JPH0460034B2 - - Google Patents
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- JPH0460034B2 JPH0460034B2 JP59188208A JP18820884A JPH0460034B2 JP H0460034 B2 JPH0460034 B2 JP H0460034B2 JP 59188208 A JP59188208 A JP 59188208A JP 18820884 A JP18820884 A JP 18820884A JP H0460034 B2 JPH0460034 B2 JP H0460034B2
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- JP
- Japan
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- calcium carbonate
- pigment
- inkjet recording
- easily dispersible
- mol
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジエツト記録用シートに関し、
さらに詳しくは水性インクを用いるインクジエツ
ト記録方式において、シート表面に付着したイン
クの吸収速度が大きく、インクドツトの広がりお
よびにじみが小さく、かつシート表面上での像が
鮮明かつ高濃度で記録可能なインクジエツト記録
用シートに関するものである。 〔従来の技術〕 インクジエツト記録方式において、高品位の記
録像を得るために、各種顔料および接着剤より成
る塗工層をシート上に設ける方法が、従来技術と
して、数多く提案されている。 これらの提案のうち、顔料として炭酸カルシウ
ム（重質、軽質）を用いる方法として、例えば、
特開昭57−82085号、特開昭57−120846号、特開
昭57−126691号、特開昭57−129778号、特開昭57
−157786号、特開昭57−187289号、特開昭58−
55283号等があるが、使用すべき炭酸カルシウム
の物性を考慮したものはなく、僅かに特開昭57−
120486号、特公昭57−129778号、特開昭58−
55283号の各号公報において「恒圧透気法で測定
した比表面積が28000cm2／ｇ以下の軽質炭酸カル
シウム」と特定しているに過ぎない。しかも、こ
れらの提案はいずれも特殊な接着剤（ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン等）を使用することを指示してい
る。 すなわち、一般に、炭酸カルシウム（重質、軽
質）を顔料として用いた塗工層を設けたインクジ
エツト記録用紙はインク滴の吸収速度を上げるこ
とはできるが、インクの色濃度および鮮明性を上
げることは困難とされてきた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は水性インクを用いるインクジエツト記
録方式において、記録シート表面に付着したイン
ク滴の吸収速度が大きく、インクドツトの広がり
およびにじみが小さく、かつシート表面上で像が
鮮明かつ高濃度に記録可能な塗工層を設けること
を目的とする。 〔発明の構成〕 本発明はシート上支持体上に顔料と接着剤を主
成分とする塗工層を設けたインクジエツト記録用
シートにおいて、顔料としてJIS Ｋ 5101による
吸油量が70〜90ml／100ｇで、かつBET式気相吸
着法による比表面積が60〜100m2／ｇの易分散性
炭酸カルシウム系複合顔料を使用したことを特徴
とするインクジエツト記録用シートである。 本発明者等は、前に述べた従来技術の欠点を除
くため、種々の炭酸カルシウムについてその製造
法も含めて検討を重ねた結果、紙、合成紙等のシ
ート状支持体上に顔料としてJIS K5101に規定さ
れる吸油量が70〜90ml／100ｇで、かつBET式気
相吸着法による比表面積が60〜100m2／ｇの易分
散性炭酸カルシウムを用い、これと接着剤を主成
分とする塗工液をシート支持体上に塗布、乾燥す
ることにより高吸収性かつ高解像度、高濃度のイ
ンクジエツト記録を可能ならしめるインクジエツ
ト記録用シートが得られることを見出した。 本発明に用いられる吸油量が70〜90ml／100ｇ
以上、かつ比表面積が60〜100m2／ｇの特性を有
する易分散性炭酸カルシウム系複合顔料は次の如
き製法により製造することができる： 即ち、膠質の金属水酸化物を生成しうる水に可
溶性の金属塩、例えば亜鉛、マグネシウム、アル
ミニウム等の硫酸塩、酢酸塩の水溶液あるいはこ
れらと硫酸、酢酸等の混合液を水酸化カルシウム
１モルに対して0.02〜0.10モルの割合で、炭酸化
率（CaCO3重量／Ca（OH）2重量×100（％））３％
以内で注入を完了する様、炭酸ガス中に例えばエ
ジエクタを用いて噴霧状態で混入反応させる。 さらに炭酸化率が80％に達した時点で可溶性珪
酸、例えば珪酸アルカリ、例えば珪酸ソーダ、又
は珪酸ゾルをSiO2換算で水酸化カルシウム１モ
ルに対し0.02〜0.08モル添加して炭酸化反応を継
続する事により、径0.01×長さ0.05〜1.00μmの連
鎖状粒子で、凝集性の極めて少ない珪酸及び亜鉛
を複合した炭酸カルシウム系顔料が製造される。 上記方法において、ZnSO4あるいはH2SO4の合
計のモル比が0.02モル未満又は0.10モルを超えた
場合、それらの添加時点が炭酸化率３％を超えた
場合もしくはCa（OH）2の濃度が15重量％を超え
た場合、また温度が20℃未満又は30℃を超える場
合及びCO2ガスの濃度が20容量％未満または40容
量％を超える場合は所期の0.01×0.10μm粒子寸法
を有する連鎖状粒子を得る事は出来ず、さらに珪
酸ソーダ又は珪酸ゾルがSiO2換算で0.02モル未満
又は0.08モルを超えた場合は所期の易分散性は得
られない（特開昭59−164370号参照）。 本発明は顔料として、上記の如き製造法による
吸油量が70〜90ml／100ｇ、かつ比表面積が60〜
100m2／ｇの特性を有する易分散性炭酸カルシウ
ム系複合顔料を使用することを特徴とするが、こ
の製法に限定されるものではなく、かつこれに他
の白色顔料、例えば、一般の紙塗工に使用される
カオリンクレー、タルク、ゼオライト、ホワイト
カーボン、水酸化アルミニウム、有機顔料（プラ
スチツクピグメント）等を配合してもよい。 また、これら顔料とともに使用する接着剤とし
てはカゼイン等蛋白質、殿粉およびその誘導体等
を含む天然もしくは加工接着剤ならびにポリビニ
ルアルコール系、ポリ酢酸ビニル系、スチレンブ
タジエンゴム系、アクリル系等の溶液もしくはエ
マルジヨン（ラテツクス）の形態をとる合成接着
剤をそれぞれ単独でもしくは配合して使用するこ
とができる。 一般的に云つて、全顔料に占める本発明の特徴
とする易分散性炭酸カルシウム系複合顔料の割合
（重量比）は５〜100％、好ましくは10〜70％であ
り、全顔料（100部）に対する接着剤割合（重量
比）は10〜60部、好ましくは15〜50部である。 さらに、本発明に用いられるシート状支持体と
しては通常の天然パルプ紙、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエステル等のプラスチツクフイ
ルムシート、または無機繊維、合成繊維、合成パ
ルプ等を含有する紙状シート、合成樹脂フイルム
を凝紙化（表面処理、表面コート、顔料埋込等に
よる）したいわゆる合成紙のいずれでもよい。 以下、実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 顔料として易分散性炭酸カルシウム系複合顔料
（トヨフアイン、東洋電化工業社）50部（絶乾重
量、以下同じ）と米国産カオリンクレー（UW−
90、エンゲルハード社）50部に分散剤および水を
加えて高速分散混合機（KDミル、米国カイネチ
ツクデイスパージヨン社）中で分散混合を行つた
後、この混合液中へ酸化殿粉（玉子エースＡ、王
子コーンスターチ社）20部を粉体のまゝ投入添加
し、分散混合機を作動させたまゝ昇温させ殿粉を
糊化（90℃まで昇温、その温度で約15分間保持）
させた後冷却し、スチレンブタジエンラテツクス
（ｓ−0692、日本合成ゴム社）10部を添加、十分
混合することにより塗工液を調成し、この塗工液
の濃度および粘度を添加水により所望の値になる
よう調整した後、デイクソンパイロツトコーター
（英THデイクソン社）ロツドコーチンク法によ
り坪量65ｇ／m2の上質紙に塗工量が約10ｇ／m2に
なるよう塗工し、所望の塗工紙を得た。 実施例 ２ 実施例１に述べた操作と同様の操作により、顔
料として易分散性炭酸カルシウム系複合顔料（ト
ヨフアイン、東洋電化工業社）50部と酸性白土系
ゼオライト（シルトンＢ、水沢化学工業社）50
部、接着剤として酸化殿粉（王子エースＢ、王子
コーンスターチ社）20部とアクリル系エマルジヨ
ン（モビニール963、ヘキスト合成社）20部を用
いた塗工液を調成し、この塗工液を用いて実施例
１と同じ操作により塗工紙を作製した。 なお、実施例１および２で用いた易分散性炭酸
カルシウム系複合顔料（トヨフアイン）は次の方
法で製造されたものである。 25℃、濃度10％のCa（OH）2懸濁液10tに対し、
エジエクターで噴霧状態にした濃度10％のZnSO4
溶液をCa（OH）21モルに対し0.03モルの量で混入
した30℃、30容量％のCO2ガスを１m3／minの流
速で流入反応させる。 ZnSO4の添加終了後はCO2ガスのみの炭酸化反
応になるが、Ca（OH）2の炭酸化率が80％に達し
た時点で、濃度10％の３号水ガラスを、SiO2換
算で0.04モル添加し、さらに反応を続けて炭酸化
反応を完結する事により、0.01（径）×0.08（長さ）
μm；BET比表面積65m2／ｇ；吸油量75ml／100
ｇの連鎖状炭酸カルシウム系複合顔料を得た。 実施例 ３ 水ガラス（３号）の添加量をCa（OH）21モルに
対して0.07モルとした以外は実施例１及び２で用
いた易分散性炭酸カルシウムの製造法と同じ反応
条件で操作を行い、実施例１及び２で得た連鎖状
炭酸カルシウム系複合顔料と同じ粒度で、BET
比表面積98m2／ｇ、吸油量90ml／100ｇを有する
顔料が得られた。 次いで、顔料としてこの顔料50部（絶乾重量、
以下同じ）と米国産カオリンクレー（UV−90）
50部とした以外は実施例１と同じにして、塗工量
10ｇ／m2の塗工紙を得た。 参考例 １〜４ 実施例１における易分散性炭酸カルシウム系複
合顔料（トヨフアイン）の代わりに、他の沈降性
炭酸カルシウム３種と、別の易分散性炭酸カルシ
ウム系複合顔料（トヨフアイン）１種をそれぞれ
用いて、実施例１と全く同様の操作によりそれぞ
れ塗工紙を作成した。これらを参考例１から４と
するが、その番号と使用沈降性炭酸カルシウムの
名称および炭酸カルシウム系複合顔料の関係は次
の通りである： 参考例１…沈降性炭酸カルシウム（ツネツクス
Ｅ、白石工業社） 参考例２…沈降性炭酸カルシウム（白艷華PZ、
白石工業社） 参考例３…沈降性炭酸カルシウム（ブリリアント
15、白石工業社） 参考例４…易分散性炭酸カルシウム系複合顔料
（トヨフアイン） 〔ZnSO4溶液の添加量をCa（OH）21モルに対
し0.01モルとした以外は実施例１および２で
用いた易分散性炭酸カルシウム系複合顔料の
製造方法と同じ反応条件で操作を行い得られ
たものである。〕 これら実施例１〜３および参考例１〜４に使用
した各炭酸カルシウムの物性を表−１に、また各
塗工紙のインクジエツト記録ドツト濃度を表−２
にそれぞれ示す。なお、ドツト濃度はマイクロデ
ンシトメーター（コニカ株式会社）で測定した。
さらに詳しくは水性インクを用いるインクジエツ
ト記録方式において、シート表面に付着したイン
クの吸収速度が大きく、インクドツトの広がりお
よびにじみが小さく、かつシート表面上での像が
鮮明かつ高濃度で記録可能なインクジエツト記録
用シートに関するものである。 〔従来の技術〕 インクジエツト記録方式において、高品位の記
録像を得るために、各種顔料および接着剤より成
る塗工層をシート上に設ける方法が、従来技術と
して、数多く提案されている。 これらの提案のうち、顔料として炭酸カルシウ
ム（重質、軽質）を用いる方法として、例えば、
特開昭57−82085号、特開昭57−120846号、特開
昭57−126691号、特開昭57−129778号、特開昭57
−157786号、特開昭57−187289号、特開昭58−
55283号等があるが、使用すべき炭酸カルシウム
の物性を考慮したものはなく、僅かに特開昭57−
120486号、特公昭57−129778号、特開昭58−
55283号の各号公報において「恒圧透気法で測定
した比表面積が28000cm2／ｇ以下の軽質炭酸カル
シウム」と特定しているに過ぎない。しかも、こ
れらの提案はいずれも特殊な接着剤（ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン等）を使用することを指示してい
る。 すなわち、一般に、炭酸カルシウム（重質、軽
質）を顔料として用いた塗工層を設けたインクジ
エツト記録用紙はインク滴の吸収速度を上げるこ
とはできるが、インクの色濃度および鮮明性を上
げることは困難とされてきた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は水性インクを用いるインクジエツト記
録方式において、記録シート表面に付着したイン
ク滴の吸収速度が大きく、インクドツトの広がり
およびにじみが小さく、かつシート表面上で像が
鮮明かつ高濃度に記録可能な塗工層を設けること
を目的とする。 〔発明の構成〕 本発明はシート上支持体上に顔料と接着剤を主
成分とする塗工層を設けたインクジエツト記録用
シートにおいて、顔料としてJIS Ｋ 5101による
吸油量が70〜90ml／100ｇで、かつBET式気相吸
着法による比表面積が60〜100m2／ｇの易分散性
炭酸カルシウム系複合顔料を使用したことを特徴
とするインクジエツト記録用シートである。 本発明者等は、前に述べた従来技術の欠点を除
くため、種々の炭酸カルシウムについてその製造
法も含めて検討を重ねた結果、紙、合成紙等のシ
ート状支持体上に顔料としてJIS K5101に規定さ
れる吸油量が70〜90ml／100ｇで、かつBET式気
相吸着法による比表面積が60〜100m2／ｇの易分
散性炭酸カルシウムを用い、これと接着剤を主成
分とする塗工液をシート支持体上に塗布、乾燥す
ることにより高吸収性かつ高解像度、高濃度のイ
ンクジエツト記録を可能ならしめるインクジエツ
ト記録用シートが得られることを見出した。 本発明に用いられる吸油量が70〜90ml／100ｇ
以上、かつ比表面積が60〜100m2／ｇの特性を有
する易分散性炭酸カルシウム系複合顔料は次の如
き製法により製造することができる： 即ち、膠質の金属水酸化物を生成しうる水に可
溶性の金属塩、例えば亜鉛、マグネシウム、アル
ミニウム等の硫酸塩、酢酸塩の水溶液あるいはこ
れらと硫酸、酢酸等の混合液を水酸化カルシウム
１モルに対して0.02〜0.10モルの割合で、炭酸化
率（CaCO3重量／Ca（OH）2重量×100（％））３％
以内で注入を完了する様、炭酸ガス中に例えばエ
ジエクタを用いて噴霧状態で混入反応させる。 さらに炭酸化率が80％に達した時点で可溶性珪
酸、例えば珪酸アルカリ、例えば珪酸ソーダ、又
は珪酸ゾルをSiO2換算で水酸化カルシウム１モ
ルに対し0.02〜0.08モル添加して炭酸化反応を継
続する事により、径0.01×長さ0.05〜1.00μmの連
鎖状粒子で、凝集性の極めて少ない珪酸及び亜鉛
を複合した炭酸カルシウム系顔料が製造される。 上記方法において、ZnSO4あるいはH2SO4の合
計のモル比が0.02モル未満又は0.10モルを超えた
場合、それらの添加時点が炭酸化率３％を超えた
場合もしくはCa（OH）2の濃度が15重量％を超え
た場合、また温度が20℃未満又は30℃を超える場
合及びCO2ガスの濃度が20容量％未満または40容
量％を超える場合は所期の0.01×0.10μm粒子寸法
を有する連鎖状粒子を得る事は出来ず、さらに珪
酸ソーダ又は珪酸ゾルがSiO2換算で0.02モル未満
又は0.08モルを超えた場合は所期の易分散性は得
られない（特開昭59−164370号参照）。 本発明は顔料として、上記の如き製造法による
吸油量が70〜90ml／100ｇ、かつ比表面積が60〜
100m2／ｇの特性を有する易分散性炭酸カルシウ
ム系複合顔料を使用することを特徴とするが、こ
の製法に限定されるものではなく、かつこれに他
の白色顔料、例えば、一般の紙塗工に使用される
カオリンクレー、タルク、ゼオライト、ホワイト
カーボン、水酸化アルミニウム、有機顔料（プラ
スチツクピグメント）等を配合してもよい。 また、これら顔料とともに使用する接着剤とし
てはカゼイン等蛋白質、殿粉およびその誘導体等
を含む天然もしくは加工接着剤ならびにポリビニ
ルアルコール系、ポリ酢酸ビニル系、スチレンブ
タジエンゴム系、アクリル系等の溶液もしくはエ
マルジヨン（ラテツクス）の形態をとる合成接着
剤をそれぞれ単独でもしくは配合して使用するこ
とができる。 一般的に云つて、全顔料に占める本発明の特徴
とする易分散性炭酸カルシウム系複合顔料の割合
（重量比）は５〜100％、好ましくは10〜70％であ
り、全顔料（100部）に対する接着剤割合（重量
比）は10〜60部、好ましくは15〜50部である。 さらに、本発明に用いられるシート状支持体と
しては通常の天然パルプ紙、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエステル等のプラスチツクフイ
ルムシート、または無機繊維、合成繊維、合成パ
ルプ等を含有する紙状シート、合成樹脂フイルム
を凝紙化（表面処理、表面コート、顔料埋込等に
よる）したいわゆる合成紙のいずれでもよい。 以下、実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 顔料として易分散性炭酸カルシウム系複合顔料
（トヨフアイン、東洋電化工業社）50部（絶乾重
量、以下同じ）と米国産カオリンクレー（UW−
90、エンゲルハード社）50部に分散剤および水を
加えて高速分散混合機（KDミル、米国カイネチ
ツクデイスパージヨン社）中で分散混合を行つた
後、この混合液中へ酸化殿粉（玉子エースＡ、王
子コーンスターチ社）20部を粉体のまゝ投入添加
し、分散混合機を作動させたまゝ昇温させ殿粉を
糊化（90℃まで昇温、その温度で約15分間保持）
させた後冷却し、スチレンブタジエンラテツクス
（ｓ−0692、日本合成ゴム社）10部を添加、十分
混合することにより塗工液を調成し、この塗工液
の濃度および粘度を添加水により所望の値になる
よう調整した後、デイクソンパイロツトコーター
（英THデイクソン社）ロツドコーチンク法によ
り坪量65ｇ／m2の上質紙に塗工量が約10ｇ／m2に
なるよう塗工し、所望の塗工紙を得た。 実施例 ２ 実施例１に述べた操作と同様の操作により、顔
料として易分散性炭酸カルシウム系複合顔料（ト
ヨフアイン、東洋電化工業社）50部と酸性白土系
ゼオライト（シルトンＢ、水沢化学工業社）50
部、接着剤として酸化殿粉（王子エースＢ、王子
コーンスターチ社）20部とアクリル系エマルジヨ
ン（モビニール963、ヘキスト合成社）20部を用
いた塗工液を調成し、この塗工液を用いて実施例
１と同じ操作により塗工紙を作製した。 なお、実施例１および２で用いた易分散性炭酸
カルシウム系複合顔料（トヨフアイン）は次の方
法で製造されたものである。 25℃、濃度10％のCa（OH）2懸濁液10tに対し、
エジエクターで噴霧状態にした濃度10％のZnSO4
溶液をCa（OH）21モルに対し0.03モルの量で混入
した30℃、30容量％のCO2ガスを１m3／minの流
速で流入反応させる。 ZnSO4の添加終了後はCO2ガスのみの炭酸化反
応になるが、Ca（OH）2の炭酸化率が80％に達し
た時点で、濃度10％の３号水ガラスを、SiO2換
算で0.04モル添加し、さらに反応を続けて炭酸化
反応を完結する事により、0.01（径）×0.08（長さ）
μm；BET比表面積65m2／ｇ；吸油量75ml／100
ｇの連鎖状炭酸カルシウム系複合顔料を得た。 実施例 ３ 水ガラス（３号）の添加量をCa（OH）21モルに
対して0.07モルとした以外は実施例１及び２で用
いた易分散性炭酸カルシウムの製造法と同じ反応
条件で操作を行い、実施例１及び２で得た連鎖状
炭酸カルシウム系複合顔料と同じ粒度で、BET
比表面積98m2／ｇ、吸油量90ml／100ｇを有する
顔料が得られた。 次いで、顔料としてこの顔料50部（絶乾重量、
以下同じ）と米国産カオリンクレー（UV−90）
50部とした以外は実施例１と同じにして、塗工量
10ｇ／m2の塗工紙を得た。 参考例 １〜４ 実施例１における易分散性炭酸カルシウム系複
合顔料（トヨフアイン）の代わりに、他の沈降性
炭酸カルシウム３種と、別の易分散性炭酸カルシ
ウム系複合顔料（トヨフアイン）１種をそれぞれ
用いて、実施例１と全く同様の操作によりそれぞ
れ塗工紙を作成した。これらを参考例１から４と
するが、その番号と使用沈降性炭酸カルシウムの
名称および炭酸カルシウム系複合顔料の関係は次
の通りである： 参考例１…沈降性炭酸カルシウム（ツネツクス
Ｅ、白石工業社） 参考例２…沈降性炭酸カルシウム（白艷華PZ、
白石工業社） 参考例３…沈降性炭酸カルシウム（ブリリアント
15、白石工業社） 参考例４…易分散性炭酸カルシウム系複合顔料
（トヨフアイン） 〔ZnSO4溶液の添加量をCa（OH）21モルに対
し0.01モルとした以外は実施例１および２で
用いた易分散性炭酸カルシウム系複合顔料の
製造方法と同じ反応条件で操作を行い得られ
たものである。〕 これら実施例１〜３および参考例１〜４に使用
した各炭酸カルシウムの物性を表−１に、また各
塗工紙のインクジエツト記録ドツト濃度を表−２
にそれぞれ示す。なお、ドツト濃度はマイクロデ
ンシトメーター（コニカ株式会社）で測定した。
【表】
【表】
以上の実施例および参考例に示した結果から、
顔料としてJIS Ｋ 5101に規定される吸油量が70
〜90ml／100ｇで、かつBET式気相吸着法による
比表面積が60〜100m2／ｇの易分散性炭酸カルシ
ウムを用いて製造したインクジエツト記録用シー
トは、印字ドツト濃度を従来法の炭酸カルシウム
を使用して製造したインクジエツト記録用シート
のそれに比較して格段と大きくすることを可能な
らしめるものであり、産業界に寄与するところ大
である。
顔料としてJIS Ｋ 5101に規定される吸油量が70
〜90ml／100ｇで、かつBET式気相吸着法による
比表面積が60〜100m2／ｇの易分散性炭酸カルシ
ウムを用いて製造したインクジエツト記録用シー
トは、印字ドツト濃度を従来法の炭酸カルシウム
を使用して製造したインクジエツト記録用シート
のそれに比較して格段と大きくすることを可能な
らしめるものであり、産業界に寄与するところ大
である。
Claims (1)
- １ シート上支持体上に顔料と接着剤を主成分と
する塗工層を設けたインクジエツト記録用シート
において、顔料としてJIS Ｋ 5101による吸油量
が70〜90ml／100ｇで、かつBET式気相吸着法に
よる比表面積が60〜100m2／ｇの易分散性炭酸カ
ルシウム系複合顔料を使用したことを特徴とする
インクジエツト記録用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188208A JPS6166686A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | インクジエツト記録用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188208A JPS6166686A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | インクジエツト記録用シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166686A JPS6166686A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0460034B2 true JPH0460034B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=16219656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188208A Granted JPS6166686A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | インクジエツト記録用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166686A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2725802B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1998-03-11 | 王子製紙株式会社 | 熱転写インク画像受容シート |
| JP2762879B2 (ja) * | 1992-12-07 | 1998-06-04 | 日本製紙株式会社 | 感熱孔版印刷用記録シート |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| US8361572B2 (en) * | 2009-10-30 | 2013-01-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coated medium for inkjet printing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529074A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-24 | Sekisui Chemical Co Ltd | Material for recording |
| JPS57120486A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | Jujo Paper Co Ltd | Water-color ink recording paper |
| JPS5855283A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | Jujo Paper Co Ltd | インキジエツト記録用紙 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59188208A patent/JPS6166686A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166686A (ja) | 1986-04-05 |
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