JPH0461978A - 固化材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、重金属を除去した後の生ゴミ焼却灰を原料と
した固化材の製法に関する。

〔従来の技術〕

日常生活により排出される都市ゴミと産業廃棄物は、経
済活動の発展に伴って年毎に増大し、今日生活環境問題
として注目されている。

建築基礎ポーリング魔性、浚渫工事やトンネル、〔課題
を解決するための手段〕 本発明は、これらの魔性を効果的に処理し得る固化材を
製造する方法に関する。すなわち、本発明は重金属を除
去した後の生ゴミ焼却灰を、動物骨粉、石灰及び珪質石
灰岩の粉末と混合し、焼成することを特徴とする固化材
の製法である。

以下、第１図に示した工程図を参照しながら詳細に説明
する。

本発明においては固化材の原料として重金属を除去した
後の生ゴミ焼却灰を用いる。

即ち、まずゴミ焼却場等から出る生ゴミ焼却灰を振動ふ
るいにかけて分級する（工程Ｓ１）、これにより、生ゴ
ミ焼却灰中から鉄くずや小石等の固形物を除去する。

次いで、固形物が除去された生ゴミ焼却灰から重金属を
除去する（工程Ｓ２）。

一般に都市ゴミを焼却すると、焼却灰中に有害重金属が
混入（例えば、カドミウム４．８ｐｐｍ、鉛２６００ｐ
Ｐｍ、クロム５４０ｐｐｍ、水銀０．１ｐｐｍ）してい
る。都市ゴミ焼却灰は臨海都市の港湾埋め立て地などの
処分地で処理され、海岸線を持たない内陸都市は山間部
などの陸上処分地て処理しているが、雨水、地下水等の
浸透によって焼却灰から有害重金属が溶出する可能性が
社会問題化している。

本発明で用いる生ゴミ焼却灰は生ゴミ焼却時に重金属を
除去したり、重金属を含む焼却灰から重金属を除去した
ものであり、廃棄しても重金属が雨水、地下水等により
溶出する危険性のないものである。

重金属を含む焼却灰から重金属を除去する方法としては
、例えば動物骨粉を有効成分として含有する粒状物と生
ゴミ焼却灰を加熱、混合することにより、重金属を粒状
物に吸着させて除去する方法があげられる。

本発明において用いる動物骨粉は、従来畜産場等で殆ど
廃棄されていた骨、特に牛、馬、羊等の硬骨が主体の動
物の骨が採用される。

これらの動物の生骨は焼成しやすい大きさに切断し、そ
の上で圧力釜に投入し、２００〜４００℃前後て、約９
０分前後煮沸する。次いでこの骨を焼成炉に入れ、９０
０〜１１００℃前後で、６０〜１８０分前後焼成し、そ
のまま炉内で６０分前後自然冷却させて室温乃至これに
近い状態に戻す。骨に骨成分以外のゼラチン、脂肪、蛋
白質にかわ等の有機物が残存すると酸化腐敗の原因とな
るので、これを確実に除去しておくことが重要である。

上記煮沸工程によって、外側のみならず気孔内に付着し
ている有機物を骨から六方分離除去することができる。

その上で上記焼成工程を通すことによって、残存する有
機物を完全に除去することができ、同時に骨中の湿度（
水分）を数％以下、好ましくはほぼ０％にまで低下させ
ることができる。上記焼成条件によれば、骨は白骨化し
て無数の気孔を有した原形組織状態を維持する。

上記焼成冷却後、この骨を破砕しパウダー機にかけて２
０〜２００メツシユ前後、特に好ましくは５０〜１００
メツシユの粉状の骨粉とする。

上記骨粉は、牛骨の場合、原料の生骨に比して重量比的
４０％の収量が得られる。粒子は、カルシウム（約３３
重量％）を主成分とし、リン（約１６．７％）、バリウ
ム（約１．０３％）、ナトリウム（約０．７６％）、イ
オウ（約０．６４％）、他にマグネシウム、カリウム、
塩素、アミン、鉄等から成っており、粒子の内外に渡っ
て無数の微小気孔が連通存在している。この骨粉はカル
シウムを含有するためアルカリ性である。

次いで、上記で得られた生ゴミ焼却灰に添加材を加えて
混合する（工程Ｓ３）。ここで用いる添加材としては、
動物骨粉、石灰、及び珪質石灰岩の粉末を用いる。動物
骨粉は、上記方法で得られたものを使用し得る。また、
石灰及び珪質石灰岩の粉末は粉状、粒状の一般的なもの
を使用し得るこれらの成分の他に必要に応じ他の充填材
、添加材等を添加してもよい。

生ゴミ焼却灰と、動物骨粉、石灰、及び珪質石灰岩の粉
末との使用割合は、生ゴミ焼却灰１００重量部に対して
通常、動物骨粉１〜６重量部、石灰４〜１４重量部、珪
質石灰岩の粉末６〜１９重量部、好ましくは動物骨粉２
〜５重量部、石灰６〜１１重量部、珪質石灰岩の粉末９
〜１６重量部である。

これらの成分の混合は混合ミルを用いて行う。

次いで、得られた混合物を焼成することにより固化材を
得る（工程Ｓ４）。焼成温度は通常、１０００〜１４０
０℃で行う６ 得られた固化材は取り扱いの便宜上、焼成後、徐冷しく
工程Ｓ５）、計量しく工程Ｓ６）、袋詰めしく工程Ｓ７
）、この状態で製品とするのが好ましい。

〔効果〕

本発明の固化材を用いれば、従来、取り扱いに困ってい
た廃泥を効果的に処理し、取り扱いの容易な粒状物に変
換することができる。すなわち、廃泥に凝集剤を添加し
たり、遠心力を利用したりして、大まかに水を分離した
後に、本発明の固化材を添加、混合しながら、適当な大
きさに造粒し、乾燥し、焼成することによって粒状物を
得る。

得られる粒状物の取り扱いの便宜のためには、焼成後、
徐冷し、計量し、袋詰をした状態とするのが好ましい。

この粒状物は、廃棄する場合には特別の場所を選ばずに
廃棄できる利点があるだけでな−く、土壌改良材、舗装
道路下地材、ゴルフ場下敷材、等として利用できる利点
がある。

本発明によれば、焼却灰を資源として利用できるので、
本発明は生ゴミ焼却灰処理問題を解決する一つの有力な
手段ともなり得る。

〔実施例〕

■固化材の製造 重金属を除去した後の焼却灰（２００メツシュ以上）、
牛骨粉、石灰、及び珪質石灰岩の粉末を、各々の割合が
８０％、３％、７％、１０％になるように混合し、１２
００℃で焼成し、徐冷して固化材を得た。

■固化材の使用例 上記で得た固化材を用いてポーリング魔性（水を大まか
に分離済みのもの）を処理した一例を第２図の工程図を
参照しながら説明する。

まず、水を大まかに分離して含水率を５０〜７０％まで
減少せしめたポーリング魔性１００部に、上記で得た固
化材１０部を添加して混合したく工程５１１）。この混
合によりポーリング魔性は凝固し、所定の粘性を有する
混合物が得られた。

次いで、上記混合物を径５ｍｍ前後に造粒しく工程Ｓ１
２＞、乾燥させた（工程８１３）。

次いで、乾燥させた粒状物を６００〜１０００℃で焼成
しく工程５１４）　、自然冷却（工程５１５）すること
によって強固な粒状物を得た。

この粒状物は取り扱いの便宜上、自然冷却後、計量しく
工程５１６）、袋詰め（工程５１７）をした状態で製品
とすることが好ましい。

上記粒状物は取り扱いが容易であり、しかも各種の用途
（土壌改良材、舗装道路下地材）に使用し得るものであ
った。

なお、上記混合工程Ｓｌｌで得られた混合物は所定の粘
性を有するので、従来の含水率の高い廃泥をそのまま捨
てる場合に比べて捨て場所の自由度が増す。したがって
、工程ＳＬ２以下を省略し、凝固せしめな廃泥をそのま
ま廃棄処分することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固化材の製造工程を示す工程図、 第２図は本発明の固化材の使用例を示す工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 重金属を除去した後の生ゴミ焼却灰を、動物骨粉、石灰
   及び珪質石灰岩の粉末と混合し、焼成することを特徴と
   する固化材の製法。