JPH0460036A - 柱梁接合方法 - Google Patents
柱梁接合方法Info
- Publication number
- JPH0460036A JPH0460036A JP16958190A JP16958190A JPH0460036A JP H0460036 A JPH0460036 A JP H0460036A JP 16958190 A JP16958190 A JP 16958190A JP 16958190 A JP16958190 A JP 16958190A JP H0460036 A JPH0460036 A JP H0460036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- steel material
- steel
- tendon
- hybrid multi
- Prior art date
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）、ま光は鉄骨鉄
筋コンクリート造（ＳＲＣ造）、またはプレストレスコ
ンクリート造（ＰＣ造）における、部材仕口（柱・粱）
の構造に関するものである。
筋コンクリート造（ＳＲＣ造）、またはプレストレスコ
ンクリート造（ＰＣ造）における、部材仕口（柱・粱）
の構造に関するものである。
従来のＲＣ構造は、耐荷重をコントロールすることが出
来ないため、部材の断面積を大きくするか、引張強度の
大きい鋼材使用量を増やす等によって対処している。
来ないため、部材の断面積を大きくするか、引張強度の
大きい鋼材使用量を増やす等によって対処している。
しかしながら、部材断面積を大きくすると、重量が増し
て架構全体が大きく重くなり、基礎についても耐荷重を
増加させる必要がある。また、作業性が悪くなるため、
工事に手間取ると共に大型揚重機の導入等も必要となり
、トータルコストの大幅な増加が避けられない。一方、
鋼材の使用比率を増やす方法は、間隙が少なくなってコ
ンクリートの回りが悪くなるため、密実なコンクリート
品質が確保出来ない上に、鋼材価格が高いためにコスト
アップになると云う問題点があった。 したがって、部材断面積を大きくすることなく、また鋼
材使用量を大幅に増やすことなく耐荷重をコントロール
するこ七の出来る仕口部の改良が強く望まれていた。
て架構全体が大きく重くなり、基礎についても耐荷重を
増加させる必要がある。また、作業性が悪くなるため、
工事に手間取ると共に大型揚重機の導入等も必要となり
、トータルコストの大幅な増加が避けられない。一方、
鋼材の使用比率を増やす方法は、間隙が少なくなってコ
ンクリートの回りが悪くなるため、密実なコンクリート
品質が確保出来ない上に、鋼材価格が高いためにコスト
アップになると云う問題点があった。 したがって、部材断面積を大きくすることなく、また鋼
材使用量を大幅に増やすことなく耐荷重をコントロール
するこ七の出来る仕口部の改良が強く望まれていた。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、ＲＣ構造の柱梁仕口部において、柱を介し
て対向する梁の端面同士を、端部が上下何れか、または
両方に遊貫可能に傾斜したＰＣ鋼材により連結し、材用
コンクリートを打設して固化させた後、前記遊貫したＰ
Ｃ鋼材の端部を緊張固定させたことを特徴とするハイブ
リッドマルチテンドンを提供するものである。
れたもので、ＲＣ構造の柱梁仕口部において、柱を介し
て対向する梁の端面同士を、端部が上下何れか、または
両方に遊貫可能に傾斜したＰＣ鋼材により連結し、材用
コンクリートを打設して固化させた後、前記遊貫したＰ
Ｃ鋼材の端部を緊張固定させたことを特徴とするハイブ
リッドマルチテンドンを提供するものである。
本発明のハイブリッドマルチテンドンにおいては、柱を
介して設置された梁の、対向する端面同士が緊張したＰ
Ｃ鋼材によって連結されているため、梁には圧縮軸力が
発生し、コンクリートの弱点である引張応力がこの圧縮
軸力によって低減し、また剪断抵抗が増加する。
介して設置された梁の、対向する端面同士が緊張したＰ
Ｃ鋼材によって連結されているため、梁には圧縮軸力が
発生し、コンクリートの弱点である引張応力がこの圧縮
軸力によって低減し、また剪断抵抗が増加する。
つぎに本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。 本発明に用いる梁１は、主筋、スターラップ筋等を配し
て強度アップが図られたＲＣ構造の梁で、例えば上面に
緊張切り込み部１１を形成し、この緊張切り込み部１１
から仕口部に臨む端面１２の略中段部に向かって貫通孔
１３を形成し、また端面１２の下部側にアンカープレー
ト１４とナツト１５とを埋設した構造となっている。前
記貫通孔１３と、アンカープレート１４およびナツト１
５とは梁１の軸心からそれぞれの側面側に同一距離だけ
離されている。アンカープレートエ４は、ＰＣ鋼材２の
直径より幾分大きい径に中央部が開口しており、この開
口部をナツト１５の螺子穴と一致させ、ナツト１５を奥
に配し、柱３を介して対峙するもう一方の梁の貫通孔１
３の延長線上に、ＰＣ鋼材２を螺合可能に埋設されてい
る。 上記構成の梁１を、柱３を介して２本を対峙させ（所望
により粱１に直交する方向に梁ＩＡを設けることも可能
）、それぞれの緊張切り込み部１１からＰＣ鋼材２を貫
通孔１３に挿通し、先端部に形成した螺子をアンカープ
レート１４を介してナツト１５の螺子と螺合させ、緊張
切り込み部１１に突出しているＰＣ鋼材２の一端を、ア
ンカープレート１４Ａを介してナラ）１５Ａに螺合して
連結する。そして、柱３の配筋を行った後、コンクリー
ト４を打設する（粱１の設置に先がけて柱３の配筋を行
でおいても良い）。コンクリート４が固化して所定の強
度を発現した後、緊張切り込み部１１側のナラ）１５Ａ
をＰＣ鋼材２が緊張する側に回転させて、ＰＣ鋼材２に
所定の引張応力を与え、緊張切り込み部１１にコンクリ
ート４Ａを打設し、露出していたアンカープレート１４
Ａとナラ）１５Ａ、およびＰＣ鋼材２の端部とを埋設固
定する。この様にしてＰＣ鋼材２を固定すると、梁１に
は軸力が発生して圧縮力が作用するので剪断耐力が向上
し、また梁１の上端に生じている引張力を軽減させるこ
とが出来る。発生する軸力は、ＰＣ鋼材２の本数、断面
積、設置角度、および付与する緊張力によって調節され
る。なお、符号１６と１８Ａとは所望によりＰＣ鋼材２
を囲繞して埋設した補強スパイラル筋であり、梁１側の
補強スパイラル筋１８Ａは、梁１を製造する時に貫通孔
１３を囲繞して埋設しておき、もう一方の補強スパイラ
ル筋１６は、貫通孔１３とアンカープレート１４を臨む
位置に配置してＰＣ鋼材２を遊貫し、その後コンクリー
ト４を打設して埋設固定する。ＰＣ鋼材２の両端固定位
置のコンクリート４はこの補強スパイラル筋工６と１６
．’Ｍ：によって補強されるため、大きな応力が作用し
たときにも容易に破壊することがないので、仕口郡全体
の強度が向上する。 また、もう１本のＰＣ鋼材２を、梁１の柱３に近い上部
側から柱３の遠く離れた下部側に傾斜して緊張状態で固
定すると、粱１の下端側にも引張力が生じる場合に有効
に対応させることが可能である（第４図）。
。 本発明に用いる梁１は、主筋、スターラップ筋等を配し
て強度アップが図られたＲＣ構造の梁で、例えば上面に
緊張切り込み部１１を形成し、この緊張切り込み部１１
から仕口部に臨む端面１２の略中段部に向かって貫通孔
１３を形成し、また端面１２の下部側にアンカープレー
ト１４とナツト１５とを埋設した構造となっている。前
記貫通孔１３と、アンカープレート１４およびナツト１
５とは梁１の軸心からそれぞれの側面側に同一距離だけ
離されている。アンカープレートエ４は、ＰＣ鋼材２の
直径より幾分大きい径に中央部が開口しており、この開
口部をナツト１５の螺子穴と一致させ、ナツト１５を奥
に配し、柱３を介して対峙するもう一方の梁の貫通孔１
３の延長線上に、ＰＣ鋼材２を螺合可能に埋設されてい
る。 上記構成の梁１を、柱３を介して２本を対峙させ（所望
により粱１に直交する方向に梁ＩＡを設けることも可能
）、それぞれの緊張切り込み部１１からＰＣ鋼材２を貫
通孔１３に挿通し、先端部に形成した螺子をアンカープ
レート１４を介してナツト１５の螺子と螺合させ、緊張
切り込み部１１に突出しているＰＣ鋼材２の一端を、ア
ンカープレート１４Ａを介してナラ）１５Ａに螺合して
連結する。そして、柱３の配筋を行った後、コンクリー
ト４を打設する（粱１の設置に先がけて柱３の配筋を行
でおいても良い）。コンクリート４が固化して所定の強
度を発現した後、緊張切り込み部１１側のナラ）１５Ａ
をＰＣ鋼材２が緊張する側に回転させて、ＰＣ鋼材２に
所定の引張応力を与え、緊張切り込み部１１にコンクリ
ート４Ａを打設し、露出していたアンカープレート１４
Ａとナラ）１５Ａ、およびＰＣ鋼材２の端部とを埋設固
定する。この様にしてＰＣ鋼材２を固定すると、梁１に
は軸力が発生して圧縮力が作用するので剪断耐力が向上
し、また梁１の上端に生じている引張力を軽減させるこ
とが出来る。発生する軸力は、ＰＣ鋼材２の本数、断面
積、設置角度、および付与する緊張力によって調節され
る。なお、符号１６と１８Ａとは所望によりＰＣ鋼材２
を囲繞して埋設した補強スパイラル筋であり、梁１側の
補強スパイラル筋１８Ａは、梁１を製造する時に貫通孔
１３を囲繞して埋設しておき、もう一方の補強スパイラ
ル筋１６は、貫通孔１３とアンカープレート１４を臨む
位置に配置してＰＣ鋼材２を遊貫し、その後コンクリー
ト４を打設して埋設固定する。ＰＣ鋼材２の両端固定位
置のコンクリート４はこの補強スパイラル筋工６と１６
．’Ｍ：によって補強されるため、大きな応力が作用し
たときにも容易に破壊することがないので、仕口郡全体
の強度が向上する。 また、もう１本のＰＣ鋼材２を、梁１の柱３に近い上部
側から柱３の遠く離れた下部側に傾斜して緊張状態で固
定すると、粱１の下端側にも引張力が生じる場合に有効
に対応させることが可能である（第４図）。
以上説明した様に本発明になるハイブリッドマルチテン
ドンにおいては、緊張したＰＣ鋼材によって連結した梁
に圧縮軸力が発生するため、コンクリートの弱点である
引張応力が軽減され、剪断抵抗が増加する。そして、こ
の応力はコントロール可能であるため、部材サイズを最
小限度に抑えることが出来る。したがって、架橋全体を
スリム化し、つれて基礎地業も軽減出来るので、建物全
体の軽量化が図れる。また、部材断面に対して鋼材使用
量が減少し、コンクリートの回り込みが良くなるので、
密実で師割れ等のない優れた品質のコンクリートが容易
に得られる。さらに、階高を減少させることが出来たり
、作業性の向上等と相まってその効果は極めて顕著であ
る。
ドンにおいては、緊張したＰＣ鋼材によって連結した梁
に圧縮軸力が発生するため、コンクリートの弱点である
引張応力が軽減され、剪断抵抗が増加する。そして、こ
の応力はコントロール可能であるため、部材サイズを最
小限度に抑えることが出来る。したがって、架橋全体を
スリム化し、つれて基礎地業も軽減出来るので、建物全
体の軽量化が図れる。また、部材断面に対して鋼材使用
量が減少し、コンクリートの回り込みが良くなるので、
密実で師割れ等のない優れた品質のコンクリートが容易
に得られる。さらに、階高を減少させることが出来たり
、作業性の向上等と相まってその効果は極めて顕著であ
る。
図面は本発明になる実施例の説明図であり、第１図は平
面図、第２図はその正面図、第３図はその側面図、第４
図は他の例を示す説明図で、第５図は梁の説明図である
。 １・・・梁 １１・・・緊張切り込み部 Ｊ２・・・端面１３・・・
貫通孔 １４・・・アンカープレート１５・・・ナツト
１６・・・補強スパイラル筋２・・・ＰＣ鋼材 ３・・・柱 ４・・・コンクリート 一一） 復代理人 秋元輝雄 第４図 第５図
面図、第２図はその正面図、第３図はその側面図、第４
図は他の例を示す説明図で、第５図は梁の説明図である
。 １・・・梁 １１・・・緊張切り込み部 Ｊ２・・・端面１３・・・
貫通孔 １４・・・アンカープレート１５・・・ナツト
１６・・・補強スパイラル筋２・・・ＰＣ鋼材 ３・・・柱 ４・・・コンクリート 一一） 復代理人 秋元輝雄 第４図 第５図
Claims (1)
- ＲＣ構造の柱梁仕口部において、柱を介して対向する梁
の端面同士を、端部が上下何れか、または両方に遊貫可
能に傾斜したＰＣ鋼材により連結し、柱用コンクリート
を打設して固化させた後、前記遊貫したＰＣ鋼材の端部
を緊張固定させたことを特徴とするハイブリッドマルチ
テンドン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169581A JP2972958B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 柱梁接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169581A JP2972958B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 柱梁接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460036A true JPH0460036A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2972958B2 JP2972958B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15889134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169581A Expired - Lifetime JP2972958B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 柱梁接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972958B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020028560A (ko) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | 유승룡 | 보-기둥 접합부 ｘ자 보강 철근 배근 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101796207B1 (ko) * | 2015-08-24 | 2017-11-10 | 엄흥섭 | 내진성능을 구비한 철골기둥 연결부 시공방법 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2169581A patent/JP2972958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020028560A (ko) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | 유승룡 | 보-기둥 접합부 ｘ자 보강 철근 배근 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2972958B2 (ja) | 1999-11-08 |
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