JPH0460079B2 - - Google Patents
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- JPH0460079B2 JPH0460079B2 JP8414787A JP8414787A JPH0460079B2 JP H0460079 B2 JPH0460079 B2 JP H0460079B2 JP 8414787 A JP8414787 A JP 8414787A JP 8414787 A JP8414787 A JP 8414787A JP H0460079 B2 JPH0460079 B2 JP H0460079B2
- Authority
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- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
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- materials
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、普通コンクリート、軽量コンクリー
ト、プレキヤストコンクリート(PC板)あるい
は気泡コンクリート(ALCパネル)等の建築物
における各種床下地に流し込み、均すだけで仕上
りレベル精度に優れ、かつ硬化した状態でそのま
ま仕上り面となつて床面を形成する床仕上げ材に
関するものである。 [従来の技術] 建築物の床下地仕上げ工法には、従来よりコン
クリート直押え工法とモルタル塗布工法がある。
しかし、これらの工法によると、いずれにしても
塩ビタイルや長尺塩ビシート等の貼り物、エポキ
シ樹脂やウレタン樹脂等の塗り物あるいは畳やカ
ーペツト等の敷き物を表面仕上げ材として別途必
要としている。 また最近では、施工能率と仕上りレベル精度に
優れるセルフレベリング工法も用いられている。
セルフレベリング工法は、その良好な流動性と作
業性によつて、コンクリート直押え工法やモルタ
ル塗布工法に比較し、仕上りレベル精度に優れた
床下地面を、短期間で形成できる長所をもつてい
る。しかし、このセルフレベリング工法による場
合も、上述したいずれかの表面仕上げ材を用いて
なければならないことに変りない。 [発明が解決しようとする問題点] 本発明は、このような従来技術における不都合
を解消する目的で、各種床下地に流し込み、均す
だけで、仕上りレベル精度に優れ、かつ硬化した
状態でそのまま仕上り面となり、その上に貼り
物、塗り物、敷き物等の表面仕上げ材を必要とし
ない、セルフレベリング性と仕上げ材特性とを兼
備する床仕上げ材を提供せんとするものである。 [問題点を解決するための手段] 本発明では、下記の特定配合成分からなる無機
質結合材(セルフレベリング材)に、床仕上げ材
として必要な機能を付与する顔料とポリマーラテ
ツクスを添加することで、呈色の発現性に優れ、
硬化時間が短く早強性と速乾性に優れ、かつ十分
な耐水性と高耐久性とを発現する床仕上げ材を実
現している。 すなわち、本発明の床仕上げ材は、白色ポルト
ランドセメント5〜90重量%、アルミナセメント
5〜90重量%、水酸化カルシウム及び/又は炭酸
カルシウム20重量%以下、石膏20重量%以下、よ
りなる無機質結合材100重量部に対して、オキシ
カルボン酸及び/又はその塩類5.0重量部以下、
亜鉛塩類5.0重量部以下をそれぞれ添加し、必要
に応じこれに流動化剤、粘度調整剤及び消泡剤を
添加した配合物に、さらに顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加してなるものである。 本発明に係る床仕上げ材の主成分は、白色ポル
トランドセメント、アルミナセメント、水酸化カ
ルシウム及び/又は炭酸カルシウム、石膏の4成
分である。白色ポルトランドセメントは5重量%
以下では顔料による呈色の発現性が損われる。ま
たアルミナセメント5重量%以下では、ポリマー
ラテツクスの添加による硬化遅延作用が著しくな
り、施工面での軽歩行が可能となるのに長時間を
要する。アルミナセメントとしては、電気炉で溶
融したものと回転窯で焼結したものが使用できる
が回転窯で焼結したものは酸化鉄の酸化還元によ
り若干茶褐色を呈すので、電気炉で溶融したもの
の使用が好ましい。水酸化カルシウル及び/又は
炭酸カルシウムが20重量%以上の場合、及び石膏
が20重量%以上の場合にはエトリンガイドの異常
生成等により水中あるいは気中で硬化体の膨張や
劣化を招く。本発明で使用する石膏としては、二
水石膏、α型もしくはβ型半水石膏又は型もし
くは型無水石膏を用いることができる。 オキシカルボン酸及び/又はその塩類と、亜鉛
塩類は作業可能な時間(可使時間)の増加を目的
として添加するもので、オキシカルボン酸及び/
又はその塩類5.0重量部以上、亜鉛塩類5.0重量部
以上を添加しても、その効果は変わらず、経済的
でない。オキシカルボン酸の例としてはリンゴ
酸、酒石酸、グルコン酸、クエン酸が挙げられ、
その塩類としてはアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩等が挙げられる。また、亜鉛塩類の例とし
ては、酸化亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜
鉛、硝酸亜鉛、重炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、ギ酸亜
鉛、リン酸亜鉛等が挙げられる。 以上の必須成分からなら無機質結合材には、必
要に応じて下記の流動化剤、粘度調整剤及び消泡
材を添加することができる。 流動化剤としては、リグニンスルホン酸塩、リ
ン酸エステル系界面活性剤、メラミンスルホン酸
塩高縮合物、β−ナフタリンスルホン酸塩高縮合
物が用いられる。流動化剤の市販品を挙げれば、
いずれも商品名であるが、(株)花王“マイテイ100”
“マイテイ150”、竹本油脂(株)“ポールフアイン
510N”、山陽国策パルプ(株)“サンフローPS”、ホ
ゾリス物産(株)“NL−1450”“NL−4000”、昭和
電工(株)“メルメント”、日産化学(株)“ニツサン
SMF”、等である。これらの流動化材は、無機質
結合材100重量部に対して0.01〜5.0重量部、より
好ましくは0.5〜1.5重量部を添加する。 粘度調整剤としては種々の物質が利用できる。
例えばカゼイン、カゼインカルシウム、ゼラチ
ン、卵アルブミン、γ−グロブリン、ゼイン、ペ
プシン、ペクチンパパイン、グルー、石油人造タ
ンパク等のタンパク質系増粘剤、ヒドロキシルプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシルエチルセ
ルロース(HEC)、ヒドロキシルメチルセルロー
ス、キサントゲン酸セルロース(MS)、カルボ
キシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロー
ス(MS)等のセルロース誘導体、ポリビニール
アルコール(PVA)、ポリアクリル酸塩、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンオキサイド
(PEO)、ビニルピロリドン、フルフリルアルコ
ール等の水溶性ポリマー、エキポシ、ウレタン、
アスフアルト、ゴムアスフアルトパラフイン、尿
素等の樹脂が挙げられる。粘度調整剤は無機質結
合材100重量部に対し0.01〜5.0重量部を添加す
る。0.01重量部未満では骨材分離やブリージング
を生じ、5.0重量部を越えると硬化体の強度が低
下するとともに粗大な気泡を硬化体中に連行する
ようになり、好ましくない。 消泡剤としては、シリコーン系、非イオン界面
活性剤、ブルロニツク系又はその他の公知の消泡
材を、無機質結合材100重量部に対して0.01〜5.0
重量部、より好ましくは0.05〜0.3重量部を添加
する。 次に、上記の配合物に添加する顔料としては、
有機顔料もしくは無機顔料が使用でき、無機顔料
としては鉄、クロム、チタン、コバルトその他各
種金属の酸化物、水酸化物あるいは硫化物等を主
成分とするものが使用できる。顔料は無機質結合
材100重量部に対して0.01〜5.0重量部、より好ま
しくは0.05〜0.3重量部を添加する。0.01重量部未
満では顔料による呈色効果が不十分で、5.0重量
部を越えても呈色効果は変わらず、経済的でな
い。 またポリマーラテツクスとしては、天然ゴム系
(NR)、スチレンブタジエン合成ゴム系(SBR)、
メチルメタクリレートブタジエン合成ゴム系
(MBR)、アクリロニトリルブタジエン合成ゴム
系(NBR)、クロロプレン合成ゴム系(CR)等
のゴム系ラテツクス、メチルメタクリレート共重
合体系、スチレン共重合体系等のアクリル系ラテ
ツクス、ポリ酢酸ビニル系、酢酸ビニル・アクリ
ル共重合体系、酢酸ビニル・エチレン共重合体
系、酢酸ビニル・ビニルエステル共重合体系等の
酢酸ビニル系ラテツクス、塩化ビニル系、塩化ビ
ニリデン系等の塩素含有ビニルポリマー系ラテツ
クスが使用できる。ポリマーラテツクスはその固
形分量で無機質結合材100重量部に対して1〜80
重量部を添加する。ポリマーラテツクスの添加
は、防水性、耐摩耗性、耐薬品性の向上、光沢付
与等の美観上の品質向上、下地付着強度の増強、
下地からのひび割れ誘発の防止、その他の耐久性
向上等を目的として添加するものである。1重量
部未満ではそれらの効果が不十分であり、80重量
部を越すと、硬化時間が遅延され、かつ硬化体の
強度発現を損なう。 以上の材料以外に本発明の床仕上げ材には、以
下に述べる収縮低減剤、増量材及び骨材を使用し
ても差し支えない。収縮低減剤には石灰系及びカ
ルシウムアルミネート系等の公知のセメント用膨
張性混和材が使用でき、増量材としては石灰石粉
末、フライアツシユシリカ質材(シリカフユー
ム、シリカフラワー)、高炉水砕スラグ等が使用
できる。骨材としては川砂、山砂、海砂、砂、高
炉スラグ砂、寒水石、砕砂等が使用できる。特に
最大粒径が2.5mm以下のものが好ましい。骨材の
配合量は無機質結合材100重量部に対して10〜50
重量部、より好ましくは50〜200重量部を使用す
る。骨材の配合量が10重量部未満では長さ変化の
挙動が大きく、寸法安定性をかき、また500重量
部を越すと、流動性が損われる。 [作用] 現在市販されている石膏系及びセメント系セル
フレベリング材は、いずれも建築物の床面として
用いる場合、既述のように必ず表面仕上げ材が必
要であり、それだけでは実用に耐える仕上げ面と
はなり得ない。そして、これらのセルフレベリン
グ材に仕上げ材として必要な機能を付与する顔料
とポリマーラテツクスを添加しても、満足すべき
結果を得ることはできない。 すなわち、石膏系セルフレベリング材に顔料と
ポリマーラテツクスを添加したものでは耐久性が
ないために地下室、1階土間等の水をよぶ箇所、
湿気の多い箇所あるいはベランダ、屋上の雨水の
かかる場所での使用では不可能であり、また表面
硬度も比較的弱く、強度を必要とする床面には使
用出来ない欠点等がある。さらに、主成分である
石膏の不純物含有量が多い場合には、顔料による
呈色にムラができ、美観上好ましくない。 一方、セメント系セルフレベリング材の場合で
は、白色ポルトランドセメント以外のポルトラン
ドセメントを主材とするものでは顔料による呈色
が良好に発現せず、美観上好ましくない。また、
いずれのポルトランドセメントを用いても硬化体
の乾燥収縮が大きいこと、及びポリマーラテツク
スを添加することにより硬化時間が著しく遅れ、
施工面での軽歩行が可能となるのに長時間を要す
ること等の欠点をもつ。なお、ポリマーラテツク
スの添加による硬化時間の遅れは、石膏系セルフ
レベリング材においても同様で、その硬化時間は
著しく遅延される。 これに対し本発明の床仕上げ材では、顔料によ
る呈色の発現性に優れる白色ポルトランドセメン
トを主材とし、ポリマーラテツクスの添加による
硬化時間の遅れを解消し、さらに早強性と速乾性
を付与するために、所定量のアルミナセメント、
水酸化カルシウム及び/又は炭酸カルシウム、石
膏を配合してなる無機質結合材に、オキシカルボ
ン酸及び/又はその塩類、亜鉛塩類を添加し、こ
の配合物にさらに所定量の顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加することで、建築物の各種床下地に
流し込み、均すだけで、水平精度に優れかつ硬化
した状態でそのまま仕上り面となり、貼り物、塗
り物あるいは敷き物等の表面仕上げ材を必要とし
ないで、そのまま床面を形成することができるも
のとしている。 本発明の床仕上げ材の特性につき、作業性、仕
上げ手間、仕上りレベル精度、寸法安定性、部材
強度、表面硬度、耐水性、防錆効果、早強性、乾
燥速度等を既存の各種セルフレベリング材と比較
して、第1表に示す。また既存の各種セルフレベ
リング材に単に相当量の顔料及びポリマーラテツ
クスを添加しただけのものと、呈色発現性、硬化
時間、寸法安定性、強度耐水性、早強性、乾燥速
度を比較した結果を、第2表に示す。 [実施例] 以下、本発明の実施例を比較例とともに掲げ、
本発明に係る床仕上げ材の優れた特性を明らかに
する。 まず、試験に供した床仕上げ材と各種セルフレ
ベリング材の成分配合を第3表に示す。比較例に
は、既存の各種セルフレベリング材に単に一定量
の顔料及びポリマーラテツクスを添加しただけの
ものも含む。次いで、第4表には各試料の調合、
1)流動性(フロー値)、2)作業性(SL値)、
3)凝結時間に関する試験結果を示し、第5表に
は、4)部材強度(圧縮強度)、5)耐水性(流
水中養生時の圧縮強度)、6)寸法安定性(長さ
変化率)、7)仕上りレベル精度、8)乾燥速度、
9)呈色発現性に関する試験結果を示す。 これらの試験結果より、以下の事実が確認され
る。既存の各種セルフレベリング材のうち、石膏
系のものは寸法安定性が良好で硬化時間も早いと
いう特徴をもつが、逆に強度特性や耐水性に劣る
という欠点を有す。一方、セメント系のものは強
度特性や耐水性には優れるが、逆に寸法安定性が
悪く、硬化時間も長いという欠点をもつ。そして
いずれのセルフレベリング材もそのままで仕上り
面とするのは困難である。また、既存の各種セル
フレベリング材に所定の顔料及びポリマーラテツ
クスを添加しただけのものでは、呈色発現性が悪
く、また硬化時間が遅くなるという欠点が出てく
る。 これに対して、所定成分を各特定範囲内で添加
配合するようにした実施例品では、仕上りレベル
精度と施工能率に優れるセルフレベリング材の長
所を活かしつつ、石膏の寸法安定性と早強性及び
セメント系の高強度と耐水性に優れる特徴を具備
し、尚且つ硬化した状態でそのまま仕上り面を形
成し、表面仕上げ材を必要としないことが確認さ
れる。 [発明の効果] 以上のように、白色ポルトランドセメント−ア
ルミナセメント−水酸化カルシウム類−石膏類の
混合物に、オキシカルボン酸類と亜鉛塩類を添加
してなる配合物に、所定の顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加してなる本発明の床仕上げ材を用い
ると、これを建築物の各種床下地に流し込み、均
すだけで、水平精度に優れかつ硬化した状態でそ
のまま仕上り面となり、貼り物、塗り物あるいは
敷き物等の表面仕上げ材を必要としない床面を形
成することができる。
ト、プレキヤストコンクリート(PC板)あるい
は気泡コンクリート(ALCパネル)等の建築物
における各種床下地に流し込み、均すだけで仕上
りレベル精度に優れ、かつ硬化した状態でそのま
ま仕上り面となつて床面を形成する床仕上げ材に
関するものである。 [従来の技術] 建築物の床下地仕上げ工法には、従来よりコン
クリート直押え工法とモルタル塗布工法がある。
しかし、これらの工法によると、いずれにしても
塩ビタイルや長尺塩ビシート等の貼り物、エポキ
シ樹脂やウレタン樹脂等の塗り物あるいは畳やカ
ーペツト等の敷き物を表面仕上げ材として別途必
要としている。 また最近では、施工能率と仕上りレベル精度に
優れるセルフレベリング工法も用いられている。
セルフレベリング工法は、その良好な流動性と作
業性によつて、コンクリート直押え工法やモルタ
ル塗布工法に比較し、仕上りレベル精度に優れた
床下地面を、短期間で形成できる長所をもつてい
る。しかし、このセルフレベリング工法による場
合も、上述したいずれかの表面仕上げ材を用いて
なければならないことに変りない。 [発明が解決しようとする問題点] 本発明は、このような従来技術における不都合
を解消する目的で、各種床下地に流し込み、均す
だけで、仕上りレベル精度に優れ、かつ硬化した
状態でそのまま仕上り面となり、その上に貼り
物、塗り物、敷き物等の表面仕上げ材を必要とし
ない、セルフレベリング性と仕上げ材特性とを兼
備する床仕上げ材を提供せんとするものである。 [問題点を解決するための手段] 本発明では、下記の特定配合成分からなる無機
質結合材(セルフレベリング材)に、床仕上げ材
として必要な機能を付与する顔料とポリマーラテ
ツクスを添加することで、呈色の発現性に優れ、
硬化時間が短く早強性と速乾性に優れ、かつ十分
な耐水性と高耐久性とを発現する床仕上げ材を実
現している。 すなわち、本発明の床仕上げ材は、白色ポルト
ランドセメント5〜90重量%、アルミナセメント
5〜90重量%、水酸化カルシウム及び/又は炭酸
カルシウム20重量%以下、石膏20重量%以下、よ
りなる無機質結合材100重量部に対して、オキシ
カルボン酸及び/又はその塩類5.0重量部以下、
亜鉛塩類5.0重量部以下をそれぞれ添加し、必要
に応じこれに流動化剤、粘度調整剤及び消泡剤を
添加した配合物に、さらに顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加してなるものである。 本発明に係る床仕上げ材の主成分は、白色ポル
トランドセメント、アルミナセメント、水酸化カ
ルシウム及び/又は炭酸カルシウム、石膏の4成
分である。白色ポルトランドセメントは5重量%
以下では顔料による呈色の発現性が損われる。ま
たアルミナセメント5重量%以下では、ポリマー
ラテツクスの添加による硬化遅延作用が著しくな
り、施工面での軽歩行が可能となるのに長時間を
要する。アルミナセメントとしては、電気炉で溶
融したものと回転窯で焼結したものが使用できる
が回転窯で焼結したものは酸化鉄の酸化還元によ
り若干茶褐色を呈すので、電気炉で溶融したもの
の使用が好ましい。水酸化カルシウル及び/又は
炭酸カルシウムが20重量%以上の場合、及び石膏
が20重量%以上の場合にはエトリンガイドの異常
生成等により水中あるいは気中で硬化体の膨張や
劣化を招く。本発明で使用する石膏としては、二
水石膏、α型もしくはβ型半水石膏又は型もし
くは型無水石膏を用いることができる。 オキシカルボン酸及び/又はその塩類と、亜鉛
塩類は作業可能な時間(可使時間)の増加を目的
として添加するもので、オキシカルボン酸及び/
又はその塩類5.0重量部以上、亜鉛塩類5.0重量部
以上を添加しても、その効果は変わらず、経済的
でない。オキシカルボン酸の例としてはリンゴ
酸、酒石酸、グルコン酸、クエン酸が挙げられ、
その塩類としてはアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩等が挙げられる。また、亜鉛塩類の例とし
ては、酸化亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜
鉛、硝酸亜鉛、重炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、ギ酸亜
鉛、リン酸亜鉛等が挙げられる。 以上の必須成分からなら無機質結合材には、必
要に応じて下記の流動化剤、粘度調整剤及び消泡
材を添加することができる。 流動化剤としては、リグニンスルホン酸塩、リ
ン酸エステル系界面活性剤、メラミンスルホン酸
塩高縮合物、β−ナフタリンスルホン酸塩高縮合
物が用いられる。流動化剤の市販品を挙げれば、
いずれも商品名であるが、(株)花王“マイテイ100”
“マイテイ150”、竹本油脂(株)“ポールフアイン
510N”、山陽国策パルプ(株)“サンフローPS”、ホ
ゾリス物産(株)“NL−1450”“NL−4000”、昭和
電工(株)“メルメント”、日産化学(株)“ニツサン
SMF”、等である。これらの流動化材は、無機質
結合材100重量部に対して0.01〜5.0重量部、より
好ましくは0.5〜1.5重量部を添加する。 粘度調整剤としては種々の物質が利用できる。
例えばカゼイン、カゼインカルシウム、ゼラチ
ン、卵アルブミン、γ−グロブリン、ゼイン、ペ
プシン、ペクチンパパイン、グルー、石油人造タ
ンパク等のタンパク質系増粘剤、ヒドロキシルプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシルエチルセ
ルロース(HEC)、ヒドロキシルメチルセルロー
ス、キサントゲン酸セルロース(MS)、カルボ
キシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロー
ス(MS)等のセルロース誘導体、ポリビニール
アルコール(PVA)、ポリアクリル酸塩、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンオキサイド
(PEO)、ビニルピロリドン、フルフリルアルコ
ール等の水溶性ポリマー、エキポシ、ウレタン、
アスフアルト、ゴムアスフアルトパラフイン、尿
素等の樹脂が挙げられる。粘度調整剤は無機質結
合材100重量部に対し0.01〜5.0重量部を添加す
る。0.01重量部未満では骨材分離やブリージング
を生じ、5.0重量部を越えると硬化体の強度が低
下するとともに粗大な気泡を硬化体中に連行する
ようになり、好ましくない。 消泡剤としては、シリコーン系、非イオン界面
活性剤、ブルロニツク系又はその他の公知の消泡
材を、無機質結合材100重量部に対して0.01〜5.0
重量部、より好ましくは0.05〜0.3重量部を添加
する。 次に、上記の配合物に添加する顔料としては、
有機顔料もしくは無機顔料が使用でき、無機顔料
としては鉄、クロム、チタン、コバルトその他各
種金属の酸化物、水酸化物あるいは硫化物等を主
成分とするものが使用できる。顔料は無機質結合
材100重量部に対して0.01〜5.0重量部、より好ま
しくは0.05〜0.3重量部を添加する。0.01重量部未
満では顔料による呈色効果が不十分で、5.0重量
部を越えても呈色効果は変わらず、経済的でな
い。 またポリマーラテツクスとしては、天然ゴム系
(NR)、スチレンブタジエン合成ゴム系(SBR)、
メチルメタクリレートブタジエン合成ゴム系
(MBR)、アクリロニトリルブタジエン合成ゴム
系(NBR)、クロロプレン合成ゴム系(CR)等
のゴム系ラテツクス、メチルメタクリレート共重
合体系、スチレン共重合体系等のアクリル系ラテ
ツクス、ポリ酢酸ビニル系、酢酸ビニル・アクリ
ル共重合体系、酢酸ビニル・エチレン共重合体
系、酢酸ビニル・ビニルエステル共重合体系等の
酢酸ビニル系ラテツクス、塩化ビニル系、塩化ビ
ニリデン系等の塩素含有ビニルポリマー系ラテツ
クスが使用できる。ポリマーラテツクスはその固
形分量で無機質結合材100重量部に対して1〜80
重量部を添加する。ポリマーラテツクスの添加
は、防水性、耐摩耗性、耐薬品性の向上、光沢付
与等の美観上の品質向上、下地付着強度の増強、
下地からのひび割れ誘発の防止、その他の耐久性
向上等を目的として添加するものである。1重量
部未満ではそれらの効果が不十分であり、80重量
部を越すと、硬化時間が遅延され、かつ硬化体の
強度発現を損なう。 以上の材料以外に本発明の床仕上げ材には、以
下に述べる収縮低減剤、増量材及び骨材を使用し
ても差し支えない。収縮低減剤には石灰系及びカ
ルシウムアルミネート系等の公知のセメント用膨
張性混和材が使用でき、増量材としては石灰石粉
末、フライアツシユシリカ質材(シリカフユー
ム、シリカフラワー)、高炉水砕スラグ等が使用
できる。骨材としては川砂、山砂、海砂、砂、高
炉スラグ砂、寒水石、砕砂等が使用できる。特に
最大粒径が2.5mm以下のものが好ましい。骨材の
配合量は無機質結合材100重量部に対して10〜50
重量部、より好ましくは50〜200重量部を使用す
る。骨材の配合量が10重量部未満では長さ変化の
挙動が大きく、寸法安定性をかき、また500重量
部を越すと、流動性が損われる。 [作用] 現在市販されている石膏系及びセメント系セル
フレベリング材は、いずれも建築物の床面として
用いる場合、既述のように必ず表面仕上げ材が必
要であり、それだけでは実用に耐える仕上げ面と
はなり得ない。そして、これらのセルフレベリン
グ材に仕上げ材として必要な機能を付与する顔料
とポリマーラテツクスを添加しても、満足すべき
結果を得ることはできない。 すなわち、石膏系セルフレベリング材に顔料と
ポリマーラテツクスを添加したものでは耐久性が
ないために地下室、1階土間等の水をよぶ箇所、
湿気の多い箇所あるいはベランダ、屋上の雨水の
かかる場所での使用では不可能であり、また表面
硬度も比較的弱く、強度を必要とする床面には使
用出来ない欠点等がある。さらに、主成分である
石膏の不純物含有量が多い場合には、顔料による
呈色にムラができ、美観上好ましくない。 一方、セメント系セルフレベリング材の場合で
は、白色ポルトランドセメント以外のポルトラン
ドセメントを主材とするものでは顔料による呈色
が良好に発現せず、美観上好ましくない。また、
いずれのポルトランドセメントを用いても硬化体
の乾燥収縮が大きいこと、及びポリマーラテツク
スを添加することにより硬化時間が著しく遅れ、
施工面での軽歩行が可能となるのに長時間を要す
ること等の欠点をもつ。なお、ポリマーラテツク
スの添加による硬化時間の遅れは、石膏系セルフ
レベリング材においても同様で、その硬化時間は
著しく遅延される。 これに対し本発明の床仕上げ材では、顔料によ
る呈色の発現性に優れる白色ポルトランドセメン
トを主材とし、ポリマーラテツクスの添加による
硬化時間の遅れを解消し、さらに早強性と速乾性
を付与するために、所定量のアルミナセメント、
水酸化カルシウム及び/又は炭酸カルシウム、石
膏を配合してなる無機質結合材に、オキシカルボ
ン酸及び/又はその塩類、亜鉛塩類を添加し、こ
の配合物にさらに所定量の顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加することで、建築物の各種床下地に
流し込み、均すだけで、水平精度に優れかつ硬化
した状態でそのまま仕上り面となり、貼り物、塗
り物あるいは敷き物等の表面仕上げ材を必要とし
ないで、そのまま床面を形成することができるも
のとしている。 本発明の床仕上げ材の特性につき、作業性、仕
上げ手間、仕上りレベル精度、寸法安定性、部材
強度、表面硬度、耐水性、防錆効果、早強性、乾
燥速度等を既存の各種セルフレベリング材と比較
して、第1表に示す。また既存の各種セルフレベ
リング材に単に相当量の顔料及びポリマーラテツ
クスを添加しただけのものと、呈色発現性、硬化
時間、寸法安定性、強度耐水性、早強性、乾燥速
度を比較した結果を、第2表に示す。 [実施例] 以下、本発明の実施例を比較例とともに掲げ、
本発明に係る床仕上げ材の優れた特性を明らかに
する。 まず、試験に供した床仕上げ材と各種セルフレ
ベリング材の成分配合を第3表に示す。比較例に
は、既存の各種セルフレベリング材に単に一定量
の顔料及びポリマーラテツクスを添加しただけの
ものも含む。次いで、第4表には各試料の調合、
1)流動性(フロー値)、2)作業性(SL値)、
3)凝結時間に関する試験結果を示し、第5表に
は、4)部材強度(圧縮強度)、5)耐水性(流
水中養生時の圧縮強度)、6)寸法安定性(長さ
変化率)、7)仕上りレベル精度、8)乾燥速度、
9)呈色発現性に関する試験結果を示す。 これらの試験結果より、以下の事実が確認され
る。既存の各種セルフレベリング材のうち、石膏
系のものは寸法安定性が良好で硬化時間も早いと
いう特徴をもつが、逆に強度特性や耐水性に劣る
という欠点を有す。一方、セメント系のものは強
度特性や耐水性には優れるが、逆に寸法安定性が
悪く、硬化時間も長いという欠点をもつ。そして
いずれのセルフレベリング材もそのままで仕上り
面とするのは困難である。また、既存の各種セル
フレベリング材に所定の顔料及びポリマーラテツ
クスを添加しただけのものでは、呈色発現性が悪
く、また硬化時間が遅くなるという欠点が出てく
る。 これに対して、所定成分を各特定範囲内で添加
配合するようにした実施例品では、仕上りレベル
精度と施工能率に優れるセルフレベリング材の長
所を活かしつつ、石膏の寸法安定性と早強性及び
セメント系の高強度と耐水性に優れる特徴を具備
し、尚且つ硬化した状態でそのまま仕上り面を形
成し、表面仕上げ材を必要としないことが確認さ
れる。 [発明の効果] 以上のように、白色ポルトランドセメント−ア
ルミナセメント−水酸化カルシウム類−石膏類の
混合物に、オキシカルボン酸類と亜鉛塩類を添加
してなる配合物に、所定の顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加してなる本発明の床仕上げ材を用い
ると、これを建築物の各種床下地に流し込み、均
すだけで、水平精度に優れかつ硬化した状態でそ
のまま仕上り面となり、貼り物、塗り物あるいは
敷き物等の表面仕上げ材を必要としない床面を形
成することができる。
【表】
【表】
【表】
○:優れる
△:普通
×:劣る
△:普通
×:劣る
【表】
* 固形分換算
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 白色ポルトランドセメント 5〜90重量% アルミナセメント 5〜90重量% 水酸化カルシウム及び/又は炭酸カルシウム
20重量%以下 石膏 20重量%以下 よりなる無機質結合材100重量部に対して、 オキシカルボン酸及び/又はその塩類
5.0重量部以下 亜鉛塩類 5.0重量部以下 をそれぞれ添加し、さらに顔料及びポリマーラテ
ツクスを添加してなることを特徴とする床仕上げ
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8414787A JPS63260880A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 床仕上げ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8414787A JPS63260880A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 床仕上げ材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260880A JPS63260880A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0460079B2 true JPH0460079B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=13822387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8414787A Granted JPS63260880A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 床仕上げ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260880A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215812A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Ube Ind Ltd | コンクリート床構造体及びその施工方法 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8414787A patent/JPS63260880A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260880A (ja) | 1988-10-27 |
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