JPH0461977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスの充てんされた第１のシリンダ
を有するガスばねであつて、該第１のシリンダが
閉鎖された底部を備えており、該底部内で、前記
第１のシリンダに接続された滑りリングシールを
介在して、閉鎖された底部を備えた第２のシリン
ダが軸方向可動にガイドされていて、該滑りリン
グシールが前記第１のシリンダの、直径の拡大さ
れた範囲内に配置されており、第２のシリンダの
端面側の開口に接続された第１のピストンが設け
られていて、該第１のピストンが前記第１のシリ
ンダ内で軸方向滑動可能に配置されており、第１
のシリンダの底部にピストンロツドが固定されて
いて、該ピストンロツドが、第１のピストンに形
成された孔を貫通して延びていて、該ピストンロ
ツドの自由端部に、第２のシリンダ内で軸方向可
動にガイドされた第２のピストンが設けられてい
る形式のものに関する。

〔従来の技術〕

このような形式の、互いに入り込んでしゆう動
可能にガイドされた２つのシリンダを有するガス
ばねは、アメリカ合衆国特許第3379460号明細書
に開示されている。この公知のガスばねにおいて
は、外側の第１のシリンダは、その端面側の開口
の、直径の拡大された範囲内で滑りガスシールを
有しており、該滑りガスシール内で内側の第２の
シールがガイドされている。この第２のシールの
端面側の開口には第１のピストンが配置されてい
て、該第１のピストンは第１のシール内で軸方向
滑動可能に配置されている。第１のシリンダの底
部にはピストンロツドが固定されていて、該ピス
トンロツドは、第１のピストンを気密に貫通して
延びていて、その自由端部で、第２のシリンダ内
で軸方向で滑動可能にガイドされた第２のピスト
ンを有している。２つのシリンダの引き出し運動
は、第２のピストンが、第２のシリンダの端面側
の開口をも閉鎖する第１のピストンに当てつけら
れるようになつていることによつて、制限されて
いる。第１のピストンは、内側から第２のシリン
ダの内壁に突き出す多数の拡張リング部材によつ
て第１のシリンダに固定若しくははめ込まれてお
り、また、第２のピストンは、ピストンロツドの
端部に設けられた環状溝内に係合する環状の内側
突起を有している。滑りリングは同様にして、第
１のシリンダの内壁に形成された環状溝内に係合
する拡張リングによつて固定されている。このよ
うな形式の滑りリング並びにピストンの固定は、
製造技術的に比較的高価である。

ドイツ連邦共和国特許公告第143398号明細書に
よれば、第１のシリンダの端面側の開口に滑りリ
ングシールがはめ込まれていて、これによつてこ
の開口内で摩擦接続によつて保持されている形式
のガスばねが公知である。第１のピストンは、第
２のシリンダの端面側の開口に差し嵌められてい
て、ここでやはり摩擦接続によつてのみ固定され
ている。この公知のガスばねにおいては、滑りリ
ング及びピストンを固定するための手段は設けれ
られておらず、従つて、２つのシリンダの互いの
引き出し運動にこれら２つのシリンダ内でガス圧
が高められると、ガスばねの部分、例えば滑りリ
ングシール、及び第１のシリンダ内のピストン
は、外れて分離してしまう危険があり、ひいては
ガスばね自体が破壊されるか使用者がゲガをする
ことになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明の課題は、シリンダの引き出し運
動を制限する部分を簡単に固定する手段を備えた
ガスばねを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決した本発明によれば、滑りリン
グシールが縁曲げ部を用いて、第１のシリンダの
直径の拡大された範囲にしつかりと固定されてお
り、滑りリングシールの、内側に向かつて環状に
突き出る端面と、外側に向かつて環状に突き出る
端面とによつて、２つのシリンダの引き出し運動
を制限するためのストツパが形成されている。

〔発明の作用〕

本発明によれば、滑りリングシールが、縁曲げ
部を用いて第１のシリンダの直径の拡大された範
囲内に配置されている。横断面で見て内側に突出
する、滑りリングシールの環状の端面は、外側の
第１のシリンダから内側の第２のシリンダが引き
出される引き出し運動を制限するための終端スト
ツパを形成している。この引き出し運動は、外側
に突出する第１のピストンが滑りリングシールの
端面に当接するようになつていることによつて、
制限されている。滑りリングシールは第１のピス
トンと共に、引張り負荷が加えれらた時にガスば
ねの引き出し運動を効果的に制限する比較的頑丈
な終端ストツパを形成している。このために必要
であるところの、第１のシリンダに設けられた滑
りリングシールをしつかりと確保する手段は、製
造技術的に簡単な形式で、第１のシリンダの縁曲
げ部によつて実現されている。

本発明によるガスばねは、簡単な構造で、過大
な負荷が加えられた時及び乱暴に取り扱われた時
でも最大限の安全性が提供され得る。

本発明の有利な実施態様によれば、第１のピス
トンに設けられた孔がピストンロツドよりも大き
い直径を有していて、これによつてピストンロツ
ドと第１のピストンの孔との間に環状のガス絞り
として働くギヤツプが形成されており、これによ
つて第１のピストンが緩衝ピストンとして構成さ
れていることによつて、作業速度に対して漸進的
な緩衝作用が得られる。

〔実施例〕

次に、図面に示した実施例を用いて本発明の構
成を具体的に説明する。

第１図及び第２図より明らかなように、ガスば
ねは、閉鎖した底部７を備えた第１のシリンダ６
を有しており、この第１のシリンダ６内に、閉鎖
した底部１１を備えた第２のシリンダ１が滑りリ
ングシール３を介在させて軸方向で可動にガイド
されている。第２のシリンダ１はその端面側の開
口１７に接続された第１のピストン４を有してお
り、該第１のピストン４は、第１のシリンダ６内
で軸方向滑動可能に配置されている。第１のシリ
ンダ６の底部７には、シリンダ６の中央を貫通す
るピストンロツド５が固定されている。このピス
トンロツド５は第１のピストン４の孔８を貫通し
て第２のシリンダ１のガス室９内に突入してい
る。ピストンロツド５はその自由端部１０で、第
２のシリンダ１内で軸方向可動にガイドされた第
２のピストン２を有している。第１のピストン４
は緩衝ピストンとして構成されている。つまりこ
の第１のピストン４の孔８は、絞りとして作用す
る環状のギヤツプ１３の寸法分だけピストンロツ
ド５に対して拡大された直径を有しており、この
ようにして第１のピストン４は緩衝ピストンとし
て構成されいる。本発明の有利な構成によれば第
１のピストン４の外径「Ｄ」は第２のピストン１
の外径「Ｚ」よりも著しく大きい。この直径寸法
の差は例えば約20％である。ピストン２若しくは
４はシール１２，１４によつてシリンダ１若しく
は６内でシールガイドされている。さらに本発明
によれば、軸方向で比較的長い寸法のガイド孔２
７を有する滑りリングシール３を配置したことに
よつて、２つのシリンダ１，６の互いに同軸的な
ガイドが確実に得られる。この滑りリングシール
３は、第１のシリンダ６の壁部２８の円筒形状に
拡大された範囲１５内に配置されていて、縁曲げ
部２５によつてこの範囲１５内で保持されてい
る。この際に、前記外径「Ｄ」と「Ｚ」との寸法
差に従つて次のような配置状態が得られる。つま
り、ピストンしゆう動面２６に向かつて内側に環
状に突出する、滑りリングシール３の端面１６
と、第２のシリンダ１の端面側の開口１７で外側
に突き出る、第１のピストン４の端面１８とは、
協働して２つのシリンダの終端ストツパとして構
成されている。

例えば交通事故などの時に非常に高速で強い減
速力又は圧迫等にさらされたトランクルームの蓋
によつて乱暴な引つ張り応力が加えられた場合、
本発明によつて構成されたガスばねは非常に剛性
に形成された第１の終端ストツパ（端面１６と端
面１８とによる）によつてまず制限された第１の
終端ストツパ位置を形成する。

この第１の終端ストツパ位置において、ピスト
ン２若しくは４の互いに向き合う面１９若しくは
２０が軸方向で間隔「Ａ」を保つて配置されてい
る。さらに、この終端位置で、第１のピストン４
のシールリング１４は、直径の拡大された範囲１
５から軸方向で間隔「Ｂ」を保つて配置されてい
る。

さて、前述の乱暴な作用によつて第１の終端ス
トツパ（端面１６，１８）の保持力が、例えば縁
曲げ部２５が破壊されることによつて失われる
と、ピストン２若しくは４の互いに向き合う端面
１９若しくは２０が互いに接触することによつ
て、本発明によるガスばねは第２の終端ストツパ
終端位置を占める。

このために本発明の構成によれば、安全性を考
慮して、軸方向の間隔「Ａ」が軸方向の間隔
「Ｂ」よりも大きくなつている。

これによつて、第２の終端ストツパに達する
と、シール１４が直径の拡大された範囲１５内に
侵入し、シール作用が無くなつて、第１のシリン
ダ６のガス室２９無いに存在する圧力ガスが安全
に漏れ出る。このような極端な場合、第２のピス
トン２に固く結合されていて、しかも第１のシリ
ンダの底部７に固定されたピストンロツド５は、
２つのシリンダ１，６が飛び出して破壊されるの
を妨げ、ひいてはガスばねの作動確実性をさらに
高める引つ張りロツドとして作用する。例えば事
故などの場合に強い力が作用することによつてガ
スばねが、圧縮された状態におけるあらかじめ決
められた終端位置を越えてさらに圧縮されたりし
た時に、充てんされたガスの、危険な程度に著し
く高められた押圧エネルギを安全に減少させるた
めに別の安全装置が設けられている。

このために第３図及び第３ａ図に示した変化実
施例によれば、第２のシリンダ１の閉鎖した底部
１１に、ストツパ緩衝器として作用する、弾性材
料より成る圧縮可能な成形部３１が挿入されてい
る。この弾性的な成形部３１はゴム又は合成樹脂
より成るばね弾性的な戻し部材として構成されて
いる。第２のシリンダ１の壁部３８に設けられた
閉鎖した底部１１の範囲に圧力逃がし孔３２が配
置されており、この圧力逃がし孔３２は圧縮され
ない状態の成形部３１によつてカバーされてい
て、これによつて気密に閉じられている。

ゴム又は合成樹脂より成るばね弾性的な戻し部
材としての弾性的な成形部３１の構造は第３図に
示されている。使用された弾性的な材料、ゴム又
は合成樹脂は例えば60゜シヨアに相当する硬度を
有している。ゴム又は合成樹脂は材料自体が圧縮
され得かいので、第３ａ図に示した実施例におい
ては、成形部は切欠き３９，３９′及び環状の溝
４０を有するゴムばねより形成され、これによつ
てばね弾性的な戻し部材として構成されているこ
とによつて、弾性的な成形部の可撓性が得られ
る。

このような構造の代わりに、成形部３１をガス
注入によつて作られた材料より製造することもで
きる。

第１のシリンダ６の閉鎖した底部７の範囲に
は、ピストン４のためのストツパとして設けられ
た軸方向しゆう動可能なリング部材３３が配置さ
れており、このリング部材３３が環状の支持部材
３７によつて底部７から間隔を保つて支持されて
いることによつて、ピストン４の圧力室２９内の
超過圧に対してさらに付加的な安全性が保証され
る。リング部材３３はさらに、軸方向で間隔を保
つて配置された、シリンダ６のピストンしゆう動
面２６に気密に当接するシールリング３４，３５
を有している。

第１のシリンダ６の壁部２８には、底部７から
間隔を保つて負荷軽減孔３６が設けられており、
この負荷軽減孔３６は、リング３３の長さが変化
しない状態でこの孔３６が気密に閉じられる程度
の間隔を底部から保つてシール３４と３５との間
に配置されている。

図示の付加的な安全装置は、ガスばねが強く圧
縮された時に、一方では第２のシリンダ１のガス
室９内に形成される圧力が圧縮可能な成形部３１
を圧縮して、この際にガスが孔３２を介して圧力
室９から漏れ出るように作用する。また他方で
は、ガスばねの圧縮過程は、第１のピストン４が
リング３３に突き当つてこのリング３３を支持部
材３７を変形させながら第１のシリンダ６の底部
に押しやるように作用する。この際に負荷軽減孔
３６はリング３３の２つのシール３４，３５の範
囲から出て、危険な高いガス圧がガス室２９から
放出される。

従つて、本発明によるガスばねは、特に前述の
付加的な安全装置を配置したことによつて、圧縮
又は引つ張り応力などの強い力が加えられた場合
に高い安全性を提供する。

第１図及び第２図により当業者にとつて、その
構成が明らかである本発明によるガスばねの作用
を以下に記載する。

第１図に示した負荷解除状態で第１のシリンダ
６のガス室２９内及び第２のシリンダ１のガス室
９内には、ガスばねのばね定数を規定する所定の
ガス応力が形成されている。この際、例えば１バ
ールから50バールまでの間の圧力が形成されてい
る。運動学的に可動である２つのヒンジ（図示せ
ず）間で戻し力を作用させるために固定用アイ２
２と２４との間にばねがヒンジ結合されている。
ばね力を克服して軸方向で作用する外側の力
「Ｋ」によつて負荷が形成されると、第２図に示
したようにガスばねが圧縮される。この時に第１
のピストン４が第１のシリンダ６のピストンしゆ
う動面２６に沿つてこの第１のシリンダ６内で底
部７へ向かつて侵入して、ガス充てん物の容積の
１部を押しやる。圧力が高まるに従つて押しやら
れたガス充てん物の１部は絞り用のギヤツプ１３
を通つてガス室３０に侵入する。このガス室３０
は、互いに相対的に可動な端面１９，２０の間で
第１及び第２のピストン４若しくは２の運動に伴
つて拡大する。これに応じて２つの端面１９，２
０間の間隔「Ａ」が増大する。この時に、直径
「Ｄ」（第１のシリンダ６の内径）と直径「Ｘ」
（第２のシリンダ１の内径）との差に基づいて、
ガスばねが次第に圧縮されるのに伴つて２つのガ
ス室２９，３０の全容積が次第に小さくなり、こ
れによつてこれら２つの室内のガス状媒体の作業
応力が高まる。

これと同時に第２のシリンダ１のガス室９が縮
小され、ひいてはこのガス室９内に存在するガス
状圧力媒体の作業応力が相応に高くなる。従つ
て、ガスばねを力「Ｋ」に対抗させる対抗力
「Ｇ」が高まる。

力「Ｋ」が弱くなるとガスばねは再び負荷解除
され始める。これは間隔「Ａ」が小さくなるのに
伴つて前記圧縮方向とは逆方向で行われる。これ
によつて端面１９，２０間のガス室３０は縮小
し、ガスがこのガス室３０から押しやられる。

拡大するガス室２９内にガスを送るために、ガ
ス室３０から押しやられたガスは前記圧縮方向と
は逆方向で絞り用のギヤツプ１３を貫流し、これ
によつて、２つのシリンダ１及び６の互いに離れ
る方向に運動が特にその最終段階で漸進的に緩衝
される。

第４図の変化実施例で示したガスばねはさらに
改良された作用及び安全性を有している。例えば
滑りリングシール３の、縁曲げ部２５に向けられ
た端部に、第２のシリンダ１の外壁に沿つて滑動
しながら当接する環状のシール部材４４が付加的
に設けられている。このシール部材４４は、シリ
ンダ６の内壁とシリンダ１の外壁との間の環状室
内に湿気及び／又は汚れが侵入するのを確実に妨
げる。これは、この環状室内に凝結物が形成され
るのを妨げるために重要である。環状室内に凝結
物が形成されるとマイナス温度の時にガスばねが
ロツクする恐れがある。

本発明の別の実施例によれば、ピストン４の孔
８とピストンロツド５との間に絞り用ギヤツプを
設ける代わりにこの孔８とピストンロツド５とを
精密にはめ合いかん合させて、ピストン４が少な
くとも１つの絞り孔４１を備えた緩衝ピストンと
して構成されている。このような構成の利点は、
一方では互いに滑動し合うピストンロツド５と孔
８との良好なガイドが得られ、他方では絞り若し
くは緩衝作用の正確な調節の可能性が得られると
いう点にある。

さらに別の実施例によれば、滑りリングシール
３の端面１６に、有利には金属のストツパリング
４２と、有利には弾性材料より成る中間リング４
３とから製造された緩衝パケツトが配属されてい
る。これによつて、終端ストツパ（端面１６と１
８とから成る）が強く衝突した時に、端面１８若
しくは端面１６に作用する衝撃は減少される。こ
れによつて破壊に対するより良好な安全性が得ら
れる。

〔効果〕

本発明によるガスばねは組み立てが非常に簡単
であつて、前述の安全性を保証する特徴に従つて
著しく高い作動確実性及び破壊に対する高い安全
性を有しており、しかも特に伸長運動の最後にお
いて高い程度の緩衝作用を有していて、さらに製
造技術的な観点で見て非常に良好都合な構造を有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例によるガスばね
の、操作されていない状態の縦断面図、第２図は
第１図によるガスばねを部分的に圧縮した状態を
示した縦断面図、第３図は付加的な安全装置を備
えた、本発明の第２実施例によるガスばねの縦断
面図、第３ａ図は弾性材料より成るストツパ緩衝
部材の断面図、第４図は第３実施例によるガスば
ねの縦断面図である。 １…シリンダ、２…ピストン、３…滑りリング
シール、４…ピストン、５…ピストンロツド、６
…シリンダ、７…底部、８…孔、９…ガス室、１
０…自由端部、１１…底部、１２…シール、１３
…ギヤツプ、１４…シールリング、１５…拡大さ
れた範囲、１６…端面、１７…開口、１８…端
面、１９，２０…端面、２１…端部、２２…固定
用アイ、２５…縁曲げ部、２６…ピストンしゆう
動面、２７…ガイド孔、２８…壁部、２９，３０
…ガス室、３１…成形部、３２…圧力逃がし孔、
３３…リング部材、３４，３５…シールリング、
３６…負荷軽減孔、３７…支持部材、３８…壁
部、４１…絞り孔、４２…ストツパリング、４３
…中間リング、４４…シール部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスの充てんされた第１のシリンダ６を有す
   るガスばねであつて、該第１のシリンダ６が閉鎖
   された底部７を備えており、該底部７内で、前記
   第１のシリンダ６に接続された滑りリングシール
   ３を介在して、閉鎖された底部１１を備えた第２
   のシリンダ１が軸方向可動にガイドされていて、
   該滑りリングシール３が前記第１のシリンダ６
   の、直径の拡大された範囲１５内に配置されてお
   り、 前記第２のシリンダ１の端面側の開口に接続さ
   れた第１のピストン４が設けられていて、該第１
   のピストン４が前記第１のシリンダ６内で軸方向
   滑動可能に配置されており、第１のシリンダ６の
   底部１１にピストンロツド５が固定されていて、
   該ピストンロツド５が、第１のピストン４に形成
   された孔を貫通して延びていて、該ピストンロツ
   ド５の自由端部に、第２のシリンダ内で軸方向可
   動にガイドされた第２のピストン２が設けられて
   いる形式のものにおいて、 前記滑りリングシール３が縁曲げ部２５を用い
   て、第１のシリンダ６の直径の拡大された範囲１
   ５にしつかりと固定されており、滑りリングシー
   ル３の、内側に向かつて環状に突き出る端面１６
   と、外側に向かつて環状に突き出る端面１８とに
   よつて、２つのシリンダ６，１の引き出し運動を
   制限するためのストツパが形成されていることを
   特徴とする、ガスばね。 ２ 第１のピストン４に形成された前記孔８が、
   ピストンロツド５に対して、ガス絞りギヤツプと
   して作用する環状のギヤツプ１３の寸法分だけ拡
   大された直径を有しており、これによつて第１の
   ピストン４が緩衝ピストンとして構成されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載のガスばね。 ３ 第１のピストン４に形成された前記孔８とピ
   ストンロツド５とが互いにすべりばめに似た精密
   なはめ合いを形成しており、ピストン４が、この
   ピストン４に対して軸平行に延びる、ガス絞りと
   して作用する少なくとも１つの孔４１を有してい
   る、特許請求の範囲第１項記載のガスばね。 ４ 第１のピストン４の外径Ｄが、第２のシリン
   ダ１の外径Ｚよりも著しく大きい、特許請求の範
   囲第１項から第３項までのいずれか１項記載のガ
   スばね。 ５ 第１のピストン４の外径Ｄが第２のシリンダ
   １の外径Ｚよりも約20％大きい、特許請求の範囲
   第１項から第５項までのいずれか１項記載のガス
   ばね。 ６ 第１及び第２のピストン２，４がシールリン
   グ１２，１４を介在させてシリンダ１，６内でガ
   イドされている、特許請求の範囲第１項から第５
   項までのいずれか１項記載のガスばね。 ７ 滑りリングシール３が、縁曲げ部２５に向け
   られた端部で、第２のシリンダ１の該周壁に滑動
   可能に当接する環状のシール部材４４を有してい
   る、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れか１項記載のガスばね。 ８ 滑りリングシール３の端面１６に、弾性材料
   より成る中間リング４３と、該中間リング４３上
   に配置されたストツパリング４２とが配置されて
   いる、特許請求の範囲第１項から第７項までのい
   ずれか１項記載のガスばね。 ９ ２つのピストン２，４の互いに向き合う端面
   １９，２０が、滑りリングシール３の端面１６と
   第１のピストン４の端面１８とによつて規定され
   た終端位置で互いに軸方向の間隔Ａを保つて配置
   されている、特許請求の範囲第１項から第８項ま
   でのいずれか１項記載のガスばね。 １０ 第１のピストン４のシールリング１４が終
   端位置で、第１のシリンダ６の直径の拡大された
   範囲１５から軸方向で間隔Ｂを有している、特許
   請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１項
   記載のガスばね。 １１ 第１のピストン４のシールリング１４の終
   端位置における第１のシリンダ６の直径の拡大さ
   れた範囲１５からの前記軸方向の間隔Ｂが、２つ
   のピストン２，４の互いに向き合う端面１９，２
   ０の終端位置における前記軸方向の間隔Ａよりも
   小である、特許請求の範囲第１０項記載のガスば
   ね。 １２ 第２のシリンダ１の閉鎖した底部１１の範
   囲に、逃がし弁として作用する、弾性材料より成
   る圧縮可能な成形部３１が挿入されている、特許
   請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１
   項記載のガスばね。 １３ 弾性的な前記成形部３１がゴム又は合成樹
   脂より成るばね弾性的な戻し部材として構成され
   ている、特許請求の範囲第１２項記載のガスば
   ね。 １４ 第２のシリンダ１の壁部３８に設けられた
   閉鎖した底部１１の範囲に圧力逃がし孔３２が配
   置されていて、この圧力逃がし孔３２が成形部３
   １の圧縮されていない状態でこの成形部３１によ
   つてカバーされ、これによつて気密に閉鎖されて
   いる、特許請求の範囲第１２項又は第１３項記載
   のガスばね。 １５ 第１のシリンダ６び閉鎖した底部７の範囲
   に、ピストン４のためのストツパとして設けられ
   た軸方向しゆう動可能なリング部材３３が配置さ
   れている、特許請求の範囲第１項から第１４項ま
   でのいずれか１項記載のガスばね。 １６ 前記リング部材３３が、シリンダ６のピス
   トンしゆう動面２６に気密に当接する、軸方向で
   間隔を保つて配置された２つのシールリング３
   ４，３５を有している、特許請求の範囲第１５項
   記載のガスばね。 １７ 第１のシリンダ６び壁部２８にこの第１の
   シリンダ６の底部７から間隔を保つて負荷軽減孔
   ３６が設けられており、この負荷軽減孔３６は、
   リング部材３３の長さが変化しない状態で気密に
   閉鎖される程度の寸法を前記底部７から保つてシ
   ールリング３４，３５の間に配置されている、特
   許請求の範囲第１６項記載のガスばね。 １８ 第１のシリンダ６のピストンロツド５が、
   該第１のシリンダ６の底部７を貫通して外側へ突
   出する端部２１を有している、特許請求の範囲第
   １項から第１７項までのいずれか１項記載のガス
   ばね。 １９ 第２のシリンダ１の閉鎖した底部１１の範
   囲が、外側へ真直ぐに突き出る固定用突出部材２
   ３として構成されていて、該固定用突出部材２３
   に固定用アイ２４が形成されている、特許請求の
   範囲第１項から第１８項までのいずれか１項記載
   のガスばね。