JPH0460815B2 - - Google Patents

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JPH0460815B2
JPH0460815B2 JP1135706A JP13570689A JPH0460815B2 JP H0460815 B2 JPH0460815 B2 JP H0460815B2 JP 1135706 A JP1135706 A JP 1135706A JP 13570689 A JP13570689 A JP 13570689A JP H0460815 B2 JPH0460815 B2 JP H0460815B2
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JP
Japan
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grooves
groove
master
tool
plane
Prior art date
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JP1135706A
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English (en)
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Emu Puraikon Robaato
Jei Montarubaano Ansonii
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Stimsonite Corp
Original Assignee
Stimsonite Corp
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Publication date
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Publication of JPH0222013A publication Critical patent/JPH0222013A/ja
Publication of JPH0460815B2 publication Critical patent/JPH0460815B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景、発明の分野 本発明はシート又はウエブを連続的に押形する
分野に関しており、特に、連続したプラスチツク
ウエブないし同様のものへ、再帰反射性のシート
を製造する際に有用な相互に直交する３つの面か
らなる、いわゆるキユーブコーナの非常に精密な
パターンを押形するための、大寸法で可撓性があ
り通常は円筒状の押形工具を製作するための方法
に関するものである。
先行技術の説明 再帰反射性のシートを製作するのに現在利用さ
れているいくつかの技術は、円筒ドラム上でキユ
ーブコーナを成形して、次に第２の材料を付加す
ることを含んでおり、こうしてキユーブコーナ要
素は別のバツクアツプ材料に接着される（例え
ば、ローランドの米国特許第3935359号）。
キユーブコーナ型のシート材料を、一連の機械
加工板とモールドを用いて押形することが提案さ
れた。ウエブ材料はプレスを一押しして押形さ
れ、更にプレス操作をするめに次のステーシヨン
に割出しされる（ローランドの米国特許第
4244683号）。この方法は連続したストリツプ材料
上に操作するのであるが、その性質上順次行うも
のであり、このような方法に特有な経済的、製造
上の欠点全てを有する。その上、経済的に実行で
きるためには、製造するフイルムないしシートの
幅は例えば48インチであるが、これは大きなモー
ルド操作能力を必要とし、このようなことはロー
ランドの米国特許第4244683号の構造と方法では
考えられていない。
小さくて固い円筒状のロールも、シート材料の
ウエブに一般の連続押形をするのに入手可能であ
るが、キユーブコーナ要素を複製するのに必要な
光学精度は非常に高いために、この技術は連続シ
ートを製造するのに用いられて来なかつた。
また、バツセイ等の米国特許第3966383号に示
されているように、サーモプラスチツクないし他
の材料に非光学的な臨界的パターンを押形するた
めに、連続したベルト型の押形工具が公開され
た。また、キユーブコーナ反射体技術において
は、モールド要素を作るのに電鋳製造された工具
を用いることは周知である。しかしながら、典型
的な反射性領域によつておおわれる領域は比較的
小さいため、その「マスター」ないしピンから電
鋳製造された部分を分解することは容易となる。
大きなシート領域を押形するのに必要な工具を製
作するためには、より大きくより長いマスター群
を組み合わせることが可能であろうが、微小な継
ぎ目が接続線に見られる。最終的な工具における
この維ぎ目は応力発生部、鋳ばりを作り、組み合
わせた工具に疲労が起きやすい領域を残すことに
なる。本発明によれば、「鋳ばり」ないし継ぎ目
を除き、次に円筒状マザーを作り、工具マザーの
内側で電鋳製造をする。その際出合う問題は、オ
ス面とメス面が非常に正確にしかししつかりと嵌
合しているため、工具マザーから円筒上の電鋳製
造した工具を取り外すことである。本発明は、電
鋳製造法によつて円筒状の押形工具製作用マスタ
ーを製造するための方法に関するものである。
発明の概要 本発明は、プラスチツクないし他の適当な材料
のウエブ上に、非常に高精度に作ることを要する
高精度キユーブコーナないし他の型のパターンを
連続的に押形するための、大寸法で可撓性のある
通常は円筒状の押形工具を製作するためのマスタ
ーの製造方法を提供することによつて、従来技術
の押形工具に関して述べた欠点を克服する。
１つ以上の高精度の光学的品質のマスター要素
を適当な基板にカツトする。各マスターは精密な
パターンから成る。このパターンは特に開示した
実施例においては、他の２つの軸に対して120°の
角度をなしている３本の軸にそつて基板に平行溝
列を切つた時に形成される四面体ないし類似の形
態をしている。各マスター要素は、三角形、矩
形、四角形、六角形等の幾何学的形状の一連の辺
を有していて、マスターを相互に隣接した関係で
並べた時にその間に何らの間〓も生じないように
なつている。マスター（又はマスターのコピー）
は群に組み合わされて取付け具の中で所望のパタ
ーンにされ、この群から電鋳製造した細片が作ら
れる。電鋳による細片は薄く可撓性があり、適切
な支持体と共に、直接押形ないし押圧成形工具と
して使用できるが、ローランドの米国特許第
4244683号に記載されている順次押形する型のよ
うに非連続的な方法で使用するものである。
別法として、単一のマスターから多数の電鋳コ
ピーを作り、これらのコピーを取付け具の中で所
望群に組み合わせ、これから電鋳製造した細片を
作る。この電鋳による細片は押形工具として使用
でき、また押圧成形においても使用できる。連続
シート材料を経済的に提供するために、複数のモ
ールド金型を割出しすることなく、サーモプラス
チツク基板を連続的に押形することが望ましい。
これを実行するための方法と装置が共願である米
国特許出願第06／430860号に記載されている。こ
の装置は本発明によつて作られた形式の工具を用
いても良く、その場合工具のパターンは少なくと
も幅が48インチであり、全周が115インチである。
キユーブコーナ・シートを作る時には、高い光
学的品質のマスターが必要であり、そのために一
辺が例えば５インチの比較的小さいマスターしか
作ることができない。したがつて、幅の広いウエ
ブを押形するのに十分な寸法の押形工具を、マス
ターの電鋳コピーから作つた電鋳から、又は線引
き加工したマスターのコピーの電鋳コピーから、
製作するためには、所望の寸法の工具が得られる
までコピーを複製して拡大する必要がある。
したがつて、工具マスターの精度を確保するた
めの新規な技術を含んでいる改良された押形工具
を製作することが、本発明の１つの目的である。
幅の広いウエブ材料を連続的に押形するのに十
分な大きさの押形工具を製作することが、本発明
の他の目的である。
大寸法で、可撓性があり、通常は円筒状の押形
工具を製作することが、本発明の他の目的であ
る。
キユーブコーナ・シートを押形するための改良
された押形工具を製作する新規な方法を提供する
ことが、本発明の更に別の目的である。
別々に作られた複数のマスターを用い、これら
マスターを複製し、かつこれらマスター及びその
コピーを順次組み合わせて複製することによつ
て、大寸法で、可撓性を有し、継ぎ目のない円筒
状の押形工具を製作する新規な方法を提供するこ
とが、本発明の別の目的である。
本発明の更に別の目的は、単一のマスターを用
い、このマスター及びそのコピーを複製して組み
合わせることによつて、大寸法で、可撓性を有
し、継ぎ目のない円筒状の押形工具を製作する新
規な方法、及び円筒状工具マザーからこのような
大寸法の工具を分離する方法を提供することであ
る。
なお図面において、同じ要素には同じ参照付
号、番号が付してある。
望ましい実施例の説明 第１図から第５図を参照すると、本発明の方法
によつて大寸法で、可撓性を有し、継ぎ目のない
円筒状の押形工具を製造するための基本構成要素
である、ブランク要素の種々の側面が示されてい
る。線引き加工されたマスターになるこの要素の
全体の長さと幅は、このマスターをカツトするの
に用いる線引き装置の形式によつて通常決まり、
一辺が１から７インチのオーダのもので良い。こ
の要素は外形は第４図に示したように、三角形２
０、四角形２３、又は六角形２５である。第４図
に示したような要素の形状、及び他の形状、例え
ば矩形又は八角形、又は他の形状及び組合せも使
用できるが、望ましくは、選択した形状は等辺等
角の幾何学形状であつて、同じ形状の他のものと
組み合わせた時に近接する辺の間に間〓が生じな
いものであるのが良い。第５図は、多数の三角形
の線引き加工されたマスター２１を群２２へどの
ように配置するかを示している。同時に、多数の
正方形の線引き加工されたマスター２７及び六角
形のマスター２９は、それぞれ群２４，２６を形
成するように並べられる。
２０のような各要素の厚さは、線引き加工され
たマスターの製造を行う時に金属を取り除く間、
及びそれに続く電鋳製造工程の間に、この要素が
剛体であるような厚さに選ばれる。この要素は望
ましくはアルミニウム又は電解析出銅から成つて
いる。
キユーブコーナ・シート用工具を作るための線
引き加工されたマスターを得るために、けい引き
溝を形成するのに用いられる線引き装置は周知の
ものである。このような装置は、溝を適切な深
さ、角度、間隔、反射鏡仕上げを含む光学的要求
に合うようにけい引きするのに必要な光学的許容
誤差内に、加工片及びカツターを位置付けするこ
とが可能である。キユーブコーナ型の反射体要素
を形成するための典型的溝間隔は、0.006インチ
から0.012インチの範囲内にあり、深さはほぼ
0.003インチから0.0065インチの範囲内である。
ここで使用する「キユーブコーナ」又は「三
面」又は「四面体」なる用語は、相互に直交する
３つの面から成り、その面の寸法や形状は間わ
ず、また形成されたキユーブコーナの光軸の位置
も問わないような再帰反射性要素に対して当業者
が認識している用語である。スタムの米国特許第
3712706号には、マスターを線引きするための
種々の科学的原理と技術が開示されている。
線引き装置は、角度と深さが一様な溝が全長に
わたつて形成され、順次隣接する溝も適切に間隔
が置いてあつて一様であるようなものでなければ
ならない。線引き装置は、カツターが移動し、加
工片が静止しているような形式であつても良い
し、逆に、静止していて通常はダイヤモンドを先
端につけたカツターに対して加工片が移動する形
式のものであつても良い。さらに、線引き装置
は、最初の組の溝と異なる第２、第３又はより多
くのカツテング位置に正確に割り出し可能なもの
でなければならない。
第３図の線引き加工されたマスター２１用の要
素２０は、適当な線引き装置（第１図に略図的に
Ａで示してある）の加工片支持台上に位置付けら
れ、その装置のカツターが任意に選択された矢印
３２方向の軸にそつて第１組の平行溝３１をカツ
トするようにセツトされる。カツターは所望のピ
ツチと深さのＶ字形のカツト刃を有する。
本発明の一面によれば、第２組の溝３４をカツ
トする前に、第１組の溝３１は、軸３２にそつ
て、適当な固さと加工容易性を有し、第２組の溝
３４が何らの妨害なしにカツトでき、あたかも第
１組の溝３１が存在しないかのような様子を示す
材料で充填する。これにより、この材料はカツテ
ングの間にカツターのまつすぐ前方へ押し進めら
れて除去されることになり、溝の交叉部において
第１組の溝の中へ押し進められ、これによつて交
叉部が歪まされることはない。また、このように
充填することによつて、形成される四面体の面が
支持され、変形することが防止される。充填材料
としてエポキシーや硬化可能ポリエステルが使用
できる。前記したように、次いで第２組の溝３４
を矢印３５方向の軸にそつてカツトする。残つた
充填材料（すなわち、第１組の溝３１と第２組の
溝３４との交叉部以外の部分）は次いで除去され
る。その後、第３組の溝をカツトする前に、両方
の組の溝３１，３４に充填材料が充填される。要
素２０（又は工具）は次いで第３組の溝をカツト
するのに適した位置に割り出される。第３組の溝
のカツテングが終つた時に、全ての充填材料は除
去され、線引き加工されたマスター２１は次のス
テツプの用意ができる。適した材料の１つは、レ
スコ（Resco）によつて製造されているテクラコ
ート（Decra−Coat）として公知の成形用ポリエ
ステルである。適したエポキシーはハルドマン
（Hardman）No.8173である。
第１Ａ図及び第２図は四角形形状の完全な線引
き加工されたマスター２７を示している。第１組
の溝３１は軸３２にそつてカツトされ、次りで第
２組の溝３４が軸３５にそつてカツトされ、第３
組の溝３７が軸３８にそつてカツトされる。３つ
の溝の交叉部は各四面体又はキユーブコーナ要素
４０の基部４１を形成し、一方カツテング工具の
ピツチはキユーブコーナ要素４０の相互に直交す
る３つの面４２，４３，４４の傾斜を決める。面
４２，４３，４４の平面の交叉部は四面体４０の
頂点４５である。
キユーブコーナ再帰反射体に必要な光学的精度
でマスターをカツトするために現在得られる線引
き装置は、効果的な動作をするのに十分な長さで
所望の幅を持つたウエブを直接押形するのに用い
るに十分大きな単一のマスターをカツトすること
はできない。したがつて、２１ないし２７のよう
なマスターをそのコピーを作るのに用いなければ
ならず、このコピーは所望の寸法の工具が形成さ
れるまで十分な面積を形成するように相互に一団
にされる。この段階で２つの選択が可能である。
第１のアプローチとして、多数の線引き加工さ
れたマスター２１（それらは同じてもそうでなく
ても良い）を製作し、次に２２，２４，２６のよ
うな群に配置し、４９（第６図参照）のような取
付け具の中で組み合わせ、電鋳製造技術者に知ら
れた技術によつて、厚いニツケルの電鋳固体コピ
ーを作る。固体コピーを選択的に遮蔽することに
よつて、電着するニツケルを制御し、界面なしで
全体に一様な厚さの固体コピーを作ることができ
る。次いで、この固体コピーを用いて次とステツ
プに必要な追加コピーを製作することができ、群
２２は分解して他の形状のものに使用することが
できる。そして、第１の固体コピーは多数のオス
マスター２１から形成されたメスである。
第２のアプローチは、単一のマスター２１を用
い、このマスター２１はマザーコピー１９を作る
のに用いられ（第１図）、このマザーコピー１９
は次いで多数の電着ニツケルコピー２８（第１図
はＣに示してある）作るために複数され、マスタ
ー２１のコピー２８は次に群２２に配置され、取
付け具４９の中で組み合わせられる。次に線引き
加工されたマスター２１のコピーの群から固体コ
ピーが作られる（第１図のステツプＤ、Ｅ、Ｆ）。
２回の連続する電鋳製造ステツプが実行され、線
引き加工されたマスター２１に正確に対応するオ
スのキユーブコーナ要素の細片５０が形成され
る。前記したように、固体コピー２８が薄い電鋳
コピーないし細片５０を形成するのに用いられ
る。次いでこの薄い細片５０は、第１図Ｈ，Ｉ，
Ｊで示されているように複数のメスのキユーブコ
ーナ要素の細片５１を形成するのに用いられる。
次に細片５１の裏面を研摩して一定の厚さにし、
所望の可撓性のものを得て、細片５１が次のステ
ツプのための適当なマンドレル５３（第１図、ス
テツプＫ）の周囲に形成されるようになる。例え
ば、各々が約５インチの幅で18インチの長さの５
個の細片５１が固体コピー２８から形成され、こ
れらは１個の円筒セグメントコピー５５（第１図
ステツプＭ）に配列される。この円筒セグメント
コピー５５は20インチの幅と18インチの長さを有
している。次に２つの円筒セグメントコピー５５
を用いて、20インの幅で約54インチの円筒を有す
る最終押型工具が形成される。より大きな工具を
作るために、より大きな細片をより多数の細片５
１が用いられる。
第７図から第１１図（及び第１図のステツプＪ
−Ｍ）はセグメントコピー５５を製造する方法を
示している。各円筒セグメントコピー５５は、押
形工具を作るための最終マザー工具の円筒のほぼ
３分の１円周を有している。しかしながら、特定
の実施においては、４分の１のような異なつた寸
法のセグメントを作つても良い。セグメントコピ
ー５５は薄く作られ、外側支持体によつて所望の
形状に曲げられるか、又は光学的精度を保持し、
後の動作に強度を与えるために、所望の形状に形
成された比較的厚い部材として作られる。後者の
アプローチにおいては、メスの細片５１をマンド
レル５３の周囲に置いて、マンドレル５３と細片
５１の両者を、ニツケル陽極６１に近づけて、電
着タンク５７（第１図のステツプＬを参照）の中
に配置する。このような配置において、細片５１
の中心部分は細片５１の端部より陽極６１により
近い。その結果、これら端部はより薄くしか電着
せず、円筒セグメントコピー５５の端部の強度が
小さくなる。この問題を防ぐために、非電導性の
（例えばプラスチツク）遮蔽６０（第７図）をニ
ツケル陽極６１とマンドレル５３上の組み合わせ
細片５１との間に配置する。遮蔽６０の位置と幅
とは、電着の最終段階においてほとんどのニツケ
ルイオンが細片の端部に向つてこの部分の電着ニ
ツケルの厚さを増加させるように制御される。第
８図から第１１図は電着の間の遮蔽６０の連続的
な位置を示すものである。第８図から第１１図に
おいて、マンドレル５３は表現上の目的で縦軸の
周りで回転してある。細片５１は最初にマンドレ
ル５３上に配置され、第８図に示すように何らの
遮蔽も用いない。陽極６１は第８図から第１１図
において、明りようにするために除いてある。陽
極６１は通常細片５１と位置合わせができてお
り、紙面より上に位置する。このような配置にお
いて、最も多くのニツケルが細片５１の中央部分
に蓄積する。電着が進むに従つて、より多くのニ
ツケルイオンを細片の端部に向けることが望まし
くなる。したがつて、第９図に示すように、遮蔽
６０を細片５１の中央部分の上に置く。遮蔽６０
は２本の支持ロツド６２，６３によつて支持さ
れ、この支持ロツド６２，６３はまた遮蔽６０の
領域を決めている。ニツケルイオンは遮蔽６０を
通過しないので、このイオンは電極から最も遠く
離れた細片５１の端部へ達し、この端部領域の電
着による厚さを形成する。第１０図と第１１図は
遮蔽６０が更に広がつたものを示している。連続
する時間間〓２，３，４における遮蔽６０の略図
的表示を第１２図に平面図として示してある。間
〓１においては、細片５１は全体が露出している
（遮蔽なし）。
以上が終ると、内部に精密なパターンを有し、
各々が最終円筒の３分の１の円周を有するセグメ
ントコピー５５（第１図）は、取付け具（図示な
し）の中に置かれて、セグメント円筒６５（第１
４図）を形成するように支持される。組み立てら
れたセグメント円筒６５を陰極として用い、円筒
６５の中心に正確に位置したニツケル陽極と共
に、セグメント円筒６５はその内面直径上に電着
され、薄く可撓性があるが固体の継ぎ目なしのマ
スター円筒７０が製作される。マスター円筒７０
は鋳ばりを有するが、これは研摩によつて取り除
くことができ、何らの応力発生部も次の部分へ転
写されることはない。次にこの円筒は、以前の全
てのステツプ（第１図のステツプＡ−Ｎ）をくり
返すことなしに、同じ様な円筒を製作するための
モデルとして使用することがでる。次にセグメン
ト円筒６５はセグメントコピー５５へ分解され、
工具マスター円筒７０が残ることになる。
マスター円筒７０はここでは外側直径の上にあ
るメスのキユーブからなつている。この円筒７０
は押形工具として必要な円筒と同じ形状のもので
あるが、この方法（いくつかのセグメント５５を
マンドレルとして相互に結合して用いる）で製作
された工具は、多くの欠点を有する。これらは、
精密な位置合わせを必要とするセグメント取付け
具の複雑な組み立て、分解を必要とする。また心
配な点は、非常に小さいひびを含む薄いセグメン
ト５５の間の界面である。この非連続性はほとん
ど検出不可能であるが、その上に電着した金属の
結晶構造に差異をもたらす。この変化は応力発生
部となり、これは部分的な早期疲労破壊を引き起
こして押形の間に曲がつてしまう線状欠陥にな
る。
組み立てと冶金学上のこれら問題点は本発明に
よつて回避できる。工具マスター円筒７０はマザ
ー固定物中のひびによる鋳ばりのような表面欠陥
を有するが、これは研摩によつて取り除かれる。
このような鋳ばりが一旦取り除かれると、この円
筒７０をマンドレルとして使用する場合これらの
欠陥を有しているが、このような部分から次に作
られるコピーは、応力発生部ないし冶金学的構造
の変化を含んでいない。
適当な取付け装置（図示なし）により、次に工
具マスター円筒７０は次の電鋳の間に回転させら
れる。この場合ニツケル陽極はその外周面に近接
していて厚い電鋳マザー円筒７５を形成する。工
具マスター円筒７０の厚さがたつた0.010インチ
から0.030インチしかないのに比較して、このマ
ザー円筒７５の厚さは0.050インチから0.100イン
チのオーダである。
次に厚いマザー円筒７５は円筒押形工具８０の
陰画原板となる。マザー円筒７５及びその内側面
上に形成された円筒押形工具８０の両者は、連続
的で継ぎ目がないものである。
本発明は、マザー円筒７５から継ぎ目のない押
形工具８０を分離する際、この両者に損傷を与え
ないで分離する新規な方法を利用する。通常の
「加熱除去（sweating）」技法（温度差によつて
一方の円筒を引き伸ばし、他方のものを縮める）
は、対応するメスの中に電着されたオスのキユー
ブの深さのために、利用することができない。分
離するために、内側円筒は真空装置９０（第１５
図から第１７図）に取り付けられる。真空装置９
０はチユーブ９１からなり、チユーブ９１にはい
くつかの中空吸引キヤツプ９２が取り付けられて
いる。独立に制御可能なホース９３，９４の１つ
が各キヤツプ９２（第１６図参照）に取り付けら
れていて真空を形成する。各キヤツプ９２はネジ
ロツド９５とナツト９６とによつてチユーブ９１
へ固定されている。１つのキヤツプの一端におい
て１つのナツト９６を回転してキヤツプ９２を機
械的に持ち上げると、このキヤツプはその下にあ
る円筒工具８０をマザー７５から持ち上げること
になる。こうして薄く可撓性のある内側工具円筒
８０の一部を固い外側円筒７５から外して持ち上
げる。通常は、この方向の真空の負圧力効果は２
つの部品の密なる接触によつて打ち消され、分離
が起こらない。本願の場合には、最初に円筒の端
部に分割力を加え、これによつて２つの円筒の間
に空気が侵入する一旦端部が分離すると、分離線
にそつて位置する次のカツプ９２は機械的に調節
されて、より広い通路にそつて垂直真空力を与え
続け、この線にそつて内側の工具部分８０を引き
はがす（第１６図）。この線にそつて円筒８０の
全長が分離されると、内側工具円筒８０の端部は
機械又は手で持ち上げることができ、真空装置９
０は取り除かれる。工具８０の厚さ（約0.010イ
ンチから0.030インチ）によつて、キユーブコー
ナ要素に損傷を与えないでこれを曲げることがで
きる。
次に内側円筒８０は手で又は機械的手段で完全
につぶれる（第１７図）。この時点で、マイラ
（MyIar）のような薄い保護フイルムを２つの円
筒７５と８０との間に置いて、いずれの面をも損
傷することなしに取り除くことができるようにす
る。
次に内側の工具円筒８０を外側円筒７５から完
全に引きぬき、その形状を元の形にする。
取り除いた後、重いマザー円筒７５は、同じ様
な押形工具８０を、使用する電着速度に応じて１
コピー当り12から48時間の割合で、製作するのに
用い続ける。
ここに開示した方法は、より小さい押形工具が
必要な場合には、種々のステツプにおいて変形で
きる。工具８０は製作過程において円筒として記
載してきたが、変形可能であるので、他の形のも
のを用いても良い。例えば、２つの長い側部を有
し、曲がつた短かい短部を有し、駆動ローラ上を
通過する（第１図のステツプＴ）ベルトとして用
いても良い。
本発明はキユーブコーナのシートを押形する円
筒工具の製作について説明したが、本発明の原理
は、特別の理由で押形した面の精度が必要な工具
のいかなるものにも適用でき、また、マザーから
円筒工具を分離する前記の技術は、２つの継ぎ目
のない円筒を分離するのに「加熱除去」ないし他
の単純な分離法が適用できない界面パターンを有
して形成されているどのような円筒部分にも適用
できると言うことは理解されよう。
本発明を望ましい実施例に利用したものとし
て、本発明の基本的な新規の特徴を図示し、説明
し、指摘してきたが、当業者にとつては、本発明
の精神から逸脱することなしに、説明した装置の
形状と細部それにその動作を、種々に省略した
り、置き換えたり、変形することができると言う
ことが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によつて円筒押形工具を製作す
る種々のステツプを示している図式的な流れ図で
あり、第１Ａ図はキユーブコーナ・シートを押形
する押形工具を製作するための完成マスターの部
分的平面図であり、このマスターは本発明の方法
によつて与えられるものであり、第２図は第１Ａ
図の線２−２にそつてとつた一部断面図で示した
第１Ａ図のマスターの正面図であり、第３図は部
分的に完成したマスター断片的平面図であり、第
４図は本発明の方法によつてマスターとして用い
るのに適した種々の幾何学形状を有する一連のブ
ランク要素の平面図であり、第５図は第４図のブ
ランクから作られた線引き加工されたマスターの
平面図であつて、それぞれのタイプの線引き加工
されたマスターが同じマスターと群を形成するよ
うに並べられて、隣接し連続していて間に間〓の
ない面を与える方法を示しており、第６図は第５
図に示した三角形のタイプのマスターを並べて線
引き加工されたマスターの電鋳コピーを製作でき
るようにする方法を斜視図的に表現した図面であ
り、第７図は本発明によつて半円筒セグメントを
作るのに用いる技術を略図的に示した図面であ
り、第８図から第１１図は半円筒セグメント・コ
ピーを電鋳製造する間に用いる遮蔽の連続的位置
と大きさを示した図面であり、第１２図は円筒工
具マスターの電鋳製造中の遮蔽の位置の広がりを
示しているタンクと遮蔽の表面的平面図であり、
第１３図は半円筒セグメント・コピーを完全な円
筒に配列することを図式的に示した図面であり、
第１４図は半円筒セグメント・コピーによつて作
られる円筒を図式的に示した図面であり、第１５
図はマザーから完成した円筒押形工具を取り除く
のに用いる吸引工具の正面から見た斜視図であ
り、第１６図は第１５図の線１６−１６にそつて
とつた工具の断面図であり、第１７図はマザーか
ら取り外す前につぶされた円筒工具を図式的に示
した図面である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２以上の線引き加工された線からなる精密パ
    ターンを有する、線引き加工されたマスターを、
    少なくとも１つの平面を有する金属要素から作る
    方法であつて、このようなマスターは押形工具を
    製作するのに用いるものにおいて、金属要素の平
    面に第１の溝を形成するステツプと、前記第１の
    溝に適当な固さと加工容易性を有する合成材料を
    充填するステツプと、前記金属要素を第２の位置
    に位置付けするステツプと、前記金属要素の前記
    平面に前記第１の溝と交差する第２の溝を形成す
    るステツプと、前記第１の溝の残りの部分から前
    記充填材料を取り除くステツプとから成る、押形
    工具製作用マスターの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項の方法であつて、さら
    に追加的に、前記第１及び第２の溝に適当な固さ
    と加工容易性を有する合成材料を充填するステツ
    プと、前記金属要素を第３の位置に位置付けする
    ステツプと、前記金属要素の前記平面に前記第１
    及び第２の溝と交差する第３の溝を形成するステ
    ツプと、前記第１及び第２の溝の残りの部分から
    前記充填材料を取り除くステツプとから成る前記
    方法。 ３ 特許請求の範囲第２項の方法であつて、前記
    第１、第２及び第３の溝は断面形状が三角形のカ
    ツテイング工具によつて前記平面をカツトするこ
    とによつて形成され、前記第１、第２及び第３の
    溝の間の領域は一平面が正三角形をなす四面体か
    ら成る前記の方法。 ４ 特許請求の範囲第２項の方法であつて、前記
    第１、第２及び第３の溝は断面形状が三角形のカ
    ツテイング工具によつて前記平面をカツトするこ
    とによつて形成され、前記第１、第２及び第３の
    溝の間の領域は一平面が二等辺三角形をなす四面
    体から成る前記の方法。 ５ 特許請求の範囲第１項の方法であつて、前記
    充填材料は成形用ポリエステルから成る前記の方
    法。 ６ 特許請求の範囲第１項の方法であつて、前記
    充填材料はエポキシーから成る前記の方法。 ７ 少なくとも１つの平面を有する金属要素か
    ら、押形工具を製作するのに用いる線引き加工さ
    れたマスターを作る方法であつて、金属ブランク
    の平面に第１の等間隔溝列を形成するステツプ
    と、前記第１の溝列に適当な固さと加工容易性を
    有する合成樹脂材料を充填するステツプと、前記
    要素を前記第１の溝列から120°の位置へ回転する
    ステツプと、前記金属ブランクの前記平面に前記
    第１の溝列と交差する第２の等間隔溝列を形成す
    るステツプと、前記第１の溝列の残りの部分から
    前記充填材料を取り除くステツプとから成る、押
    形工具製作用マスターの製造方法。 ８ 特許請求の範囲第７項の方法であつて、さら
    に、前記第１及び第２の溝列に適当に固さと加工
    容易性を有する材料を充填するステツプと、前記
    要素を前記第２の溝列から120°の位置へ回転する
    ステツプと、前記金属ブランクの前記平面に前記
    第１及び第２の溝列と交差する第３の等間隔溝列
    を形成するステツプと、前記第１及び第２の溝列
    の残りの部分から前記充填材料を取り除くステツ
    プとから成る、前記の方法。 ９ 特許請求の範囲第８項の方法であつて、前記
    第１、第２及び第３の溝列は断面形状が三角形の
    カツテイング工具によつて前記金属ブランクの前
    記平面をカツトすることによつて形成され、前記
    第１、第２及び第３の溝列によつて画成される領
    域は四面体からなるキユーブコーナー要素を形成
    する前記の方法。 １０ 特許請求の範囲第７項の方法であつて、前
    記充填材料は成形用ポリエステルから成る前記の
    方法。 １１ 特許請求の範囲第７項の方法であつて、前
    記充填材料はエポキシーから成る前記の方法。
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