JPH0460058B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460058B2 JPH0460058B2 JP62116953A JP11695387A JPH0460058B2 JP H0460058 B2 JPH0460058 B2 JP H0460058B2 JP 62116953 A JP62116953 A JP 62116953A JP 11695387 A JP11695387 A JP 11695387A JP H0460058 B2 JPH0460058 B2 JP H0460058B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- iron
- furnace slag
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は高炉スラグからガラス製造に使用され
る原料を製造する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来高炉スラグを用いてガラス原料とすること
は知られており例えば次のような方法がある。 １ 炉から放出された溶融スラグをピツト等に流
し込んで自然冷却して固化せしめ、この際不純
物を沈降させて不純物の少ない上方のスラグの
みを取出して粉砕し、磁選機にかけて鉄分を除
去する方法（特公昭52−21003号）。 ２ 溶融スラグに水を噴射して水砕スラグとしそ
のまま用いるか又は磁選鉱操作により鉄分を除
去する方法。 ３ 高炉から放出された溶融スラグを、出滓樋の
途中に設けた溶鉄分離槽を通し、ここで鉄分を
分離した後なお溶融状態にあるスラグを水砕化
する方法（特開昭54−124013号）。 等がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記のような従来法においては次
のような欠点がある。例えば１）、の方法におい
ては、高炉スラグが自然の徐冷スラグであるか
ら、一定の粒度を得るために充分な破砕操作が必
要であり、このため過大な破砕エネルギーを消費
し、またガラス原料として高炉スラグを使用する
場合極めて有害とされる鉄分は沈降では充分除去
されず、固結スラグ中には、なお平均してFe2O3
が1.5％程度含有されており、磁選によつて脱鉄
しても約0.8％程度にしか低減されないので、ガ
ラス原料としては満足なものとは言えない。 また２）、の方法は、粉砕する必要はないがそ
のままでは溶鉄分が多く含まれており、磁選によ
る脱鉄では充分に鉄分を除去できない。さらに、
スラグ中には高炉中の耐火物のコランダム
（Al2O3）等が通常数4ppm程度混入しており、こ
れは磁選では除去できない。したがつてガラス原
料に用いると、コランダムは融点が高い（融点
2015℃）ため溶けきらず小粒状で存在し、ガラス
に欠陥が生ずる原因となる。 なお３）、の方法は溶鉄分離の過程で高炉の耐
火物のコランダムは鉄分と共に沈降して分離され
るとしても、次いで水砕スラグとなす工程までの
間でスラグは耐火物の樋を通つて運ばれるので、
ここで混入した耐火物のコランダムは水砕スラグ
中に残留することになり、前記と同様ガラス原料
としては好ましくない。 本発明はこのような従来の問題点を解決し、鉄
その他の重金属は勿論のことコランダムも確実に
除去することにより、高炉スラグを原料として優
れたガラス原料を得る方法を提供するものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は溶融高炉スラグに圧力水を噴
射して水砕スラグとなした後、比重選鉱手段を適
用して鉄分と同時にその他のガラス原料として有
害な不純物である高融点化合物を除去することを
特徴とする高炉スラグからガラス原料を製造する
方法である。 本発明において比重選鉱手段としては、乾式、
湿式いずれの比重選鉱装置も適用することができ
る。また必要に応じ該比重選鉱手段の適用前又は
後に磁力選別操作を行なう工程を付加してもよ
く、この場合鉄分の除去は一層確実となる。 以下実施例をあげて本発明を更に明らかにす
る。 実施例 １ 高炉出滓樋から落下する溶融スラグ流に圧力水
を噴射し細粒化及び急冷を行ない得られた水砕ス
ラグを約20メツシで分級した後、乾式比重選鉱機
（（株）原島総業社製MH−551型）にかけて比重
分離を行つた。 選鉱条件は下記のとおりである。 風速 0.7〜1.3m／sec 振動数 600rpm 振幅 ５mm 前後角度 4° 左右角度 1.5° 試料は第１図に示すように矢印方向に流れ下部
に回収され、鉄鉱物、コランダム等のガラス原料
に有害なものがＴ、ガラス原料に使用できるもの
がＣで回収される。 回収されたガラス原料Ｃの、Fe2O3品位、コラ
ンダム量は表−１に示すとおりであつた。この結
果から、Fe2O3の低下及びコランダムの除去効果
が確認された。 なお、コランダム量は、比重4.0〜4.1g／cm3で
あるため２種の重液（比重3.23g／cm3，4.5g／cm3）
で分離して求めた。 実施例 ２ 20メツシで分級した水砕スラグを磁場の強さを
5000ガウスで磁力選鉱を行なつた後、乾式比重選
鉱機により実施例１と同じ条件で比重選鉱を行な
つた。結果は表−１に示すとおりである。 実施例 ３ 水砕スラグを20メツシで分級した後、実施例１
と同じ条件で乾式比重選鉱機により比重選鉱し、
得られたものを更に磁力選鉱を磁場の強さ5000ガ
ウスで選鉱した。結果は表−１に示すとおりであ
る。 比較例 １ 溶融スラグ約20tonを1.2m×1.2m×1.4m深の約
７m3ピツトに流し込んで８日間自然冷却して固化
させた。 固化後、表層より約1mまでの上層部を掘り出
し、粉砕機にて粉砕し、磁場の強さ5000ガウスの
磁選機にて鉄分を除去した。 結果を表−１に示す。 比較例 ２ 溶融スラグに水を噴射して水砕スラグとし、そ
の後、磁場の強さ5000ガウスの磁選機にて鉄分を
除去した。 結果を表−１に示す。 比較例 ３ 溶融スラグを200mlのルツボにて約1500℃で再
溶融し、その後、炉外へ取り出し、傾斜法にて、
溶融スラグの上層部だけを水砕化し回収した。 結果を表−１に示す。
る原料を製造する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来高炉スラグを用いてガラス原料とすること
は知られており例えば次のような方法がある。 １ 炉から放出された溶融スラグをピツト等に流
し込んで自然冷却して固化せしめ、この際不純
物を沈降させて不純物の少ない上方のスラグの
みを取出して粉砕し、磁選機にかけて鉄分を除
去する方法（特公昭52−21003号）。 ２ 溶融スラグに水を噴射して水砕スラグとしそ
のまま用いるか又は磁選鉱操作により鉄分を除
去する方法。 ３ 高炉から放出された溶融スラグを、出滓樋の
途中に設けた溶鉄分離槽を通し、ここで鉄分を
分離した後なお溶融状態にあるスラグを水砕化
する方法（特開昭54−124013号）。 等がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記のような従来法においては次
のような欠点がある。例えば１）、の方法におい
ては、高炉スラグが自然の徐冷スラグであるか
ら、一定の粒度を得るために充分な破砕操作が必
要であり、このため過大な破砕エネルギーを消費
し、またガラス原料として高炉スラグを使用する
場合極めて有害とされる鉄分は沈降では充分除去
されず、固結スラグ中には、なお平均してFe2O3
が1.5％程度含有されており、磁選によつて脱鉄
しても約0.8％程度にしか低減されないので、ガ
ラス原料としては満足なものとは言えない。 また２）、の方法は、粉砕する必要はないがそ
のままでは溶鉄分が多く含まれており、磁選によ
る脱鉄では充分に鉄分を除去できない。さらに、
スラグ中には高炉中の耐火物のコランダム
（Al2O3）等が通常数4ppm程度混入しており、こ
れは磁選では除去できない。したがつてガラス原
料に用いると、コランダムは融点が高い（融点
2015℃）ため溶けきらず小粒状で存在し、ガラス
に欠陥が生ずる原因となる。 なお３）、の方法は溶鉄分離の過程で高炉の耐
火物のコランダムは鉄分と共に沈降して分離され
るとしても、次いで水砕スラグとなす工程までの
間でスラグは耐火物の樋を通つて運ばれるので、
ここで混入した耐火物のコランダムは水砕スラグ
中に残留することになり、前記と同様ガラス原料
としては好ましくない。 本発明はこのような従来の問題点を解決し、鉄
その他の重金属は勿論のことコランダムも確実に
除去することにより、高炉スラグを原料として優
れたガラス原料を得る方法を提供するものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は溶融高炉スラグに圧力水を噴
射して水砕スラグとなした後、比重選鉱手段を適
用して鉄分と同時にその他のガラス原料として有
害な不純物である高融点化合物を除去することを
特徴とする高炉スラグからガラス原料を製造する
方法である。 本発明において比重選鉱手段としては、乾式、
湿式いずれの比重選鉱装置も適用することができ
る。また必要に応じ該比重選鉱手段の適用前又は
後に磁力選別操作を行なう工程を付加してもよ
く、この場合鉄分の除去は一層確実となる。 以下実施例をあげて本発明を更に明らかにす
る。 実施例 １ 高炉出滓樋から落下する溶融スラグ流に圧力水
を噴射し細粒化及び急冷を行ない得られた水砕ス
ラグを約20メツシで分級した後、乾式比重選鉱機
（（株）原島総業社製MH−551型）にかけて比重
分離を行つた。 選鉱条件は下記のとおりである。 風速 0.7〜1.3m／sec 振動数 600rpm 振幅 ５mm 前後角度 4° 左右角度 1.5° 試料は第１図に示すように矢印方向に流れ下部
に回収され、鉄鉱物、コランダム等のガラス原料
に有害なものがＴ、ガラス原料に使用できるもの
がＣで回収される。 回収されたガラス原料Ｃの、Fe2O3品位、コラ
ンダム量は表−１に示すとおりであつた。この結
果から、Fe2O3の低下及びコランダムの除去効果
が確認された。 なお、コランダム量は、比重4.0〜4.1g／cm3で
あるため２種の重液（比重3.23g／cm3，4.5g／cm3）
で分離して求めた。 実施例 ２ 20メツシで分級した水砕スラグを磁場の強さを
5000ガウスで磁力選鉱を行なつた後、乾式比重選
鉱機により実施例１と同じ条件で比重選鉱を行な
つた。結果は表−１に示すとおりである。 実施例 ３ 水砕スラグを20メツシで分級した後、実施例１
と同じ条件で乾式比重選鉱機により比重選鉱し、
得られたものを更に磁力選鉱を磁場の強さ5000ガ
ウスで選鉱した。結果は表−１に示すとおりであ
る。 比較例 １ 溶融スラグ約20tonを1.2m×1.2m×1.4m深の約
７m3ピツトに流し込んで８日間自然冷却して固化
させた。 固化後、表層より約1mまでの上層部を掘り出
し、粉砕機にて粉砕し、磁場の強さ5000ガウスの
磁選機にて鉄分を除去した。 結果を表−１に示す。 比較例 ２ 溶融スラグに水を噴射して水砕スラグとし、そ
の後、磁場の強さ5000ガウスの磁選機にて鉄分を
除去した。 結果を表−１に示す。 比較例 ３ 溶融スラグを200mlのルツボにて約1500℃で再
溶融し、その後、炉外へ取り出し、傾斜法にて、
溶融スラグの上層部だけを水砕化し回収した。 結果を表−１に示す。
【表】
以上のように本発明の方法によれば、簡単な操
作で高炉スラグからガラス原料として鉄分はもと
より有害な含有物特に従来除去し得なかつたコラ
ンダムを効率よく除去することができ、高炉スラ
グの利用上極めて有益である。
作で高炉スラグからガラス原料として鉄分はもと
より有害な含有物特に従来除去し得なかつたコラ
ンダムを効率よく除去することができ、高炉スラ
グの利用上極めて有益である。
図面は乾式比重選鉱の概要を示す説明図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融高炉スラグに圧力水を噴射して水砕スラ
グとなした後、比重選鉱手段を適用して、鉄分と
同時にその他のガラス原料として有害な不純物で
ある高融点化合物を除去することを特徴とする高
炉スラグからガラス原料を製造する方法。 ２ 比重選鉱処理の前又は後に磁力選別操作を施
す特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116953A JPS63285134A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 高炉スラグからガラス原料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116953A JPS63285134A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 高炉スラグからガラス原料を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285134A JPS63285134A (ja) | 1988-11-22 |
| JPH0460058B2 true JPH0460058B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=14699823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116953A Granted JPS63285134A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 高炉スラグからガラス原料を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285134A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113087546B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-12-13 | 陕西科技大学 | 一种铁系艺术黑釉及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4179352A (en) * | 1975-08-07 | 1979-12-18 | Exxon Research & Engineering Co. | Coal liquefaction process |
| JPS54124013A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Nippon Steel Corp | Production of glass raw material from blast furnace slag |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62116953A patent/JPS63285134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63285134A (ja) | 1988-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070925 Year of fee payment: 15 |