JPH0460062B2 - - Google Patents
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- JPH0460062B2 JPH0460062B2 JP62167806A JP16780687A JPH0460062B2 JP H0460062 B2 JPH0460062 B2 JP H0460062B2 JP 62167806 A JP62167806 A JP 62167806A JP 16780687 A JP16780687 A JP 16780687A JP H0460062 B2 JPH0460062 B2 JP H0460062B2
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- Japan
- Prior art keywords
- layer
- glass
- film
- heat ray
- ray reflective
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラス面側の反射色がゴールド色を
し、かつ膜形成面側の反射色がニユートラル系を
呈する熱線反射ガラスに関するものである。 ［従来の技術］ ビルにおける開口部は、近年意匠性と快適性の
ために拡大する傾向にある。それに伴い、太陽光
の侵入量が増加し室内の冷房負荷が大きくなると
いう点や、ビルの外観上大きな面積を占める窓の
デザイン的な重要性が増加するという点等の因子
により、熱線反射ガラスを使用するケースが急増
している。この用途に用いられる熱線反射ガラス
は、通常ソーラーコントロール・ガラスと呼ばれ
寒冷地での暖房負荷軽減用のヒートミラー・ガラ
スと区別されている。このソーラーコントロー
ル・ガラスの望ましい特性としては、前述のよう
に 太陽光の侵入を制限すること 室外側の反射色がデザイン性に富むこと がまず挙げられる。これまで知られているソーラ
ーコントロール・ガラスは、上記の点を達成す
るために、可視光線透過率を５〜40％程度に抑え
ている。一方、上記の反射色としてはメタリツ
クなシルバー系の反射色が標準的であつたが、最
近特開昭63−190742号に見られるように反射色調
を様々に変化させたものも提案されている。しか
し、これらの熱線反射ガラスはいずれも室外側の
反射率と室内側の反射率が同程度であるため、夕
刻から夜間になると室内灯により室内面がミラー
状に反射してしまいこれが居住性の面での大きな
欠点となつていた。このため、ソーラーコントロ
ール・ガラスに要求される次の特性として 室内側の反射色がニユートラルで反射率が低
いこと がクローズアツプされてきた。そこで、本出願人
は先に金属膜／窒化物膜／酸化物膜の組み合わせ
により室内側の反射率を20％以下に低減させたい
わゆる室内低反射の熱線反射ガラスを提案してい
る。（特開昭63−242948号参照） しかし、この発明に見られる室内低反射の熱線
反射ガラスでは室外側の反射色はシルバー系に限
られ、色調のバリエーシヨンがなく、デザイン性
に難点があつた。 一方、熱線反射ガラスの普及と共により個性的
な、表現力に富んだデザイン性の高い色調を求め
る傾向は増々強くなりつつある。その代表的な色
調の１つにゴールド色がある。これまでも、様々
なゴールド色の室外反射色を呈するような熱線反
射ガラスが数種類知られている。これらはその構
成により概ね次のように分類できる。 (1) 金の薄膜を用いたもの（単膜及び積層膜） (2) TiN単層膜を用いたもの (3) 酸化物膜／窒化物膜／酸化物膜の３層系 このうち(1)は耐久性に問題があり、複層ガラス
の内側にしか用いることができず、又高価である
という欠点があつた。(2)は、時計などの装飾用コ
ーテイングやドリルなどの長寿命化のためなどに
用いられているが、窓に適用した場合、室内側も
室外側と同じく金色の高い反射を示すため、前述
したの要求特性を満たさず、耐久性にもやや問
題がある。(3)は、耐久性に優れ、又、酸化物の膜
厚を調整すること及び窒化物膜の材質を選択する
ことにより、様々な色調を実現することができる
という特徴を持つが、(2)と同じく室内側の反射
率、反射色に問題がある。 ［発明の解決しようとする問題点］ 本発明の目的は従来技術の有していた前述の欠
点を解消し、室外側（ガラス基板側）の反射色調
がゴールド色を呈し、室内側（膜形成面側）の反
射色調がニユートラルで、かつ反射率が20％以下
であるような新しい熱線反射ガラスを提供するこ
とにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、その第１の発明は、ガラス基板上に、
基板側から順次窒化物層、酸化物層、金属層、酸
化物層を積層させてなる、ガラス基板側反射色が
ゴールドを呈し、かつ膜形成面側反射色がニユー
トラル系で、反射率が20％以下である熱線反射ガ
ラスであつて、窒化物層の材質がTi，Cr，Zr，
Ta，Hfの窒化物及びこれらを主成分とする複合
窒化物の群から選ばれたものであることを特徴と
する熱線反射ガラスを提供するものである。 又本発明の第２の発明は、前述の問題点を解決
すべくなされたものであり、ガラス基板上に、基
板側から順次酸化物層、窒化物層、酸化物層、金
属層、酸化物層を積層させてなる、ガラス基板側
反射色がゴールドを呈し、かつ膜形成面側反射色
がニユートラル系で、反射率が20％以下であるこ
とを特徴とする熱線反射ガラスを提供するもので
ある。 第１，２図は、本発明に係る熱線反射ガラスの
一部断面図を示し、１０，２０は、無色透明又は
着色透明のソーダライムシリケートガラスからな
る普通ガラス板、フロードガラス板、又はブルー
色、ブロンズ色、グレー色、グリーン色、その他
各種色調の熱線吸収ガラス、あるいはその他各種
ガラスから選ばれるガラス基板を示すなお、この
ガラス基板としてはプラスチツク等の透明材料、
いわゆる有機ガラスを用いてもよい。第１図にお
いて、１１はガラス基板１０面から数えて第１層
として形成される窒化物膜、１２は第２層として
の酸化物膜、１３は第３層としての金属膜、１４
は第４層としての酸化物膜を示し、又第２図にお
いて、２１はガラス基板２０面から数えて第１層
としての酸化物膜、２２は第２層としての窒化物
膜、２３は第３層としての酸化物膜、２４は第４
層としての金属膜、２５は第５層としての酸化物
膜を示す。 第１，２図に示した熱線反射ガラスは、双方と
もガラス基板側から数えて順次、窒化物層、酸化
物層、金属層、酸化物層の４層構成の熱線反射膜
を有することを共通としており、第２図の熱線反
射ガラスは、上記４層構成の熱線反射膜の最下層
の窒化物層とガラス基板面との付着力を高めるた
めに、酸化物層をその間に介在させたものであ
る。 本発明の熱線反射ガラスは、単板としてビルの
窓に嵌め込まれる場合、熱線反射膜の耐久性を考
慮して熱線反射膜側が室内側となり、熱線反射膜
が形成されていない側、即ちガラス基板面側が室
外側となる様に配される。本発明においては、こ
の配置状態においてガラス面側の反射色がゴール
ド色を示し、かつ膜形成面側がニユートラル色を
示すことを意味する。 本発明の熱線反射ガラスにおいて、酸化物層の
材料としては、Ti，Sn，In，Zn，Zr，Ta，Hf，
Cr等の酸化物及びこれらを主成分とする複合酸
化物の群から選ばれた材料を使用することができ
る。又、本発明の窒化物層の材料としては、Ti，
Zr，Ta，Hf，Cr等の窒化物及びこれらを主成分
とする複合窒化物の群から選ばれた材料を用いる
ことができる。又、本発明の金属層の材料として
は、Ti，Cr，SUS（ステンレス），Zr，Hf，Ta，
Mo，Ｗ，Si及びこれらを主成分とする合金の群
から選ばれた材料を用いることができる。 本発明において、第２層及び第４層（第１図に
おいて）、又は第１層、第３層及び第５層（第２
図において）の酸化物層としては、同じ材質から
なる層により構成してもよいし、あるいは又異な
る材質からなる層により構成してもよい。 本発明において、各層の膜厚は必ずしも限定さ
れるものではないが、ガラス基板面側反射色がゴ
ールド色、膜形成面側反射色がニユートラル色
で、膜形成面側の反射率が20％以下となる様に、
第２図の第１層としての酸化物層は10〜100Å又
は700〜1700Å、又第１図の第１層としての窒化
物層及び第２図の第２層としての窒化物層は100
〜500Å、又第１図の第２，４層としての酸化物
層及び第２図の第３，５層としての酸化物層は
200〜600Å、又第１図の第３層としての金属層及
び第２図の第４層としての金属層は５〜100Åと
するのが最適である。 次に、本発明の熱線反射ガラスの熱線反射膜の
構成の代表的なものについて下表に示す。
し、かつ膜形成面側の反射色がニユートラル系を
呈する熱線反射ガラスに関するものである。 ［従来の技術］ ビルにおける開口部は、近年意匠性と快適性の
ために拡大する傾向にある。それに伴い、太陽光
の侵入量が増加し室内の冷房負荷が大きくなると
いう点や、ビルの外観上大きな面積を占める窓の
デザイン的な重要性が増加するという点等の因子
により、熱線反射ガラスを使用するケースが急増
している。この用途に用いられる熱線反射ガラス
は、通常ソーラーコントロール・ガラスと呼ばれ
寒冷地での暖房負荷軽減用のヒートミラー・ガラ
スと区別されている。このソーラーコントロー
ル・ガラスの望ましい特性としては、前述のよう
に 太陽光の侵入を制限すること 室外側の反射色がデザイン性に富むこと がまず挙げられる。これまで知られているソーラ
ーコントロール・ガラスは、上記の点を達成す
るために、可視光線透過率を５〜40％程度に抑え
ている。一方、上記の反射色としてはメタリツ
クなシルバー系の反射色が標準的であつたが、最
近特開昭63−190742号に見られるように反射色調
を様々に変化させたものも提案されている。しか
し、これらの熱線反射ガラスはいずれも室外側の
反射率と室内側の反射率が同程度であるため、夕
刻から夜間になると室内灯により室内面がミラー
状に反射してしまいこれが居住性の面での大きな
欠点となつていた。このため、ソーラーコントロ
ール・ガラスに要求される次の特性として 室内側の反射色がニユートラルで反射率が低
いこと がクローズアツプされてきた。そこで、本出願人
は先に金属膜／窒化物膜／酸化物膜の組み合わせ
により室内側の反射率を20％以下に低減させたい
わゆる室内低反射の熱線反射ガラスを提案してい
る。（特開昭63−242948号参照） しかし、この発明に見られる室内低反射の熱線
反射ガラスでは室外側の反射色はシルバー系に限
られ、色調のバリエーシヨンがなく、デザイン性
に難点があつた。 一方、熱線反射ガラスの普及と共により個性的
な、表現力に富んだデザイン性の高い色調を求め
る傾向は増々強くなりつつある。その代表的な色
調の１つにゴールド色がある。これまでも、様々
なゴールド色の室外反射色を呈するような熱線反
射ガラスが数種類知られている。これらはその構
成により概ね次のように分類できる。 (1) 金の薄膜を用いたもの（単膜及び積層膜） (2) TiN単層膜を用いたもの (3) 酸化物膜／窒化物膜／酸化物膜の３層系 このうち(1)は耐久性に問題があり、複層ガラス
の内側にしか用いることができず、又高価である
という欠点があつた。(2)は、時計などの装飾用コ
ーテイングやドリルなどの長寿命化のためなどに
用いられているが、窓に適用した場合、室内側も
室外側と同じく金色の高い反射を示すため、前述
したの要求特性を満たさず、耐久性にもやや問
題がある。(3)は、耐久性に優れ、又、酸化物の膜
厚を調整すること及び窒化物膜の材質を選択する
ことにより、様々な色調を実現することができる
という特徴を持つが、(2)と同じく室内側の反射
率、反射色に問題がある。 ［発明の解決しようとする問題点］ 本発明の目的は従来技術の有していた前述の欠
点を解消し、室外側（ガラス基板側）の反射色調
がゴールド色を呈し、室内側（膜形成面側）の反
射色調がニユートラルで、かつ反射率が20％以下
であるような新しい熱線反射ガラスを提供するこ
とにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、その第１の発明は、ガラス基板上に、
基板側から順次窒化物層、酸化物層、金属層、酸
化物層を積層させてなる、ガラス基板側反射色が
ゴールドを呈し、かつ膜形成面側反射色がニユー
トラル系で、反射率が20％以下である熱線反射ガ
ラスであつて、窒化物層の材質がTi，Cr，Zr，
Ta，Hfの窒化物及びこれらを主成分とする複合
窒化物の群から選ばれたものであることを特徴と
する熱線反射ガラスを提供するものである。 又本発明の第２の発明は、前述の問題点を解決
すべくなされたものであり、ガラス基板上に、基
板側から順次酸化物層、窒化物層、酸化物層、金
属層、酸化物層を積層させてなる、ガラス基板側
反射色がゴールドを呈し、かつ膜形成面側反射色
がニユートラル系で、反射率が20％以下であるこ
とを特徴とする熱線反射ガラスを提供するもので
ある。 第１，２図は、本発明に係る熱線反射ガラスの
一部断面図を示し、１０，２０は、無色透明又は
着色透明のソーダライムシリケートガラスからな
る普通ガラス板、フロードガラス板、又はブルー
色、ブロンズ色、グレー色、グリーン色、その他
各種色調の熱線吸収ガラス、あるいはその他各種
ガラスから選ばれるガラス基板を示すなお、この
ガラス基板としてはプラスチツク等の透明材料、
いわゆる有機ガラスを用いてもよい。第１図にお
いて、１１はガラス基板１０面から数えて第１層
として形成される窒化物膜、１２は第２層として
の酸化物膜、１３は第３層としての金属膜、１４
は第４層としての酸化物膜を示し、又第２図にお
いて、２１はガラス基板２０面から数えて第１層
としての酸化物膜、２２は第２層としての窒化物
膜、２３は第３層としての酸化物膜、２４は第４
層としての金属膜、２５は第５層としての酸化物
膜を示す。 第１，２図に示した熱線反射ガラスは、双方と
もガラス基板側から数えて順次、窒化物層、酸化
物層、金属層、酸化物層の４層構成の熱線反射膜
を有することを共通としており、第２図の熱線反
射ガラスは、上記４層構成の熱線反射膜の最下層
の窒化物層とガラス基板面との付着力を高めるた
めに、酸化物層をその間に介在させたものであ
る。 本発明の熱線反射ガラスは、単板としてビルの
窓に嵌め込まれる場合、熱線反射膜の耐久性を考
慮して熱線反射膜側が室内側となり、熱線反射膜
が形成されていない側、即ちガラス基板面側が室
外側となる様に配される。本発明においては、こ
の配置状態においてガラス面側の反射色がゴール
ド色を示し、かつ膜形成面側がニユートラル色を
示すことを意味する。 本発明の熱線反射ガラスにおいて、酸化物層の
材料としては、Ti，Sn，In，Zn，Zr，Ta，Hf，
Cr等の酸化物及びこれらを主成分とする複合酸
化物の群から選ばれた材料を使用することができ
る。又、本発明の窒化物層の材料としては、Ti，
Zr，Ta，Hf，Cr等の窒化物及びこれらを主成分
とする複合窒化物の群から選ばれた材料を用いる
ことができる。又、本発明の金属層の材料として
は、Ti，Cr，SUS（ステンレス），Zr，Hf，Ta，
Mo，Ｗ，Si及びこれらを主成分とする合金の群
から選ばれた材料を用いることができる。 本発明において、第２層及び第４層（第１図に
おいて）、又は第１層、第３層及び第５層（第２
図において）の酸化物層としては、同じ材質から
なる層により構成してもよいし、あるいは又異な
る材質からなる層により構成してもよい。 本発明において、各層の膜厚は必ずしも限定さ
れるものではないが、ガラス基板面側反射色がゴ
ールド色、膜形成面側反射色がニユートラル色
で、膜形成面側の反射率が20％以下となる様に、
第２図の第１層としての酸化物層は10〜100Å又
は700〜1700Å、又第１図の第１層としての窒化
物層及び第２図の第２層としての窒化物層は100
〜500Å、又第１図の第２，４層としての酸化物
層及び第２図の第３，５層としての酸化物層は
200〜600Å、又第１図の第３層としての金属層及
び第２図の第４層としての金属層は５〜100Åと
するのが最適である。 次に、本発明の熱線反射ガラスの熱線反射膜の
構成の代表的なものについて下表に示す。
【表】
【表】
本発明における各膜の製法としては、特に限定
するものではないが、物理的薄膜形成方法として
電子ビーム加熱蒸着法、各種イオンプレーテイン
グ法、アーク蒸着法、スパツタ法などを用いるこ
とができる。特に、スパツタ法が現在のところ大
面積基板への薄膜形成方法として優れている。ま
た、化学的薄膜形成方法として常圧CVD法、減
圧CVD法、プラズマCVD法、光CVD法などを用
いることもできる。 なお、本発明においては、ガラス基板上に上記
した様な４層構成ないし５層構成の熱線反射膜が
形成されるものであるが、場合によつては、ガラ
ス基板と熱線反射膜との間に一層又は複数層のガ
ラスからのアルカリ成分溶出防止膜や、付着性向
上膜やその他各種機能膜を形成してもよいし、あ
るいは又熱線反射膜の上層に耐久性向上のために
保護層を形成したり、その他各種機能膜を形成し
てもよい。 又、本発明の４層ないし５層を構成する各層
は、通常は単一の薄膜層により形成されている
が、単一層と同等の働きをする複数の酸化物層、
複数の窒化物層、複数の金属層から形成されてい
てもよい。 ［作用］ 第１図に示した様な本発明の熱線反射ガラスに
おいて、この４層膜は光の干渉作用により、それ
ぞれ相互に影響し合つているため、各層の役割を
明確に区別することはできないが、概ね次のよう
な意味合いを持つていると考えてよい。まず、窒
化物膜は太陽光の透過率を制限する役割を主に担
つている。この窒化物膜と上層の２層の酸化物膜
との干渉作用によりガラス側の反射色調をゴール
ドにすることができる。各層の膜厚は選択した材
料に応じて調整することが必要である。金属膜は
透過率の制限と最上層の酸化物層との干渉により
膜形成面側反射率を抑制する働きをする。この層
の存在により、外観の反射色調を鮮やかなゴール
ドに保ちながら膜形成面側の反射色をニユートラ
ル系に、かつ反射率を抑制することが可能とな
る。 又、第２図に示した様な本発明の熱線反射ガラ
スにおいて、ガラス基板と窒化物膜の間に挿入さ
れる第１層としての酸化物膜は、窒化物膜と他の
２層の酸化物層との干渉作用によりガラス側の反
射色調をゴールドにする役割を担つている。特に
第１層の酸化物の存在により、ガラス面側の干渉
作用を強め、窒化物膜の材料選択の巾を広げるこ
とが可能となる。又、一般に窒化物膜のガラス基
板上への付着力にはやや問題があるが、第１層に
酸化物膜を形成させることにより、付着力を改善
する効果もある。 他の４層の作用は前述した作用と同じである。 ［実施例］ 実施例 １ フロートガラス板からなるガラス基板を真空槽
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
窒素ガスを導入し、圧力を３×10-3Torrにして、
チタンターゲツトを直流マグネトロンスパツタし
て、室温のガラス基板上に約230ÅのTiN膜を第
１層として形成した。次に酸素ガスを導入し、３
×10-3Torrの圧力でチタンターゲツトを直流マ
グネトロンスパツタして、約320ÅのTiO2膜を第
２層として形成した。次にアルゴンガスを導入
し、４×10-3Torrの圧力でクロムターゲツトを
直流マグネトロンスパツタして、約35ÅのCr膜
を第３層として形成した。次いで第２層と同様に
して約400ÅのTiO2膜を第４層として形成した。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次の表のように
なつた。
するものではないが、物理的薄膜形成方法として
電子ビーム加熱蒸着法、各種イオンプレーテイン
グ法、アーク蒸着法、スパツタ法などを用いるこ
とができる。特に、スパツタ法が現在のところ大
面積基板への薄膜形成方法として優れている。ま
た、化学的薄膜形成方法として常圧CVD法、減
圧CVD法、プラズマCVD法、光CVD法などを用
いることもできる。 なお、本発明においては、ガラス基板上に上記
した様な４層構成ないし５層構成の熱線反射膜が
形成されるものであるが、場合によつては、ガラ
ス基板と熱線反射膜との間に一層又は複数層のガ
ラスからのアルカリ成分溶出防止膜や、付着性向
上膜やその他各種機能膜を形成してもよいし、あ
るいは又熱線反射膜の上層に耐久性向上のために
保護層を形成したり、その他各種機能膜を形成し
てもよい。 又、本発明の４層ないし５層を構成する各層
は、通常は単一の薄膜層により形成されている
が、単一層と同等の働きをする複数の酸化物層、
複数の窒化物層、複数の金属層から形成されてい
てもよい。 ［作用］ 第１図に示した様な本発明の熱線反射ガラスに
おいて、この４層膜は光の干渉作用により、それ
ぞれ相互に影響し合つているため、各層の役割を
明確に区別することはできないが、概ね次のよう
な意味合いを持つていると考えてよい。まず、窒
化物膜は太陽光の透過率を制限する役割を主に担
つている。この窒化物膜と上層の２層の酸化物膜
との干渉作用によりガラス側の反射色調をゴール
ドにすることができる。各層の膜厚は選択した材
料に応じて調整することが必要である。金属膜は
透過率の制限と最上層の酸化物層との干渉により
膜形成面側反射率を抑制する働きをする。この層
の存在により、外観の反射色調を鮮やかなゴール
ドに保ちながら膜形成面側の反射色をニユートラ
ル系に、かつ反射率を抑制することが可能とな
る。 又、第２図に示した様な本発明の熱線反射ガラ
スにおいて、ガラス基板と窒化物膜の間に挿入さ
れる第１層としての酸化物膜は、窒化物膜と他の
２層の酸化物層との干渉作用によりガラス側の反
射色調をゴールドにする役割を担つている。特に
第１層の酸化物の存在により、ガラス面側の干渉
作用を強め、窒化物膜の材料選択の巾を広げるこ
とが可能となる。又、一般に窒化物膜のガラス基
板上への付着力にはやや問題があるが、第１層に
酸化物膜を形成させることにより、付着力を改善
する効果もある。 他の４層の作用は前述した作用と同じである。 ［実施例］ 実施例 １ フロートガラス板からなるガラス基板を真空槽
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
窒素ガスを導入し、圧力を３×10-3Torrにして、
チタンターゲツトを直流マグネトロンスパツタし
て、室温のガラス基板上に約230ÅのTiN膜を第
１層として形成した。次に酸素ガスを導入し、３
×10-3Torrの圧力でチタンターゲツトを直流マ
グネトロンスパツタして、約320ÅのTiO2膜を第
２層として形成した。次にアルゴンガスを導入
し、４×10-3Torrの圧力でクロムターゲツトを
直流マグネトロンスパツタして、約35ÅのCr膜
を第３層として形成した。次いで第２層と同様に
して約400ÅのTiO2膜を第４層として形成した。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次の表のように
なつた。
【表】
実施例 ２
フロートガラス板からなるガラス基板を真空槽
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
酸素ガスを導入し、圧力を３×10-3Torrにして、
チタンターゲツトを直流マグネトロンスパツタし
て、室温のガラス基板上に約50ÅのTiO2膜を付
着力強化の目的で第１層として形成した。次に窒
素ガスを導入し、３×10-3Torrの圧力でチタン
ターゲツトを直流マグネトロンスパツタして、約
240ÅのTiN膜を第２層として形成した。次に第
１層と同様にして、約340ÅのTiO2膜を第３層と
して形成した。次に、アルゴンガスを導入して、
４×10-3Torrの圧力でクロムターゲツトを直流
マグネトロンスパツタして、約35ÅのCr膜を第
４層として形成した。次いで第１層と同様にし
て、約320ÅのTiO2膜を第５層として形成した。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次のようになつ
た。
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
酸素ガスを導入し、圧力を３×10-3Torrにして、
チタンターゲツトを直流マグネトロンスパツタし
て、室温のガラス基板上に約50ÅのTiO2膜を付
着力強化の目的で第１層として形成した。次に窒
素ガスを導入し、３×10-3Torrの圧力でチタン
ターゲツトを直流マグネトロンスパツタして、約
240ÅのTiN膜を第２層として形成した。次に第
１層と同様にして、約340ÅのTiO2膜を第３層と
して形成した。次に、アルゴンガスを導入して、
４×10-3Torrの圧力でクロムターゲツトを直流
マグネトロンスパツタして、約35ÅのCr膜を第
４層として形成した。次いで第１層と同様にし
て、約320ÅのTiO2膜を第５層として形成した。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次のようになつ
た。
【表】
実施例 ３
フロートガラス板からなるガラス基板を真空槽
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
酸素ガスを導入し、圧力を３×10-3Torrにして、
錫ターゲツトを直流マグネトロンスパツタして、
室温のガラス基板上に約1100ÅのSnO2膜を第１
層として形成した。次に窒素ガスを導入し、圧力
を３×10-3Torrにしてクロムターゲツトを直流
マグネトロンスパツタして、約330ÅのCrN膜を
第２層として形成した。次に、第１層と同様にし
て、約410ÅのSnO2膜を第３層として形成した。
次に、アルゴンガスを導入して４×10-3Torrの
圧力でステンレスターゲツトを直流マグネトロン
スパツタして、約25ÅのSUS膜を第４層として
形成した。次に第１層と同様にして、約460Åの
SnO2膜を第５層として形成した。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次のようになつ
た。
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
酸素ガスを導入し、圧力を３×10-3Torrにして、
錫ターゲツトを直流マグネトロンスパツタして、
室温のガラス基板上に約1100ÅのSnO2膜を第１
層として形成した。次に窒素ガスを導入し、圧力
を３×10-3Torrにしてクロムターゲツトを直流
マグネトロンスパツタして、約330ÅのCrN膜を
第２層として形成した。次に、第１層と同様にし
て、約410ÅのSnO2膜を第３層として形成した。
次に、アルゴンガスを導入して４×10-3Torrの
圧力でステンレスターゲツトを直流マグネトロン
スパツタして、約25ÅのSUS膜を第４層として
形成した。次に第１層と同様にして、約460Åの
SnO2膜を第５層として形成した。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次のようになつ
た。
【表】
［比較例］
比較例 １
フロートガラス板からなるガラス基板を真空槽
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
窒素ガスを導入し、３×10-3Torrの圧力でチタ
ンターゲツトを直流マグネトロンスパツタし、室
温のガラス基板上に約900ÅのTiN膜を形成し
た。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次のようになつ
た。
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
窒素ガスを導入し、３×10-3Torrの圧力でチタ
ンターゲツトを直流マグネトロンスパツタし、室
温のガラス基板上に約900ÅのTiN膜を形成し
た。 このようにして得られた熱線反射ガラスサンプ
ルの光学特性を測定したところ、次のようになつ
た。
【表】
比較例 ２
フロートガラス板からなるガラス基板を真空槽
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
酸素ガスを導入し圧力を３×10-3Torrにして錫
ターゲツトを直流マグネトロンスパツタして、室
温のガラス基板上に約1450ÅのSnO2膜を第１層
として形成した。次に窒素ガスを導入し、３×
10-3Torrの圧力でクロムターゲツトを直流マグ
ネトロンスパツタして、約450ÅのCrN膜を第２
層として形成した。次に第１層と同様にして約
250ÅのSnO2膜を形成した。 このようにして得られた試料の光学特性を測定
したところ、次の表のようになつた。
にセツトし、１×10-5Torrまで排気した。次に
酸素ガスを導入し圧力を３×10-3Torrにして錫
ターゲツトを直流マグネトロンスパツタして、室
温のガラス基板上に約1450ÅのSnO2膜を第１層
として形成した。次に窒素ガスを導入し、３×
10-3Torrの圧力でクロムターゲツトを直流マグ
ネトロンスパツタして、約450ÅのCrN膜を第２
層として形成した。次に第１層と同様にして約
250ÅのSnO2膜を形成した。 このようにして得られた試料の光学特性を測定
したところ、次の表のようになつた。
【表】
［発明の効果］
以上の実施例と比較例を通じて明らかなよう
に、本発明によれば、室外側の反射色としては鮮
やかなゴールド色を保ちながら、室内側即ち膜形
成面側の反射色はニユートラルで、かつその反射
率が20％以下と低反射であるような新現な熱線反
射ガラスを得ることができる。 本発明をビルの窓ガラスに適用すれば外観がゴ
ールドで意匠性が高く、かつ室内側反射が低く、
反射色がニユートラルであるため、居住性も高い
ビル窓を形成することができる。又、透過率は５
〜50％程度であるため従来の熱線反射ガラスと同
じく太陽光を遮蔽し、冷房負荷を軽減する効果は
保持されている。
に、本発明によれば、室外側の反射色としては鮮
やかなゴールド色を保ちながら、室内側即ち膜形
成面側の反射色はニユートラルで、かつその反射
率が20％以下と低反射であるような新現な熱線反
射ガラスを得ることができる。 本発明をビルの窓ガラスに適用すれば外観がゴ
ールドで意匠性が高く、かつ室内側反射が低く、
反射色がニユートラルであるため、居住性も高い
ビル窓を形成することができる。又、透過率は５
〜50％程度であるため従来の熱線反射ガラスと同
じく太陽光を遮蔽し、冷房負荷を軽減する効果は
保持されている。
第１，２図は、本発明の具体例に係る熱線反射
ガラスの一部の断面を模式的に示した断面図であ
り、第３図は実施例１により得られた熱線反射ガ
ラスの分光特性図である。 １０，２０……ガラス基板、１１，２２……窒
化物膜、１２，１４，２１，２３，２５……酸化
物膜、１３，２４……金属膜、３１……ガラス面
側の分光反射率曲線、３２……膜形成面側の分光
反射率曲線、３３……分光透過率曲線。
ガラスの一部の断面を模式的に示した断面図であ
り、第３図は実施例１により得られた熱線反射ガ
ラスの分光特性図である。 １０，２０……ガラス基板、１１，２２……窒
化物膜、１２，１４，２１，２３，２５……酸化
物膜、１３，２４……金属膜、３１……ガラス面
側の分光反射率曲線、３２……膜形成面側の分光
反射率曲線、３３……分光透過率曲線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス基板上に、基板側から順次窒化物層、
酸化物層、金属層、酸化物層を積層させてなる、
ガラス基板側反射色がゴールドを呈し、かつ膜形
成面側反射色がニユートラル系で、反射率が20％
以下である熱線反射ガラスであつて、窒化物層の
材質がTi，Cr，Zr，Ta，Hfの窒化物及びこれら
を主成分とする複合窒化物の群から選ばれたもの
であることを特徴とする熱線反射ガラス。 ２ 酸化物層の材質がTi，Sn，In，Zn，Zr，
Ta，Hf，Crの酸化物及びこれらを主成分とする
複合酸化物の群から選ばれたものであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱線反射ガ
ラス。 ３ 金属層の材質がTi，Cr，SUS，Zr，Hf，
Ta，Mo，Ｗ，Si及びこれらを主成分とする合金
の群から選ばれたものであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱線反射ガラス。 ４ ガラス基板上に、基板側から順次酸化物層、
窒化物層、酸化物層、金属層、酸化物層を積層さ
せてなる、ガラス基板側反射色がゴールドを呈
し、かつ膜形成面側反射色がニユートラル系で、
反射率が20％以下であることを特徴とする熱線反
射ガラス。 ５ 窒化物層の材質がTi，Cr，Zr，Ta，Hfの窒
化物及びこれらを主成分とする複合窒化物の群か
ら選ばれたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載の熱線反射ガラス。 ６ 酸化物の材質がTi，Sn，In，Zn，Zr，Ta，
Hf，Crの酸化物及びこれらを主成分とする複合
酸化物の群から選ばれたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の熱線反射ガラ
ス。 ７ 金属の材質がTi，Cr，SUS，Zr，Hf，Ta，
Mo，Ｗ，Si及びこれらを主成分とする合金の群
から選ばれたものであることを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載の熱線反射ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16780687A JPS6414130A (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Heat radiation reflecting glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16780687A JPS6414130A (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Heat radiation reflecting glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6414130A JPS6414130A (en) | 1989-01-18 |
| JPH0460062B2 true JPH0460062B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=15856453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16780687A Granted JPS6414130A (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Heat radiation reflecting glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6414130A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018030355A1 (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 日本電気硝子株式会社 | 化粧板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100043A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱線反射ガラス |
-
1987
- 1987-07-07 JP JP16780687A patent/JPS6414130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6414130A (en) | 1989-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |