JPH0460186A - 流体圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば冷凍サイクル装置に用いられ、作動
流体としての冷媒ガスを圧縮する流体圧縮機に関する。

（従来の技術） 従来より圧縮機として、レシプロ方式、ロタリ方式等、
各種のものが知られている。しかし、これらの圧縮機に
おいては、回転力を圧縮機部に伝達するクランクシャフ
ト等の駆動部や、圧縮部の構造が複雑であり、部品点数
も多い。さらに、このような圧縮機では圧縮効率を高め
るために、吐出側に逆止弁を設ける必要かあるが、この
逆止弁の両サイドの圧力差は非常に大きいため、逆止弁
からガスがリークし易く圧縮効率が低い。そして、この
ような問題を解消するためには、各部品の寸法精度や組
立精度を高める必要かあり、製造コストが高くなる。

そこで近時、上述のごとき不具合を除去し、比較的簡単
な構成によりシール性を向上させて効率の良い圧縮がで
きるとともに、部品の製造および組立が容易な流体圧縮
機が提案されている。

これは、たとえば第９図に示すように構成されていて、
たとえば冷凍サイクル装置に用いられ、冷媒ガスを圧縮
して吐出する密閉型圧縮機である。

この圧縮機本体１は、密閉ケース２内に収容される電動
要素３および圧縮要素４とからなる。

上記電動要素３に通電して、圧縮部Ｘ：４を構成するシ
リンダ５を回転駆動すると、この回転は回転力伝達ｌ１
１６を介して回転体であるピストン７に伝達される。上
記ピストン７は、その周面の一部が上記シリンダ５の内
周面に接触した状態で回転駆動されるとともに、上記ピ
ストン７の外周面の溝８に嵌め込まれたブレード９も一
体に回転する。

上記ブレード９は、その外周面がシリンダ５の内周面に
接触した状態で回転するため、ブレード９の各部は、ピ
ストン７の周面とシリンダ５の内周面との接触部に近づ
くにしたがって溝８に押込まれ、また、接触部から離れ
るにしたがって上記溝８から飛出す方向に移動する。

この圧縮要素４の動作にともなって、吸込チューブ１０
と吸込孔１１を通してシリンダ５に冷媒ガスが吸込まれ
る。さらに冷媒ガスは、シリンダ５の内周面とピストン
７の周面との間を上記ブレード９によって仕切られた作
動室１２に閉じ込められたまま、ピストン７の回転にと
もって吐出側の作動室１２に順次移送されるとともに圧
縮される。この圧縮された冷媒ガスは、吐出孔１３から
密閉ケース２の内部空間内に吐出され、さらに吐出チュ
ーブ１４を通して冷凍サイクル中に戻される。

このように、上記流体圧縮機においては、上記圧縮要素
４を構成するシリンダ５とピストン７の両端部を、吸込
孔１１を有する吸込側軸受部材である主軸受１５と、吐
出孔１３を有する吐出側軸受部材である副軸受１６とで
回転自在に枢支している。すなわち、シリンダらとピス
トン７に対する両持ち構造が採用される。そして、ピス
トン７の局面一部を軸方向に沿ってシリンダ５の内周面
に当接させなければならないので、主、副軸受１．５，
１．６のそれぞれ内外径寸法を所定距離ｅたけ偏心して
いる。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、シリンダ５とピストン７の両端部を主、
副軸受１５．１６による両持ち構造の状態で枢支しても
、および主、副軸受１５．１６のそれぞれ内外径寸法を
高精度で製作しても、主。

副軸受１５．１６のそれぞれ密閉ケース２に対する取付
固定位置ががわずかでも狂うと、シリンダ５とピストン
７との平行度を高精度に維持することができなくなって
しまう。

すなわち、上記主、副軸受１５．１６のそれぞれ密閉ケ
ース２に対する取付固定は、たとえば溶接手段を用いた
り、取付固定ねじを介して行われる。

しかるに、上記密閉ケース２の板厚は比較的薄肉である
のに対して、主、副軸受１５．１６は略円形ブロック状
のものであるから、溶接時における熱歪み量か相違して
取付精度かａ難く、したかってシリンダ５とピストン７
の平行度か高精度にならない。また、取付固定ねじを用
いるには、少なくとも密閉ケース２側にねじか楽に挿通
する、いわゆるばか孔を設けるところから、同様に取付
精度か出難いものである。

このように、本来、シリンダ５とピストン７の両端部を
枢支する、いわゆる両持ち構造が理想であるか、両輪受
具１５，１６の取付精度の確保に問題がある。

そこで、シリンダ５とピストン７の一方端部のみ軸受部
材を密閉ケースに取付固定し、他方端部は回り止めだけ
をなす、片持ち構造の圧縮要素を有する流体圧縮機が提
案されている。すなわち、上記主軸受を密閉ケースに取
付固定し、副軸受をたとえば板ばねからなり、ピストン
とシリンダを主軸受側に弾性的に押圧付勢する支持機構
を介して枢支する構成である。

ところが、この種の圧縮要素であると片持ち構造の要求
は満たされるものの、上記ピストンおよびシリンダに横
方向の力がかかると大きなモーメントが発生し、ピスト
ンとシリンダとの摺接部分および軸受具におけるカジリ
が発生する不具合かある。

この種の不具合は、本出願人か先に出願した、特願平１
−３３７５２５号において解決している。

すなわち、第６図に示すように、副軸受１６Ａをシリン
ダ５およびピストン７の軸芯に対して垂直な平面上を動
かすことができる支持機構部１７に支持する。この支持
機構部１７を構成する支持板１８に保持し、かつ支持板
１８の上下端部を密閉ケース２に取付固定する。（なお
先に第９図で説明した圧縮機と同一構成部品は同番号を
付して新たな説明を省略する。） さらに上記支持機構部１７を説明すると、これは第７図
および第８図に示すようになっている。

すなわち、支持機構部１７は、上記支持板１８と、係止
具１９および一対の係止ねじ２０．２０とがらなってい
る。

上記支持板１８は、矩形板状に成形されていて、その板
面を上記シリンダ５の軸方向に対して略直交させるとと
もに、密閉ケース２に形成される絞り部２ａを跨いた状
態で、その長手方向両端部が密閉ケース２に溶接固定さ
れている。

上記係止具１９は、矩形板状体からなり、中央部に突設
され中心線に略沿った状態で一方向に直線状に延びる断
面コ字状のガイド部１９ａを有している。さらに、係止
具１９は上記支持板１８を介在させた状態で副軸受１６
Ａと対向しており、ガイド部１９ａの内側を副軸受１６
Ａの外側端面の側に向けている。また係止具１９は、上
記ガイド部１９ａの長手方向と略直行する同一直線状に
一対の係止溝１９ｂ、１９ｂを有している。

上記係止ねし２０．２０は段付きねしであって、係止具
１９の上記係止溝１９ｂ、１９ｂを介して副軸受１６Ａ
に螺挿し、かつ支持板１８の長手方向と直交する方向で
ある係止溝１９ｂ、１９ｂの長手方向に沿ってスライド
自在に掛合する。

すなわち、このような支持機構部１７により副軸受１６
Ａを密閉ケース２に支持する圧縮機では−１副軸受１６
Ａに不規則でアンバランスな圧力かかかった場合に、副
軸受１６Ａが一定距離以上動くことを阻止でき、副軸受
１６Ａかたとえば主軸受］５側へ大きく変位することを
防止する。上記副軸受１６Ａかシリンダ５やピストン７
に圧接することはなく、摩耗損失の発生を防ぐことがで
きる。

そして、支持機構部１７は副軸受１６Ａを係止ねし２０
．２０および支持板１８の移動可能な範囲内で変位する
よう支持しているから、副軸受１．６Ａをシリンダ５の
軸芯と略直交する平面上で移動させることかできる。し
たかって、圧縮機の組立を、副軸受１６Ａの移動の自由
度を利用して簡単に行うことができる。

しかるにこの圧縮機では、上記支持機構部１７を構成す
る支持板１８を密閉ケース２の絞り部２ａの平面上に直
接溶接固定するようになっているか、さらに支持機構部
１７の位置決め基準となるものがあれば非常に都合がよ
い。

本発明はこのような事情によりなされたものであり、そ
の目的とするところは、吐出側軸受部材をシリンダおよ
びピストンの軸芯と直交する平面内に移動自在に支持し
、この吐出側軸受部材の位置を正確に設定することによ
り、取付精度の向上化を図るとともにシリンダおよびピ
ストンの実質的な両持ち構造か得られる流体圧縮機を提
供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、軸方向両端部を吸込
側軸受部材と吐出側軸受部材とにより塞がれたシリンダ
内に、螺旋状のプレートを巻装した回転体を偏心位置し
て配置してなる圧縮要素を備え、この圧縮要素を密閉ケ
ース内に設け、作動流体を上記シリンダの吸込側から吐
出側へ徐々に移送しながら圧縮するとともに、上記吸込
側軸受部材を上記密閉ケースに固定し、上記圧縮要素を
上記吸込側軸受部材を介して密閉ケース内に支持したも
のにおいて、上記密閉ケースを、ケース本体および、こ
のケース本体の開口端部を閉塞するカバーケースとから
構成し、このケース本体の開口端部もしくはカバーケー
スの開口端部のいずれか一方に段差部を設けて互いに嵌
合固定し、上記吐出側軸受部材を上記シリンダおよびピ
ストンの軸芯と直交する平面内に移動自在に支持する支
持機構部を備え、上記支持機構部を構成する支持板の端
部を上記ケース本体の開口端部とカバーケースの開口端
部との段差部間に挟着し、ケース本体の開口端部もしく
はカバーケースの開口端部の少なくとも一方に上記支持
板端部と掛合するキー溝を設けたことを特徴とする流体
圧縮機である。

また本発明は、軸方向両端部を吸込側軸受部材と吐出側
軸受部材とにより塞がれたシリンダ内に、螺旋状のブレ
ードを巻装した回転体を偏心位置して配置してなる圧縮
要素を備え、この圧縮要素を密閉ケース内に設け、作動
流体を上記シリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移送し
ながら圧縮するとともに、上記吸込側軸受部材を上記密
閉ケースに固定し、上記圧縮要素を上記吸込側軸受部材
を介して密閉ケース内に支持したものにおいて、上記吐
出側軸受部材を上記シリンダおよびピストンの軸芯位置
調整後に接着剤を用いて固定したことを特徴とする流体
圧縮機である。

また本発明は、軸方向両端部を吸込側軸受部材と吐出側
軸受部材とにより塞がれたシリンダ内に、螺旋状のブレ
ードを巻装した回転体を偏心位置して配置してなる圧縮
要素を備え、この圧縮要素を密閉ケース内に設け、作動
流体を上記シリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移送し
ながら圧縮するとともに、上記吸込側軸受部材を上記密
閉ケースに固定し、上記圧縮要素を上記吸込側軸受部材
を介して密閉ケース内に支持したものにおいて、上記吐
出側軸受部材をシリンダおよびピストンの軸芯と直交す
る平面内に移動自在に支持する支持機構部を備え、上記
支持機構部は、支持板を有し、この支持板を上記密閉ケ
ースに取付固定し、かつ上記シリンダおよびピストンの
軸芯位置調整後に、上記支持機構部に接着剤を供給して
固定したことを特徴とする流体圧縮機である。

（作　用） いずれの手段であっても、吐出側軸受部材の位置決め設
定を正確に行える。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図に示すように、圧縮機本体ＩＡは、密閉ケース２
１内に収容される電動要素２２および圧縮要素２３とか
ら構成される。上記電動要素２２は、密閉ケース２１の
内面に固定された環状のステータ２４と、このステータ
２４の内側に設けられた環状のロータ２５とを有してい
る。

上記圧縮要素２３は、シリンダ２６を有しており、この
シリンダ２６の外周面に上記ロータ２５か同軸的に嵌着
されている。上記シリンダ２６の両端は、密閉ケース２
１の内面に溶接などの手段で固定された吸込側軸受部材
である主軸受２７および吐出側軸受部材である副軸受２
８に回転自在に枢支され、これら主、副軸受２７．２８
でシリンダ２６の両端は気密的に閉塞されている。

上記シリンダ２６の中空部には、円柱形状の回転体とし
てのピストン２つが軸方向に沿って収容される。このピ
ストン２９の中心軸Ａは、上記シリンダ２６の中心軸Ｂ
に対して所定距離ｅたけ偏心して配置されていて、ピス
トン２９周面一部は軸方向に沿ってシリンダ２６の内周
面に接触している。

一方、上記ピストン２９の一端部には、その周面から軸
芯方向に向って図示しない係合溝か設けられており、こ
の係合溝には、シリンダ２６の内周面から突出した駆動
ピン３３かシリンダ２６の径方向に沿って進退自在に挿
入されている。これら係合溝と駆動ピン３３とて、回転
力伝達機構３４が構成される。

上記ピストン２９の周面には、ピストン２９の両端間を
図中の右側から左側、すなわち、シリンダ２６の吸込側
から吐出側に向かって徐々に小さくなるピッチに形成さ
れた螺旋状の溝３５が設けられている。この溝３５には
、図示しない螺旋状のブレードが嵌め込まれる。このブ
レードは、たとえばふっ素樹脂材料からなるものであっ
て、適度な弾性を有していて、その厚さは溝３５の幅寸
法とほぼ一致している。そして、ブレードの各部分は！
４３５に対してピストン２９の径方向に沿って進退自在
であり、この外周面はシリンダ２６の内周面に密着した
状態でスライド可能である。

上記シリンダ２６内周面とピストン２９周面との間の空
間は、上記ブレードによって図示しない複数の作動室に
仕切られている。各作動室は、ブレードに沿ってピスト
ン２９とシリンダ２６の内周面との接触部から次の接触
部まで伸びたほぼ三日月状をなし、その容積はシリンダ
２６の吸込側から吐出側に行くにしたがって徐々に小さ
くなっている。

なお、上記密閉ケース２１には、冷凍サイクルの吸込管
３６および吐出管３７が接続され、上記吸込管３６は上
記主軸受２７に設けられる吸込孔３８と連通し、上記吐
出管３７は密閉ケース２１内に連通している。

上記主軸受２７は密閉ケース２１内壁面に直接取付固定
されているのに対し、上記副軸受２８は支持機構部１７
を介して密閉ケース２１に取付けられる。

上記支持機構部１７の構成は先に第７図および第８図で
説明した通りであるので、同図を適用し、ここでは同番
号を付して新たな説明は省略する。

上記支持機構部１７を構成する支持板１８は、第２図お
よび第３図に示すようにして上記密閉ケース２１に取付
固定される。すなわち、上記密閉ケース２１は、一端部
のみ開口する有底筒状のケース本体２１ａと、このケー
ス本体２１ａの開口端部を閉塞するカバーケース２１．
　ｂとがら構成される。ここでは、上記ケース本体２１
ａの肉厚を若干厚くし、上記カバーケース２１ｂの肉厚
を若干厚（する。そして、ケース本体２１ａの開口端部
に沿って段差部３９を設け、カバーケース２１ｂの開口
端部を嵌合して互いに溶接固定する。

たたし、これらの取付固定作業は、ケース本体２１ａの
開口端部の段差部３９とカバーケース２１ｂの開口端部
との間に、上記支持機構部１７を構成する支持板１８の
両端部を挟着してから行う。

そしてさらに、ここでは上記カバーケース２１ｂの開口
端部に、一対のキー溝４０，４０を設ける。これらキー
溝４０．４０は、たとえば垂直方向の上下端部に、かつ
上記支持板１８の端部か嵌合可能な幅寸法に設けられる
。

したかって、上記支持板１８の両端部をキー溝４０４０
に掛合してから、カバーケース２１ｂの開口端部をケー
ス本体２１ａの開口端部に設けられる段差部３つに嵌合
し、ケース本体２１ａとカバーケース２　］、　ｂとを
互いに溶接固定することになる。

つぎに、このような流体圧縮機の動作について説明する
と、電動要素２２に通電してロータ２５を回転駆動する
と、シリンダ２５が一体に回転する。上記シリンダ２６
の回転は回転力伝達機構３４を介してピストン２９に伝
達される。このピストン２つは、周面一部がシリンダ２
６の内周面に接触した状態で回転駆動され、プレートも
一体に回転する。

上記プレートは、その外周面がシリンダ２６の内周面に
接触した状態で回転するため、プレートの各部はピスト
ン２９の外周面とシリンダ２６の内周面との接触部に近
づくにしたがって溝３５内に押込まれ、また、接触部か
ら離れるにしたがって上記溝３５から飛出す方向に移動
する。一方、圧縮要素２３が作動されると、吸込管３６
から主軸受２７の吸込孔３８を介してシリンダ２６に冷
媒ガスが吸込まれる。吸込まれた冷媒ガスは、上記作動
室に閉じ込められたまま、ピストン２９の回転にともな
って吐出側の作動室に順次移送されるとともに圧縮され
る。ここで圧縮された冷媒ガスは、副軸受２８に設けら
れた図示しない吐出孔から密閉ケース２１の内部空間内
に吐出され、さらに吐ａ管３７を通して冷凍サイクル中
に戻される。

一方、上記支持機構部１７は副軸受２８をシリンダ２６
およびピストン２９の軸芯と直交する平面内に移動自在
に支持して、シリンダ２６とピストン２９の平行度を保
持し、かつこれらを実質的に両持ち構造に換えられる。

上記支持機構部１７を構成する支持板１８は、その両端
部かカバーケース２１ｂに設けられるキー／１Ｊ４０．
４０に掛合するところから、支持板１８の円周方向の位
置決めかなされるとともに円周方向の回り止めとなる。

そして、ケース本体２１ａに段差部３９を設けて、支持
板１８の両端部をカバーケース２１ｂの開口端部との間
に挟着の上、ケース本体２１ａとカバーケース２１ｂと
を嵌合して固定するところから、上記段差部３９は支持
板１８の高さ方向を規制し、位置決めとなる。

このように、シリンダ２６とピストン２９を実質的に両
持ち構造に換えることができるとともに、上記支持機構
部１７の支持板１８をカバーケース２１ｂに直接取付固
定しなくてよい構成となり、カバーケース２１ｂと副軸
受２８の支持を独立することで、これらの取付が容易に
なり、組立工数の低減を図れる。上記ケース本体２１ａ
とカバーケース２１ｂとの溶接固定時における支持機構
部１７および副軸受２８への熱的悪影響がなく、熱変形
による部品形状の変化を阻止し、ひいては圧縮性能低下
を防止できる。

なお上記実施例においては、ケース本体２１ａに段差部
３９を設け、カバーケース２１ｂにキー溝４０．４０を
設けたが、これに限定されるものではなく、互いに逆の
部品に設けるようにしてもよい。

また、第４図に示すような構成であってもよい。

上記副軸受２８を支持する支持機構部１７Ａは、支持板
１８にスライドビン４１を備えた係止具４２を設け、副
軸受２８に支持ビン４３を備えた支持具４４を設けてな
る。上記スライドビン４１と支持ビン４３は互いにＸ−
Ｙ方向に直交するよう交差し、この交差位置は上記ピス
トン２９の軸芯と一致する。（なお、上記第１図に示す
実施例と同一構成部品については同番号を付して新たな
説明は省略する。） したがって、副軸受２８は支持機構部１７Ａによりシリ
ンダ２６およびピストン２９の軸芯に対して垂直な平面
上を動くことができるので、副軸受２８を主軸受２７に
対して平行度の出る位置になるよう調整組立してから、
上記支持機構部１７Ａに接着剤４５を充填して固定する
。上記支持板１８の取付固定は先に説明したように、密
閉ケース２１を構成するカバーケース２１ｂに設けられ
るキー溝４０，４０に掛合し、かつケース本体２１ａの
開口端部に沿って設けられる段差部３９とカバーケース
２１ｂとの間に挟着固定する。

このような構成によれば、実質的にシリンダ２６および
ピストン２９の両端部を枢支する両持ち構造となり、ピ
ストン２９に横方向の力が働いても大きなモーメントが
発生しないことは、先に説明した実施例と同様であり、
かつ支持板１８の取付固定時における熱的悪影響がない
ことも同様である。

また、第５図に示すように、密閉ケース２１のカバーケ
ース２１ｂに接着剤供給バイブ４６を接続し、ここから
接着剤４５を支持機構部１７Ｂに供給する。上記支持機
構部１７Ｂは、上記副軸受２８を保持する断面略コ字状
の容器であり、ここでは図示しない主軸受に対して平行
度の出る位置になるよう調整組立してから、上記接着剤
供給バイブ４６を介して接着剤４５を供給し、支持機構
部１７Ｂを直接カバーケース２１ｂに取付固定する。し
たがって、このような構成によれば、上記カバーケース
２１ｂにキー溝は不要であり、先に説明した実施例と同
様の作用効果を奏する。

なお、本発明の流体圧縮機は、冷凍サイクル装置に限ら
ず、他の圧縮機にも適応することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、吐出側軸受部材を
密閉ケースに取付固定するのに、熱的悪影響を除去でき
、構成部品の熱変形を防止して組立作業性を向上させ、
コスト低減に寄与する。

そして、シリンダおよびピストンの実質的な両持ち構造
が得られて、圧縮性能の向上化を図れるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す流体圧縮機の縦断側面
図、第２図はその要部を拡大した縦断面図、第３図は第
１図の■−■線に沿う縦断面図、第４図は本発明の他の
実施例を示す流体圧縮機要部の縦断側面図、第５図はさ
らに異なる流体圧縮機要部の縦断側面図、第６図は本発
明の従来例を示す流体圧縮機の縦断側面図、第７図は支
持機構部の組立斜視図、第８図は支持機構部を分解した
斜視図、第９図はさらに異なる本発明の従来例を示す流
体圧縮機の縦断側面図である。 ２７・・・吸込側軸受部材（主軸受）、２８・・・吐出
側軸受部材（副軸受）、２６・・・シリンダ、２９・・
回転体（ピストン）、２３・・・圧縮要素、２１・・・
密閉ケース、２１ａ・・・ケース本体、２１ｂ・・・カ
バケース、３９・・・段差部、１７．１７Ａ、１７Ｂ・
・支持機構部、１８・・・支持板、４０・・・キー溝、
４５・・接着剤、４６・・・接着剤供給バイブ。 第１図 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第２図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸方向両端部を吸込側軸受部材と吐出側軸受部材
   とにより塞がれたシリンダ内に、螺旋状のブレードを巻
   装した回転体を偏心位置して配置してなる圧縮要素を備
   え、この圧縮要素を密閉ケース内に設け、作動流体を上
   記シリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移送しながら圧
   縮するとともに、上記吸込側軸受部材を上記密閉ケース
   に固定し、上記圧縮要素を上記吸込側軸受部材を介して
   密閉ケース内に支持したものにおいて、上記密閉ケース
   を、ケース本体および、このケース本体の開口端部を閉
   塞するカバーケースとから構成し、このケース本体の開
   口端部もしくはカバーケースの開口端部のいずれか一方
   に段差部を設けて互いに嵌合固定し、上記吐出側軸受部
   材を上記シリンダおよびピストンの軸芯と直交する平面
   内に移動自在に支持する支持機構部を備え、上記支持機
   構部を構成する支持板の端部を上記ケース本体の開口端
   部とカバーケースの開口端部との段差部間に挟着し、ケ
   ース本体の開口端部もしくはカバーケースの開口端部の
   少なくとも一方に上記支持板端部と掛合するキー溝を設
   けたことを特徴とする流体圧縮機。
2. （２）軸方向両端部を吸込側軸受部材と吐出側軸受部材
   とにより塞がれたシリンダ内に、螺旋状のブレードを巻
   装した回転体を偏心位置して配置してなる圧縮要素を備
   え、この圧縮要素を密閉ケース内に設け、作動流体を上
   記シリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移送しながら圧
   縮するとともに、上記吸込側軸受部材を上記密閉ケース
   に固定し、上記圧縮要素を上記吸込側軸受部材を介して
   密閉ケース内に支持したものにおいて、上記吐出側軸受
   部材を上記シリンダおよびピストンの軸芯位置調整後に
   接着剤を用いて固定したことを特徴とする流体圧縮機。
3. （３）上記シリンダおよびピストンの軸芯位置調整後に
   、上記密閉ケースを貫通する接着剤供給パイプを介して
   接着剤を供給し、上記吐出側軸受部材を密閉ケースに固
   定したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の流
   体圧縮機。
4. （４）軸方向両端部を吸込側軸受部材と吐出側軸受部材
   とにより塞がれたシリンダ内に、螺旋状のブレードを巻
   装した回転体を偏心位置して配置してなる圧縮要素を備
   え、この圧縮要素を密閉ケース内に設け、作動流体を上
   記シリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移送しながら圧
   縮するとともに、上記吸込側軸受部材を上記密閉ケース
   に固定し、上記圧縮要素を上記吸込側軸受部材を介して
   密閉ケース内に支持したものにおいて、上記吐出側軸受
   部材をシリンダおよびピストンの軸芯と直交する平面内
   に移動自在に支持する支持機構部を備え、上記支持機構
   部は、支持板を有し、この支持板を上記密閉ケースに取
   付固定し、かつ上記シリンダおよびピストンの軸芯位置
   調整後に、上記支持機構部に接着剤を供給して固定した
   ことを特徴とする流体圧縮機。