JPH0460031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インクジエツト記録法に好適に用い
られる被記録材に関し、特に透光性に優れ、記録
直後でもインク移り等がなく鮮明な画像の得られ
る被記録材に関する。 インクジエツト記録法は、種々のインク（記録
液）吐出方式（例えば、静電吸引方式、圧電素子
を用いて記録液に機械的振動又は変移を与える方
式、記録液を加熱して発泡させその圧力を利用す
る方式等）により、インクの小滴を発生させこれ
を飛翔させ、それらの一部若しくは全部を、紙な
どの被記録面に付着させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。 インクジエツト記録用のインクとしては、安全
性、印刷適性の面から主に水系のものが使用され
ている。そして、このインクは一般に染料等の記
録剤と液媒体とから調整される。 このインクジエツト記録法に使用される被記録
材としては、従来、通常の紙や、インクジエツト
記録用紙と称される基材上に多孔質のインク吸収
層を設けてなる被記録材が使用され、一般的には
表面画像観察用に使用されてきた。このようなイ
ンクジエツト記録用の被記録材としては、 １ インクの被記録材への吸収が速やかであつて
異色のインクドツトの重複があつた場合でも、
後で付着したインクが前に付着したインクと混
合したり、インクドツトを乱したり、流れ出し
たりしないこと、 ２ インク小滴が被記録材上で拡散し、インクド
ツトの径が必要以上に大きくならないこと、 ３ インクドツトの形状が真円に近く、またその
円周が滑らかであること、 ４ インクドツトの濃度が高く、インク成分の発
色性に優れていること、 等の諸要求を満足させる必要がある。 このように、インクジエツト記録法による記録
像が表面画像観察用に使用される一方、インクジ
エツト記録装置の性能の向上、普及に伴ない表面
画像観察用以外の用途に適した被記録材が要求さ
れつつある。 表面画像観察用以外の被記録材の用途として
は、スライドやOHP（オーバーヘツドプロジエク
ター）等の光学機器により記録画像をスクリーン
等への投影により観察に用いるもの、カラー印刷
のポジ版を作成する際の色分解版、液晶等のカラ
ーデイスプレイに用いるCMC（カラーモザイクフ
イルター）等が挙げられる。 被記録材が表面画像観察用に使用される場合に
主に記録画像の拡散光が観察されるのに反し、こ
れらの用途に於ける被記録材に於いては主に記録
画像の透過光が問題となる。従つて透光性、特に
直線透過率に優れたものであることが前述の一般
適なインクジエツト記録用の被記録材の要求性能
に加重されて要求される。 しかしながら、これら要求性能を全て満たした
被記録材は未だ知られていないのが実状である。 従来の公知の透光性フイルム等を被記録材とし
た場合には、記録画像の定着安定性に欠け、紙等
と重ねた場合のインク移りや画像の欠損あるいは
長期保存に際して画像の鮮明度が低下することが
多かつた。特に記録直後の画像の乾燥定着性に劣
り、手や衣服等に画像が接触した場合、インクが
手や衣服に付着してそれらに移り、かつ記録画像
は損なわれてしまい、記録直後の画像は目的とす
る用途にすぐには使用できなかつた。この原因と
しては、記録画像の乾燥定着に際し、被記録材上
の記録部に必要な記録剤等の成分以外のインクの
成分、例えば揮発しにくい液媒体成分中の成分が
記録部付近に残存することにより、記録部の効率
良い乾燥定着が妨げられること等が考えられる。 本発明は、上記の諸点に鑑みなされたものであ
り、スライド、OHP、密着プリンター等の光学
機器に使用することができ、かつ前記のようなイ
ンクジエツト記録用の被記録材としての諸要求を
満たし、特にインクの定着安定性に優れ、記録直
後に於いてもインク移り等がなく、他の物質と接
触しても画像が損なわれないインクジエツト記録
用として好適な被記録材を提供することを目的と
する。 すなわち、本発明のインクジエツト記録用被記
録材は、記録面が、該記録面から突出した仕切に
より区画された、数百μm×数百μmの大きさの複
数の領域を有し、かつ直線透過率が２％以上であ
ることを特徴とする。また、本発明のインクジエ
ツト記録方法は、前記インクジエツト記録用被記
録材の前記記録面に対して、インク滴を付与する
ことにより記録を行なうことを特徴とする。 本発明の被記録材は、被記録材の記録面から凸
出した凸出部の設けられた記録面を有する単一層
からなる透光性被記録材、あるいは透光性基材と
該基材上に設けられた記録層とを有し、かつ該記
録層が前記凸出部の設けられた記録面を有してな
る多層構造の透光性被記録材である。なお、ここ
で言う記録面とは、被記録材の記録の行なわれる
面である。 本発明の被記録材の記録面を構成することので
きる材料としては、それ自身が十分な透光性を有
する材料、あるいは前記記録面を形成した後に透
光性を有することのできる材料が使用できる。ま
た耐久性のある前記凸出部構造を記録面に形成し
易い材料であることも要求される。 このような材料として、アルブミン、でんぷ
ん、カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン
酸ソーダ等の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルピロリドン、四級化ポリビ
ニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニ
ルピリジリウムハライド、メラミン樹脂、ポリウ
レタン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソ
ーダ、SBRラテツクス、NBRラテツクス、ポリ
ビニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、
ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フエノール樹
脂、アルキツド樹脂等の合成樹脂が挙げられ、こ
れらの材料の１種以上が所望により使用される。 更に、インクジエツト記録用インクの記録剤と
して一般に染料が用いられていることから、上記
の被記録材の記録面を構成することのできる透光
性樹脂に、記録面の記録剤固着性を更に良くする
ために、染料固着能を有する材料を混合すること
もできる。このような染料固着能を有する材料と
しては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、オクタデシルアミン酢酸塩、塩化ベンザル
コニウム等のカチオン性界面活性剤、ジシアンジ
アミド、含銅染料固着剤等の染料固着剤が挙げら
れ、これらの材料の１種以上が所望により使用さ
れる。このような染料固能を持つ材料の多くは、
カチオン性であるため、これらの材料が混合され
る前述の透光性樹脂は中性またはカチオン性のポ
リマーであることが好ましいが、両者が反応し合
わないならばアニオン性の樹脂を用いても良い。 また、被記録材の記録特性をより高めるため
に、被記録材の透光性を損なわない程度に、例え
ばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ
酸アルミ、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜
鉛、リトポン、サチンホワイト等の充填剤を分散
させても良い。更に、被記録材の記録特性あるい
は保存安定性等をより高めるために、分散剤、蛍
光染料、PH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤等の
各種添加剤を混在させることもできる。これら添
加剤も被記録材の透光性を損なわない程度に添加
される。 以上のような各種材料を用いて本発明の被記録
材の記録面が形成される。そしてこの記録面の形
成に際し、該記録面には更に該記録面からその外
側に凸出した凸出部が設けられる。この凸出部
は、例えば記録後の記録面を指で触れた場合や記
録後の記録画像に紙を重ねた場合等に、凸出部の
頂上部分が指や紙等の物質と接触し、その接触部
以外の記録面の部分、すなわち記録画像のほとん
どの部分と他の物質との接触を遮断するために設
けられるものである。従つてこの凸出部の形状及
び大きさは、その強度、機能等の点から決定され
る。これに加えて形成し易い構造であることも要
求される。 これらの要求性能を満たした本発明の被記録材
の記録面の有する凸出部の構造の一例を第１図ａ
及び第１図ｂに示す。更に他の例を第２図ａ及び
第２図ｂに示す。これ等の凸出部１は壁状形状に
成形され、記録面２に対し垂直な方向に凸出し、
第１図ａに示した凸出部１は記録面２を正方形状
に、また第２図ａに於いては正六角形状に連続的
に仕切るような形状となつており、そしてこのよ
うな仕切壁の一単位のそれぞれが互いに凸出部１
の一部を共有して規則的に記録面２に設けられて
いる。このような規則的かつ連続的に一体となつ
た凸出部１の仕切壁状形状は、記録面２のどの部
分に於いても、凸出部１の頂上部分３が接触する
ことによつて記録面２と接触する物質に対して、
記録画像との遮断効果を与え、また構造的に強度
が高く、更に規則的であるため形成し易いものと
なつている。 第１図ｂ及び第２図ｂに示された凸出部１の断
面形状は、記録面２の低部から所定の高さａを持
つて凸出した三角形状となつており、記録面２か
ら凸出した三角形の頂上部分３がこれと接触する
他の物質との接触部分となる。この接触部分３
は、鋭角の頂点状に形成されており、接触物質と
の接触面積を最小とすることができる。 第３図ａ及び第３図ｂは本発明の被記録材の他
の一例である。これまで述べてきた例に於いては
凸出部の構造が、その断面が三角形状であり、記
録面を正方形状あるいは正六角形状に連続的に仕
切るように設けられているのに対し、この例に於
いては、被記録材の記録面の有する凸出部１は、
互いに独立して設けられ、その断面形状は頂上部
分３を有する台形状に形成されている。このよう
な凸出部の構造によつても良好な遮断効果を得る
ことができる。 他の物質との接触部分３の記録面全体に対する
割合、すなわち凸出部１の記録面２に対する設置
密度は、この接触部分以外の保護されるべき記録
画像の面積をなるべく広くするためにはできる限
り小であることが好ましいが、あまり小であると
記録画像と記録面に接触する他の物質との遮断機
能を低下させてしまう。 また、凸出部の高さａは、遮断機能、凸出部の
設置密度及び凸出部の強度等との関係に於いて規
定される。通常、凸出部が高いほど遮断機能は良
い。また凸出部の設置密度が高い場合は、凸出部
は低くて良く、凸出部の設置密度が低い場合は凸
出部は高いほうが好ましい。 なお、本発明の被記録材の記録面の凸出部の構
造は、以上述べてきた形状に限定されるものでは
なく、先に述べた要求性能を満たした形状のもの
であればどの形状でも良く、また凸出部は必要に
応じた密度で無数に独立させてあるいは連続的に
設けることができる。 このような本発明の被記録材の記録面の有する
凸出部は、前述した被記録材の記録面を構成する
ことのできる各種材料を用いて記録面を形成する
際に、プレス加工法、モールド加工法、フオトエ
ツチング法等の公知の方法によつて記録面を加工
成形することにより得ることができる。 以上のような構造の記録面を有してなる本発明
の被記録材は、単一なシート状のものでも良い
し、透光性基材上に記録層を設けてなる多層構造
のものでも良い。 単一シートよりなる透光性被記録材を形成する
のに好適な方法としては、例えば熱ロールを用い
て被記録材の記録面を構成することのできる前記
各種材料を混練し熱展伸した後、前述の方法によ
り凸出部を記録面に形成する方法、前記各種材料
を適当な溶剤に溶解させ、その表面に所望の凸出
部の構造の鋳型が設けられている適当な支持体上
に塗布し乾燥後、該支持体より被記録材を剥離す
る方法等が挙げられる。 また、被記録材の記録面を構成することのでき
る各種材料の組み合せによつては、充分な成膜性
が得られない場合や、単一シートとしては強度が
充分でない場合は、透光性基材を用いて、該基材
上に、前述の凸出部をその記録面に有する記録層
を設けて被記録材を形成し、被記録材の強度を補
強することができる。このような透光性基材とし
ては、例えばポリエステル、ジアセテート、トリ
アセテート、アクリル系樹脂、ポリカーボネート
等のフイルムもしくは板及びガラス板等が挙げら
れる。 この多層構造の本発明の被記録材を形成する方
法としては、被記録材の記録面を構成することの
できる前記各種材料を適当な溶剤に溶解または分
散させて調整した塗工液を、例えばロールコーテ
イング法、ロツドバーコーテイング法、スプレー
コーテイング法、エアナイフコーテイング法等の
方法により透光性基材に塗工し、その後速やかに
乾燥させて記録層を設け、更に前述したプレス加
工法、フオトエツチング法等の方法により凸出部
を記録面に設けて被記録材を得る方法、透光性基
材上に記録層を設ける課程に於いて、モールド加
工法等の方法を応用して記録層を形成すると同時
に凸出部も形成する方法等が適用できる。 透光性基材上の記録層の厚さは、通常乾燥後の
さが0.5〜50μm程度、好ましくは１〜30μm程度
となるように塗工するのが望ましい。 以上のようにして形成される本発明の被記録材
は、充分な透光性を有している透光性被記録材で
ある。 本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直
線透過率が、少なくとも２％以上呈することを言
い、好ましくは直線透過率が10％以上であること
が望ましい。 直線透過率が２％以上であれば、例えばOHP
により記録画像をスクリーンへ投影して観察する
ことが可能であり、記録画像の細部が鮮明に観察
されるためには、直線透過率が10％以上であるこ
とが必要とされる。 ここで言う直線透過率Ｔ（％）とは、サンプル
に垂直に入射され、サンプルを透過し、サンプル
から少なくとも８cm以上離れた、入射光路の延長
線上にある受光側スリツトを通過し、検出器に受
光される直線光の分光透過率を、例えば323型日
立自記分光光度計（日立製作所製）などを使用し
て測定し、更に測定された分光透過率より、色の
三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値で
ある。 Ｔ＝Ｙ／Y⁰×100 Ｔ ；直線透過率 Ｙ ；サンプルのＹ値 Y₀；ブランクのＹ値 従つて本発明で言う直線透過率は、直線光に対
するものであり、拡散透過率（サンプルの後方に
積分球を設けて拡散光をも含めて透過率を求め
る）や、不透明度（サンプルの裏に、白及び黒の
裏当てを当てて、それらの比から求める）等の拡
散光により透光性を評価する方法とは異なる。 なお、本発明の被記録材は必ずしも無色を呈す
る必要はなく、着色された透光性被記録材であつ
ても良い。 以上のような本発明の被記録材は、その独特な
凸出部の構造により、すなわち凸出部の頂上部分
が接触することにより記録面に接触する物質と記
録画像との接触を遮断できるために、記録画像の
ほとんど全ての部分を記録面に接触する物質から
保護することができる。 従つて、記録直後に於いてインクが乾燥または
定着していない場合でも、記録画像が手、衣服、
記録装置あるいは一般事務用紙等と接触してもそ
れ等にインクが付着して移ることがなく、また記
録画像が損われることもなく、目的とする用途に
すぐに記録画像を使用することが可能となつた。
また、長期保存性にも優れた記録画像を得ること
ができる。 しかも本発明の被記録材は、スライドやOHP
等の光学機器等に使用するための充分な透光性を
有しており、本発明の被記録材を使用してインク
ジエツト記録法により画像の記録を行なえば、何
等の後処理をすることなく鮮明な画像を得ること
が可能であり、スライドやOHP等の光学機器に
より記録画像をスクリーン等への投影により観察
に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際
の色分解版、あるいは液晶等のカラーデイスプレ
イに用いるCMF等の透過観察用の用途にインク
ジエツト記録法による記録画像を適用することが
可能となつた。 以下、実施例に従つて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ 透明性基材として厚さ100μmのポリエチレンテ
レフタレートフイルム（ICI製）を使用し、この
フイルム上に下記の組成の塗工液を、乾燥後の膜
厚が30μmとなるようにブレートコーター法によ
り塗工し、80℃、20分間の熱処理により乾燥さ
せ、更に熱プレス加工により、その表面を第１図
ａの記録層表面部分図及び第１図ｂの第１図ａに
於けるＡ−Ｂ線に沿つて記録層表面に対して垂直
に切断した切断面部分図に示す構造（凸出部の高
さａ、20μm；凸出部底部の幅ｃ、40μm；凸出部
底部端間の距離ｂ、260μm）に形成した。 塗工液組成； 可溶性ナイロン 30重量部 （トレジンＦ−30 帝国化学製） イソプロパノール 50重量部 水 20重量部 この被記録材に対して、下記の４種のインクを
用いてピエゾ振動子によつてインクを吐出させる
オンデマンド型インクジエツト記録ヘツド（吐出
オリフイス径65μm、ピエゾ振動子駆動電圧60V、
周波数4KHz）を有する記録装置を使用してイン
クジエツト記録を実施した。 インク組成； 黄インク、 C.I.アシツドイエロー23 ２重量部 ジエチレングリコール 15重量部 水 85重量部 赤インク、 C.I.アシツドレツド37 ２重量部 ジエチレングリコール 15重量部 水 85重量部 青インク、 C.I.ダイレクトブルー86 ２重量部 ジエチレングリコール 15重量部 水 85重量部 黒インク、 C.I.ダイレクトブラツク19 ２重量部 ジエチレングリコール 15重量部 水 85重量部 本実施例に於いて得られた被記録材の記録特性
及び記録された印画物の画像特性の評価結果を表
１に示す。表１に於ける各評価項目の測定は下記
の方法に従つた。 １ インク定着時間は、記録実施後被記録材を室
温下に放置し、記録画像に指触したときにイン
クが指に付着せず乾燥するまでの時間を測定し
た。 ２ 直線透過率は、被記録材に記録を行うことな
く前述の定義に従い、323型日立分光光度計
（日立製作所製）を用いて測定した。 ３ ドツト濃度は、JIS Ｋ 7505を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメー
ターPDM−５（小西六写真工業(株)社製）を用い
て黒ドツトにつき測定した。 ４ OHP適性は、光学機器の代表例として測定
したもので、印画物をOHPによりスクリーン
に投影し、目視により観察して判定したもの
で、非記録部が明るく、記録画像のOD（オプ
テイカルデンシテイ）が高く、コントラストの
高い鮮明で見やすい投影画像の得られるものを
〇、非記録部がやや暗く、記録画像のODがや
や低く、ピツチ幅１mm、太さ0.3mmの線が明瞭
に判別できないものを△、非記録部がかなり暗
く、記録画像のODがかなり低く、ピツチ幅１
mm、太さ0.5mmの線が明瞭に判別できないもの
あるいは非記録部と記録画像の見分けがつかな
いものを×とした。 実施例 ２ 透明性基材として厚さ80μmのポリエチレンテ
レフタレートフイルム（ICI製）を使用し、この
フイルム上に下記の組成の塗工液を、乾燥後の膜
厚が10μmとなるようにブレートコーター法によ
り塗工し、100℃、20分間の熱処理により乾燥さ
せた。 塗工液組成； ポリビニルアルコール 10重量部 （PVA−HC クラレ製） ポリエチレンイミン 0.5重量部 （Ｐ−1000 日本触媒化学製） 水 90重量部 更に、記録層上にドライフイルム（フオテツ
ク、膜厚30μm）を圧接着し、フオトマスクを用
いてこれを露光し、クロロセンで現像後、更に
150℃、30分で熱硬化させ、記録層表面に第２図
ａ及び第２図ｂに示す構造（凸出部の高さａ、
30μm；凸出部底部の幅ｃ、30μm；凸出部底部端
間の距離ｂ、220μm）を形成した。 この被記録材に対して、実施例１同様のインク
ジエツト記録を実施した。 実施例１の方法に従つて行なつた本実施例に於
いて得られた被記録材の記録特性及び記録された
印画物の画像特性の評価結果を表１に示す。 実施例 ３ 実施例１に於いて用いたものと同様の透明性基
材と塗工液を用いて実施例１の方法に従い、記録
層表面に第３図ａ及び第３図ｂに示す構造（凸出
部の高さａ、20μm；凸出部底部端間の距離ｂ、
250μm；凸出部底部の幅ｃ、40μm；凸出部頂上
部分の幅ｄ、20μm）を形成した。 この被記録材に対して、実施例１同様のインク
ジエツト記録を実施した。 実施例１の方法に従つて行なつた本実施例に於
いて得られた被記録材の記録特性及び記録された
印画物の画像特性の評価結果を表１に示す。 比較例 １ 厚さ100μmのトリアセテートフイルム（富士写
真フイルム製）を被記録材として使用して実施例
１と同様なインクジエツト記録を実施した。 実施例１の方法に従つて行なつた本比較例に於
いて用いた被記録材の記録特性及び記録された印
画物の画像特性の評価結果を表１に示す。 比較例 ２ 市販のOHPフイルム（商品名；NP−DRY
トランスペアレンシー、キヤノン販売製）を被記
録材として使用して実施例１と同様なインクジエ
ツト記録を実施した。 実施例１の方法に従つて行なつた本比較例に於
いて用いた被記録材の記録特性及び記録された印
画物の画像特性の評価結果を表１に示す。 比較例 ３ 市販のトレーシングペーパー（厚さ、約80μm）
を被記録材として使用して実施例１と同様なイン
クジエツト記録を実施した。 実施例１の方法に従つて行なつた本比較例に於
いて用いた被記録材の記録特性及び記録された印
画物の画像特性の評価結果を表１に示す。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、第２図ａ及び第３図ａは本発明の被
記録材の実施態様例の記録面の平面部分図、第１
図ｂ、第２図ｂ及び第３図ｂは、第１図ａ、第２
図ａ及び第３図ａに於けるＡ−Ｂ線に沿つて被記
録材を切断した切断面部分図である。 図に於いて、１は凸出部、２は記録面、３は凸
出部の頂上部分（他の物質との接触部）、ａは凸
出部の高さ、ｂは２つの凸出部底部端の距離、ｃ
は凸出部底部の幅、ｄは凸出部頂上部分の幅であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録面が、該記録面から突出した仕切により
   区画された、数百μm×数百μmの大きさの複数の
   領域を有し、かつ直線透過率が２％以上であるこ
   とを特徴とするインクジエツト記録用被記録材。 ２ 記録面が、該記録面から突出した仕切により
   区画された、数百μm×数百μmの大きさの複数の
   領域を有し、かつ直線透過率が２％以上である被
   記録材の前記記録面に対して、インク滴を付与す
   ることにより記録を行なうことを特徴とするイン
   クジエツト記録方法。