JPH0462038A - 積層管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層管およびその製造方法に係り、特に釣竿、
ゴルフクラブシャフト等に使用される積層管に関する。

〔従来の技術〕 一般に、第１８図および第１９図に示すようにガラス繊
維、炭素繊維等の高強度高弾性繊維の織布又は繊維引揃
えシートを、樹脂液に含浸して形成したプリプレグシー
トａを芯金に捲回した後、加熱硬化処理して製造した中
空筒すの外周にアモルファス金属テープＣを螺旋状に捲
着してなるもの（実開昭６０−８８７２７号公報参照）
や、上記中空筒すの中間層へアモルファス金属ワイヤｄ
を捲着してなるものが知られている。また、金属パイプ
の内周あるいは外周にＣＦＲＰの層を設けるようにした
ものもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、アモルファス金属テープＣ及びアモルファス
ワイヤｄは、中空筒プリプレグａのエポキシ樹脂との密
着性か悪い為、中空筒すの外周へアモルファス金属テー
プＣを捲着したものにおいては、繰り返し曲げ荷重によ
りアモルファス金属テープＣが浮き上り、簡単に剥離し
てしまうという問題点がある。

マタ、中空筒すの中間層へアモルファスワイヤｄを捲回
してなる後者においては、同ワイヤｄの断面が円形であ
る為、捲回時の張力によって補強繊維が切断ｅされるこ
とがあったり、また繰り返し曲げ荷重により層間剥離ｆ
が発生する恐れがあり、この層間剥離ｆが進行すると、
層間剥離による空隙ｇが生じ、著しく座屈強度が低下す
るｒｊ１題点がある。

さらに、金属パイプの内周あるいは外周にＣＦＲＰの層
を設ける構造では積層管の薄肉化に限界があり、特に薄
肉とした場合には変形しやすいといった問題点がある。

また、金属パイプとＣＦＲＰの層との密着性が悪いとい
った問題点もある。

また、ＣＦＲＰ層に金属箔テープを直接捲回すると、容
易に剥離してしまい、特に、二重螺旋状あるいは綾状に
捲回した場合には簡単に剥離してしまうといった問題点
がある。

さらに、金属細線をＣＦＲＰに対して螺旋状あるいは綾
状に捲回すると、ＣＦを切断してしまい、所要の剛性、
強力を得ることができず、しかも容易に剥離してしまう
といった問題点がある。

また、振動減衰性を金属に近づけるため、金属細線の投
入量を増加させると、コストが高くなるといった問題点
もある。

そこで、上記問題点を解消したものとして、アモルファ
ス等の金属箔テープを、炭素、グラス等の高強度高弾性
繊維と織布し、クロステープ状としたものを、繊維補強
プリプレグシートを捲着形成した積層管本体へ捲回し、
加熱硬化処理して製造された積層管が提案されている。

ところが、上述のように製造された積層管においては、
金属箔テープの剥離及び層間剥離に対しても最も安全で
確実であるが、織成工程、ブリプレグ工程が必要である
為、製品コストがアップするといった問題点がある。

本発明は上述のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、衝撃、曲げ荷重に対して密着性が良く、優れた物性
と外観を有する積層管を提供するとともに、上記積層管
を少ない工程で安価に製造することができる積層管の製
造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、樹脂を含浸させた高強度高弾性繊維を積層し
た積層管において、この積層管本体の内層、中間層、外
層の少なくとも１層の少なくとも一部表面に、上記樹脂
と密着性の良い繊維で形成された第二捲回材を外周に螺
旋状あるいは綾状に捲回した第一捲回材を螺旋状あるい
は綾状に捲回したことを特徴とする。

〔作用〕

第一捲回材の外周に第二捲回材を螺旋状あるいは綾状に
捲回する。そして、この第一捲回材を、高強度高弾性繊
維を積層した積層管本体の内層、中間層、外層の少なく
とも１層の全表面あるいは一部表面に螺旋状あるいは綾
状に捲回する。このとき、第二捲回材を形成する繊維を
、高強度高弾性繊維に含浸された樹脂と密着性の良いも
のを使用することにより、剥離等の生じるのを防止する
ことができる。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。

第１図は本発明に係る積層管の製造過程の正面図である
。図中符号１は芯金であり、この芯金１の外周にはパラ
フィン系ワックスをトルエンで溶かした液状の離型剤を
塗布、乾燥させた離型剤層２が形成されている。さらに
、この離型剤層２の外表面に、エポキシ樹脂を含浸した
シートプリプレグ３を加圧下で捲回し、三層構造の積層
管本体４を形成する（第２図）。さらに、この積層管本
体４の外周には、第３図に示すように第二捲回材であり
、エポキシ樹脂用のシラン処理を施したゲラファイバー
ヤーン６をピッチＰ’　　（＝２ｍｍ）で螺旋状に捲回
した第一捲回材であるチタン箔テープ５が第２図に示す
ようにピッチＰ（＝５ｍ）で螺旋状に捲回されている。

なお、このチタン箔テープ５の幅は０．６ｍｍであるた
め、このチタン箔テープ５が積層管本体４を部分的に覆
うといった状態となる（第２図）。さらに、この外周に
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂の塗膜７が施され、積
層管Ａが形成される（第４図）。

このようにして得られた積層管Ａは、チタン箔テープ５
の外周に捲回されたグラスファイバーヤーン６が成形後
積層管本体４のエポキシ樹脂を吸収して透明になってい
るため、チタン箔テープの金属光沢が螺旋状に鮮明に表
われ、美麗な外観を呈する。

また、グラスファイバーヤーン６は第５図の一部拡大断
面図に示すように、積層管本体４に入り込み、チタン箔
テープ５は積層管本体４に埋まった状態である。

第６図は本発明にかかる第二の実施例の積層管を示した
図である。この実施例においては積層管本体４の外周面
の一部に捲回される第一捲回材であるチタン箔テープ５
を綾状に捲回したものである。そして、この外周に、さ
らに塗膜７を施し、積層管Ｂが形成される。

第一の実施例および第二の実施例に示すように、第一捲
回材であるチタン箔テープ５の外周にグラスファイバー
ヤーン６を捲回したので、このグラスファイバーヤーン
６を捲回しなかったもの（第７図参照）に比べて、チタ
ン箔テープ５の剥離防止の効果が向上する。具体的には
、このように形成された積層管Ａ、Ｂを使用したゴルフ
クラブにあっては、１０００打後においてもチタン箔テ
ープ５の剥離を確認しなかったのに対して、グラスファ
イバーヤーン６を捲回しなかった積層管にあっては、１
５３打後にチタン箔テープ５の剥離が確認された。

第８図及び第９図は第一捲回材の他の実施例を示したも
のである。第８図は炭素黒鉛、ポリアミドアーマイド等
の繊維束９の周面に金属メツキ、金属蒸着処理を施した
グラスファイバーヤーン６を螺旋状に捲回したものであ
る。また、第９図は、チタン、アモルファス、ステンレ
ス、ベリリウムカッパ等の金属ワイヤ１０の外周面にグ
ラスファイバーヤーン６を螺旋状に捲回したものである
。

なお、上記第一および第二の実施例においては第一捲回
材としてチタン箔テープ５を使用したが、チタンに限定
されるものではなく、アモルファス、ステンレス、ベリ
リウムカッパ等の金属箔テープを使用してもよい。

第１０図は本発明にかかる第三の実施例の積層管を示し
た図である。この実施例においては、第二捲回材である
グラスファイバーヤーン６を第一捲回材であるチタン箔
テープ５に綾状に捲回したものである。そして、このチ
タン箔テープ５を積層管本体４の外周面の一部に螺旋状
に捲回したものである。そして、この外周に、さらに塗
膜７を施し、積層管Ｃが形成される。

第１１図は、本発明にかかる第四の実施例の積層管を示
した図である。この実施例においては、第二捲回材であ
るグラスファイバーヤーン６を第一捲回材であるチタン
箔テープ５に綾状に捲回したものである。そして、この
チタン箔テープ５を積層管本体４の外周面の一部に綾状
に捲回したものである。そして、この外周にさらに塗膜
７を施し、積層管りが形成される。

第１２図及び第１３図は第一捲回材の他の実施例を示し
たものである。第１２図は炭素、黒鉛、ポリアミドアー
マイド等の繊維束９の局面に金属メツキ、金属蒸着処理
を施したグラスファイバーヤーン６を綾状に捲回したも
のである。また、第１３図は、チタン、アモルファス、
ステンレス、ベリリウムカッパ等の金属ワイ′ヤ１０の
外周面にグラスファイバーヤーン６を綾状に捲回したも
のである。

なお、上記第三および第四の実施例においては、第一捲
回材としてチタン箔テープ５を使用したが、チタンに限
定されるものではなく、アモルファス、ステンレス、ベ
リリウムカッパ等の金属箔テープを使用してもよい。

第１４図は本発明における第五の実施例の積層管を示し
た図である。この積層管は、光径５．１＝、光径１１．
９４画、有効長１１２０ｍｍの芯金１に、エポキシ樹脂
を含浸させたカーボンプリプレグ３０５３−１５　　（
ＴＯＲＡＹ製）を、±４５°となるように４層に重合さ
せ、芯金１に離型剤、接着剤を塗布した後に接着し、加
圧下で捲回する。

一方、東１５図に示すように第一捲回材であるステンレ
ス箔テープ１１（厚さ１００μｍ１幅４ｍｍ）の外周面
に第二捲回材であるグラスファイバーヤーン１２　（Ｅ
ＣＤ９００−１１０　　ＩＺ。

直径４０μｍ、５．６ｇ／１０１００Ｏピッチ０．５ｍ
ｍで螺旋状に捲回する。なお、グラスファイバーヤーン
１２には樹脂は含浸されていない。

そして、このように形成されたステンレス箔１１をカー
ボンプリプレグを捲回した積層管本体１３の外周面に螺
旋状にピッチ３．７ｍｍで捲回する。このとき、ステン
レス箔テープ１１の幅は４＝であるため、端部を重ね合
わせながらステンレス箔テープ１１を捲回することとな
る。そのため、積層管本体１３の全周面に亘ってステン
レス箔テープ１１が覆うこととなる。さらに、この外周
にカーボンプリプレグを捲回し、硬化後、外周研磨、塗
装して、積層管Ｅが形成される。この積層管Ｅは、光径
８．０ｍ、元径１４．８４ｗｎ、長さ１１２０ｍｍ、重
量１０６ｇ、フレックス値１５０ｍａ、ＩＬＢψｆ　ｔ
のトルクによる捻り角は３．１°であった。

また、本実施例において、グラスファイバーヤーン１２
には樹脂を含浸させなかったが、接着した際に、このグ
ラスヤーン１２が周辺の樹脂を吸収し、カーボンプリプ
レグに埋まり込み、気泡の発生を防止することができる
。

第１６図は本発明における第六の実施例の積層管を示し
た図である。この積層管は、上記第五の実施例における
積層管Ｅでの第一捲回材であるステンレス箔テープ１１
を積層管本体１３に対して一往復、捲回することにより
綾状に捲回して、積層管Ｆが形成される。なお、本実施
例における第二捲回材であるグラスファイバーヤーン１
２には樹脂が含浸されている。また、グラスファイバー
ヤーン１２はステンレス箔テープに螺旋状に捲回されて
いる。この積層管Ｆは光径７，７４＝、光径１４．５８
−１長さ１１２０ｍｍ、重量１１５ｇ、ＩＬＢ−ｆ　ｔ
のトルクによる捻り角は３．０°であった。

また、本実施例においては、グラスファイバーヤーン１
２に樹脂を含浸させ、綾状にステンレス箔テープ１１同
士が重なり合う構造としたことにより、グラスヤーン１
２同士か互いに含有する樹脂により密着硬化され、グラ
スヤーン１２同士が互いに喰い込み合って、気泡が発生
せず、強固に接着されている。

第五の実施例および第六の実施例に示すように、外周に
グラスファイバーヤーン１２を捲回したステンレス箔テ
ープ１１を捲回したことにより、層間の剥離を防止する
ことができ、比弾性率が大きくなることから、ゴルフク
ラブにあっては球離れに対する評価が向上する。剥離防
止の具体的効果としては、２０００打後にあっても剥離
を検出することができなかった。

また、上述の第五実施例及び第六実施例における第二捲
回材であるグラスファイバーヤーン１２は第一捲回材で
あるステンレス箔テープ１１に螺旋状に捲回したものに
ついて説明したが、螺旋状に限定されるものではなく、
綾状に捲回するようにしてもよい。

さらに、上述の第五実施例および第六実施例における第
一捲回材としてはステンレス箔テープ１１について説明
したが、ステンレスに限定されるものではなく、チタン
、アルミニウム、スチール、スモルファス等の金属箔テ
ープであってもよい。なお、価格的にはスチール、アル
ミニウムを使用した場合に低コストにすることができる
。

また、第一捲回材の箔の厚みは５μｍ〜２００μｍの範
囲で設定することができ、幅、捲回時のピッチ、捲回層
数も任意に設定することができる。

なお、経験的に第一捲回材の幅を広くした場合には、第
二捲回材のピッチを小さくするか、あるいは第二捲回材
の繊度を大きくする方が、剥離防止効果が向上する。ま
た、第一捲回材の幅の設定にあっては、積層管本体への
捲回時の反力が厚さとの関係で適当な所で設定する。

さらに、第一捲回材に捲回する第二捲回材は、上述の第
一乃至第六実施例においてはグラスファイバーヤーンに
ついて説明したが、グラスファイバーに限定されるもの
ではなく、例えばカーボン、ナイロン、ケブラー、テク
ミロン、セラミック等の繊維であってもよい。なお、こ
の繊維は単糸よりも撚りをかけた双糸である方が望まし
い。

さらに、上述第一乃至第六実施例で使用されるプリプレ
グの材料としては、種々の材料が考えられ、例えばカー
ボン、グラファイト、ボロン、チタン、およびこれらの
合成繊維等が考えられる。

また、上述第一乃至第六実施例で使用される樹脂につい
ては、エポキシ樹脂について説明したが、これに限定さ
れるものではなく、例えばナイロン樹脂であってもよい
。

また、上述第一乃至第四実施例にあっては、第一捲回材
は最外層に形成し、第五および第六実施例にあっては、
第一捲回材は中間層に形成したが、この第一捲回材の捲
回する箇所はこれらに限定されるものではなく、例えば
最内層に形成するようにしてもよい。さらに、上述第一
乃至第六実施例における積層管は、第一捲回材を一層に
のみ捲回するようにしたものであるが、−層だけに限定
されるものではなく、例えば、最内層と中間層、最内層
と最外層、中間層と最外層、又は最内層と中間層と最外
層に第一捲回材を捲回するようにしてもよい。

また、第二捲回材へ含浸する樹脂量は２０〜３０重量％
である。

さらに、第二捲回材の容積は積層管本体の総繊維容積の
１０％未満程度であることが望ましい。

また、最外層に第一捲回材を捲回する場合には、第二捲
回材に必らずしも樹脂を含浸させる必要はない。

さらに、内層に第一捲回材を捲回した継釣竿等にあって
は、内周面の摩耗を防止することができる。

また、第二捲回材を形成する繊維は、有機繊維であって
もよいし、無機繊維であってもよい。

さらに、含浸させる樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよ
いし、熱可塑性樹脂であってもよい。

以下に本発明における積層管の製造方法について説明す
る。

芯金の外周にパラフィン系ワックスをトルエン等で溶か
した液状の離型剤を塗布し、乾燥させて離型剤層を形成
する。そして、この外表面に接着剤を塗布し、エポキシ
樹脂を含浸させたシートプリプレグを捲回する。このシ
ートプリプレグの外表面に第二捲回材であるグラスファ
イバーヤーンを外周に捲回した第一捲回材であるチタン
箔テープを螺旋状あるいは綾状に捲回する。そして、こ
の外周にポリエステルテープを所定のピッチ、張力６ｋ
ｇで捲回する。これを焼成炉中で１３０℃で２時間加熱
硬化させる。冷却後、芯金を抜き取り、上記ポリエステ
ルテープを除去する。その後、外周面を布パフで研磨し
、両端を切断した後、表面にエポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂によって塗装を施こす。これによって、積層管が
形成される。

以下に、第二の積層管の製造方法の実施例について説明
する。

芯金の外周にパラフィン系ワックスをトルエン等で溶か
した液状の離型剤を塗布し、乾燥させて離型剤層を形成
する。そして、この外表面に接着剤を塗布し、エポキシ
樹脂を含浸させたシートプリプレグを捲回する。一方、
エポキシ樹脂を第二捲回材であるグラスファイバーヤー
ンに含浸させながら、第一捲回材であるチタン箔テープ
に螺旋状あるいは綾状に捲回する。このチタン箔テープ
を螺旋状あるいは綾状に、プリプレグの外表面に捲回す
る。そして、この外周にポリエステルテープを所定のピ
ッチ、張力６ｋｇで捲回する。これを焼成炉中で１３０
°Ｃて２時間加熱硬化させる。冷却後、芯金を抜き取り
、上記ポリエステルテープを除去する。その後、外周面
を布パフで研磨し、両端を切断した後、表面にエポキシ
樹脂、ポリウレタン樹脂によって塗装を施こす。これに
よって積層管が形成される。

以下に、第三の積層管の製造方法の実施例について説明
する。

芯金の外周にパラフィン系ワックスをトルエン等で溶か
した液状の離型剤を塗布し、乾燥させて離型剤層を形成
する。そして、この外表面に接着剤を塗布し、エポキシ
樹脂を含浸させたシートプリプレグを捲回する。一方、
エポキシ樹脂を第二捲回材であるグラスファイバーヤー
ンに含浸させ、半乾燥した状態で、第一捲回材であるチ
タン箔テープに螺旋状あるいは綾状に捲回する。このチ
タン箔テープを螺旋状あるいは綾状にプリプレグの外表
面に捲回する。そして、この外周にポリエステルテープ
を所定のピッチ、張力６ｋｇで捲回する。

これを焼成炉中で１３０℃で２時間加熱硬化させる。冷
却後、芯金を抜き取り、上記ポリエステルテープを除去
する。その後、外周面を布パフで研磨し、両端を切断し
た後、表面にエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂によって
塗装を施こす。これによって積層管が形成される。

以下に、第四の積層管の製造方法の実施例について説明
する。

芯金の外周にパラフィン系ワックスをトルエン等で溶か
した液状の離型剤を塗布し、乾燥させて離型剤層を形成
する。そして、この外表面に接着剤を塗布し、エポキシ
樹脂を含浸させたシートプリプレグを捲回する。一方、
第一捲回材であるチタン箔テープの外周面に螺旋状ある
いは綾状に第二捲回材であるグラスファイバーヤーンを
捲回する。このグラスファイバーヤーンを捲回したチタ
ン箔テープにエポキシ樹脂を含浸させ、このチタン箔テ
ープを半乾燥させた状態で、螺旋状あるいは綾状にプリ
プレグの外表面に捲回する。

そして、この外周にポリエステルテープを所定のピッチ
、張力６ｋｇで捲回する。これを焼成炉中で１３０℃で
２時間加熱硬化させる。冷却後、芯金を抜き取り、上記
ポリエステルテープを除去する。

その後、外周面を布パフで研磨し、両端を切断した後、
表面にエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂によって塗装を
施こす。これによって、積層管が形成される。

第１７図は本発明における積層管の製造装置の概略斜視
図である。図中符号１０１は第一捲回材である金属箔テ
ープを巻装した第一捲回材ボビンである。この第一捲回
材ボビン１０１の近傍には張力調整ロール１０２が設け
られており、金属箔テープ１０３の張力等を調節してい
る。さらに、こ“の張力調整ロール１０２の下流側には
挿通孔１０４ａを中央に備えた回転可能なプレーディン
グマシン１０４が配設されている。このプレーディング
マシン１０４の表面には第二捲回材であるグラスファイ
バーヤーン１０５を巻装した２個の第二捲回材ボビン１
０６，１０６が設けられている。また、プレーディング
マシン１０４の挿通孔１０４ａを金属箔テープ１０３が
挿通される。

さらに、このプレーディングマシン１０４の下流側には
、ロールコータ１０７および樹脂タンク１０８が設けら
れている。このロールコータ１０７で含浸させる樹脂量
をコントロールする。

さらに、この樹脂タンク１０８の下流側に芯金１０９が
設けられてい墨。

しかして、第一捲回材ボビン１０１からの金属箔テープ
１０３が張力調整ロール１０２によって張力等調整され
、プレーディングマシン１０４の挿通孔１０４ａ内を挿
通ずる。このとき、この金属箔テープ１０３の速度に比
例して、変速ギヤーによって調節されながら、プレーデ
ィングマシン１０４は回転する。これによって、グラス
ファイバーヤーン１０５が所定のピッチで、螺旋状ある
いは綾状に金属箔テープ１０３に捲回される。そして、
このグラスファイバーヤーン１０５が捲回された金属箔
テープ１０３は樹脂タンク１０８内に貯留された樹脂を
含浸し、芯金１０９に螺旋状あるいは綾状に捲回される
。

なお、上述製造装置においては、プレーディングマシン
１０４に設けられた第二捲回材ボビン１０６を２個の場
合について説明したが、この第二捲回材ボビン１０６の
数は２個に限定されるものではな（、いくつであっても
よい。

また、上述製造装置においては、第一捲回材に樹脂を含
浸させた後、芯金１０９に捲回するようにしたものであ
るが、樹脂タンク１０８と芯金１０９との間に乾燥炉を
設けて、樹脂を乾燥させてから芯金１０９に捲回するよ
うにしてもよい。

なお、乾燥させる場合には１００℃で５分間程度が良好
である。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように樹脂と密着性の良い繊維を第一捲
回材の周囲に捲回したことにより、接着力が向上し、剥
離防止効果が向上する。また、積層管本体を構成する高
強度高弾性繊維に樹脂を含浸したことにより、第一捲回
材を複数層捲回しても、層間剥離を防止することができ
る。さらに、第一捲回材として金属箔テープを使用する
ことにより、大量に投入することができ、コストの低減
を図ることができ、しかも接着力を向上させることがで
きる。また、第一捲回材として金属箔テープを使用する
ことにより、厚さ、幅、捲回ピッチ、層数等を任意に設
定することができ、ひいては比弾性率、すなわち振動減
衰性を選択することができる。また、第一捲回材を重ね
て捲回し、積層管本体の全周に亘って捲回した場合には
、第一捲回材のシャープな端部を覆うことができ、ひい
ては高強度高弾性繊維を保護することができる。さらに
、本発明に係る積層管をゴルフクラブに使用した場合に
は、高弾性なため球離れの遅いフィーリングの良さが得
られ、かつより軽量なシャフトが得ることができる等の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る積層管の製造過程の正面図、 第２図は積層管本体の外周に第一捲回材が捲回される状
態の正面図、 第３図は第一捲回材の外周に第二捲回材が捲回される状
態の正面図、 第４図は第一捲回材を螺旋状に捲回した状態の積層管の
正面図、 第５図は第４図中Ｖ−Ｖ矢視断面図、 第６図は本発明にかかる第二実施例の積層管の正面図、 第７図は比較例の積層管の正面図、 第８図は第一捲回材の他の実施例の斜視図、第９図は第
一捲回材の他の実施例の斜視図、第１０図は本発明にか
かる第三実施例の積層管の正面図、 第１１図は本発明にかかる第四実施例の積層管の正面図
、 第１２図は第一捲回材の他の実施例の斜視図、第１３図
は第一捲回材の他の実施例の斜視図、第１４図は本発明
における第五実施例の積層管の正面図、 第１５図は第二捲回材を捲回した第一捲回した状態の正
面図、 第１６図は本発明における第六実施例の積層管の正面図
、 第１７図は本発明における積層管の製造装置の概略斜視
図、 第１８図は従来の積層管の部分拡大断面図、第１９図は
従来の積層管の部分拡大断面図である。 １・・・芯金、 ２・・・離型剤層（接着剤）、 ３・・・シートプリプレグ（高強度高弾性繊維）、４・
・・積層管本体、 ５・・・クチン箔テープ（第一捲回材）、６０．９グラ
スフアイバーヤーン（第二捲回材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂を含浸させた高強度高弾性繊維を積層した積層
   管において、この積層管本体の内層、中間層、外層の少
   なくとも１層に、上記樹脂と密着性の良い繊維で形成さ
   れた第二捲回材を外周に捲回した第一捲回材を捲回した
   ことを特徴とする積層管。 ２、樹脂を含浸させた高強度高弾性繊維を積層した積層
   管において、この積層管本体の内層、中間層、外層の少
   なくとも１層の少なくとも一部表面に、上記樹脂と密着
   性の良い繊維で形成された第二捲回材を外周にまたは綾
   状螺旋状に捲回した第一捲回材を螺旋状または綾状に捲
   回したことを特徴とする積層管。 ３、芯金に離型剤および接着剤を塗布し、この芯金に樹
   脂を含浸させた高強度高弾性繊維を捲回し、第二捲回材
   を外周に捲回した第一捲回材を上記高強度高弾性繊維の
   外周に捲回し、外周へテープを捲回し、加熱硬化させ、
   上記芯金を抜き取り、上記テープを除去し、外周を研磨
   し、両端を切断し、表面に塗装を施こすことを特徴とす
   る積層管の製造方法。 ４、芯金に離型剤および接着剤を塗布し、この芯金に樹
   脂を含浸させた高強度高弾性繊維を捲回し、上記樹脂と
   同一種類の樹脂を第二捲回材に含浸させながら、この第
   二捲回材を第一捲回材の外周に捲回し、この第一捲回材
   を上記高強度高弾性繊維の外周に捲回し、外周へテープ
   を捲回し、加熱硬化させ、上記芯金を抜き取り、上記テ
   ープを除去し、外周を研磨し、両端を切断し、表面に塗
   装を施こすことを特徴とする積層管の製造方法。 ５、芯金に離型剤および接着剤を塗布し、この芯金に樹
   脂を含浸させた高強度高弾性繊維を捲回し、上記樹脂と
   同一種類の樹脂を第二捲回材に含浸させ、半乾燥させた
   状態で、この第二捲回材を第一捲回材の外周に捲回し、
   この第一捲回材を上記高強度高弾性繊維の外周に捲回し
   、この外周へテープを捲回し、加熱硬化させ、上記芯金
   を抜き取り、上記テープを除去し、外周を研磨し、両端
   を切断し、表面に塗装を施こすことを特徴とする積層管
   の製造方法。 ６、芯金に離型剤および接着剤を塗布し、この芯金に樹
   脂を含浸させた高強度高弾性繊維を捲回し、第二捲回剤
   を第一捲回剤の外周に捲回し、この第一捲回材に上記樹
   脂と同一種類の樹脂を含浸させ、半乾燥させた状態で、
   この第一捲回材を上記高強度高弾性繊維の外周に捲回し
   、この外周へテープを捲回し、加熱硬化させ、上記芯金
   を抜き取り、上記テープを除去し、外周を研磨し、両端
   を切断し、表面に塗装を施こすことを特徴とする積層管
   の製造方法。