JPH0461940A - 粉砕物製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粒度、香気等が均質な高品質の、２種以上の
乾燥原料を混合した粉砕物を製造するための方法及°び
装置に関する。

（従来の技術） ２種以上の香辛料の粉砕物を混合したミックス香辛料粉
末が知られている。従来、このタイプの粉砕香辛料を製
造する場合は、各々の香辛料を個別に粉砕し、粉砕物を
混合していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、ナツメグ、クローブ、フェンネル、カルダモン
、ジンジャ−等、繊維質を多く含んだり油脂分の高い香
辛料は、単独で粉砕処理しにくく、これらの粉砕物は、
粒度等がばらついたものであった。したがって、上記の
粉砕物を含むミックス香辛料は、粒度、香気等において
均質さを欠く問題があった。

本発明は、上記従来技術の問題に鑑み、粒度、香気等が
均質で高品質の、２種以上の乾燥原料を混合した粉砕物
を製造するための方法及び装置の提供を目的とする。

（問題を解決するための手段） 本発明は、粉砕処理する数種の乾燥原料を、特定の大き
さに調製すると共に、かさ比重の似かよったものを組合
わせ、これらを混合状態で粉砕処理すれば、単独で粉砕
処理しにくい原料を含めた全ての原料が、均一な粒度に
良好に粉砕され、前記の目的が有効に達成されるとの知
見によりなされたものである。

即ち、本発明により、２種以上の乾燥原料を混合状態で
粉砕処理するに際して、該原料を５　ｍｍ角以下の大き
さに調製し、かつ種類の異なる原料の内、かさ比重の最
も大きいものと最も小さいものとの間のかさ比重の差が
０．９以下となるようにし、これらを混合状態で粉砕処
理する粉砕物の製造方法が提供される。

更に、本発明によれば、２種以上の乾燥原料を特定の割
合で配合するための配合装置と、配合された原料を、均
一に混合すると共に、５　ｍｍ角以下の大きさに粗砕す
るための回転式粉砕機と、回転式粉砕機で得られた粗砕
物を最終の粒度に粉砕するための粉砕機とを備える粉砕
物の製造装置が提供される。

（作用） 本発明で、粉砕処理する数種の乾燥原料を、特定の大き
さに調製すると共に、かさ比重の似かよったものを組合
わせ、これらを混合状態で粉砕処理すれば、特に単独で
粉砕性のよい原料の存在により、単独で粉砕性の悪い原
料が良好に粉砕され、その結果、粉砕性の悪い原料を含
めた全ての原料が、均一な粒度に良好に粉砕され、前記
の目的が有効に達成される。

（実施例） 次に、本発明を好適に実施し得る粉砕物の製造装置の実
施例を、第１図に基づいて説明する。

香辛料の材料である、例えば４種の香辛料ホール（粉砕
物を含む）を貯蔵する、貯蔵ホッパー７ａ１７ｂｓ　７
ｃ、７ｄが設けられる。

この貯蔵ホッパー７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの下部に、可
動スケール８が、各香辛料を受入れ、下流側に供給でき
るようになっている。この受入れ・供給は、図示しない
制御装置により、周知の方法で行われるようになってい
る。

この可動スケール８の下流にブレンダー１０が、香辛料
の材料である香辛料ホールを混合するために設けられる
。ブレンダーｌＯは、周知の方法で複数の香辛料をほぼ
均一に混合するようになっている。

ブレンダ−１Ｏの下流に高速粉砕機９が設けられる。こ
の高速粉砕機９は、混合された複数の香辛料を均一に混
合し、５　ｍｍ角以下の大きさに粗砕するようになって
いる。

高速粉砕機９の下流に第１０−ル機ｌが設けられる。こ
の第１０−ル機ｌは、高速粉砕機９から供給された香辛
料を適当な大きさに粉砕するためのものであり、各々異
なった速度で回転する２本のローラーＩＡ、ＩＢを備え
る。このローラーＩＡＳ　ＩＢの間隔は自由に調整する
ことができ、これらのローラーの間隙で粉砕処理が行わ
れる。口−ラーＩＡ、ＩＢは、各々表面に鋸歯状の歯型
を有し、Ｓ　：　Ｓ　（ｓｈａｒｐ対５ｈａｒｐ）の噛
合方式で駆動されるのが望ましい。

第１０−ル機１の下流に第１シフター２１が設けられる
。この第１シフター２１は、第１０−ル機１で粉砕され
た香辛料を篩別するためのものであり、所定の目、すな
わち開口寸法を持った篩を有する。この篩の目は、最終
製品の所望粒度により適宜決定され、例えば、３０〜１
００メツシユとすることができる。

第１シフター２１の下流に、該シフターを通過した粉砕
物を通す第１製品通路３と該シフターに残った粉砕物を
通す第１粉砕物通路４が設けられる。

第１シフター２１の下流に第１粉砕物通路４を介して第
２０−ル機２が設けられる。この第２０−ル機２は、第
１シフター２１に残った粉砕物を更に粉砕するためのも
ので、各々異なった速度で回転する２本のローラー２Ａ
、２Ｂを備える。このローラー２Ａ、２Ｂは、第１０−
ル機１と同様に、ローラの間隔を自由に調整でき、また
同様の歯型及び噛合方式を有する。

第２０−ル機２の下流に第２シフター２２が設けられる
。この第２シフター２２は、第２０−ル機２で粉砕され
た香辛料を篩別するためのものであり、第１シフター２
１と同様に、所定の目、すなわち開口寸法を持った篩を
有する。

第２シフター２２の下流に、該シフターを通過した粉砕
物を通す第２製品通路５と該シフターに残った粉砕物を
通す第２粉砕物通路６が設けられる。第２粉砕物通路６
は、粉砕物を再度第２０−ル機２に供給する。尚、第２
シフター２２に残った粉砕物を、第２０−ル機２に供給
する態様に代えて、別途高速粉砕機（図示せず）に供給
して粉砕することもできる。

各シフターを通過した粉砕物は、第１製品通路３、第２
製品通路５を介して、本製造装置の下方位置に設けられ
た貯蓄装置１１に送られる。該貯蓄装置１１は、所望の
粒度の粉砕香辛料を製品として貯蔵するためのものであ
る。

次に、上記製造装置を用いて粉砕香辛料を製造する方法
を説明する。

可動スケール８により、貯蔵ホッパー７ａ、７ｂ、７ｃ
、１ｄそれぞれから、（図示しない制御装置により）各
々の香辛料ホールが所定量ずつ計量して取り出される。

次いで可動スケール８は、受入れた各香辛料ホールすな
わち香辛料の原料をブレンダ−１０に供給する。ブレン
ダー１０は、供給された香辛料の原料を均一に混合した
後、以下の粉砕工程に供給する。

粉砕工程は、第１粉砕粉砕工程及び第２粉砕工程からな
る。

第１粉砕工程は、高速粉砕機９、第１０−ル機１、及び
第１シフター２１によって行われる。初めにブレンダー
ＩＯで混合された香辛料の原料は、高速粉砕機９に送ら
れ、ここで均一に混合されると共に、５ｍｍｍ息角の大
きさに粉砕される。この粗砕物は、第１０−ル機１のロ
ーラーＩＡ、ＩＢの間隙に供給される。そして、香辛料
は例えば０゜０５ｍｍの間隙に調整されたローラーＩＡ
、ＩＢにより、例えば、３００〜１０００μ、好ましく
は３００〜７００μ粒度範囲に分布する粒度の粉砕物が
３０％以上、好ましくは４０〜６０％となるように粉砕
される。次いで、粉砕された香辛料は第１シフター２１
に供給され、篩別され、篩を通過した粉砕物は第１製品
通路３を介して貯蓄装置１１に供給される。

次に、第２粉砕工程は、第２０−ル機２および第２シフ
ター２２によって行われる。初めに第１シフター２１に
残った粉砕物が、第２０−ル機２のローラー２Ａ、２Ｂ
の間隙に供給される。そして、香辛料は例えば０．０２
　ｍｍの間隙に調整されたローラー２Ａ、２Ｂにより、
例えば、２００〜７００μ、好ましくは２００〜５００
μ粒度範囲に分布する粒度の粉砕物が５０％以上、好ま
しくは６０〜８０％となるように粉砕される。次いで、
粉砕された香辛料は第２シフター２２に供給され、篩別
され、篩を通過した粉砕物は第２製品通路５を介して貯
蓄装置ｌｌに供給される。第２シフター２２に残った粉
砕物は、第２粉砕物通路６を介して第２０−ル機２に再
度供給され、最終粒度まで粉砕される。

尚、第１．２粉砕工程における粉砕処理は、各々４５℃
以下でかつ実質的に密封状態で行うのがよい。すなわち
発熱及び排風が少ない状態で最終粒度に粉砕する。

以上のようにして、求める粒度に粉砕されて貯蓄装置１
１に蓄えられた香辛料の混合粉砕物が、製品となる。

次に、第１図に示す粉砕香辛料の製造装置を使用して香
辛料を粉砕した実施例について説明する。

ブレンダーｌＯにより、各々乾燥ホールの状態のフェン
ネルシード５０％、陳皮２０％、桂皮１２％、カルダモ
ン５％、クローブ５％、ジンジャ−８％をブレンドした
。ブレンドした原料を高速粉砕機９に送り、均一に混合
すると共に約３０角の大きさに粗砕した。この粗砕物を
、第１０−ル機ｌに定量供給し、これによって粉砕物を
得た。粉砕物には、３００〜７００μ粒度範囲に分布す
る粒度のものが約５０％含まれていた。

このミックス香辛料を、５０メツシユの第１シフター２
１に送り、これに残ったものを、第２０−ル機２に定量
供給し、これによって粉砕物を得た。粉砕物には、２０
０〜５００μの粒度範囲に分布する粒度のものが約７０
％含まれていた。第１シフター２１を通過したものを貯
蓄装置１１に送った。

第２０−ル機２を通った粉砕物を、５０メ・ソシュの第
２シフター２２に送り、第２シフター２２を通過したも
のを貯蓄装置１１に送った。第２シフター２２に残った
粉砕物は、再度第２０−ル機２にかけた。

貯蓄装置１１に蓄えられた粉砕物を製品とした。

この製品は、均一な粒度のもので、各香辛料の香気がミ
ックスされた好ましい香気を有するものであった。

本発明は、乾燥状態の原料の全てに使用でき、具体的に
は、香辛料、生薬、野菜等の乾燥物、特に香辛料の乾燥
物（乾燥ホール、その粗砕物）に好適に使用できる。例
えば、繊維質を多く含むか或いは油脂分の高い香辛料、
すなわち単独で粉砕処理しにくいナツメグ、クローブ、
フェンネル、カルダモン、ジンジャ−の群から選ばれた
ｌ若しくはそれ以上と、澱粉質で油脂分の低い香辛料、
すなわち単独で粉砕処理しゃすい陳皮、桂皮、ガーリッ
ク、胡椒の群から選ばれたｌ若しくはそれ以上とを組合
わせて用いるのがよい。これは、下記するように、原料
を特定の大きさ、かさ比重で調製して混合し、粉砕処理
する場合に、特に単独で粉砕性のよい原料の存在により
、単独で粉砕性の悪い原料が良好に粉砕されるからであ
る。

尚、単独で粉砕性のよい原料と粉砕性の悪い原料とを組
合せる場合の両者の比率は、前者：後者が９０：１０〜
３０ニア０（重量比、以下単に％）とすることが、上記
の効果を良好に得る上で望ましい。

本発明では、粉砕処理の前に、特に上記の原料を次のよ
うに調製する。即ち、原料を５ＩＩＩ１１角以下、好ま
しくは２〜３ｍ角の大きさに調製する。これによって、
下記するかさ比重の調整と相俟って、粉砕時における原
料の粉砕性を向上させることができる。粉砕にかける原
料の大きさが５ｍｍ角を越えると、上記粉砕効果を十分
に得難い。

また、粉砕にかける原料を、種類の異なる原料の内、か
さ比重の最も大きいものと最も小さいものとの間のかさ
比重の差が０．９以下、好ましくは０．５以下となるよ
うに調製する。これによって、上記原料の大きさの調整
と相俟って、原料の粉砕性を向上させることができる。

粉砕にかける種類の異なる原料同志の間のかさ比重の差
が０．９を越えると、上記粉砕効果を十分に得難い。

更に、粉砕にかける原料は、全原料中に含まれる油分の
割合が３０％以下、好ましくは１５％以下となるように
して調製するのがよい。これによっても、粉砕効果を向
上することができる。

（発明の効果） 本発明によれば、粉砕処理する数種の乾燥原料を、特定
の大きさに調製すると共に、かさ比重の似かよったもの
を組合わせ、これらを混合状態で粉砕処理することによ
り、単独で粉砕処理しにくい原料を含めた全ての原料が
、均一な粒度に良好に粉砕される。したがって、粒度、
香気が均一で、品質の安定なミックス混合物を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で好適に使用し得る粉砕物の製造装置
の実施例を示す系統図である。 ■・・・第１０−ル機、 ２・・・第２０−ル機、 ３・・・第１製品通路、 ４・・・第１粉砕物通路、 ５・・・第２製品通路、 ６・・・第２粉砕物通路、 ７ａ１７ｂ１７ｃ１７ｄ・・・貯蔵ホッパー８・・・可
動スケール、 ９・・・高速粉砕機、 １０・・・ブレンダー １１・・・貯蓄装置、 ２１・・・第１シフター ２２・・・第２シフタ−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）２種以上の乾燥原料を混合状態で粉砕処理するに
   際して、該原料を５ｍｍ角以下の大きさに調製し、かつ
   種類の異なる原料の内、かさ比重の最も大きいものと最
   も小さいものとの間のかさ比重の差が０．９以下となる
   ようにし、これらを混合状態で粉砕処理する、粉砕物の
   製造方法。
2. （２）上記原料が、繊維質を多く含むか或いは油脂分の
   高い原料と、澱粉質で油脂分の低い原料とを組合せてな
   る請求項（１）記載の製造方法。
3. （３）上記繊維質を多く含むか或いは油脂分の高い原料
   が、ナツメグ、クローブ、フェンネル、カルダモン、ジ
   ンジャーの群から選ばれた１若しくはそれ以上の香辛料
   であり、澱粉質で油脂分の低い原料が、陳皮、桂皮、ガ
   ーリック、胡椒の群から選ばれた１若しくはそれ以上の
   香辛料である請求項（２）記載の製造方法。
4. （４）２種以上の乾燥原料を特定の割合で配合するため
   の配合装置と、 配合された原料を、均一に混合すると共に、５ｍｍ角以
   下の大きさに粗砕するための回転式粉砕機と、 回転式粉砕機で得られた粗砕物を最終の粒度に粉砕する
   ための粉砕機とを備える、粉砕物の製造装置。