールからコン
   ダクターロールに、少なくともアノードの洩れ電流より
   等しいかまたは大きな電流を供給しながら、めっきを施
   すことを特徴とする電気めっき方法。