JPH0462014A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0462014A JPH0462014A JP16645390A JP16645390A JPH0462014A JP H0462014 A JPH0462014 A JP H0462014A JP 16645390 A JP16645390 A JP 16645390A JP 16645390 A JP16645390 A JP 16645390A JP H0462014 A JPH0462014 A JP H0462014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- resin
- molding
- forming plates
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、積層板の製造方法に関するものである。さ
らに詳しくは、この発明は、積層成形時の成形プレート
からの剥離性を向上させることのできる改善された積層
板の製造方法に関するものである。
らに詳しくは、この発明は、積層成形時の成形プレート
からの剥離性を向上させることのできる改善された積層
板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、プリント配線板用積層板の製造については、
積層板の特性の維持向上、寸法安定性の確保等のために
様々な工夫がなされてきている。
積層板の特性の維持向上、寸法安定性の確保等のために
様々な工夫がなされてきている。
たとえば第２図に示したように、これまでの積層成形法
においては、上下のプレス熱盤（ア）の間に成形プレス
（イ）を介して、樹脂成形材料（つ）、すなわち複数の
樹脂含浸基材としてのプリプレグまたは樹脂シートを、
さらには必要に応じてこれとともに最外層に配置した金
属箔（１）を加熱加圧して積層一体化成形しており、そ
の際に、成形プレート（イ）から成形品積層板を剥がし
やすいように、樹脂成形材料（つ）の樹脂中にあらかじ
め離型材を配合してもいる。
においては、上下のプレス熱盤（ア）の間に成形プレス
（イ）を介して、樹脂成形材料（つ）、すなわち複数の
樹脂含浸基材としてのプリプレグまたは樹脂シートを、
さらには必要に応じてこれとともに最外層に配置した金
属箔（１）を加熱加圧して積層一体化成形しており、そ
の際に、成形プレート（イ）から成形品積層板を剥がし
やすいように、樹脂成形材料（つ）の樹脂中にあらかじ
め離型材を配合してもいる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この従来の積層板の製造方法においては
、成形プレート（イ）からの成形品積層板の剥離性は比
較的良好であるものの、そのために樹脂中に離型剤を添
加配合することが欠かせないため、この離型剤の配合に
よって積層板の特性が低下することが避けられないとい
う問題であった。
、成形プレート（イ）からの成形品積層板の剥離性は比
較的良好であるものの、そのために樹脂中に離型剤を添
加配合することが欠かせないため、この離型剤の配合に
よって積層板の特性が低下することが避けられないとい
う問題であった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の製造方法の欠点を解消し、積層板の特性を低
下させることなく、しかも成形時の成形プレートからの
成形品積層板の剥離性をも良好とすることのできる改善
された積層板製造法を提供することを目的としている。
り、従来の製造方法の欠点を解消し、積層板の特性を低
下させることなく、しかも成形時の成形プレートからの
成形品積層板の剥離性をも良好とすることのできる改善
された積層板製造法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、複数の
樹脂成形材料、およびさらに必要に応じて最外側に配置
した金属箔を、弗素樹脂で被覆した成形プレート間に挿
入し、加熱加圧して積層一体化成形することを特徴とす
る積層板の製造方法を提供する。
樹脂成形材料、およびさらに必要に応じて最外側に配置
した金属箔を、弗素樹脂で被覆した成形プレート間に挿
入し、加熱加圧して積層一体化成形することを特徴とす
る積層板の製造方法を提供する。
（作 用）
この発明の製造方法においては、表面張力の小さい弗素
樹脂を被覆した成形プレートを用いて積層成形するため
、加熱加圧による成形後に、成形プレートから積層板を
簡単に剥離することができる。
樹脂を被覆した成形プレートを用いて積層成形するため
、加熱加圧による成形後に、成形プレートから積層板を
簡単に剥離することができる。
このため、従来のように、樹脂成形材料の樹脂中にあら
かじめ離型剤を添加配合しておく必要もない。
かじめ離型剤を添加配合しておく必要もない。
（実施例）
以下、この発明の積層板の製造方法についてさらに詳し
く説明する。
く説明する。
この発明の方法においては、たとえば第１図に例示した
ように、上下のプレス熱盤（１）の間に成形プレート（
２）を介在させて複数の樹脂成形材料（３）およびさら
に必要に応じて最外側に配置した金属箔（４）を加熱加
圧して積層板を成形するが、その際に、成形プレート（
２）として、弗素樹脂（５）によって被覆したものを使
用することを特徴としている。
ように、上下のプレス熱盤（１）の間に成形プレート（
２）を介在させて複数の樹脂成形材料（３）およびさら
に必要に応じて最外側に配置した金属箔（４）を加熱加
圧して積層板を成形するが、その際に、成形プレート（
２）として、弗素樹脂（５）によって被覆したものを使
用することを特徴としている。
成形プレート（２）としては、鋼板、ステンレス板、そ
の他の金属や合金板が使用されるが、弗素樹脂（５）は
、この成形プレート（２）の樹脂成形材料（３）との当
接面、もしくはその全面に被覆することができる。この
場合、弗素樹脂（５）としては、四弗化エチレン樹脂、
四弗化エチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体
、四弗化エチレン・六弗化プロピレン共重合体、四弗化
エチレン・エチレン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂
等の適宜なものを用いることができる。
の他の金属や合金板が使用されるが、弗素樹脂（５）は
、この成形プレート（２）の樹脂成形材料（３）との当
接面、もしくはその全面に被覆することができる。この
場合、弗素樹脂（５）としては、四弗化エチレン樹脂、
四弗化エチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体
、四弗化エチレン・六弗化プロピレン共重合体、四弗化
エチレン・エチレン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂
等の適宜なものを用いることができる。
これらの弗素樹脂（５）は、少なくとも２００℃以上の
温度において成形プレート（２）に焼付けることができ
る。この焼付けには、たとえば弗素樹脂エマルジョンを
成形プレート（２）の表面に塗布し、２００℃以上の温
度で焼付は処理することができる。
温度において成形プレート（２）に焼付けることができ
る。この焼付けには、たとえば弗素樹脂エマルジョンを
成形プレート（２）の表面に塗布し、２００℃以上の温
度で焼付は処理することができる。
この弗素樹脂（５）で被覆した成形プレート（２）を用
いての積層成形は、適宜な種類の樹脂成形材料（３）お
よび金属箔（４）を対象とすることができる。たとえば
、樹脂成形材料（３）としては、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリフェニレン系樹脂等を、ガラス、
クラフト紙等の基材へ含浸させたプリプレグ、あるいは
樹脂シート等を適宜にその対象とする。
いての積層成形は、適宜な種類の樹脂成形材料（３）お
よび金属箔（４）を対象とすることができる。たとえば
、樹脂成形材料（３）としては、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリフェニレン系樹脂等を、ガラス、
クラフト紙等の基材へ含浸させたプリプレグ、あるいは
樹脂シート等を適宜にその対象とする。
また、金属箔についても、銅、アルミニウム、ステンレ
ス等の金属、合金の箔の任意のものを対象とする。
ス等の金属、合金の箔の任意のものを対象とする。
成形条件は、従来と同様とすることができ、加熱温度１
２０〜１８０℃、圧カフ０〜２５０眩／−程度とするこ
とができる。
２０〜１８０℃、圧カフ０〜２５０眩／−程度とするこ
とができる。
次に具体例を説明する。
実施例１
０．１５ｍ厚のクラフト紙に、樹脂量５０重量％のフェ
ノール樹脂のフェスを、乾燥後の樹脂量が５０重量％と
なるように含浸させ、乾燥した １られたレジンペーパ
ー８枚を重ねて１．６膜厚の積層板とする。
ノール樹脂のフェスを、乾燥後の樹脂量が５０重量％と
なるように含浸させ、乾燥した １られたレジンペーパ
ー８枚を重ねて１．６膜厚の積層板とする。
成形に際しては、四弗化エチレン樹脂（ダイキン工業■
製：ボリフロン）エマルジョンを、ステンレス成形プレ
ートに１００ｇ／ｒｒｒの割合で塗布して３５０℃の温
度で２０分間焼付は処理した弗素樹脂被覆成形プレート
を用いた。
製：ボリフロン）エマルジョンを、ステンレス成形プレ
ートに１００ｇ／ｒｒｒの割合で塗布して３５０℃の温
度で２０分間焼付は処理した弗素樹脂被覆成形プレート
を用いた。
１６０℃、１５０ ｋＩｒ／ｄの加熱加圧条件下に積層
成形した。
成形した。
成形後に、成形プレートからの成形品積層板の剥離は極
めて容易であった。
めて容易であった。
（発明の効果）
以上詳しく説明した通り、この発明により、従来法のよ
うに離型剤を樹脂中に配合することなく、成形プレート
からの成形品積層板の剥離が極めて容易となる。
うに離型剤を樹脂中に配合することなく、成形プレート
からの成形品積層板の剥離が極めて容易となる。
第１図は、この発明の方法を例示した断面図であり、第
２図は、従来法を示した断面図である。 １・・・プレス熱盤 ２・・・成形プレート ３・・・樹脂成形材料 ４・・・金属箔 ５・・・弗素樹脂
２図は、従来法を示した断面図である。 １・・・プレス熱盤 ２・・・成形プレート ３・・・樹脂成形材料 ４・・・金属箔 ５・・・弗素樹脂
Claims (3)
- （１）複数の樹脂成形材料、およびさらに必要に応じて
最外側に配置した金属箔を、弗素樹脂で被覆した成形プ
レート間に挿入し、加熱加圧して積層一体化成形するこ
とを特徴とする積層板の製造方法。 - （２）樹脂成形材料が、樹脂含浸のプリプレグおよび／
または樹脂シートからなる請求項（１）記載の積層板の
製造方法。 - （３）請求項（１）記載の方法からなる紙・フェノール
樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16645390A JPH0462014A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16645390A JPH0462014A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462014A true JPH0462014A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15831687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16645390A Pending JPH0462014A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758700A1 (fr) * | 1997-01-24 | 1998-07-31 | Bernard Morand | Composant d'un meuble de cuisine professionnelle et table comportant un tel composant |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16645390A patent/JPH0462014A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758700A1 (fr) * | 1997-01-24 | 1998-07-31 | Bernard Morand | Composant d'un meuble de cuisine professionnelle et table comportant un tel composant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SG171718A1 (en) | Metal foil with carrier | |
| TWI225823B (en) | Resin/copper/metal laminate and method of producing same | |
| US9992874B2 (en) | Metal foil with carrier | |
| JPH0462014A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP5217321B2 (ja) | フレキシブル金属積層板の製造方法 | |
| JP2003200496A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 | |
| JPH02261830A (ja) | プリプレグ及び低誘電特性積層板 | |
| JP2002052614A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2923347B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2007109694A (ja) | 片面フレキシブル金属積層板の製造方法 | |
| JP2001138338A (ja) | 離型用積層フィルム | |
| JPH03138141A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
| JP2002361744A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 | |
| JPH11277562A (ja) | 銅張積層板製造用キャリア板 | |
| JPS6154580B2 (ja) | ||
| JPH05147054A (ja) | プレス用クツシヨン材及びその製造法 | |
| JP4217562B2 (ja) | 無端搬送ベルト基材 | |
| JPH0623778A (ja) | 加熱プレス用プレスプレート | |
| JPH04151216A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2008074037A (ja) | 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法 | |
| JPH0459137B2 (ja) | ||
| JP2007223053A (ja) | 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法 | |
| JPH01225521A (ja) | クッション材および積層板の製造方法 | |
| JPH079471A (ja) | 多層積層板の成形方法 | |
| JPH048515A (ja) | 積層板の製造方法 |