JPH0461208A - 電流リード用導体 - Google Patents
電流リード用導体Info
- Publication number
- JPH0461208A JPH0461208A JP2171393A JP17139390A JPH0461208A JP H0461208 A JPH0461208 A JP H0461208A JP 2171393 A JP2171393 A JP 2171393A JP 17139390 A JP17139390 A JP 17139390A JP H0461208 A JPH0461208 A JP H0461208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- cylindrical bodies
- ceramic
- conductor
- composite cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、室温に置かれた電流供給渥から液体Ｈｅ等で
冷却された超電導ングネント等の超電導素子に電流を供
給する為に用いられる電流リード用導体に関する。
冷却された超電導ングネント等の超電導素子に電流を供
給する為に用いられる電流リード用導体に関する。
超電導を利用したマグネシト、送電ケーブル又はＳＱＵ
Ｉ Ｄやジョセフソン素子等を組込んだ電子機器等は
液体Ｈｅ等により冷却して用いられるもので、これら電
子機器等への電流の供給は運転てなされる。
Ｉ Ｄやジョセフソン素子等を組込んだ電子機器等は
液体Ｈｅ等により冷却して用いられるもので、これら電
子機器等への電流の供給は運転てなされる。
古ころで電流り一１′用導体には従来、銅材が用いられ
ているが、超電導マグ７７ト等では大電流を必要とする
ので電流リード用導体はサイズを太くして、ジエール発
熱の低減や過電流による１ｆＪＴ防止が計られている。
ているが、超電導マグ７７ト等では大電流を必要とする
ので電流リード用導体はサイズを太くして、ジエール発
熱の低減や過電流による１ｆＪＴ防止が計られている。
しかしながら電流リード用導体を太くすると外部からの
流入熱量が増加しでｔ（ｅ等の冷媒の蒸発１が増え冷却
二１ス１が増大す゛るとい・）問題があった。
流入熱量が増加しでｔ（ｅ等の冷媒の蒸発１が増え冷却
二１ス１が増大す゛るとい・）問題があった。
このようなことから、近年液体Ｎ、湯温度超電導を示す
セラミックス超電導体を電気良導体の金属と複合した電
流リード用導体が揉室されたゆこの電流ツー１′用導体
Ｃごおいでは、電流は液体Ｈｅ等で冷却された超電導素
子側では主にセラミックス超電導体を通り、又常温の電
流イバ給源側では金属被覆層を通って供給されるもので
、セラミックス超電導体は１．液体旧シ等で冷却された
超電導素子側では抵抗ゼロの為通電によるジエール発熱
がなく、又セラミックス超電導体は熱伝導性が低い為外
部からの熱流入が少なく、かくして電流リード用導体と
しては優れた特性を有するものごある。
セラミックス超電導体を電気良導体の金属と複合した電
流リード用導体が揉室されたゆこの電流ツー１′用導体
Ｃごおいでは、電流は液体Ｈｅ等で冷却された超電導素
子側では主にセラミックス超電導体を通り、又常温の電
流イバ給源側では金属被覆層を通って供給されるもので
、セラミックス超電導体は１．液体旧シ等で冷却された
超電導素子側では抵抗ゼロの為通電によるジエール発熱
がなく、又セラミックス超電導体は熱伝導性が低い為外
部からの熱流入が少なく、かくして電流リード用導体と
しては優れた特性を有するものごある。
しかし２ながら、このような金属と複合した構造のセラ
ミックス超電導体製の電流リー［用導体は、金属層を厚
くすると金属層からの熱流入社が増加して冷媒が多量に
蒸発してしまい、又薄くする４強度的に弱く、配線時の
取扱いの際や使用中の振動等により、内部のセラミック
ス超電導体層（１，′クランクが発生し２Ｃ超電導特性
が低１’ Ｌ、、、でし７まうという問題があった。
ミックス超電導体製の電流リー［用導体は、金属層を厚
くすると金属層からの熱流入社が増加して冷媒が多量に
蒸発してしまい、又薄くする４強度的に弱く、配線時の
取扱いの際や使用中の振動等により、内部のセラミック
ス超電導体層（１，′クランクが発生し２Ｃ超電導特性
が低１’ Ｌ、、、でし７まうという問題があった。
［課題を解決する為の手段］
本発明は、かかる状況に鑑み鋭意研究をｈった結尿、な
されたものでその■的とするところは、機械的強度に優
ね、且つ液体Ｈｅ＃の冷媒の蒸発１を低減Ｌ２得るセラ
ミックス超電導体製の電流リード用導体を提供すること
にある。
されたものでその■的とするところは、機械的強度に優
ね、且つ液体Ｈｅ＃の冷媒の蒸発１を低減Ｌ２得るセラ
ミックス超電導体製の電流リード用導体を提供すること
にある。
即ち、本発明は、剛性を有し１１つ低熱（ム導牲の材料
からなる筒状体の外周又は内周面１−・にセラミックス
超電導体層を製型方向に連続し２て配置と、た複合筒状
体の複数個が、隣接する複合筒状体同心１″：冷媒流路
が形成されるよ・）スペーサーを介し、で所望数同心状
に複合され、こいるこきを特徴とす゛るものである。
からなる筒状体の外周又は内周面１−・にセラミックス
超電導体層を製型方向に連続し２て配置と、た複合筒状
体の複数個が、隣接する複合筒状体同心１″：冷媒流路
が形成されるよ・）スペーサーを介し、で所望数同心状
に複合され、こいるこきを特徴とす゛るものである。
本発明の電流リード用導体は、［４１性を有Ｊる筒状体
の夕＋周又は内周面一１にセラミックス超電導体層を設
けて複合筒状体となして超電導体層の割れ発性を防止し
、２且つ手記筒状体には低熱（ｉ、導性りも兼備せし、
めで、ｌ−記筒状体からの熱流入を抑制し、而り、てか
かる複合筒状体の任の異なる袂数個をスペーサを介し５
て隣接する複合筒状体間に冷媒流路となる間隙をあけて
同心状に配置しこ１記間隙を冷却チャンネルとなし、て
構成されるものである。
の夕＋周又は内周面一１にセラミックス超電導体層を設
けて複合筒状体となして超電導体層の割れ発性を防止し
、２且つ手記筒状体には低熱（ｉ、導性りも兼備せし、
めで、ｌ−記筒状体からの熱流入を抑制し、而り、てか
かる複合筒状体の任の異なる袂数個をスペーサを介し５
て隣接する複合筒状体間に冷媒流路となる間隙をあけて
同心状に配置しこ１記間隙を冷却チャンネルとなし、て
構成されるものである。
以）に本発明を図を参照して４体的に説明達−る。
第１図及び２ノは本発明の′ｔｇ、流リードす導体及び
ト記電流す−ド用導体を構成する複合筒状体の態様例を
小１それぞれ横断面図ヌは斜視回である。
ト記電流す−ド用導体を構成する複合筒状体の態様例を
小１それぞれ横断面図ヌは斜視回である。
アルミーチ笠の熱伝導性が小さく剛性を有する祠１１か
らなる筒状体１の周面ドアに、Ａｇシースしたテープ状
のセラミックス超電導線材２を複数本甥旋状ζこ密に巻
付けて複合筒状体３が形成され、がかる複合筒状体３の
径の胃なる複数個がスーザーＪＪ−４を介し５で同心状
に配置されでいる。
らなる筒状体１の周面ドアに、Ａｇシースしたテープ状
のセラミックス超電導線材２を複数本甥旋状ζこ密に巻
付けて複合筒状体３が形成され、がかる複合筒状体３の
径の胃なる複数個がスーザーＪＪ−４を介し５で同心状
に配置されでいる。
Ｌ記の如き本発明の電流リード用導体は、一端を室温の
電流供給源に他端を極低温の超電導素子に接続して、全
体を液体Ｎ２中又はＨｅ Ｍ気中等にて、を流リード用
導体を構成するセラミックス超電導体層の臨界温度以下
の温度に冷却して用いられる。
電流供給源に他端を極低温の超電導素子に接続して、全
体を液体Ｎ２中又はＨｅ Ｍ気中等にて、を流リード用
導体を構成するセラミックス超電導体層の臨界温度以下
の温度に冷却して用いられる。
本発明において、筒状体の材料にはフルミナ等のセラミ
ックスの他、ガラス、ＳＵＳ等が、又その断面形状は、
円、楕円、角形等任意の形状が適用される。
ックスの他、ガラス、ＳＵＳ等が、又その断面形状は、
円、楕円、角形等任意の形状が適用される。
本発明において、前記筒状体周面上にセラミックス超電
導体Ｎを設ける方法としては、セラミックス超電導体と
なし得る原料物質を金属層でソースし７たテープ状の複
合線材を筒状体周面Ｆに蝮旋状に巻付け、又は縦方向に
平行に沿わせ半田付けして、或いは筒状体に直接原料物
質をバインダーと混練し、た・ぐ−スト状物を塗４】シ
７、又はドクターブレ〜 ｌ”法ご作製したグリーンソ
ートを被覆しで設け ごり、 ｂ、τ所定の加熱処理を
施して前記凶事−１物質を超電導体に反応せＬ５めるな
どの方法が適用される。
導体Ｎを設ける方法としては、セラミックス超電導体と
なし得る原料物質を金属層でソースし７たテープ状の複
合線材を筒状体周面Ｆに蝮旋状に巻付け、又は縦方向に
平行に沿わせ半田付けして、或いは筒状体に直接原料物
質をバインダーと混練し、た・ぐ−スト状物を塗４】シ
７、又はドクターブレ〜 ｌ”法ご作製したグリーンソ
ートを被覆しで設け ごり、 ｂ、τ所定の加熱処理を
施して前記凶事−１物質を超電導体に反応せＬ５めるな
どの方法が適用される。
」−゛配力法のうち、デープ状複合線材を蝮旋状に５巻
付ける方法が製型方向の歪みが緩和されるので最も好ま
しい。
付ける方法が製型方向の歪みが緩和されるので最も好ま
しい。
又前記において、セラミックス超電導体となし得る原料
［には、Ｙ −Ｂ ａ −Ｃｕ−０系、Ｂ１５ｒ−Ｃａ
−Ｃｕ Ｏ系、 Ｔ Ｉ−Ｂ ａ−ＣａＣｕ−０系等
の種々系のセラミックス超電導体が広く適用されるに加
えて、酸素含有雰囲気中で加熱処理することによりセラ
ミックス超電導体に反応するセラミックス超電導体に合
成されるまでの中間体、例えばセフミックス超電導体構
成元素を含む酸化物、炭酸塩等−次原料粉を所望組成と
なるように配合し混合して仮焼成Ｌ７た混合体又は共沈
混合物又は酸素欠損型複合酸化物又は１記構成元素の合
金等が使用可能である。
［には、Ｙ −Ｂ ａ −Ｃｕ−０系、Ｂ１５ｒ−Ｃａ
−Ｃｕ Ｏ系、 Ｔ Ｉ−Ｂ ａ−ＣａＣｕ−０系等
の種々系のセラミックス超電導体が広く適用されるに加
えて、酸素含有雰囲気中で加熱処理することによりセラ
ミックス超電導体に反応するセラミックス超電導体に合
成されるまでの中間体、例えばセフミックス超電導体構
成元素を含む酸化物、炭酸塩等−次原料粉を所望組成と
なるように配合し混合して仮焼成Ｌ７た混合体又は共沈
混合物又は酸素欠損型複合酸化物又は１記構成元素の合
金等が使用可能である。
本発明において、スペーサーを介して同心状に配置する
複合筒状体の個数及び各々の複合筒状体間の間隙は、通
電する電流量等に応し５て住、ｔ！：に決められる。又
複合筒状体同士の間隙はスペーサ・〜を用いてあけられ
、上記スペーサーの材料には極低温下でも脆化せず又剛
性を有するセラミックス又はＦＲＰ等が用いられる。又
」−記スベー勺−の形状は、第３図イ１口に示したよう
に、直棒状又は螺旋状の綿状物等冷媒の流通性を損なわ
ない形状のものであればよく、ブロック状のもの等も適
用できる。
複合筒状体の個数及び各々の複合筒状体間の間隙は、通
電する電流量等に応し５て住、ｔ！：に決められる。又
複合筒状体同士の間隙はスペーサ・〜を用いてあけられ
、上記スペーサーの材料には極低温下でも脆化せず又剛
性を有するセラミックス又はＦＲＰ等が用いられる。又
」−記スベー勺−の形状は、第３図イ１口に示したよう
に、直棒状又は螺旋状の綿状物等冷媒の流通性を損なわ
ない形状のものであればよく、ブロック状のもの等も適
用できる。
尚、スペーサーにセラミックス等の耐熱１’ｔ ４Ａ料
を用いた時は、複合筒状体は同心状に複合；たのち加熱
処理して、原料物質を超電導体に役応さセ−ても差支え
ない。
を用いた時は、複合筒状体は同心状に複合；たのち加熱
処理して、原料物質を超電導体に役応さセ−ても差支え
ない。
本発明の電流リード用導体は、セラミックス超電導体層
を剛性を有し且つ低熱伝導性の材料かりなる筒状体周面
上に配置した複合筒状体を冷媒ンＡｉ路が形成されるよ
うスペーサを介して所定間隙をあけパこ複数個同心状に
複合したものなのご冷却効率に優れ、しかも上記筒状体
は剛性を有するのでセラミックス超電導体層は外力を受
けζ変形し゛こクフノク等を生Ｌ２るごとかなく、従っ
こセ；・ミックス超電導体層に金属シースをしなくても
、！、＜、又金属シースしたセラミックス超電導体層を
用いる場合も、ソース厚さを薄くできて外部熱の／ＡＡ
を抑えることができ、又筒状体は低熱伝導性の材料から
なるので、筒状体を通しての外部熱の流入も抑制ごきる
。
を剛性を有し且つ低熱伝導性の材料かりなる筒状体周面
上に配置した複合筒状体を冷媒ンＡｉ路が形成されるよ
うスペーサを介して所定間隙をあけパこ複数個同心状に
複合したものなのご冷却効率に優れ、しかも上記筒状体
は剛性を有するのでセラミックス超電導体層は外力を受
けζ変形し゛こクフノク等を生Ｌ２るごとかなく、従っ
こセ；・ミックス超電導体層に金属シースをしなくても
、！、＜、又金属シースしたセラミックス超電導体層を
用いる場合も、ソース厚さを薄くできて外部熱の／ＡＡ
を抑えることができ、又筒状体は低熱伝導性の材料から
なるので、筒状体を通しての外部熱の流入も抑制ごきる
。
［実施例］
以）に本発明を実施例により詳細に説明−する。
実施例１
出発原ｒ１としこＢｉｚＯｓ 、５ｒＣＯｚ、Ｃａ Ｃ
Ｏ、、ＣｕＯの粉体を用い、ＪれをＢｉ ： Ｓｒ：
Ｃａ： Ｃｕが原子比で２ ： ２ ： ｉ、 ：
２．となるように配合し混合し２こ混合粉体となし２、
次いでこれ４）、気中で８８０’ＣＸ２０時間仮焼成し
たのち、この仮焼成体を粉砕分級して仮焼成粉体となと
７、この仮燐成粉体庖外径２５鵬、内径２５ｍ＋のＡｇ
製バイグ内乙こ充填り、で、スェージング及び圧延加Ｊ
Ｔを施し７．厚さ０．５画、輻３−のテープ線材となし
た。
Ｏ、、ＣｕＯの粉体を用い、ＪれをＢｉ ： Ｓｒ：
Ｃａ： Ｃｕが原子比で２ ： ２ ： ｉ、 ：
２．となるように配合し混合し２こ混合粉体となし２、
次いでこれ４）、気中で８８０’ＣＸ２０時間仮焼成し
たのち、この仮焼成体を粉砕分級して仮焼成粉体となと
７、この仮燐成粉体庖外径２５鵬、内径２５ｍ＋のＡｇ
製バイグ内乙こ充填り、で、スェージング及び圧延加Ｊ
Ｔを施し７．厚さ０．５画、輻３−のテープ線材となし
た。
次にこのテープ線材を長さ５００ｍ、肉厚１叩、外径が
３０．２５．２０．１５■の４種のアルミナ製筒状体」
−に１００鵬ビノヂで密に巻−Ｌげで複合筒状体となし
、この径の異なる４種の複合筒状体４アＪ［ベナ製の棒
状のスペーサを間に挟んで一体ものとなし、て、これを
大気中で８５０ ”ＣＸ５０時間加熱処理し７て電流リ
ード用導体を製造し７た。
３０．２５．２０．１５■の４種のアルミナ製筒状体」
−に１００鵬ビノヂで密に巻−Ｌげで複合筒状体となし
、この径の異なる４種の複合筒状体４アＪ［ベナ製の棒
状のスペーサを間に挟んで一体ものとなし、て、これを
大気中で８５０ ”ＣＸ５０時間加熱処理し７て電流リ
ード用導体を製造し７た。
実施例２
仮焼成粉体に、出発原料と１）てＹ’、０３、ＢａＣ０
，、ＣｕＯの粉体を用い、これをＹ：Ｈａ：Ｃｕが原子
比で１８２！：３になるように配合し、市。
，、ＣｕＯの粉体を用い、これをＹ：Ｈａ：Ｃｕが原子
比で１８２！：３になるように配合し、市。
合して混合粉体となと２、これを人気中で９００’ｃｘ
２０時間仮焼成し、次いでこれを粉砕分級し、て作製し
た仮焼成粉体を用いてテープ線材を作り、テープ線材を
密に巻き上げた接合筒状体の加熱処理を９１０°Ｃ×１
０時間行った他は実施例１と同じ７５法により電流リー
ド用導体を製造した。
２０時間仮焼成し、次いでこれを粉砕分級し、て作製し
た仮焼成粉体を用いてテープ線材を作り、テープ線材を
密に巻き上げた接合筒状体の加熱処理を９１０°Ｃ×１
０時間行った他は実施例１と同じ７５法により電流リー
ド用導体を製造した。
比較例１
実施例１で用いたのと同じ仮焼成粉体を充填したＡｇ製
パイプをスェージング及び圧延加工を施して厚さ２−５
幅１０關のテープ線材となし、このフ′−ブ線材を長さ
５００ｍ）肉厚１閣、外径３０皿のアルミナ製筒状体１
−に９本直線状に密乙こ沿わ士−半１’１ｆＪ（＼１す
して複合した他は実施例Ｉと同し７カ法に１４、り電流
り〜１′用導体を製造した。
パイプをスェージング及び圧延加工を施して厚さ２−５
幅１０關のテープ線材となし、このフ′−ブ線材を長さ
５００ｍ）肉厚１閣、外径３０皿のアルミナ製筒状体１
−に９本直線状に密乙こ沿わ士−半１’１ｆＪ（＼１す
して複合した他は実施例Ｉと同し７カ法に１４、り電流
り〜１′用導体を製造した。
比較例２
１．２ ｗｎφの銅線を１０本中相てハンドル型の電流
リード用導体を作製した。
リード用導体を作製した。
斯くの如くし７ご得られた各々の電流リート用導体の
端を液体Ｈｅ中の超電導マグネットに接続し、他端を室
温の銅ブスバーと接続し、電流り一ド用導体全体を」二
記液体ＨｅからでるＨｅ蒸気により７′７に以Ｆの温度
に保持した状態で１０００ Ａの電流を通電し２て、上
記の液体Ｈｅｇ発量を測定しまた。
端を液体Ｈｅ中の超電導マグネットに接続し、他端を室
温の銅ブスバーと接続し、電流り一ド用導体全体を」二
記液体ＨｅからでるＨｅ蒸気により７′７に以Ｆの温度
に保持した状態で１０００ Ａの電流を通電し２て、上
記の液体Ｈｅｇ発量を測定しまた。
結果は第１表に示した。尚、液体Ｈｅの蒸発量は、無通
電時の蒸発蓋を差引いた値Ｃある。
電時の蒸発蓋を差引いた値Ｃある。
第１表より明らかなように本発明品（Ｎｏ１．２））−
−−一−１−１−−−−−−１■−１−１は、液体Ｈｅ
の蒸発量が極めて少ないものであっこれは１本発明品は
導体がセラミックス超電導体の為電気抵抗が零となって
ジュール発熱が全く生しない上、超電導体層が剛性をｈ
する筒状体ど複合されでいるので超電導体層にクランク
が弓゛したリセず５．又り記複合筒状体を複数個間隙を
設りて同心状に捨金してリード用導体となしたので、上
記間隙が冷却ヂャン不ルとなって超電導体層が１分冷却
され、更に筒状体は、低熱伝導性である為外部熱の流入
が大幅に抑制されたことによるものである。
−−一−１−１−−−−−−１■−１−１は、液体Ｈｅ
の蒸発量が極めて少ないものであっこれは１本発明品は
導体がセラミックス超電導体の為電気抵抗が零となって
ジュール発熱が全く生しない上、超電導体層が剛性をｈ
する筒状体ど複合されでいるので超電導体層にクランク
が弓゛したリセず５．又り記複合筒状体を複数個間隙を
設りて同心状に捨金してリード用導体となしたので、上
記間隙が冷却ヂャン不ルとなって超電導体層が１分冷却
され、更に筒状体は、低熱伝導性である為外部熱の流入
が大幅に抑制されたことによるものである。
これに対し、比較孔のＮｏ３は、セラミックス超電導線
材の金属シースが厚く、しかも１個の複合筒状体から構
成されている為、冷却が１分になされず、又外部熱が前
記金属シースを伝わって流入し易く、その結果液体Ｈｅ
がかなりの蓋蒸発した。
材の金属シースが厚く、しかも１個の複合筒状体から構
成されている為、冷却が１分になされず、又外部熱が前
記金属シースを伝わって流入し易く、その結果液体Ｈｅ
がかなりの蓋蒸発した。
又比較孔のＮｏ４は従来の銅材ｔ４を導体とした為、通
電によるジュール発熱と外部熱の流入とにより、液体ｔ
（ｅが多量に暑発し７た８ 以十、筒状体トに配置するセラミックス超電導体層どし
て金属シース材を用いた場合について説明１．たが、本
発明はセラミックス超電導体のベスト状物を用いた場合
等にも同様の効果が発現されるものである。
電によるジュール発熱と外部熱の流入とにより、液体ｔ
（ｅが多量に暑発し７た８ 以十、筒状体トに配置するセラミックス超電導体層どし
て金属シース材を用いた場合について説明１．たが、本
発明はセラミックス超電導体のベスト状物を用いた場合
等にも同様の効果が発現されるものである。
［効果］
以上７述べたよ−）Ｏこ１本発明の電ｄｉ１月−ド用導
体によれば超電導マグ不ント等の冷却Ｃコ、用いる液体
Ｈｅの蒸発ｔを大幅に低減せしめることができ、工業上
−顕著な効果を奏する。
体によれば超電導マグ不ント等の冷却Ｃコ、用いる液体
Ｈｅの蒸発ｔを大幅に低減せしめることができ、工業上
−顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の電清り一１′用導体の態様例４ボず横
断面図、第２図は前記電流リード用導体を構成する複合
筒状体の態様例を示す斜視し］、第３同は本発明にて用
いるスペーサーの態様例を示す斜視図でおる。 １・・筒状体、 ２・・・セラミックス超電導線材、
３・・・複合筒状体、 ４・・スペーサー特許出願人
古河電気」−業株式会社第 図 第２図 第３図
断面図、第２図は前記電流リード用導体を構成する複合
筒状体の態様例を示す斜視し］、第３同は本発明にて用
いるスペーサーの態様例を示す斜視図でおる。 １・・筒状体、 ２・・・セラミックス超電導線材、
３・・・複合筒状体、 ４・・スペーサー特許出願人
古河電気」−業株式会社第 図 第２図 第３図
Claims (1)
- 剛性を有し且つ低熱伝導性の材料からなる筒状体の外周
又は内周面上にセラミックス超電導体層を長手方向に連
続して配置した複合筒状体の複数個が、隣接する複合筒
状体間に冷媒流路が形成されるようスペーサーを介して
所望数同心状に複合されていることを特徴とする電流リ
ード用導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171393A JPH0461208A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 電流リード用導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171393A JPH0461208A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 電流リード用導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461208A true JPH0461208A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15922331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171393A Pending JPH0461208A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 電流リード用導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305765A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 酸化物超電導電流リード |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2171393A patent/JPH0461208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305765A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 酸化物超電導電流リード |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0401461B1 (en) | Oxide superconductor and method of manufacturing the same | |
| JP2754564B2 (ja) | 超電導性複合体の製造方法 | |
| JPH0268820A (ja) | ワイヤ又はケーブル形態の電気導線 | |
| US20070029104A1 (en) | Superconductor cable | |
| Tomita et al. | Generation of 21.5 T by a superconducting magnet system using a Bi2Sr2CaCu2O x/Ag coil as an insert magnet | |
| EP0292436B1 (en) | High current conductors and high field magnets using anisotropic superconductors | |
| JP2002525790A (ja) | 保護された超電導部品とその製造方法 | |
| JPH0461208A (ja) | 電流リード用導体 | |
| US7722918B2 (en) | Process for the preparation of high temperature superconducting bulk current leads with improved properties and superconducting bulk current leads made thereby | |
| JPS63285812A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2846419B2 (ja) | 電流リード用導体 | |
| CN87101048A (zh) | 氧化物超导线圈及其制造方法 | |
| JPH05334921A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
| JP3513915B2 (ja) | 酸化物超電導線およびその製造方法ならびに酸化物超電導導体 | |
| JP2651018B2 (ja) | 高磁場マグネット | |
| JPH04262308A (ja) | 酸化物超電導線材 | |
| JP4039049B2 (ja) | 多芯酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH01144514A (ja) | セラミックス系超電導線 | |
| JPS63318015A (ja) | 酸化物超電導体とその製法 | |
| KR0174386B1 (ko) | 고온 초전도 다중코아 선재의 제조방법 | |
| JPH01149307A (ja) | セラミックス系超電導線 | |
| JP3713284B2 (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
| JPH0426016A (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JPH04277413A (ja) | セラミックス超電導体を用いたケーブルの製造方法 | |
| JPH01144515A (ja) | セラミックス系超電導線 |