JPH0461286A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH0461286A JPH0461286A JP2171751A JP17175190A JPH0461286A JP H0461286 A JPH0461286 A JP H0461286A JP 2171751 A JP2171751 A JP 2171751A JP 17175190 A JP17175190 A JP 17175190A JP H0461286 A JPH0461286 A JP H0461286A
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- JP
- Japan
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- film
- gaas
- compound semiconductor
- impurity
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- Recrystallisation Techniques (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は半導体装置に関し、特にシリコン基板上に化合
物半導体層を形成した半導体装置に関する。
物半導体層を形成した半導体装置に関する。
(発明の背景)
GaAsなどの化合物半導体は、その優れた特徴を活か
して高性能、高機能デバイスに利用されつつあるか、化
合物半導体結晶は一般に高価てあり、大面積の高品質基
板結晶を得に(いという問題か付き纏う。一方、シリコ
ン基板は比較的安価で大面積化か可能であり、近時は、
このようなシリコン基板1に、G a、 A sなどの
化合物半導体層を形成して各種デバイスを形成すること
か試みられている。
して高性能、高機能デバイスに利用されつつあるか、化
合物半導体結晶は一般に高価てあり、大面積の高品質基
板結晶を得に(いという問題か付き纏う。一方、シリコ
ン基板は比較的安価で大面積化か可能であり、近時は、
このようなシリコン基板1に、G a、 A sなどの
化合物半導体層を形成して各種デバイスを形成すること
か試みられている。
例えばシリコン基板上に、Ga A s層を形成する際
に、あらかじめ予備堆積層を形成しておき、次に通常の
成長条件下でGaAS層をエビタギシャル成長するいわ
ゆる二段階成長法である。二段階成長法によれば、まず
、シリコン基板を900°C程度の温度で熱処理した後
、シリコン基板FにMOCVD法あるいはMBE法を用
いて400′C程度の比較的低温で約100人の予備堆
積層としてのGaAs層などを形成し、次に通常のGa
ASのエピタキシャル成長温度(600〜750”C)
まで基板を昇温した後、GaAs層を所望厚み成長させ
る。
に、あらかじめ予備堆積層を形成しておき、次に通常の
成長条件下でGaAS層をエビタギシャル成長するいわ
ゆる二段階成長法である。二段階成長法によれば、まず
、シリコン基板を900°C程度の温度で熱処理した後
、シリコン基板FにMOCVD法あるいはMBE法を用
いて400′C程度の比較的低温で約100人の予備堆
積層としてのGaAs層などを形成し、次に通常のGa
ASのエピタキシャル成長温度(600〜750”C)
まで基板を昇温した後、GaAs層を所望厚み成長させ
る。
GaAs膜などから成る予備堆積層を形成した場合も、
SiとGaAsの界面領域では、SiとGaAsの格子
定数の差(〜4%)により高密度の不整合転位が発生し
、その一部は成長中に成長方向に伝播し、成長層を貫通
する。特に成長終1′後成長温度から室温への降温中シ
リコン基板とにaAs層間の熱膨張係数の大きな相違に
よる応力は成長方向への転位の伝播を大きく作用するた
め、転位は表面近傍の活性層形成領域まで到達しGaA
s層にデバイスを作成する場合に最もデバイス性能を左
右する。
SiとGaAsの界面領域では、SiとGaAsの格子
定数の差(〜4%)により高密度の不整合転位が発生し
、その一部は成長中に成長方向に伝播し、成長層を貫通
する。特に成長終1′後成長温度から室温への降温中シ
リコン基板とにaAs層間の熱膨張係数の大きな相違に
よる応力は成長方向への転位の伝播を大きく作用するた
め、転位は表面近傍の活性層形成領域まで到達しGaA
s層にデバイスを作成する場合に最もデバイス性能を左
右する。
SiとGaAsの界面領域で発生した不整合転位の密度
は約10I2ern”あり、GaAsを3μm積層した
後のGaAs表面まで到達した転位の密度は約10”c
m−”程度の高転位密度であることが知られている。転
位は少数キャリアの再結合中心として作用するため、高
密度転位を有する結晶中では、少数キャリア寿命の大幅
な減少を引き起こす。したがって、半導体発光素子など
の少数キャリアを用いる化合物半導体装置では、電気的
および光学的にその性能を著しく低下させることになる
。
は約10I2ern”あり、GaAsを3μm積層した
後のGaAs表面まで到達した転位の密度は約10”c
m−”程度の高転位密度であることが知られている。転
位は少数キャリアの再結合中心として作用するため、高
密度転位を有する結晶中では、少数キャリア寿命の大幅
な減少を引き起こす。したがって、半導体発光素子など
の少数キャリアを用いる化合物半導体装置では、電気的
および光学的にその性能を著しく低下させることになる
。
また、シリコン基板上、に形成したGaAs層の結晶性
を高める試みの一つとして次のような方法が試みられて
いる。
を高める試みの一つとして次のような方法が試みられて
いる。
すなわち、表面近傍にまで到達する転位の密度を低減さ
せるため1.第2図に示すように、シリコン基板11と
GaAs膜12との界面と表面近傍層の間にI n G
a、 A s / G a A s歪超格子I2を介
挿する方法である。歪超格子とは格子定数か異なる2種
類の半導体薄膜を交互に積層した構造であり、−層毎の
層厚が薄いので格子は歪ながらも連続的に接続される性
質を持つ。この不整合により生じる格子の歪応力か転位
線の伝播を阻止するように作用すると考えられている。
せるため1.第2図に示すように、シリコン基板11と
GaAs膜12との界面と表面近傍層の間にI n G
a、 A s / G a A s歪超格子I2を介
挿する方法である。歪超格子とは格子定数か異なる2種
類の半導体薄膜を交互に積層した構造であり、−層毎の
層厚が薄いので格子は歪ながらも連続的に接続される性
質を持つ。この不整合により生じる格子の歪応力か転位
線の伝播を阻止するように作用すると考えられている。
すなわち、半導体の上に格子定数の異なる半導体を極く
薄く成長させた場合、上層の半導体の格子定数は歪応力
を受けながらも下層の半導体の格子に連続的に接続する
。この場合、下層の半導体も歪応力を受けており下層の
半導体を伝播する転位は、この歪応力により横方向に曲
げられて上層の半導体に伝播する。そして上層の半導体
の層厚が増すにともなって歪応力も大きくなり、転位の
曲かりも大きくなり、特に上層の半導体の層厚を格子不
整合転位を発生する臨界層厚以下に制御することによっ
て、相対する転位か繋がる機会か多くなり、転位か低減
する。
薄く成長させた場合、上層の半導体の格子定数は歪応力
を受けながらも下層の半導体の格子に連続的に接続する
。この場合、下層の半導体も歪応力を受けており下層の
半導体を伝播する転位は、この歪応力により横方向に曲
げられて上層の半導体に伝播する。そして上層の半導体
の層厚が増すにともなって歪応力も大きくなり、転位の
曲かりも大きくなり、特に上層の半導体の層厚を格子不
整合転位を発生する臨界層厚以下に制御することによっ
て、相対する転位か繋がる機会か多くなり、転位か低減
する。
しかし、上述のような方法によってGaAs膜を形成し
たとしても、転位密度は3X10”em−2が限界であ
り、それ以上下げることはできなかった。
たとしても、転位密度は3X10”em−2が限界であ
り、それ以上下げることはできなかった。
本発明は、このような背景のもとに案出されたものであ
り、シリコン基板上に化合物半導体層をヘテロエピタキ
シャル成長させたとき、化合物半導体層中に残留する転
位密度を一層低減させて高品質の化合物半導体装置を提
供することを目的とするものである。
り、シリコン基板上に化合物半導体層をヘテロエピタキ
シャル成長させたとき、化合物半導体層中に残留する転
位密度を一層低減させて高品質の化合物半導体装置を提
供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、半導体基板上に■−V族化合物半導体
層を形成するとともに、この■−■族化合物半導体層内
に少なくともX n X G a +−8As膜、in
、Ga+−r P膜またはI n x G a + −
x P膜とInを不純物として含有するGaAs膜とを
交互に積層した歪超格子層を具備して成る半導体装置か
提供され、そのことにより上記目的か達成される。
層を形成するとともに、この■−■族化合物半導体層内
に少なくともX n X G a +−8As膜、in
、Ga+−r P膜またはI n x G a + −
x P膜とInを不純物として含有するGaAs膜とを
交互に積層した歪超格子層を具備して成る半導体装置か
提供され、そのことにより上記目的か達成される。
(作用)
上記のように構成することにより、歪超格子層内に、歪
超格子層を形成する異種半導体膜の格子定数の差に起因
する内部応力を発生させて、転位をまげてループ化した
り横に逃がしたりして、貫通転位密度を低減させる。も
って、半導体発光素子として用いた場合に長寿命化が図
れるとともに発光効率も向上する。
超格子層を形成する異種半導体膜の格子定数の差に起因
する内部応力を発生させて、転位をまげてループ化した
り横に逃がしたりして、貫通転位密度を低減させる。も
って、半導体発光素子として用いた場合に長寿命化が図
れるとともに発光効率も向上する。
(実施例)
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。
第1図は、本発明に係る半導体発光素子の一実施例を示
す断面図であり、lはシリコン基板、2は第1のI−V
族化合物半導体層、3は歪超格子層、4は第2の■−■
族化合物半導体層である。
す断面図であり、lはシリコン基板、2は第1のI−V
族化合物半導体層、3は歪超格子層、4は第2の■−■
族化合物半導体層である。
前記シリコン基板1は、(100)面から(001)面
に2°オフして切り出しなW結晶シリづン基板で構成さ
れ、例えばアンチモン(S b)などから成るドナーを
1017個/ c rn 3程度含有(2゜ている。
に2°オフして切り出しなW結晶シリづン基板で構成さ
れ、例えばアンチモン(S b)などから成るドナーを
1017個/ c rn 3程度含有(2゜ている。
前記シリコン基板1十には、第1のIII−V族化合物
半導体層2が形成されている。この第1Q)■−■族化
合物半導体層2は、例えばドナーを101g個/crn
’程度含有し、たGaAs膜などて構成され、2段階成
長法や熱サイクル法を適宜適用(2゜たM OCV D
法て厚み1〜1.5μm程度に形成される。すなわち、
M OCV D装置内を9()0〜。
半導体層2が形成されている。この第1Q)■−■族化
合物半導体層2は、例えばドナーを101g個/crn
’程度含有し、たGaAs膜などて構成され、2段階成
長法や熱サイクル法を適宜適用(2゜たM OCV D
法て厚み1〜1.5μm程度に形成される。すなわち、
M OCV D装置内を9()0〜。
1000°Cて一旦加熱し7だ後に、400〜450°
Cに下げてG a A S膜を成長させるどともに60
0〜650°(jにトげてGaAs膜を成長(2段階成
長法)させ、次に300〜900℃で温度を土工させ(
熱サイクル法)、熱膨張係数に起因する内部応力を発生
させる。このように2段階成長法や熱シイクル法で第1
の■−■族化合物半導体層2を形成することにより、半
導体基板1と第1のIff−V族化合物半導体層2どの
ミスフィツトをある程度低減できる1、 前記第1の■−■族化合物半導体層2」、に、歪超格P
層3を形成する。この歪超格r層3は、In、Ga、+
−,As膜とinを不純物として含有するG a A、
s膜とを交互に存する複数層で構成される。このよう
に、歪超格子層をIn、Ga+−8AS膜とInを不純
物として含有するG a A、 s膜とを交互に有する
複数層で構成することにより、格子゛定数の差に起因す
る内部応力か発生して転位を曲げるものと考えられる。
Cに下げてG a A S膜を成長させるどともに60
0〜650°(jにトげてGaAs膜を成長(2段階成
長法)させ、次に300〜900℃で温度を土工させ(
熱サイクル法)、熱膨張係数に起因する内部応力を発生
させる。このように2段階成長法や熱シイクル法で第1
の■−■族化合物半導体層2を形成することにより、半
導体基板1と第1のIff−V族化合物半導体層2どの
ミスフィツトをある程度低減できる1、 前記第1の■−■族化合物半導体層2」、に、歪超格P
層3を形成する。この歪超格r層3は、In、Ga、+
−,As膜とinを不純物として含有するG a A、
s膜とを交互に存する複数層で構成される。このよう
に、歪超格子層をIn、Ga+−8AS膜とInを不純
物として含有するG a A、 s膜とを交互に有する
複数層で構成することにより、格子゛定数の差に起因す
る内部応力か発生して転位を曲げるものと考えられる。
また、I n * G a +−xA、 s膜どInを
不純物どして含有するGaAs膜とを交互に有する複数
層で歪超格子層を形成した場合に、エッチビット密度の
低減か著しいのは、Inをドーピングすることによって
G a A sの強度か増加し、歪量を増していっても
、新たな転位か発生することなく転位密度を減少させる
ことかできるものと考えられる。
不純物どして含有するGaAs膜とを交互に有する複数
層で歪超格子層を形成した場合に、エッチビット密度の
低減か著しいのは、Inをドーピングすることによって
G a A sの強度か増加し、歪量を増していっても
、新たな転位か発生することなく転位密度を減少させる
ことかできるものと考えられる。
I n x G a + −* Asの混晶比Xは、O
<x<1の範囲で適宜選択することができる。また、G
aA、 s ffj中には、In元素をI O+9.、
= 1020個/Cm3程度含有するように含イJさぜ
第1ばよい。
<x<1の範囲で適宜選択することができる。また、G
aA、 s ffj中には、In元素をI O+9.、
= 1020個/Cm3程度含有するように含イJさぜ
第1ばよい。
」−記のような歪超格子層:3は、7゛20°Cの成長
温度で、キャリアガスどしてi(2ガスを用いるととも
に、原料ガスとしてA s i(3ガス、T M G
a(Ma) 、TMI n (Ma)ガスを用いるMO
CVD法により形成される。この場合、TMGaガスど
TMInガスとの流量比でインジウム(In)の混晶比
Xを決定すればよい。また、Inを不純物として含有す
るGaAs膜は、G a A s膜を形成する際に、G
aAs膜中のIn元素の含有量が10 +s〜I O2
0個/crn3程度となるように、トリメチルインジウ
ム(TMI n)ガスの流量比を設定して形成すればよ
い。
温度で、キャリアガスどしてi(2ガスを用いるととも
に、原料ガスとしてA s i(3ガス、T M G
a(Ma) 、TMI n (Ma)ガスを用いるMO
CVD法により形成される。この場合、TMGaガスど
TMInガスとの流量比でインジウム(In)の混晶比
Xを決定すればよい。また、Inを不純物として含有す
るGaAs膜は、G a A s膜を形成する際に、G
aAs膜中のIn元素の含有量が10 +s〜I O2
0個/crn3程度となるように、トリメチルインジウ
ム(TMI n)ガスの流量比を設定して形成すればよ
い。
なお、InヨGa、−8As膜とInを不純物として含
有するGaAs膜はそれぞれ200Å以下の膜厚に形成
される。
有するGaAs膜はそれぞれ200Å以下の膜厚に形成
される。
また、I n、Ga+−x As膜に代えて、Ga。
As膜−yP膜またはI n m G a 1−x P
膜などを用いても良い。
膜などを用いても良い。
前記歪超格子層3上に、第2の■−■族化合物゛f、導
体層4を形成する。この第2の■−■族化自物下導体層
4も、第1の■−■族化合物半導体層2と同様に、例え
ばトナーを1019個、/ Cm 3程度含有したG
a、 A s膜なとて構成され、厚み1〜1.5μm程
度に形成される。
体層4を形成する。この第2の■−■族化自物下導体層
4も、第1の■−■族化合物半導体層2と同様に、例え
ばトナーを1019個、/ Cm 3程度含有したG
a、 A s膜なとて構成され、厚み1〜1.5μm程
度に形成される。
本発明に係る半導体装置を応用した発光素子は、第2の
■−V族化族化合物半導体上4上例えば図示しないクラ
ッド層、発光層、クラッド層、逆導電型■−V属化金化
合物半導体層成して、半導体基板1の裏面側と逆導電型
■−■族化合物半導体層上に、電極を形成して、この電
極間に電流を流して、発光層部分で電子と正孔を再結合
させて発光させる。すなわち、上述の第1の■−■族化
合物半導体層2、歪超格子層3、および第2の■−■族
化合物半導体層は、半導体発光素子のバッファ層として
用いられる。
■−V族化族化合物半導体上4上例えば図示しないクラ
ッド層、発光層、クラッド層、逆導電型■−V属化金化
合物半導体層成して、半導体基板1の裏面側と逆導電型
■−■族化合物半導体層上に、電極を形成して、この電
極間に電流を流して、発光層部分で電子と正孔を再結合
させて発光させる。すなわち、上述の第1の■−■族化
合物半導体層2、歪超格子層3、および第2の■−■族
化合物半導体層は、半導体発光素子のバッファ層として
用いられる。
(発明の効果)
以上のように、本発明に係る半導体装置によれば1.半
導体基板上に■−v族化合物半導体層を形成するととも
に、このI−V族化合物半導体装置に少なくともin、
Gap−xAs膜、GaxAs1−y P膜またはIn
、Ga、、−、P膜とInを不純物として含有するG
a、 A s膜とを交互に形成した歪超格子層を具備す
ることから、エッヂビット密度を8X10’ern−”
まて低減させることかてき、。
導体基板上に■−v族化合物半導体層を形成するととも
に、このI−V族化合物半導体装置に少なくともin、
Gap−xAs膜、GaxAs1−y P膜またはIn
、Ga、、−、P膜とInを不純物として含有するG
a、 A s膜とを交互に形成した歪超格子層を具備す
ることから、エッヂビット密度を8X10’ern−”
まて低減させることかてき、。
もって半導体発光素子などを形成する場合、長寿命化し
た半導体発光素子を提供できるとともに、発光効率の高
い半導体発光素子を提供できる。
た半導体発光素子を提供できるとともに、発光効率の高
い半導体発光素子を提供できる。
第1図は本発明に係る半導体発光素子の一実施例を示す
断面図、第2図は従来の半導体発光素子を示す断面図で
ある。 I;シリコン基板 2.4:I[[−V族化合物半導体層 3:歪超格子層
断面図、第2図は従来の半導体発光素子を示す断面図で
ある。 I;シリコン基板 2.4:I[[−V族化合物半導体層 3:歪超格子層
Claims (1)
- 半導体基板上にIII−V族化合物半導体層を形成する
とともに、このIII−V族化合物半導体層内に少なくと
もIn_xGa_1_−_xAs膜、Ga_yAs_1
_−_yP膜またはIn_2Ga_1_−_2P膜とI
nを不純物として含有するGaAs膜とを交互に積層し
た歪超格子層を具備して成る半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171751A JPH0461286A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171751A JPH0461286A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461286A true JPH0461286A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15929018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171751A Pending JPH0461286A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281912A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Espec Corp | 断熱パネル及び環境試験装置 |
| JP2010141197A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 化合物半導体基板および発光素子並びに化合物半導体基板の製造方法および発光素子の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2171751A patent/JPH0461286A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281912A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Espec Corp | 断熱パネル及び環境試験装置 |
| JP2010141197A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 化合物半導体基板および発光素子並びに化合物半導体基板の製造方法および発光素子の製造方法 |
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