JPH0461445B2 - - Google Patents
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- JPH0461445B2 JPH0461445B2 JP59123875A JP12387584A JPH0461445B2 JP H0461445 B2 JPH0461445 B2 JP H0461445B2 JP 59123875 A JP59123875 A JP 59123875A JP 12387584 A JP12387584 A JP 12387584A JP H0461445 B2 JPH0461445 B2 JP H0461445B2
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- cable
- extruded
- conductor
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はケーブル、特に耐火・耐炎性および耐
よじれ性の優れた、ハロゲンを含まないケーブル
に関する。
よじれ性の優れた、ハロゲンを含まないケーブル
に関する。
従来技術
従来の燃焼遅速性ケーブルは、通常はポリ塩化
ビニル（PVC）、ポリクロロプレン（PCP）、ク
ロロスルホン化ポリエチレン（CSP）などのよう
にハロゲンを含む物質で製造されている。これら
の物質は火中で濃厚な腐食性の煙を発生する。こ
のような反応は、ケーブルを使用する施設の種類
によつては欠点と考えられないが、製油所、病
院、電話局などでは使用することができない。し
かし近年ハロゲンを含まない物質を有するケーブ
ルも知られている。
ビニル（PVC）、ポリクロロプレン（PCP）、ク
ロロスルホン化ポリエチレン（CSP）などのよう
にハロゲンを含む物質で製造されている。これら
の物質は火中で濃厚な腐食性の煙を発生する。こ
のような反応は、ケーブルを使用する施設の種類
によつては欠点と考えられないが、製油所、病
院、電話局などでは使用することができない。し
かし近年ハロゲンを含まない物質を有するケーブ
ルも知られている。
極く高い温度または火炎に暴露したときに、絶
縁材が電気絶縁性灰分に変わるケーブルは、火中
において、または火に暴露した後に、動作能力を
保持する。かりに絶縁性灰分がケーブル内で安全
に位置を保ち、かつ火中でも安定な構造物にケー
ブルを固定したとすると、ケーブルに曲げおよび
機械的応力を生じない。
縁材が電気絶縁性灰分に変わるケーブルは、火中
において、または火に暴露した後に、動作能力を
保持する。かりに絶縁性灰分がケーブル内で安全
に位置を保ち、かつ火中でも安定な構造物にケー
ブルを固定したとすると、ケーブルに曲げおよび
機械的応力を生じない。
このような仮定をすべて満たしたとしても、公
知のケーブルは火炎試験中に破損する確率が高い
ことが証明されている。
知のケーブルは火炎試験中に破損する確率が高い
ことが証明されている。
火炎の発生しそうな区域にあるケーブル施設に
関する主要な問題は、火中でケーブルがよじれ
て、導体が金属線編組に短絡することである。こ
の問題およびこれに対する幾つかの解決方法が米
国特許第3180925号および同第4280016号に開示さ
れている。これらの特許はいずれも多数の導体を
有するケーブルに関し、米国特許第3180925号は
モリブデンの中心線の回りに螺旋状に６本の銅線
を巻く。中心線が剛性を有するのでよじれを防止
する。米国特許第4280016号は、温度または張力
の変化によつてよじれることを防ぐために、予め
中心線に多数の小さな凹みをつけておき、この回
りに６本の銅線を巻く。しかし、これらのケーブ
ルの耐よじれ性は十分ではなかつた。
関する主要な問題は、火中でケーブルがよじれ
て、導体が金属線編組に短絡することである。こ
の問題およびこれに対する幾つかの解決方法が米
国特許第3180925号および同第4280016号に開示さ
れている。これらの特許はいずれも多数の導体を
有するケーブルに関し、米国特許第3180925号は
モリブデンの中心線の回りに螺旋状に６本の銅線
を巻く。中心線が剛性を有するのでよじれを防止
する。米国特許第4280016号は、温度または張力
の変化によつてよじれることを防ぐために、予め
中心線に多数の小さな凹みをつけておき、この回
りに６本の銅線を巻く。しかし、これらのケーブ
ルの耐よじれ性は十分ではなかつた。
本発明の対象とするケーブルは、通常は個別に
絶縁された少なくとも１つの導体および／または
光フアイバから形成されており、通常はハロゲン
を含まない物質からなる埋設材シースに埋設され
ている。またこのケーブルは金属線編組および保
護被覆を有する。この金属線編組は、編組角、す
なわち中心線に対して直角な面に対する金属線の
角度が、従来は通常60〜70゜であつた。言いかえ
れば、中心線に対して平行に近い角度で巻かれて
いた。そのため金属線編組で被覆されていても、
ケーブルによじれを生じ易い欠点があつた。
絶縁された少なくとも１つの導体および／または
光フアイバから形成されており、通常はハロゲン
を含まない物質からなる埋設材シースに埋設され
ている。またこのケーブルは金属線編組および保
護被覆を有する。この金属線編組は、編組角、す
なわち中心線に対して直角な面に対する金属線の
角度が、従来は通常60〜70゜であつた。言いかえ
れば、中心線に対して平行に近い角度で巻かれて
いた。そのため金属線編組で被覆されていても、
ケーブルによじれを生じ易い欠点があつた。
従来のこのようなケーブルは高温度において破
損がおきることに対して、１つには次のように説
明されている。すなわち絶縁材および内部シース
が燃焼して灰化し、ケーブルの直径が僅かに増大
する傾向がある。内部シースのまわりに設けた金
属線編組は、これによつて半径方向に膨張するの
で、長手方向では収縮する。この長手方向の収縮
と半径方向の膨張とが同時におきるので、燃焼し
た絶縁材と多数のワイヤ導体要素との間に極めて
大きな摩擦力が生ずる。従つてこの摩擦によつて
金属線編組の長手方向の収縮が多数の螺旋形によ
られたワイヤ導体に伝わる。この導体は螺旋形を
しているので、長手方向に自由に収縮することが
できる。他方、通常多数のワイヤ導体で囲まれて
いる中心部のワイヤは直線形要素であるので、長
手方向の収縮は、弾性限界を超えるために、収縮
は不可能である。その代わり、長手方向の圧縮力
が生じて、中心部のワイヤは不規則によじれてし
まう。多数のワイヤ導体の他の要素にも力が加わ
つてよじれが大きくなると、金属線編組と接触し
てケーブルの短絡をおこす。ケーブルのうちで上
記不規則なよじれがもつともおきやすい条件は、
導体の断面積が0.5〜2.5mm2程度であり、ケーブル
内の導体の数が10より少ない場合である。
損がおきることに対して、１つには次のように説
明されている。すなわち絶縁材および内部シース
が燃焼して灰化し、ケーブルの直径が僅かに増大
する傾向がある。内部シースのまわりに設けた金
属線編組は、これによつて半径方向に膨張するの
で、長手方向では収縮する。この長手方向の収縮
と半径方向の膨張とが同時におきるので、燃焼し
た絶縁材と多数のワイヤ導体要素との間に極めて
大きな摩擦力が生ずる。従つてこの摩擦によつて
金属線編組の長手方向の収縮が多数の螺旋形によ
られたワイヤ導体に伝わる。この導体は螺旋形を
しているので、長手方向に自由に収縮することが
できる。他方、通常多数のワイヤ導体で囲まれて
いる中心部のワイヤは直線形要素であるので、長
手方向の収縮は、弾性限界を超えるために、収縮
は不可能である。その代わり、長手方向の圧縮力
が生じて、中心部のワイヤは不規則によじれてし
まう。多数のワイヤ導体の他の要素にも力が加わ
つてよじれが大きくなると、金属線編組と接触し
てケーブルの短絡をおこす。ケーブルのうちで上
記不規則なよじれがもつともおきやすい条件は、
導体の断面積が0.5〜2.5mm2程度であり、ケーブル
内の導体の数が10より少ない場合である。
解決しようとする課題
本発明の主要な目的は、電力または通信に用い
る電気ケーブルを改良して、回路全体を高温度に
保つことができるケーブルを提供することであ
る。また他の目的は耐よじれ性の大きい耐火ケー
ブルを提供することである。
る電気ケーブルを改良して、回路全体を高温度に
保つことができるケーブルを提供することであ
る。また他の目的は耐よじれ性の大きい耐火ケー
ブルを提供することである。
耐火性ケーブルは、特に防火壁で区画された構
造物において使用する場合に重要である。もし、
１つの区画で火災が発生した場合、隣接する区画
内のケーブル自身が安全であるばかりでなく、ケ
ーブルが貫通する隔壁の孔から隣接区画に高温の
ガスが漏洩しないことが必要である。それには、
隔壁の孔に穿合されたブシユが、これとケーブル
との間に充填されたグランド部材によつて、ケー
ブルを直径方向に締付けて、区画間の気密を確保
する。従つて、ケーブルは、このような押圧に耐
えて、しかも高温に曝露しても変形しないことが
必要である。
造物において使用する場合に重要である。もし、
１つの区画で火災が発生した場合、隣接する区画
内のケーブル自身が安全であるばかりでなく、ケ
ーブルが貫通する隔壁の孔から隣接区画に高温の
ガスが漏洩しないことが必要である。それには、
隔壁の孔に穿合されたブシユが、これとケーブル
との間に充填されたグランド部材によつて、ケー
ブルを直径方向に締付けて、区画間の気密を確保
する。従つて、ケーブルは、このような押圧に耐
えて、しかも高温に曝露しても変形しないことが
必要である。
また、架橋させた熱可塑性ポリマの埋設材シー
スは望ましくない１つの性質を有する。すなわち
火中で体積を増大し、金属線編組に望ましくない
半径方向の圧力を加える。本発明の他の目的は、
この問題を解決することである。
スは望ましくない１つの性質を有する。すなわち
火中で体積を増大し、金属線編組に望ましくない
半径方向の圧力を加える。本発明の他の目的は、
この問題を解決することである。
他の問題は、たとえば製油工業で使用するケー
ブルに関して、また通常使用する外部保護被覆が
耐油性および耐摩性を有しないことである。
PVCシースは耐油性を有するが、ハロゲン含量
が高いので使用できない。シースに油を付ける
と、油を吸収してケーブルコアに害を与える。ま
た油の吸収は埋設材シースを膨張させる。本発明
のまた他の目的はこれらの問題を解決することで
ある。
ブルに関して、また通常使用する外部保護被覆が
耐油性および耐摩性を有しないことである。
PVCシースは耐油性を有するが、ハロゲン含量
が高いので使用できない。シースに油を付ける
と、油を吸収してケーブルコアに害を与える。ま
た油の吸収は埋設材シースを膨張させる。本発明
のまた他の目的はこれらの問題を解決することで
ある。
埋設材シースと金属線編組とは密接に関係する
性質を有するに違いないことを見出した。
性質を有するに違いないことを見出した。
耐火性ケーブルの製造において特に金属線編組
の編組角が極めて重要であることが判明した。編
組角（第１図）は個別のワイヤと、ケーブル軸に
対して直角な平面とが形成する角度と規定する。
製造の観点から編組角を大きくして製造速度を高
めることが望ましい。しかし実験の結果架橋させ
たポリマの埋設材シースを有するケーブルにおい
て編組角が50゜を超えることは、シースが半径方
向に膨張すると、軸方向に収縮するので、望まし
くないことが明らかになつた。
の編組角が極めて重要であることが判明した。編
組角（第１図）は個別のワイヤと、ケーブル軸に
対して直角な平面とが形成する角度と規定する。
製造の観点から編組角を大きくして製造速度を高
めることが望ましい。しかし実験の結果架橋させ
たポリマの埋設材シースを有するケーブルにおい
て編組角が50゜を超えることは、シースが半径方
向に膨張すると、軸方向に収縮するので、望まし
くないことが明らかになつた。
解決するための手段
本発明の要旨は、「導体用絶縁材で絶縁された
少なくとも１つの導体および／または光フアイバ
を、ハロゲンを含まない硬化された埋設材シース
に埋設して有し、この埋設材シースの周りに金属
線編組、およびハロゲンを含まない外部保護被覆
を有する耐火性ケーブルであつて、導体用絶縁材
４が、雲母、ガラスフアイバまたはそれと同様な
無機物質の粒子または化合物からなる少なくとも
１層を含み、この絶縁材４が自己消失性物質から
なる押出層５で包まれ、ハロゲンを含まない埋設
材シース７がアルミナ三水和物またはこれと同様
に高温に暴露したときに、酸素インデツクス40〜
50を得るのに十分な量の結晶水を放出することが
できる物質を含む架橋結合ポリオレフインコポリ
マであり、外部保護被覆が自己消火性物質からな
る押出シース１０を含み、金属線編組８がケーブ
ル軸に対して直角な面と、角38〜42゜を形成する
ように編組されている網からなることを特徴とす
る、耐火性ケーブル」である。
少なくとも１つの導体および／または光フアイバ
を、ハロゲンを含まない硬化された埋設材シース
に埋設して有し、この埋設材シースの周りに金属
線編組、およびハロゲンを含まない外部保護被覆
を有する耐火性ケーブルであつて、導体用絶縁材
４が、雲母、ガラスフアイバまたはそれと同様な
無機物質の粒子または化合物からなる少なくとも
１層を含み、この絶縁材４が自己消失性物質から
なる押出層５で包まれ、ハロゲンを含まない埋設
材シース７がアルミナ三水和物またはこれと同様
に高温に暴露したときに、酸素インデツクス40〜
50を得るのに十分な量の結晶水を放出することが
できる物質を含む架橋結合ポリオレフインコポリ
マであり、外部保護被覆が自己消火性物質からな
る押出シース１０を含み、金属線編組８がケーブ
ル軸に対して直角な面と、角38〜42゜を形成する
ように編組されている網からなることを特徴とす
る、耐火性ケーブル」である。
導体およびこれに含まれる可能性のある光フア
イバは、雲母、ガラスフアイバまたは同様な非有
機質材料の層を有し、この層はエチレンプロピレ
ンゴム（EPR）またはシランで架橋させたエチ
レン酢酸ビニル（EVA）の押出層で被覆する。
イバは、雲母、ガラスフアイバまたは同様な非有
機質材料の層を有し、この層はエチレンプロピレ
ンゴム（EPR）またはシランで架橋させたエチ
レン酢酸ビニル（EVA）の押出層で被覆する。
導体用の押出絶縁材ならびに内部および外部の
押出シースはハロゲンを含まず、かつアルミナ三
水和物、または十分な結晶水を有する同様な物質
を含めば、架橋結合ポリオレフインコポリマ材料
に自己消火性を与える、たとえばマグネサイト水
和物はこのような物質である。
押出シースはハロゲンを含まず、かつアルミナ三
水和物、または十分な結晶水を有する同様な物質
を含めば、架橋結合ポリオレフインコポリマ材料
に自己消火性を与える、たとえばマグネサイト水
和物はこのような物質である。
酸素インデツクスは、導体用絶縁材では24より
大きく、埋設材シースでは40〜50、外部シースで
は30より大きくなければならない。
大きく、埋設材シースでは40〜50、外部シースで
は30より大きくなければならない。
酸素インデツクスは、燃焼開始に必要な空気中
の酸素百分率で示される。空気中の酸素百分率は
通常21％であるので、酸素インデツクスがこれよ
り大きい数値を有する物質は、難燃性ということ
ができる。
の酸素百分率で示される。空気中の酸素百分率は
通常21％であるので、酸素インデツクスがこれよ
り大きい数値を有する物質は、難燃性ということ
ができる。
作 用
外部に任意に設ける耐油・耐摩性のポリアミド
層はハロゲンを含まないので、この材料自身は可
燃性である。しかし本発明で使用する層は、0.2
〜0.6mmと薄いので、自己消火性の外部保護シー
スの上に設けたときに燃焼の拡大を防止できるで
あろう。
層はハロゲンを含まないので、この材料自身は可
燃性である。しかし本発明で使用する層は、0.2
〜0.6mmと薄いので、自己消火性の外部保護シー
スの上に設けたときに燃焼の拡大を防止できるで
あろう。
試験の結果、本発明のケーブルは少なくとも次
の要求を満足することが明かになつた。
の要求を満足することが明かになつた。
国際電気標準会議IEC331は、ケーブルを、750
℃で３時間火中に暴露したときに通常の動作電圧
で動作を維持する必要がある。本発明のケーブル
は1000℃においてこの試験に合格した。
℃で３時間火中に暴露したときに通常の動作電圧
で動作を維持する必要がある。本発明のケーブル
は1000℃においてこの試験に合格した。
国際電気標準会議IEC332−31982はラダーの上
に取付けたケーブルの火炎伝搬試験である。この
試験はＡ，Ｂ，Ｃの３種に分かれている。本発明
のケーブルはもつとも困難なＡ種に合格した。１
ｍにつき可燃性有機物７を生ずる長さ3.5ｍの
ケーブルをラダーに取付けて試験炉に入れ、40分
間火中に暴露する。ケーブルの合格条件は、燃焼
した区域の高さがバーナの上方2.5ｍより高くな
いことである。
に取付けたケーブルの火炎伝搬試験である。この
試験はＡ，Ｂ，Ｃの３種に分かれている。本発明
のケーブルはもつとも困難なＡ種に合格した。１
ｍにつき可燃性有機物７を生ずる長さ3.5ｍの
ケーブルをラダーに取付けて試験炉に入れ、40分
間火中に暴露する。ケーブルの合格条件は、燃焼
した区域の高さがバーナの上方2.5ｍより高くな
いことである。
ドイツ工業規格DIN57472／VDE0742813草案。
燃焼ガスの腐食性の間接測定。
ケーブル材料の各試料から発生した燃焼ガスを
水中に導き、PH値および電解的導電度を測定す
る。合格条件は、測定したPHが４より低くなく、
また電解的導電度が100μscm-1を超えないことで
ある。
水中に導き、PH値および電解的導電度を測定す
る。合格条件は、測定したPHが４より低くなく、
また電解的導電度が100μscm-1を超えないことで
ある。
必要であれば、これらの新規なケーブルのシー
スおよび被覆は、穿孔の泥、油および他の炭化水
素の影響を受けないように、ケーブルコアを効果
的に保護することもできる。耐摩性および白アリ
の作用に対する抵抗性も優れている。
スおよび被覆は、穿孔の泥、油および他の炭化水
素の影響を受けないように、ケーブルコアを効果
的に保護することもできる。耐摩性および白アリ
の作用に対する抵抗性も優れている。
本発明の上記および他の目的ならびに特徴は、
図面を参照して次の詳細な実施態様の説明から明
かになるであろう。図面は本発明の特定の編組角
を示す金属線編組を有する耐火性ケーブルを略示
する。
図面を参照して次の詳細な実施態様の説明から明
かになるであろう。図面は本発明の特定の編組角
を示す金属線編組を有する耐火性ケーブルを略示
する。
実施例
所望の編組角を見出す実験は、長さ900mmのケ
ーブル試料を火中に暴露して温度750〜1000℃に
３時間保ち、ケーブル試料の直径および長さを、
火中に暴露する前後において測定した。
ーブル試料を火中に暴露して温度750〜1000℃に
３時間保ち、ケーブル試料の直径および長さを、
火中に暴露する前後において測定した。
この実験の結果、編組角が50゜を超えると、編
組の上の直径が10％より多く増加し、ケーブル試
料の長さが10mmより多く収縮した。これらの試料
の編組角が50゜を超えると、ケーブル導体は波形
にうねつてよじれを生じ、導体が金属線編組に短
絡する場合もあつた。
組の上の直径が10％より多く増加し、ケーブル試
料の長さが10mmより多く収縮した。これらの試料
の編組角が50゜を超えると、ケーブル導体は波形
にうねつてよじれを生じ、導体が金属線編組に短
絡する場合もあつた。
埋設材シースの上に編組を有し、ケーブル軸に
対して直角な平面と金属線編組とがなす角度が
45゜より小さし多数のケーブルについても実験を
行なつた。その結果、編組角が35〜45゜の試料は、
火中に暴露した後に、編組の上の直径の増加が10
％より少なく、ケーブルの長さの収縮が10mmより
少なかつたが、編組角は38〜42゜に選択すること
が必要であつて、この範囲では直径の増加は５％
程度、ケーブル長さの収縮は５mm程度であつた。
編組角が小さすぎると、ケーブルは硬直して、剥
ぐことが難しくなり、また製造速度も低下する。
対して直角な平面と金属線編組とがなす角度が
45゜より小さし多数のケーブルについても実験を
行なつた。その結果、編組角が35〜45゜の試料は、
火中に暴露した後に、編組の上の直径の増加が10
％より少なく、ケーブルの長さの収縮が10mmより
少なかつたが、編組角は38〜42゜に選択すること
が必要であつて、この範囲では直径の増加は５％
程度、ケーブル長さの収縮は５mm程度であつた。
編組角が小さすぎると、ケーブルは硬直して、剥
ぐことが難しくなり、また製造速度も低下する。
第１図は、絶縁した導体および／または光フア
イバーを少なくとも１つ有する本発明のケーブル
を示す。ケーブルコア１は電力または通信を搬送
することができるものである。通常のように導体
２は第１層すなわち捲き部材を有し、これは雲
母、ガラスフアイバまたは他の物質であつて、火
中に暴露した後で灰化して絶縁層を導体上に形成
する。光フアイバ３はこれと同一かまたは類似の
方法で保護し、それとともに、あるいは別の方法
で金属クラツド型として耐火性にすることもでき
る。
イバーを少なくとも１つ有する本発明のケーブル
を示す。ケーブルコア１は電力または通信を搬送
することができるものである。通常のように導体
２は第１層すなわち捲き部材を有し、これは雲
母、ガラスフアイバまたは他の物質であつて、火
中に暴露した後で灰化して絶縁層を導体上に形成
する。光フアイバ３はこれと同一かまたは類似の
方法で保護し、それとともに、あるいは別の方法
で金属クラツド型として耐火性にすることもでき
る。
導体およびフアイバの絶縁は、雲母テープ４の
上に自己消火性層５を有し、施設に取付け中に埋
設材シースおよび外部の保護ケーブル層を取除い
たときに、導体用絶縁材の上に特殊な自己消火性
の被覆またはテープを付ける必要がない。
上に自己消火性層５を有し、施設に取付け中に埋
設材シースおよび外部の保護ケーブル層を取除い
たときに、導体用絶縁材の上に特殊な自己消火性
の被覆またはテープを付ける必要がない。
この耐火性の改良において、導体は、前記米国
特許第3180925号および同第4280016号に記載した
多数ワイヤ型であつてもよい。
特許第3180925号および同第4280016号に記載した
多数ワイヤ型であつてもよい。
絶縁された導体および／または光フアイバおよ
び／または１群の導体およびフアイバは、銅／ポ
リエステルまたはアルミニウム／ポリエステルの
積層体からなる網６で包んであつてもよいが、埋
設材シース７に埋設してあり、このシースは実質
的な量のアルミナ三水和物または、マグネサイト
水和物のように結晶水を有する物質を含み、この
ような物質は高温度において水を放出する。
び／または１群の導体およびフアイバは、銅／ポ
リエステルまたはアルミニウム／ポリエステルの
積層体からなる網６で包んであつてもよいが、埋
設材シース７に埋設してあり、このシースは実質
的な量のアルミナ三水和物または、マグネサイト
水和物のように結晶水を有する物質を含み、この
ような物質は高温度において水を放出する。
埋設材シース７はポリオレフインコポリマを架
橋させることによつて、IEC92−３改訂３、付録
GAの200℃の高温試験を満足させ、流体および
気体がブシユおよびグランドを通過しないケーブ
ルコアを提供する。これは酸素インデツクスが40
〜50である。
橋させることによつて、IEC92−３改訂３、付録
GAの200℃の高温試験を満足させ、流体および
気体がブシユおよびグランドを通過しないケーブ
ルコアを提供する。これは酸素インデツクスが40
〜50である。
埋設材シース７の直接上に金属線編組８を設
け、これはすず含有銅線の網が好ましい。この網
の金属線はケーブルの軸に対して直角な平面と編
組角38〜42゜をなす。上記のように網８と埋設材
シース７とをこのように組合せることによつて、
火中においてケーブルは収縮せず、かつケーブル
導体は波打つたり、よじれたりせずに、有効な耐
火性を有する。
け、これはすず含有銅線の網が好ましい。この網
の金属線はケーブルの軸に対して直角な平面と編
組角38〜42゜をなす。上記のように網８と埋設材
シース７とをこのように組合せることによつて、
火中においてケーブルは収縮せず、かつケーブル
導体は波打つたり、よじれたりせずに、有効な耐
火性を有する。
外部保護シースはポリエステルテープ捲き９、
酸素インデツクスが30より多い自己消火性シース
１０、さらに任意に薄いポリアミドの押出シース
１１があり、このシースは、油のような有害な炭
化水素および穿孔泥および摩耗に耐えるものであ
る。数組の実験を行なつて外部シースの性質を観
察した。試料のケーブルはポリアミド（商品名
Vestamid 1640E、 Westamid Ｌ 1801E）、ポ
リウレタン（商品名407AE1）、PE、PVC、
PCP、CSPまたはCPからなる外部シースを有し
ていて、これらを次のとおりに試験した。
酸素インデツクスが30より多い自己消火性シース
１０、さらに任意に薄いポリアミドの押出シース
１１があり、このシースは、油のような有害な炭
化水素および穿孔泥および摩耗に耐えるものであ
る。数組の実験を行なつて外部シースの性質を観
察した。試料のケーブルはポリアミド（商品名
Vestamid 1640E、 Westamid Ｌ 1801E）、ポ
リウレタン（商品名407AE1）、PE、PVC、
PCP、CSPまたはCPからなる外部シースを有し
ていて、これらを次のとおりに試験した。
１ ASTMNo.２（IEC92−３）による）および
Bureau Veritas−1977−第18章の耐油経時試
験。
Bureau Veritas−1977−第18章の耐油経時試
験。
２ 穿孔泥中のdumb−bell試験試料の経時試験。
ポリアミドおよびPVCの２つのシースのみが、
引張り強さ、破壊延伸および長手方向の膨張にお
いて満足すべき結果を示した。しかしPVCシー
スはハロゲン系物質を含むので使用できない。一
般にポリアミドは満足すでき結果を与え、なかで
も商品名ナイロン11および12すなわちポリウンデ
カン酸アミドおよびポリドデカン酸アミドが耐
油・耐摩性を有する外部保護層として好ましい。
引張り強さ、破壊延伸および長手方向の膨張にお
いて満足すべき結果を示した。しかしPVCシー
スはハロゲン系物質を含むので使用できない。一
般にポリアミドは満足すでき結果を与え、なかで
も商品名ナイロン11および12すなわちポリウンデ
カン酸アミドおよびポリドデカン酸アミドが耐
油・耐摩性を有する外部保護層として好ましい。
図は本発明の耐火性ケーブルの模式図である。
１……ケーブルコア、２……導体、３……光フ
アイバ、４……導体用絶縁層、５……自己消火性
押出層、６……絶縁層、７……埋設材シース、８
……金属線編組、９……外部保護シース、１０…
…自己消火性シース、１１……押出シース。
アイバ、４……導体用絶縁層、５……自己消火性
押出層、６……絶縁層、７……埋設材シース、８
……金属線編組、９……外部保護シース、１０…
…自己消火性シース、１１……押出シース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導体用絶縁材で絶縁された少なくとも１つの
導体および／または光フアイバを、ハロゲンを含
まない硬化された埋設材シースに埋設して有し、
この埋設材シースの周りに金属線編組、およびハ
ロゲンを含まない外部保護被覆を有する耐火性ケ
ーブルであつて、導体用絶縁材４が、雲母、ガラ
スフアイバまたはそれと同様な無機物質の粒子ま
たは化合物からなる少なくとも１層を含み、この
絶縁材４が自己消火性物質からなる押出層５で包
まれており、ハロゲンを含まない埋設材シース７
がアルミナ三水和物またはこれと同様に高温に暴
露したときに、酸素インデツクス40〜50を得るの
に十分な量の結晶水を放出することができる物質
を含む架橋結合ポリオレフインコポリマであり、
外部保護被覆が自己消火性物質からなる押出シー
ス１０を含み、金属線編組８がケーブル軸に対し
て直角な面と、角38〜42゜を形成するように編組
されている網からなることを特徴とする、耐火性
ケーブル。 ２ 外部保護被覆が押出成形されたポリアミドか
らなる外部シース１１を含む、特許請求の範囲第
１項記載のケーブル。 ３ ポリアミドシース１１がポリウンデカン酸ア
ミドまたはポリドデカン酸アミドからなる、特許
請求の範囲第２項記載のケーブル。 ４ ポリアミドシース１１の厚みが0.2〜0.6mmで
ある、特許請求の範囲第３項記載のケーブル。 ５ 架橋結合可能なポリオレフインコポリマに対
して、十分な量のアルミナ三水和物またはこれと
同様な物質を、押出層５および外部押出シース１
０に加えたことにより、酸素インデツクスが、押
出層５は24より大きく、外部押出シース１０は30
より大きい自己消火性を有する、特許請求の範囲
第１項記載のケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO833055A NO153511C (no) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Brann-og oljeresistent kabel. |
| NO833055 | 1983-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050815A JPS6050815A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0461445B2 true JPH0461445B2 (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=19887201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123875A Granted JPS6050815A (ja) | 1983-08-25 | 1984-06-18 | 耐火・耐油性ケ−ブル |
Country Status (8)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6050815A (ja) |
| AU (1) | AU570261B2 (ja) |
| BE (1) | BE900405A (ja) |
| ES (1) | ES281239U (ja) |
| GB (1) | GB2145556B (ja) |
| NO (1) | NO153511C (ja) |
| SE (1) | SE470225B (ja) |
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| AU570261B2 (en) | 1988-03-10 |
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