JPH0460805B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、各作業位置に移行できる射出成形ユ
ニツトを有する合成樹脂射出成形機に関する。

［従来の技術］ 本発明は請求項１の前置部に対応する形式の合
成樹脂射出成形機、即ち、 中心部に注入口１１と中心部に関して対称な成
形キヤビテイとを有する１つの第１射出成形型Ｇ
と、非対称の注入のために偏心した注入口１１ａ
を有する少くとも１つの第２射出成形型G′とを
選択的に使用できる合成樹脂射出成形機であつ
て、 マシン脚１２上に設置した水平の型締ユニツト
Ｆと、１つの第１作動位置と少くとも１つの第２
作動位置との間を摺動装置Ｈによつて選択的に移
行できる射出成形ユニツトＳとを有し、 前記第１作動位置において、射出成形ユニツト
Ｓは、型締ユニツトＦの対称軸線上にある中心の
射出軸上ｓ−ｓに位置し、液圧駆動シリンダ１８
によつて、前記第１射出成形型Ｇと、位置不動の
型ホルダ１５内の貫通孔１５ｄを介して接続可能
であり、 前記選択的移行により射出成形ユニツトＳは、
前記中心の射出軸ｓ−ｓを通る移行平面内におい
て、偏心した射出軸線ｗ−ｗによつて規定される
前記少くとも１つの第２作動位置へ平行移動によ
つて選択的に移行可能であると共に、この第２作
動位置において射出成形ユニツトＳは、少くとも
第１作動位置から該第２作動位置への移行面ｈ−
ｈの方向へ拡張された前記貫通孔１５ｄを介し
て、前記第１射出成形型の注入口１１と平行な軸
を有する前記第２射出成形型G′の注入口１１ａ
に接続可能であり、 前記第２射出成形型G′の成形キヤビテイは、
射出された合成樹脂の型押圧力の中心が本質的に
第２射出成形型の中心軸上に位置するよう構成さ
れた形式のものに関する。

この種の公知の合成樹脂射出成形機の場合（西
独実用新案登録DE−GM1860806）、第１射出成
形型に注入する中心射出注入と、偏心の注入口と
中心部に対称な成形キヤビテイとを有する第２射
出成形型に注入する線形射出注入とを、択一的に
選択することが可能である。

従つて側方で曲折した注入をするという、大き
な平面を有する合成樹脂成形体の製造に好ましい
用途を有する線形射出注入方法は、射出成形ユニ
ツトの旋回又は置換装置を欠いた射出成形機にお
いては、必然的にあまり用いられていない。

射出成形ユニツトは、それを支持するプラツト
ホームによつて、水平と垂直のいずれか又は両方
向における平行移動を介して、必要なたび毎に所
望の線形射出注入のための注入位置にもたらされ
る。

平行移動に用いられる液圧駆動シリンダは、公
知の配置としてはプラツトホームの下側に配置さ
れている。この駆動シリンダは、プラツトホーム
を支え水平と垂直のいずれか又は両方向に平行移
動させる。

その結果比較的高い移動水平面が必要である。
これは又、偏心した注入口においては射出軸から
の距離が比較的大きい、マシン脚の水平面に射出
ノズル圧力が導入される結果となる。

これが原因で、射出成形ユニツトをセツトした
り、取外したりする際にはかなり大きな旋回モー
メントが必要となる。さらにこれにより、射出ノ
ズルの注入口への正確な配置が実質的に損われ得
ることともなる。

従つて、射出口と注入口との間の配置が不正確
な場合には、射出口と注入口の間の液流断面の変
動が生じ、これにより、射出速度の変動が不可避
となる。これは特に、射出機構が全く自己調心手
段を有しない場合には欠点となる。

さらにこの公知の構成では実際に精密射出成形
をも達成できないこととなる。何故ならば精密射
出成形は、夫々の射出サイクルにおけるばかりで
なく、射出条件と合成樹脂材料の変更の場合にお
いても、正確に再現可能な射出軸の存在を前提と
しているからである。

この公知の構成は、その上、長期間に亘る使用
の場合に必要な可塑化シリンダのメンテナンス、
特に押出スクリユの取外しに邪魔になる。

このことはまた、合成樹脂の変更の際には射出
成形ユニツトを空にする（空射出）場合にもあて
はまる。この場合の空射出は、比較的高いコスト
と長時間とを必要とし、特に射出条件の変更、即
ち中心射出成形から偏心射出成形への変更と、製
造材料のたびたびの変更においても空射出が必要
であり、可塑化シリンダの清掃又はその交換が必
要となる。

更にこの種の公知の合成樹脂射出成形機として
はオーストリー特許第315470号；西独特開
DE3612587A1；DE3612588A1である。第１作動
位置のため、中心軸線（s′−s′、第１３図）にあ
る中心の注入口を有する第１射出成形型を選択使
用し、別の作動位置のため、分割面に射出する注
入口を有する別の射出成形型を選択使用する。別
の作動位置の射出軸線は、第１作動位置の中心の
射出軸線に垂直である。射出成形ユニツトは、旋
回機構によつて第１作動位置から第２作動位置
（通常、“線形射出注入Linearangusse”と呼ばれ
る）に旋回させることができる。この場合、射出
成形型G′の中心軸線（s′−s′、第１２図）に対称
に成形キヤビテイを配置すると共に、上記成形キ
ヤビテイに側方から、即ち、非対称に射出を行う
ことができる（カール・メールバルトKarl
Moerwald“射出成形工具の構造の概要”
Einblick in die Konstruktion von
Spritzgusswerkzeugen 1965年12月、第１９図、
２．８ａ，８ｂ）。成形キヤビテイが、中心の注
入口のまわりに対称に配置された複数の各単一キ
ヤビテイを含む場合は、射出成形型の分割目地に
対して直角に作動する第１作動位置においてもこ
のようなことが可能である（これについては上記
文献の第１６，１７図を参照されたい）。

しかしながら、作製すべき成形体が、比較的大
きいため、射出成形型の全幅または全高さを占め
る成形キヤビテイを必要とする場合は、このよう
な配置は不可能である。この前提条件のもとで、
特殊な形状の多くの成形体は、“線形射出注入”
によらなければ、満足できる品質に作製できな
い。これは、例えば、光学レンズに当てはまる。
即ち、この場合、中心から、即ち、対称な射出注
入を行うと、注入口部分の型の切除の結果とし
て、対称軸線の重要な範囲のレンズ表面が損傷さ
れることになる。“線形射出注入”は、更に、例
えば、合成樹脂製貯蔵容器の覗き窓として使用さ
れるような、極めて長く細い透明合成樹脂製成形
体の場合に目的に適う。何故ならば、この場合、
“線形射出注入”によつて光学的により好適な結
果が得られるからである。更に、長く細い、例え
ば、定規として使用する繊維強化合成樹脂製成形
体の場合、“線形射出注入”によつて、繊維を全
長にわたつて均一に配位させることができる。こ
れは、中心からの対称射出注入では達成できな
い。何故ならば、この場合は、注入口範囲におい
て繊維の分離が起き、従つて、上記範囲の破断強
度が低下するからである。

この場合、成形キヤビテイおよび射出時の型押
圧力（第１４図ｐ）が、射出成形型の中心軸線
（s′−s′、第１３図）に関してほぼ対称であること
が肝要である。

更に、射出成形の場合、分割目地に対して直角
な中心の対称な射出注入または分割目地に沿う方
向の“線形射出注入”のため射出成形型を選択的
に配置することは、以前から知られている（例え
ば、米国特許第3086244号；米国特許第3836301号
第２図；西独特許公告第1256364号参照）。この場
合、ホイスト等の昇降装置を使用して射出成形ユ
ニツトを置換えることによつて作動位置を選択す
るものである以上、この置換操作は自動化不可能
である。駆動可能な旋回機構によつて上記作動位
置を達成する場合は、一層の構成複雑化ないしコ
スト増が必要となる。更に、大型の合成樹脂射出
成形機の場合、射出成形型の分割目地（垂直面）
に沿う方向の“線形射出注入”のために射出成形
ユニツトを垂直に配置するには、大きいスペース
高さが必要であるが、多くの場合、このような高
さは得られない。更に、分割目地の方向へ作動す
る水平な射出成形ユニツトは、射出成形機の所要
設置スペースの増加を招く。何故ならば、この場
合、射出軸線が、射出成形機の縦方向に直角に射
出成形機の設置面を越えて延びざるを得ないから
である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、一方では、形状および寸法の
異なる合成樹脂成形部材を作製する際および物理
的性質の異なる合成樹脂を使用する際に実際に現
れる射出技術上の要求に対応でき、他方では、所
望の作動位置への射出成形ユニツトの置換を比較
的僅かな技術的構成・経費で自動化するための基
本的前提条件が得られるよう、冒頭に述べた種類
の合成樹脂射出成形機を改良することにある。

［課題を解決するための手段］ この目的は、本発明にもとづき、請求項１の特
徴記載部分に開示の特徴によつて達成される。即
ち、本発明の合成樹脂射出成形機は、 射出軸に関して対称に配置された前記液圧駆動
シリンダ１８のピストンロツド１４の接続端１４
ｄは前記型ホルダ１５の溝状ガイド１５ａ，１５
a′内において軸と直角方向に摺動可能であると共
に、軸方向に位置を規制されること、 摺動装置Ｈのプラツトホーム１７上において、
前記ピストンロツドは支持部材１９を介して調心
支持されること、 移行平面ｈ−ｈが水平な場合には前記液圧駆動
シリンダ１８がこの水平面に対して所定の角度α
をなす平面ｒ−ｒ内にあることを特徴とする。

この発明の構成によれば、液圧駆動シリンダを
射出軸に対称に配置することによつて、摺動面の
高さが必然的に低くできる。その上、旋回モーメ
ントの発生もそのような構成により避けられるこ
ととなり、注入口と射出口の接続配置の不正確さ
も、強く偏心した注入口の場合でも自己調心を有
しない射出ノズルの場合でも効果的に減ずること
ができる。型ホルダの溝内におけるピストンロツ
ド十分な遊びを有する摺動案内によつて、以下の
利点をもたらす。即ち、射出ノズルの当接押圧力
が合成樹脂射出材料の射出に際して上昇しかくて
射出ノズルの押圧力に対する反力が消失するやい
なや射出成形ユニツトはいかなる別の手段も要せ
ず自由に平行移動できることである。この反力は
もつぱら型ホルダ内におけるピストンロツドの固
定のためだけに必要なものである。この自己調心
なしで、型ホルダ内においてピストンロツドを摺
動可能に支持するという原理は、当然のこととし
て、射出成形ユニツト移動用のプラツトホーム上
の支持部材１９を介してピストンロツドを摺動可
能に支持することを前提としている。

この支持部材は射出成形ユニツトの平行移動の
際においても移動する。精密射出成形のための前
提として、特に自己調心を要しない射出ノズルの
使用の際にも、射出成形ユニツトの正確な軸方向
ガイドに基づいて注入口へノズルの正確な配置が
可能となるような平行移動に必要な技術手段が構
成されている。なお、実開昭48−23658号は、射
出ノズルを型取付板の中心より水平移動させて、
偏心注入口から射出成形する方法を開示してい
る。しかし、これは前記西独実用新案DE−
GM1860806について指摘したのと同様の欠点が
ある。

なお、特許請求の範囲の各請求項を付記した図
面参照符号を理解は助けるためのものであり、図
示の態様に限定することを必ずしも意図しない。

［作用・効果］ この種の構成の場合、別の射出成形型G′とし
てその注入口が第１射出成形型の注入口に平行に
配置してあり、“線形射出注入”の場合と同様、
中心軸線s′−s′に関してほぼ対称な成形キヤビテ
イの側縁部に開口するものを採用できる。

しかしながら、“線形射出注入”とは異なり、
導入された合成樹脂は、成形キヤビテイに入る
際、キヤビテイ縁部の壁に沿つて（例えば、射出
成形型の中心軸線に関して高度に対称的に配置さ
れた成形キヤビテイの場合にも）、成形キヤビテ
イの中心の方向へ方向変更されるとともに所望の
渦流を生じ、従つて、型押圧力（第１３図ｐ）は
中心軸線に関して十分に対称的に分布される。中
心の射出軸線に平行な非対称なこの種の射出注入
は、従来の“線形射出注入”のすべての射出技術
上の機能を果す。この場合、同じく、成形キヤビ
テイ、即ち、溶融樹脂による型押圧力（第１３図
ｐ）を射出成形型の中心軸線s′−s′に関して対称
に配置できる。この場合、異なる射出成形型を選
択使用した際、単に平行移動するだけで射出成形
ユニツトを当該の注入口に合せることができる。
このような平行移動にもとづき、射出成形ユニツ
トを別の作動位置に移行する手段を本質的に簡単
化でき、合成樹脂射出成形機の所要スペースを小
さくできる。この場合、移動は、例えば、好まし
くは水平方向または垂直方向（ないし両方向、斜
方向またはそれらの組合せ）へ行う。

さらにピストンロツドの平行移動及び軸方向か
つ調心固定が特別の付加必要を要せず簡単な構成
で達成できる。

［好適な実施の態様］ 更に請求項２乃至４によれば、例えばDE−
OS3630416に記載されている冷却板の如き付加的
補助手段を必要とせずに、射出作業の終了後射出
成形ユニツトを空にするための、合成樹脂の交換
に必要な前提条件が存在する。

平行移動を行うということは、多数回の必要な
合成樹脂の変更のために、射出成形ユニツトの他
の異つた側の第２作動位置において、可塑化シリ
ンダを空射出する可能性をある意味では意味す
る。しかしこの場合は従来例と異なり特に取りた
てて言うほどの技術コストを必要としない。この
空射出による可塑化シリンダの清掃は、空射出が
通常の射出サイクルとほとんど同じであるので、
プログラム制御によつて十分に行うことができ
る。

更に、本発明の請求項３，４の実施例の場合、
プログラムにもとづき実現でき、射出成形ユニツ
トを最大に旋回した際に支持部材４９から可塑化
シリンダを軸線方向へ引出し取る“引出位置”に
関する基本的前提条件が得られる。更に、プログ
ラムにもとづき実現でき、合成樹脂の交換のため
射出成形ユニツトを空射出できる“空射出位置”
のための前提条件も得られる。この場合、射出さ
れた合成樹脂材料は、型ホルダの冷却された背面
に衝突して硬化し、上記背面から落下して排出さ
れる。

請求項５によれば、平行移動の位置決めのため
の最も簡単な装置が達成される。

請求項６にもとづき位置不動の案内ロツドにプ
ラツトホームの駆動装置を支持したことによつ
て、構造ユニツトとして構成した摺動装置を射出
成形機に後から容易に装備できる。何故ならば、
上記ユニツトは、請求項７に対応してこのユニツ
トの案内ロツドを支持したことによつて、マシン
脚から簡単に取出すことができるからである。

“偏心した”（ないし“中心からずれた”）射出
軸線ｗ−ｗの場合の“別の作動位置”の概念に関
して更に説明する。

中心射出注入で作製される特定の成形体につい
て流動技術的最適条件を求める場合、注入口を中
心の射出軸線ｓ−ｓの僅かな側方へ置けば、上記
最適条件が得られる。この場合、合成樹脂は、成
形キヤビテイの縁に沿つて導入されるのではな
く、中央範囲から成形キヤビテイに入る。本発明
の意味において、これは、偏心の射出軸線ｗ−ｗ
を有する“別の作動位置”である。従つて、中心
注入口と僅かに異なる注入口からの射出注入も実
現できる。

本発明は、垂直な型締ユニツトに異なる高さ位
置に固定できる射出成形型の分割目地に昇降舞台
によつて水平な射出成形ユニツトを垂直方向へ調
節して合せることが公知であることから（西独特
許公開第2156843号）、あるいは、異種の合成樹脂
を選択的に水平な型締ユニツトの射出成形型に射
出するため、マシン脚に並置した２つの水平な射
出成形ユニツトを摺動することが欧州特許公開
EP0138169A2から公知であることから予見され
るものではない。

図面を参照して以下に本発明を説明する。

［実施例］ 型締ユニツトは、合成樹脂射出成形機のマシン
脚１２に設置してある。型締ユニツトＦの位置不
動の型ホルダ１５は、マシン脚１２の平行な案内
バー１２ａに取付けてある。射出成形型Ｇ（第１
図）またはG′（第３図）の不動の半部は、当て板
２７によつて、射出成形ユニツトＳの可塑化ユニ
ツト１３のノズル１３ａの貫通孔１５ｄを有する
位置不動の型ホルダ１５に固定できる。射出運転
の射出サイクルにおいて、射出成形ユニツトは、
一般に、一回毎に射出成形型ＧまたはG′に接続
配置され、合成樹脂の射出後、再び引離される。
この操作は、軸線方向へ支持したピストンロツド
１４に固定したピストンを有する液圧駆動シリン
ダ１８によつて行う。射出成形ユニツトＳは、前
部接続端１４ｄ（第５図）を位置不動の型ホルダ
１５に軸線方向へ固定したピストンロツド１４に
摺動自在に装着してある。背後の液圧射出シリン
ダ２５の範囲において、射出成形ユニツトＳは、
走行ローラ１６を介して、射出成形ユニツトＳを
水平に摺動でる摺動装置Ｈのプラツトホーム１７
に支持してある。射出サイクルにおいて、軸線方
向へ往復運動する射出成形ユニツトＳの荷重は、
後部範囲で、摺動装置Ｈのプラツトホーム１７に
支持される。ローラ１６は、支持部材４９の軸受
部材４９ｂの軸１６ａに取付けてある。射出成形
ユニツトＳは、液圧駆動シリンダ１８のシリンダ
カバー１８ａ，１８ｂを介してピストンロツド１
４に案内される。この場合、上記ピストンロツド
１４は、Ｕ字支持部材１９によつて摺動装置Ｈの
プラツトホーム１７に支持される。支持部材１９
の垂直なＵ字脚１９ｂの自由端は、締付軸受とし
てピストンロツド１４を囲むスリーブ１９ａとし
て構成してある。支持部材１９は、射出軸線を調
整する手段２９を介してプラツトホーム１７に支
持してある。第１図の場合、射出成形ユニツトＳ
は、関連する射出軸線ｓ−ｓが射出成形型Ｇの中
心の注入口１１に同軸に型締ユニツトＦの対称軸
線上にある第１作動位置を取る。即ち、射出成形
ユニツトＳは、位置不動の型ホルダ１５の貫通孔
１５ｄを介して中心射出注入用に構成した射出成
形型Ｇに接続配置できる。射出成形ユニツトＳ
は、少なくとも１つの別の作動位置に移行させる
ことができる。この作動位置では、射出成形ユニ
ツトは、偏心の射出軸線の状態において、側方か
らの非対称射出注入用に構成した、中心軸線s′−
s′から距離ｎ−ｎだけ離れた注入口１１ａを有す
る射出成形型G′に接続配置できる。射出成形型
の移行は、中心の射出軸線ｓ−ｓに軸線平行な状
態において、即ち、簡単な平行移動によつて行
う。従つて、１つまたは複数の選択できる射出軸
線ｗ−ｗは、中心の射出軸線ｓ−ｓに平行であ
る。ピストンロツド１４は、型ホルダ１５の水平
ガイド１５ａに摺動自在に装着してある。射出成
形ユニツトＳの摺動時、ピストンロツド１４は、
型ホルダ１５の摺動方向へ延長された貫通孔１５
ｄの両側に設けたミゾ状ガイド１５ａ内を移動す
る。ピストンロツド１４を軸線方向へ固定するた
め、ピストンロツドの接続端１４ｄの直径方向狭
搾部１４ｂはガイド１５ａに背後から係合する。
この際ピストンロツド１４の肩部１４ａはノズル
装置の圧力を受容するためガイド１５ａの対応す
る肩部に当接可能である。ガイド１５ａは、型ホ
ルダ１５として役立つ鋳造部材から成り、ガイド
横断面は内方で屈曲拡開した開口凹部を有する。
射出成形ユニツトＳの選択可能な別の作動位置の
偏心の射出軸線ｗ−ｗは、中心の射出軸線ｓ−ｓ
に並んでおり、即ち、水平の移行平面ｈ−ｈ内の
上記中心の射出軸線ｓ−ｓの一方の側にある。選
択的に設定できる射出軸線ｗ−ｗは、移行方向へ
拡張された貫通孔１５ｄの内法幅内で型ホルダ１
５を貫通している。第２，３図から明らかな如
く、偏心の注入口の射出軸線ｗ−ｗは、貫通孔１
５ｄの幅によつて決まる最大距離だけ中心の射出
軸線ｓ−ｓから離れた位置にある。射出成形ユニ
ツトＳは、中心の射出軸線ｓ−ｓを有する第１作
動位置から射出軸線ｓ−ｓの別の側にあるさらに
別の位置（別の側の位置）にも移動できる。この
場合、別の側の第１位置では、射出軸線ｙ−ｙ
（第５図）は、中心の射出軸線ｓ−ｓからピスト
ンロツド１４の径にほぼ対応する距離だけ離れて
いる。この位置では、射出成形ユニツトＳを型ホ
ルダ１５から軸線方向へ引き離すことができる。
即ち、上記位置（引出位置）に対応するガイド１
５ａの部分には、支持支柱の接続端１４ｄを軸線
方向へ解放するため、切欠き凹み１５ｅが設けて
ある。従つて、下記操作によつて、型ホルダ１５
のガイド１５ａから射出成形ユニツトＳを引出
す。

射出成形ユニツトＳを射出軸線ｙ−ｙ（第５図）
上に、即ち、引出位置に移行する。次いで、駆動
シリンダ１８によつて射出成形型ＧまたはG′に
対し射出成形ユニツトを配設する。次いで、通常
の射出運転の各射出サイクルにおいて射出成形型
ＧまたはG′から引離した射出成形ユニツトＳを
配設する際に必要な作動態様と同様に、駆動シリ
ンダ１８を作動すればよい。駆動シリンダ１８を
上述の解く作動すると、可塑化シリンダ１３のノ
ズル１３ａが射出成形型ＧまたはG′に当接する
ことによつて、支持支柱１４が後退され、ガイド
１５ａから軸線方向へ引出される。この際、支持
手段１９の調整手段２９がプラツトホーム１７の
表面上を滑り、射出成形ユニツトＳは、上記手段
を介して上記プラツトホーム１７上に置かれる。
摺動装置Ｈを更に移動した際に達成される射出成
形ユニツトＳの別の側の位置（空射出位置）で
は、射出軸線ｚ−ｚは、型ホルダ１５の貫通孔１
５ｄの横断面範囲外にある（第４図）。別の合成
樹脂を使用して射出運転を続ける場合、一まずこ
の空射出位置に射出成形ユニツトを置く。可塑化
シリンダの空射出の際、ノズル１３ａは、型ホル
ダ１５の背面から軸線方向へ離れている（第４
図）。空射出位置において送給スクリユの軸線方
向射出ストロークによつて可塑性合成樹脂をノズ
ル１３ａから射出した場合、この合成樹脂は、射
出軸線ｚ−ｚに沿つて、冷却チヤンネル４１によ
つて冷却可能である型ホルダ１５の背面範囲にぶ
つかる。冷却チヤンネルは、ネジボルト３０の周
面に構成してあり、上記ネジボルト３０のネジを
切つた表面およびネジボルト３０を囲む型ホルダ
１５のボアの内壁によつて形成される。ネジボル
ト３０の端面から成る衝突面は、型ホルダ１５の
背面から突出する。高温の合成樹脂材料は、衝突
面にぶつかると硬化し、落下して除去される。

射出成形ユニツトＳの選択的に実現されるすべ
ての作動位置において、ピストンロツド１４は当
該の射出軸線ｓ−ｓ；ｗ−ｗまたはｙ−ｙ；ｚ−
ｚに関して対称に延びているので、射出成形ユニ
ツトの傾動の傾向が避けられる。

特に第７，８図から明らかな如く、摺動装置Ｈ
には、ストローク測定装置として働く線形ポテン
シヨメータ３３がプラツトホーム１７に固定して
設けてある。線形ポテンシヨメータ３３のスライ
ダ３３ａは、軸受要素２１ａに結合されている。
端子３３ｂを備えた線形ポテンシヨメータ３３
は、射出成形ユニツトＳの所望の作動位置の実現
のために必要な信号を合成樹脂射出成形機のコン
ピユータに供給する。“引出位置”および“空射
出位置”を含むすべての作動位置を実現するのに
は、液圧駆動シリンダ１８によつて行われる射出
成形ユニツトＳの軸線方向運動と組合せて、プロ
グラムにもとづき摺動装置Ｈを水平運動すれば十
分である。この際、射出成形ユニツトＳが射出成
形型Ｇ；G′から引離されてノズル装置からの背
圧が消失すると、支持支柱１４の接続端１４ｄ
は、ミゾ状ガイド１５ａ内を摺動するべく自由に
なる。更に、型ホルダ１５の冷却チヤンネル４１
を流れる冷媒流量も、コンピユータのプログラム
にもとづく“空射出位置”への射出成形ユニツト
Ｓの移行に依存して制御される。特に第９，１０
図から明らかな如く、構造同一の２つのミゾ状ガ
イド１５ａが、延長された貫通孔１５ｄの上下に
設けてある。液圧駆動シリンダ１８の本来のシリ
ンダは、支持部材４９のボアから構成される。位
置不動の型ホルダ１５の周面には、補強のため、
環状板１５ｉおよびリブ１５ｈが設けてある。第
１０図から明らかな如く、型ホルダ１５の中央部
分は、十分な安定性を得るため、右側において部
分１５ｆだけ拡張されている。射出成形ユニツト
Ｓのピストンロツド１４は、中心の射出軸線ｓ−
ｓを通り水平面に対して所定角度α（10〜80°、好
ましくは約45°）をなす平面ｒ−ｒ（第６，９図）
内にある。

一方、双方の液圧射出シリンダ２５は、中心の
射出軸線ｓ−ｓを通る水平面内にある。

射出成形ユニツトＳの可塑化ユニツトのノズル
側の部分は、案内Ｕ字部材４８の走行ローラ４８
ｃによつて支持支柱１４に支持されている。この
際、可塑化シリンダを囲む四角パイプ１３ｂの下
面は、走行ローラ４８ｃが載る転動路を形成す
る。案内Ｕ字部材の締付スリーブ４８ａは、ピス
トンロツド１４を囲む。金属板から成るプラツト
ホーム１７は、プラツトホーム内部でプラツトホ
ームに固定したボールブツシユ４４によつて、案
内ロツド４２に水平に摺動自在なように装着して
ある。特に第７，８図から明らかな如く、上記案
内ロツド４２の一端は、マシン脚の隣接の壁に溶
接した目板４３′の軸受ボアに挿通されている。
案内ロツド４２の他端は、同じくマシン脚１２に
溶接された軸受部材４３の上方へ開放した開口に
受容され、ロツクネジで固定されている。案内ロ
ツド４２を囲む軸受要素２１ａは、締付ネジによ
つて上記ロツド４２に固定されている。ボール軸
受されたナツト（ボールナツト）２１は、この軸
受要素２１ａによつて軸線方向へ固定される。ボ
ールナツト２１ａと共働するボール軸受されたス
ピンドル２０は、プラツトホーム１７に結合され
た球軸受２４に軸線方向へ固定されている。端子
２２ｄを備えた駆動電動機２２の変速装置２２ｃ
は、カツプリング２０ｂを介してスピンドル２０
に結合されている。スピンドル２０は、回転駆動
されると、位置不動のボールナツト２１に支持さ
れて回転方向へ応じて何れかの方向へ駆動され
る。スピンドル２０の軸線方向運動は、水平に案
内されたプラツトホーム１７に伝達される。マシ
ン脚１２は、顧客が摺動装置の組込を希望するか
否かに関係なく、製造工場から、基本的に目板
（ボア付板）４３′および軸受部材４３を含む状態
で作製され、納入される。構造ユニツトとして構
成された摺動装置Ｈは、後から装備する場合、マ
シン脚１２上に簡単に設置できる。この場合、案
内ロツド４２を目板４３′の軸受ボアに差込み、
上記ロツドの他端を軸受部材４３の軸受開口に導
入し、ネジでロツクする。

正常な射出運転において、別の注入口に合せる
ため水平に摺動する際または引出す際に傾動しな
いようまたは横方向へずれないよう射出成形ユニ
ツトを確保するため、調整手段２９の範囲には案
内バー４６が設けてある。特に第６図から明らか
な如く、上記バーは、それぞれ、金属板製アング
ル材から構成されている。バー４７の垂直脚は、
同様に、案内のため、走行ローラ１６の同じく金
属板製アングル材から成る側面（フランク）に当
接する。ピストンロツド１４は、Ｕ字状の支持部
材１９を介しプラツトホーム１７上に調心固定配
置可能である。上記固定配置のためプラツトホー
ム１７の孔にボルト６３が調心係合し、ボルト６
３は射出成形ユニツトの軸線方向取出のため該孔
から抜出可能である。

射出成形ユニツトの上下動のため、型ホルダ
は、第１１図に示した態様にも構成できる。この
場合、貫通孔１５d′は上方へ拡張されており、ピ
ストンロツド１４のガイド１５a′は、垂直方向へ
延び、かつ水平面内に配置してある。射出成形ユ
ニツトを垂直方向へ摺動するための摺動装置とし
ては、公知の昇降テーブル（例えば、西独特許公
開第2156843号）を使用できる。

第１２〜１３図に示した、偏心の注入口を有す
る射出成形型G′は、光学レンズ６２の製造に使
用するものである。射出成形型の半部（割型）
は、位置不動の型ホルダ１５に固定でき、断熱板
５１を備えた当て板２７と、射出成形型G′の分
割目地をｔ−ｔに接し光学レンズ６２の成形キヤ
ビテイを区画する型板５２とを含む。成形型の別
の半部（割型）は、可動の型ホルダに固定でき、
断熱板５６を備えた当て板５５と、型板５３と、
別のプレート５４と、押出ピン６１を備えた押出
装置５７とを含む。上記押出装置は、保持板５７
ａに固定してある。光学レンズ６２の成形キヤビ
テイは、分割目地ｔ−ｔの範囲において中心軸線
s′−s′に関して対称である。従つて、成形キヤビ
テイに合成樹脂材料を射出した際、型に対する押
圧力ｐ（第１４図）は、中心軸線s′−s′（第１３図）
のまわりに対称に分布して作用する。かくして、
射出成形型の有害な非対称の曲げ応力は十分に抑
制される。円すい台形の偏心した注入口１１ａ
は、ほぼ分割面ｔ−ｔまで延びている。特に第１
３図から明らかな如く、可塑性状態の合成樹脂材
料は、短い注入路６２ａを介して成形キヤビテイ
の側縁に達し、この側縁で中心軸線s′−s′の方向
へ方向変更されるとともに渦流を生ずる。

特殊な射出技術上の要求のため、射出成形ユニ
ツトＳのための２つの相互に垂直に配列された摺
動装置を設けることができる。この場合、水平摺
動装置と垂直摺動装置または旋回装置とを組合せ
れば、全ての方向に亘り拡張して貫通孔１５ｄの
範囲の射出成形型のすべての任意の点を制御でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、射出軸線が中心にある状態の合
成樹脂射出成形機の側面図および平面図（第２図
には射出成形型は示していない）、第３図は、射
出軸線が偏心した状態の合成樹脂射出成形機と偏
心注入口１１ａを備えた射出成形型G′との平面
図、第４図は、射出成形ユニツトが空射出位置に
ある状態の合成樹脂射出成形機の平面図、第５図
は、射出成形ユニツトが引出位置にある状態の合
成樹脂射出成形機の平面図、第６図は、第１図の
線−に沿う断面図、第７図は、関連の摺動装
置を含むマシン脚の平面図、第８図は、第７図の
側面図、第９図は、第１図の線−に沿う断面
図、第１０図は、射出成形ユニツトのない状態を
示す第９図と同様の図面、第１１図は、射出成形
ユニツトを垂直方向へ摺動するための型ホルダの
実施例の第１０図と同様の図面、第１２，１３図
は、それぞれ、偏心の注入口を有する射出成形型
G′の斜視図および水平断面図、第１４図は、合
成樹脂の射出時に成形キヤビテイ内に射出成形型
の中心軸線に平行に作用する型押圧力を示すため
の完成した成形体（光学レンズ）の図面である。 符号の説明、Ｆ……型締ユニツト、Ｓ……射出
成形ユニツト、Ｇ；G′……射出成形型、Ｈ……
摺動装置、ｓ−ｓ……中心の射出軸線、ｗ−ｗ…
…偏心の射出軸線、ｚ−ｚ……射出軸線（空射出
位置）、ｙ−ｙ……射出軸線（引出位置）、ｈ−ｈ
……水平な摺動平面、ｒ−ｒ……支持支柱の平
面、α……角度、ｎ−ｎ……第１２図の距離、ｔ
−ｔ……分割目地、s′−s′……射出成形型の中心
軸線、ｐ……型押圧力、１１；１１ａ……注入
口、１２……マシン脚、１２ａ……案内バー、１
３……可塑化ユニツト、１３ａ……ノズル、１３
ｂ……四角パイプ、１４……ピストンロツド、１
４ａ……シヨルダ、１４ｂ……狭搾部、１４ｄ…
…接続端、１５……位置不動の型ホルダ、１５
ａ；１５a′……ガイド、１５ｄ；１５d′……貫通
孔、１５ｅ……切欠き凹み、１５ｉ……環状板、
１５ｈ……リブ、１５ｆ……１５の部分、１６…
…走行ローラ、１６ａ……軸、１７……プラツト
ホーム、１８……液圧駆動シリンダ、１８ａ；１
８ｂ……シリンダカバー、１９……Ｕ字支持部
材、１９ａ……スリーブ、１９ｂ……Ｕ字脚、２
０……ボール軸受されたスピンドル、２１……ボ
ール軸受されたナツト、２１ａ……軸受要素、２
２……端子２２ｄを備えた駆動電動機、２２ｃ…
…変速装置、２４……球軸受、２５……液圧射出
シリンダ、２７；５５……当て板、２９……調整
手段、３０……ネジボルト、３３……線形ポテン
シヨメータ、３３ａ……スライダ、３３ｂ……接
続端子、４１……冷却チヤンネル、４２……案内
ロツド、４３……位置不動の軸受部材、４３′…
…目板、４４……ボールブツシユ、４６；４７…
…案内バー、４８……Ｕ字案内部材、４８ａ……
締付スリーブ、４８ｃ……走行ローラ、４９……
支持部材、４９ｂ……軸受部材、５１；５６……
断熱板、５２；５３……型板、５４……別のプレ
ート、５７……押出装置、５７ａ……６１の保持
プレート、６１……押出ピン、６２……光学レン
ズ、６２ａ……注入路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心部に注入口１１と中心部に関して対称な
   成形キヤビテイとを有する１つの第１射出成形型
   Ｇと、非対称の注入のために偏心した注入口１１
   ａを有する少くとも１つの第２射出成形型G′と
   を選択的に使用できる合成樹脂射出成形機であつ
   て、 マシン脚１２上に設置した水平の型締ユニツト
   Ｆと、１つの第１作動位置と少くとも１つの第２
   作動位置との間を摺動装置Ｈによつて選択的に移
   行できる射出成形ユニツトＳを有し、 前記第１作動位置において、射出成形ユニツト
   Ｓは、型締ユニツトＦの対称軸線上にある中心の
   射出軸上ｓ−ｓに位置し、液圧駆動シリンダ１８
   によつて、前記第１射出成形型Ｇと、位置不動の
   型ホルダ１５内の貫通孔１５ｄを介して接続可能
   であり、 前記選択的移行により射出成形ユニツトＳは、
   前記中心の射出軸ｓ−ｓを通る移行平面内におい
   て、偏心した射出軸線ｗ−ｗによつて規定される
   前記少くとも１つの第２作動位置へ平行移動によ
   つて選択的に移行可能であると共に、この第２作
   動位置において射出成形ユニツトＳは、少くとも
   第１作動位置から該第２作動位置への移行面ｈ−
   ｈの方向へ拡張された前記貫通孔１５ｄを介し
   て、前記第１射出成形型の注入口１１と平行な軸
   を有する前記第２射出成形型G′の注入口１１ａ
   に接続可能であり、 前記第２射出成形型G′の成形キヤビテイは、
   射出された合成樹脂の型押圧力の中心が本質的に
   第２射出成形型の中心軸上に位置するよう構成さ
   れたものにおいて、 射出軸に関して対称に配置された前記液圧駆動
   シリンダ１８のピストンロツド１４の接続端１４
   ｄは前記型ホルダ１５の溝状ガイド１５ａ，１５
   a′内において軸と直角方向に摺動可能であると共
   に、軸方向に位置を規制されること、 摺動装置Ｈのプラツトホーム１７上において、
   前記ピストンロツドは支持部材１９を介して調心
   支持されること、 移行平面ｈ−ｈが水平な場合には前記液圧駆動
   シリンダ１８がこの水平面に対して所定の角度α
   をなす平面ｒ−ｒ内にあることを特徴とする合成
   樹脂射出成形機。 ２ 前記少くとも１つの第２作動位置上におい
   て、射出成形ユニツトの全ての偏心射出軸ｗ−ｗ
   が、移行平面ｈ−ｈ内の前記中心の射出軸ｓ−ｓ
   に関して同一の側にあることを特徴とする請求項
   １記載の合成樹脂射出成形機。 ３ 射出成形ユニツトＳが、前記中心の射出軸ｓ
   −ｓに関して前記少くとも１つの第２作動位置の
   射出軸ｗ−ｗと反対側にある少くとも２つの他の
   第２作動位置に移行でき、 該他の第２作動位置の最初の１つの射出軸ｙ−
   ｙが貫通孔１５ｄの内法幅内で型ホルダ１５を貫
   通すること、 前記他の第２作動位置の別の１つの射出軸ｚ−
   ｚが、貫通孔１５ｄ外で型ホルダ１５と交叉する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂
   射出成形機。 ４ 射出成形ユニツトが、他の第２作動位置の前
   記最初の１においては、前記型ホルダ１５から軸
   方向へ引離し可能であり、且つこの引離し可能位
   置に対応する部位において、ガイド１５ａが接続
   端１４ｄを軸方向へ引出すために開放してあるこ
   と、 前記型ホルダ１５が、前記他の第２作動位置の
   別の１における射出軸ｚ−ｚの範囲において、冷
   媒が貫流する冷却部材４１によつて冷却できるこ
   とを特徴とする請求項３記載の合成樹脂射出成形
   機。 ５ 摺動装置Ｈが、少くとも１つの電動駆動され
   るボール軸受スピンドル２０と、該スピンドルに
   付属するナツト２１と、ストローク測定装置３３
   とを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れか一に記載の合成樹脂射出成形機。 ６ 摺動装置Ｈのプラツトホーム１７が、一つの
   案内ロツド４２に支持された位置不動のボール軸
   受ナツト２１と、プラツトホーム１７に配された
   ボール軸受スピンドル２０とによつて、マシン脚
   １２の位置不動の水平案内ロツド４２に沿つて駆
   動されることを特徴とする請求項１乃至５のいず
   れか一に記載の合成樹脂射出成形機。 ７ 案内ロツド４２が１端においてマシン脚１２
   の受け金物の支持穴に差し込まれ、他端において
   支持部材４３上に載置され、射出成形ユニツトＳ
   が軸方向に引離される際、帯状片４６，４７によ
   つて横方向へずれないようプラツトホーム１７上
   に確保されていることを特徴とする請求項６記載
   の合成樹脂射出成形機。