JPH0461704A - 高分子複合誘電体 - Google Patents
高分子複合誘電体Info
- Publication number
- JPH0461704A JPH0461704A JP16942290A JP16942290A JPH0461704A JP H0461704 A JPH0461704 A JP H0461704A JP 16942290 A JP16942290 A JP 16942290A JP 16942290 A JP16942290 A JP 16942290A JP H0461704 A JPH0461704 A JP H0461704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- filler
- fibers
- highpolymer
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N strontium titanate Chemical compound [Sr+2].[O-][Ti]([O-])=O VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052454 barium strontium titanate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- GGSRTHRSSCWGGK-UHFFFAOYSA-L 2,2-dibutyl-5-hydroxy-1,3,2-dioxastannepane-4,7-dione Chemical compound CCCC[Sn]1(CCCC)OC(=O)CC(O)C(=O)O1 GGSRTHRSSCWGGK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N beta-monoglyceryl stearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].[O-][Ti]([O-])=O NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007716 flux method Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はコンデンサ等に利用される高分子複合誘電体に
関する。
関する。
〈従来の技術〉
ポリエステルやポリプロピレンなとのプラスチックは、
コンデンサなどの誘電体材料としても従来から利用され
ている。しかし、はとんどのプラスチックの誘電率はほ
ぼ５前後の値である。したかって、コンデンサやフィル
タ等、高誘電率を必要とする用途に対応するために、プ
ラスチックの高誘電率化が各方面で検討されている。そ
の一つにプラスチックからなるマトリックス中に、セラ
ミックス系の粉末や繊維をフィラーとして分散させるこ
とが行われている。すなわち、フィラーの充填率を高く
したり、あるいはフィラーの誘電率をさらに高くするこ
とによりプラスチックの高誘電化が行われてきた。また
、フィラーの形状については、分散性を高めるために微
細な程よいとされてきた。
コンデンサなどの誘電体材料としても従来から利用され
ている。しかし、はとんどのプラスチックの誘電率はほ
ぼ５前後の値である。したかって、コンデンサやフィル
タ等、高誘電率を必要とする用途に対応するために、プ
ラスチックの高誘電率化が各方面で検討されている。そ
の一つにプラスチックからなるマトリックス中に、セラ
ミックス系の粉末や繊維をフィラーとして分散させるこ
とが行われている。すなわち、フィラーの充填率を高く
したり、あるいはフィラーの誘電率をさらに高くするこ
とによりプラスチックの高誘電化が行われてきた。また
、フィラーの形状については、分散性を高めるために微
細な程よいとされてきた。
〈発明が解決しようとする課題〉
高誘電率のセラミックスフィラーをプラスチックに充填
する場合、その充填率を高くするに従って、プラスチッ
クの誘電率を向上することができる。ところが、充填率
を高くすると樹脂本来の性質か損なわれるため、成形方
法が限定されるという問題がある。また、フィラーの誘
電率をより高（することによっても、誘電率を向上する
ことができるが、誘電率は物質固有の値であり、現在市
販されているものでは約１００００が最大であり、限界
が生じている。
する場合、その充填率を高くするに従って、プラスチッ
クの誘電率を向上することができる。ところが、充填率
を高くすると樹脂本来の性質か損なわれるため、成形方
法が限定されるという問題がある。また、フィラーの誘
電率をより高（することによっても、誘電率を向上する
ことができるが、誘電率は物質固有の値であり、現在市
販されているものでは約１００００が最大であり、限界
が生じている。
一方、本発明者らは、微細な繊維形状のフィラーを用い
た検討を行ったが、複合プラスチックに印加される電界
方向と繊維の長さ方向を平行に充填すると、樹脂内部の
フィラーによる微小コンデンサが並列に配線されたモデ
ルに近くなり効果的であるが、このような配向にフィラ
ーを充填することは製造上類しい上、同条件の粒子に比
べて実質的に誘電率は２倍程度が限度であった。
た検討を行ったが、複合プラスチックに印加される電界
方向と繊維の長さ方向を平行に充填すると、樹脂内部の
フィラーによる微小コンデンサが並列に配線されたモデ
ルに近くなり効果的であるが、このような配向にフィラ
ーを充填することは製造上類しい上、同条件の粒子に比
べて実質的に誘電率は２倍程度が限度であった。
本発明では、上述の問題点に鑑み、加工性を失うことな
く、また、セラミックスフィラーの充填率を高めること
なく作成される高誘電率の高分子複合誘電体を提供する
ことを目的とする。
く、また、セラミックスフィラーの充填率を高めること
なく作成される高誘電率の高分子複合誘電体を提供する
ことを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明実施例の斜視図である図面に基づいて説明する。
本発明の高分子複合誘電体は、繊維径か５〜５００μｍ
であり、かつアスペクト比（繊維径／直径）か５以上で
ある誘電体繊維が、高分子樹脂からなるマトリックス２
中にフィラー１として分散されていることを特徴として
いる。また誘電体繊維がＡＢＯ，で表されるペロブスカ
イト型化合物および二酸化チタンの少なくとも１種より
なること、また常温における誘電体繊維の誘電率か５０
以上であることを特徴としている。
であり、かつアスペクト比（繊維径／直径）か５以上で
ある誘電体繊維が、高分子樹脂からなるマトリックス２
中にフィラー１として分散されていることを特徴として
いる。また誘電体繊維がＡＢＯ，で表されるペロブスカ
イト型化合物および二酸化チタンの少なくとも１種より
なること、また常温における誘電体繊維の誘電率か５０
以上であることを特徴としている。
く作用〉
繊維径が５〜５００μｍであり、かつアスペクト比が５
以上である誘電体繊維を樹脂に充填することにより、繊
維径の小さな繊維を同体積比で充填する場合より、大き
な誘電率を有する高分子複合誘電体が得られる。 また
、Ａ Ｂ Ｏ！で表されるペロブスカイト型化合物、例
えばチタン酸バリウムは強誘電率であり、複合体の分極
処理を行うことにより圧電性を付与することも可能であ
る。
以上である誘電体繊維を樹脂に充填することにより、繊
維径の小さな繊維を同体積比で充填する場合より、大き
な誘電率を有する高分子複合誘電体が得られる。 また
、Ａ Ｂ Ｏ！で表されるペロブスカイト型化合物、例
えばチタン酸バリウムは強誘電率であり、複合体の分極
処理を行うことにより圧電性を付与することも可能であ
る。
また二酸化チタンもまた高誘電率である。したがって、
Ａ Ｂ Ｏｓて表されるペロブスカイト型化合物、およ
び二酸化チタンの少なくとも１種よりなるフィラーが分
散されてなる高分子複合誘電体は高誘電率を有する誘電
体となる。
Ａ Ｂ Ｏｓて表されるペロブスカイト型化合物、およ
び二酸化チタンの少なくとも１種よりなるフィラーが分
散されてなる高分子複合誘電体は高誘電率を有する誘電
体となる。
また上述した特徴をもつフィラーで、かつ常温における
その誘電率が５０以上であるものを分散することにより
作成される高分子複合誘電体は、さらに高誘電率を有す
る誘電体となる。
その誘電率が５０以上であるものを分散することにより
作成される高分子複合誘電体は、さらに高誘電率を有す
る誘電体となる。
〈実施例〉
第１図は本発明の実施例の斜視図である。本発明実施例
の高分子複合誘電体は、高分子樹脂からなるマトリック
ス２中に、誘電体繊維からなるフィラー１が分散されて
いる。
の高分子複合誘電体は、高分子樹脂からなるマトリック
ス２中に、誘電体繊維からなるフィラー１が分散されて
いる。
以上の構成よりなる本発明実施例の高分子複合誘電体の
作成方法を以下に述べ、得られた高分子複合誘電体につ
いての誘電率を算出した結果を示す。
作成方法を以下に述べ、得られた高分子複合誘電体につ
いての誘電率を算出した結果を示す。
１）誘電体繊維の作成方法
４チタン酸カリウム（Ｋ、０・４Ｔｉ（Ｌ）をフラック
ス法で作成する。すなわち、二酸化チタン、炭酸カリウ
ム、モリブデン酸カリウムを所定量秤量し、白金ルツボ
中で１０００°Ｃ−１２００°Ｃの各種の温度条件で反
応させた後、４°Ｃ／時間の速度で８５０°Ｃまで冷却
する。その後白金ルツボを炉から取り出し常温まで自然
冷却する。次に反応物を水洗いした後、ろ過し、その後
乾燥する。
ス法で作成する。すなわち、二酸化チタン、炭酸カリウ
ム、モリブデン酸カリウムを所定量秤量し、白金ルツボ
中で１０００°Ｃ−１２００°Ｃの各種の温度条件で反
応させた後、４°Ｃ／時間の速度で８５０°Ｃまで冷却
する。その後白金ルツボを炉から取り出し常温まで自然
冷却する。次に反応物を水洗いした後、ろ過し、その後
乾燥する。
次に、分級機により分級を行い、繊維径の平均値がそれ
ぞれ０．５μｍＳ １μｍ、５μｍ１１６μｍ。
ぞれ０．５μｍＳ １μｍ、５μｍ１１６μｍ。
６４μｍ、１２０μｍであるチタン酸カリウム繊維を作
成し、電子顕微鏡で寸法を確認する。
成し、電子顕微鏡で寸法を確認する。
次に、それぞれの寸法の繊維側に、この繊維の二酸化チ
タンに対してモル比で０．７５の水酸化バリウムと１０
モル濃度の水酸化カリウム水溶液を充填率８０％で反応
容器に入れ、２００°Ｃで５時間反応させることにより
、チタン酸バリウム繊維を作成する。
タンに対してモル比で０．７５の水酸化バリウムと１０
モル濃度の水酸化カリウム水溶液を充填率８０％で反応
容器に入れ、２００°Ｃで５時間反応させることにより
、チタン酸バリウム繊維を作成する。
チタン酸カリウム繊維の二酸化チタンと水酸化バリウム
のモル比が１．０以上で１００％のチタン酸バリウム繊
維が作成できるが、この場合のように中心部に未反応の
原料が残された繊維についても本発明は適用が可能であ
る。
のモル比が１．０以上で１００％のチタン酸バリウム繊
維が作成できるが、この場合のように中心部に未反応の
原料が残された繊維についても本発明は適用が可能であ
る。
同様に、平均寸法か１６μｍ１６４μｍのチタン酸カリ
ウム繊維に対してこの繊維の二酸化チタンに対してモル
比で０．１５の水酸化ストロンチウムと０．６の水酸化
バリウムｌＯモル濃度の水酸化カリウム水溶液を光字８
０％で反応容器に入れ、２００°Ｃで５時間反応させる
ことにより、チタン酸バリウムとチタン酸ストロンチウ
ムの固溶体繊維を作成する。
ウム繊維に対してこの繊維の二酸化チタンに対してモル
比で０．１５の水酸化ストロンチウムと０．６の水酸化
バリウムｌＯモル濃度の水酸化カリウム水溶液を光字８
０％で反応容器に入れ、２００°Ｃで５時間反応させる
ことにより、チタン酸バリウムとチタン酸ストロンチウ
ムの固溶体繊維を作成する。
２）マトリックス２中に上述した繊維種のフィラー１を
分散させることにより複合化を行い、本発明の高分子複
合誘電体を作成する。
分散させることにより複合化を行い、本発明の高分子複
合誘電体を作成する。
すなわち、安定剤としてジブチルスズマレート７．５ｇ
、滑材としてポリエチレンワックス４ｇ、同じくステア
リン酸モノグリセリド２ｇを添加した塩化ビニル樹脂１
５０ｇに上述の方法で作成された各寸法のチタン酸バリ
ウム繊維とチタン酸バリウムとチタン酸ストロンチウム
の固溶体繊維を３０ｖｏ１％の割合になるよう秤量し、
混合する。
、滑材としてポリエチレンワックス４ｇ、同じくステア
リン酸モノグリセリド２ｇを添加した塩化ビニル樹脂１
５０ｇに上述の方法で作成された各寸法のチタン酸バリ
ウム繊維とチタン酸バリウムとチタン酸ストロンチウム
の固溶体繊維を３０ｖｏ１％の割合になるよう秤量し、
混合する。
次に表面温度１６５℃のロールで５分間混練してシート
を作成する。このシートを所定寸法に切断し、１７０°
Ｃの温度条件でホットプレスを行い、厚さ２ｍｍの板を
作成する。
を作成する。このシートを所定寸法に切断し、１７０°
Ｃの温度条件でホットプレスを行い、厚さ２ｍｍの板を
作成する。
３）以上述べた方法により作成された厚さ２ｍｍの高分
子誘電体の板を５０ｍｍＸ５０ｍｍに切断し、真空蒸着
でアルミニウムの電極を形成する。
子誘電体の板を５０ｍｍＸ５０ｍｍに切断し、真空蒸着
でアルミニウムの電極を形成する。
この試験片をゲインセイズアナライザ（ＹＨＰ製４１９
４Ａ、測定周波数ＩＭＨｚ）を用いて容量を測定し、電
極面積と電極間隔により算出された誘電率を表に示す。
４Ａ、測定周波数ＩＭＨｚ）を用いて容量を測定し、電
極面積と電極間隔により算出された誘電率を表に示す。
表
〔平均寸法は、（径）×（長さ）として表示する。〕
以上の結果から、本発明実施例の誘電率は、径が５μｍ
未満の繊維種を複合化した比較例に比べ高い誘電率を示
す。すなわち、繊維径の小さな繊維を同体積比で充填す
る場合より、高い誘電率を示す。また、最大径を５００
μｍに限定する理由は、これ以上大きくしても誘電率の
上昇か少なくなり、また大寸法のフィラーを添加すると
樹脂の成形性や表面の平滑性が恕くなるためである。
未満の繊維種を複合化した比較例に比べ高い誘電率を示
す。すなわち、繊維径の小さな繊維を同体積比で充填す
る場合より、高い誘電率を示す。また、最大径を５００
μｍに限定する理由は、これ以上大きくしても誘電率の
上昇か少なくなり、また大寸法のフィラーを添加すると
樹脂の成形性や表面の平滑性が恕くなるためである。
また、大きな径の繊維については表面積が小さくなるた
め、充填率を大きくすることも比較的容易である。
め、充填率を大きくすることも比較的容易である。
本発明実施例に適用される樹脂は、塩化ビニル、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの熱可塑
性樹脂、エポキシなどの熱硬化性樹脂などであるが、こ
れらに限定されることなく現在市販されているものすべ
ての樹脂が適用可能であり、要求される強度、耐候性能
や誘電損失などの電気的性能から用途に応じて選ぶこと
ができる。
チレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの熱可塑
性樹脂、エポキシなどの熱硬化性樹脂などであるが、こ
れらに限定されることなく現在市販されているものすべ
ての樹脂が適用可能であり、要求される強度、耐候性能
や誘電損失などの電気的性能から用途に応じて選ぶこと
ができる。
またこれらの樹脂に安定剤、滑剤、反応促進剤およびグ
ラスファイバなどの強化繊維も必要に応じて併用しても
よい。
ラスファイバなどの強化繊維も必要に応じて併用しても
よい。
また、本発明実施例の複合誘電体の混練・成形は、押し
出し成形、射出成形およびカレンダーロールなどによる
直接混合成形でも可能であるが、他の混合方法を併用す
るなどこれらの方法に限定されるものではなく、製品形
状、樹脂の種類などによって選択できる。
出し成形、射出成形およびカレンダーロールなどによる
直接混合成形でも可能であるが、他の混合方法を併用す
るなどこれらの方法に限定されるものではなく、製品形
状、樹脂の種類などによって選択できる。
また、フィラー１について上述したように、水酸化カリ
ウム水溶液中における、チタン酸カリウムおよび水酸化
バリウムの水熱反応による作成方法では、チタン酸鉛、
チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウムやこれら
の固溶体も作成できる。本発明では、これらのうち一種
または二種以上をフィラー１に使うものであり、さきに
述べた二種類の化合物に限定されるものではない。また
、マトリックス２に複合化されるフィラー１の大部分の
繊維径は５〜５００μｍの範囲内であるが、必ずしも繊
維径の１００％が５〜５００μｍの範囲内である必要は
ない。
ウム水溶液中における、チタン酸カリウムおよび水酸化
バリウムの水熱反応による作成方法では、チタン酸鉛、
チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウムやこれら
の固溶体も作成できる。本発明では、これらのうち一種
または二種以上をフィラー１に使うものであり、さきに
述べた二種類の化合物に限定されるものではない。また
、マトリックス２に複合化されるフィラー１の大部分の
繊維径は５〜５００μｍの範囲内であるが、必ずしも繊
維径の１００％が５〜５００μｍの範囲内である必要は
ない。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明による高分子複合誘電体は、
マトリックス中に分散された繊維種に印加される電界強
度と繊維寸法との関係により求められた最適の繊維径の
フィラーが用いられているので、少ない量のフィラーを
充填することにより高誘電率を有し、また、射出成形等
もてきるので複雑な形状のものでも簡単な製造工程で作
成できる。
マトリックス中に分散された繊維種に印加される電界強
度と繊維寸法との関係により求められた最適の繊維径の
フィラーが用いられているので、少ない量のフィラーを
充填することにより高誘電率を有し、また、射出成形等
もてきるので複雑な形状のものでも簡単な製造工程で作
成できる。
この結果、本発明による高分子複合誘電体は、従来の樹
脂に比べ誘電率が大きいので、小型で高性能なコンデン
サを得ることができる。
脂に比べ誘電率が大きいので、小型で高性能なコンデン
サを得ることができる。
図は本発明実施例の斜視図である。
１・・・フィラー
２・・・マトリックス樹脂
Claims (3)
- （１）繊維径が５〜５００μｍであり、かつアスペクト
比が５以上である誘電体繊維が、高分子樹脂からなるマ
トリックス中にフィラーとして分散されてなる高分子複
合誘電体。 - （２）誘電体繊維がＡＢＯ＿３で表されるペロブスカイ
ト型化合物および二酸化チタンの少なくとも１種よりな
る特許請求の範囲第１項記載の高分子複合誘電体。 - （３）常温における誘電体繊維の誘電率が５０以上であ
る特許請求の範囲第１項および第２項記載の高分子複合
誘電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16942290A JPH0461704A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 高分子複合誘電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16942290A JPH0461704A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 高分子複合誘電体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461704A true JPH0461704A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15886301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16942290A Pending JPH0461704A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 高分子複合誘電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014199770A1 (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | 株式会社村田製作所 | コンデンサ用電極と該コンデンサ用電極の製造方法、及びコンデンサ素子 |
| EP3511964A1 (en) * | 2013-03-14 | 2019-07-17 | Saudi Basic Industries Corporation | Fractional order capacitor based on dielectric polymer doped with conductive nano-fillers |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16942290A patent/JPH0461704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3511964A1 (en) * | 2013-03-14 | 2019-07-17 | Saudi Basic Industries Corporation | Fractional order capacitor based on dielectric polymer doped with conductive nano-fillers |
| WO2014199770A1 (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | 株式会社村田製作所 | コンデンサ用電極と該コンデンサ用電極の製造方法、及びコンデンサ素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mayeen et al. | Dopamine functionalization of BaTiO 3: an effective strategy for the enhancement of electrical, magnetoelectric and thermal properties of BaTiO 3-PVDF-TrFE nanocomposites | |
| Dash et al. | Ferroelectric ceramic dispersion to enhance the β phase of polymer for improving dielectric and ferroelectric properties of the composites | |
| Yempally et al. | Effect of Zn–Fe 2 O 3 nanomaterials on the phase separated morphologies of polyvinylidene fluoride piezoelectric nanogenerators | |
| JPH0461704A (ja) | 高分子複合誘電体 | |
| Liwei et al. | Analysis on dielectric loss characteristics of polyvinylidene fluoride and its composites | |
| CN109837605B (zh) | 一种二维超薄二氧化钛改性聚酯纳米复合刷丝及其制备方法 | |
| Liu et al. | Effect of interfacial area on the dielectric properties of ceramic-polymer nanocomposites using coupling agent blended matrix | |
| JPH0461705A (ja) | 高分子複合誘電体 | |
| JP2814288B2 (ja) | 高誘電性樹脂組成物 | |
| Kim et al. | Biological Ferroelectret Property Based on β-Chitin Nanofibrils of Deep-Sea Tubeworms | |
| JPH04145134A (ja) | 高分子複合誘電体 | |
| DE69520898T2 (de) | Polyestermischung und daraus geformte Relaiskomponente | |
| JPH04161461A (ja) | 誘電体起電流型アンテナ用複合材料 | |
| JPH04145133A (ja) | 高分子複合誘電体 | |
| Ai et al. | B-site doping of ZrO2 to improve the dielectric and energy storge performances of a BNBS-(Ti1− x, Zr x) ceramic | |
| JP2992667B2 (ja) | チタン酸金属塩繊維及び高誘電性材料 | |
| Ayed et al. | Enhanced dielectric and mechanical properties of PVDF-HFP/Zn-BCZT composite | |
| CN1067667C (zh) | 压电陶瓷－压电性聚合物复合材料及其制造方法 | |
| JPS63150809A (ja) | 誘電体シ−ト | |
| JPS6027198B2 (ja) | 圧電性高分子複合材料およびその製造方法 | |
| Marcomini et al. | Potential supercapacitors made of polymer/perovskite composites | |
| Jotania et al. | Magnetic and dielectric properties of polymer-ceramic composites synthesized using a melt compound technique | |
| JPS6022518B2 (ja) | 圧電性高分子複合材料の製造方法 | |
| JPH02302450A (ja) | 複合誘電体 | |
| US6117595A (en) | High sodium ion conducting inorganic composite solid electrolyte and method for production thereof |