JPH0462058A - スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、スクリーン印刷機に関するものである。本発
明は特に、電子回路基板組立工程において、プリント基
板上に、導体ペーストやクリーム半田などを印刷するス
クリーン印刷に好適なスクリーン印刷機に関するもので
ある。

［従来の技術］ 近年、プリント基板の電子回路は、その製品の軽薄短小
化にともない、小型化、高密度化の傾向にある。したが
って、かかるプリント基板上への印刷に用いられるスク
リーン印刷機は、連続印刷を行なっても印刷不良が発生
しないように、あるいはまた、その印刷精度の向上のた
め、スクリーン自動クリーニング機構を備えたものが主
流となってきている。

従来、この種のスクリーン印刷機は特開昭６２−１５２
８５３号公報に示すような構成が一般的であった。以下
、その構成について第３図および第４図を参照しながら
説明する。

第３図は従来のクリーニング機構を備えたスクリーン印
刷機を用いて印刷を行なっている状態を示す従来のスク
リーン印刷機の要部概略断面図である。また、第４図は
第３図のスクリーン印刷機においてクリーニング機構を
作用させてスクリ−ンのクリーニングを行なっている状
態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略要部断面図
である。

第３図、第４図において、１はスキージ、２はスクリー
ン、３は印刷ペースト、４は被印刷物、５はクリーニン
グ装置の溶剤塗布ノズル、６はクリーニング用ペーパー
あるいは布などのクリーニング用部材、７は弾性体７ａ
を備えたクリーニングスキージ、８はクリーニング用ペ
ーパーなどのクリーニング用部材の巻き取りロール、９
はクリーングペーパーなどのクリーニング用部材６の供
給側のクリーニング用部材巻上げ体、１０は被印刷物４
を保持しスクリーン２直下まで上下動し得るステージで
ある。

第３図に示すように、印刷工程においてはステージ１０
が被印刷物４を保持しスクリーン２の直下まで上昇し、
スキージ１をスクリーン２に当接させながら摺動させる
ことにより、スクリーン２から押し出された印刷ペース
ト３が、被印刷物４に印刷される。この場合クリーニン
グスキージ７、クリーニング用部材の巻き取りロール８
、クリーニング用部材巻上げ体９、溶剤塗布ノズル５か
らなるクリーニング機構はスクリーン印刷機のスクリー
ン２の下方からやや外れた位置に待機した状態で配置さ
れている。

所定の枚数だけ印刷した後、第４図に示すように、ステ
ージ１０が下方に移動し、溶剤塗布ノズル５により印刷
ペーストを拭きとるための溶剤が浸されたクリーニング
用ペーパーなどのクリーニング用部材６が弾性体７ａを
有するクリーニングスキージ７によりスクリーン２に押
し当てられながら前進し、スクリーン２の被印刷物４と
接触する面を拭き取る。拭き取り終了後、クリーニング
用部材６の巻き取りロール８が、所定の量の汚れたクリ
ーニングペーパーなどのクリーニング用部材６を巻き取
り、クリーニング機構は第３図の如く後退して元の位置
に戻る。

［発明が解決しようとする課題］ このような従来のスクリーン印刷機の構成では、クリー
ニングスキージ７の弾性体７ａがクリーニングペーパー
等のクリーニング用部材６をスクリーン２に押し当てた
際に、スクリーン２は極めて薄いシート状物であるため
、スクリーン２が反り上がり、クリーニングスキージ７
の長手方向（図面では紙面に対し垂直方向）にクリーニ
ングペーパー等のクリーニング用部材６が均一に接触し
ないという問題があった。したがって、拭き残しが生じ
、充分なりリーニング機能が果たせなかった。

本発明は上記課題を解決するもので、均一な拭き取り効
果を果たすクリーニング機構を備えたスクリーン印刷機
を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、スクリーン上の
印刷ペーストをスキージを用いて被印刷物に印刷するス
クリーン印刷機において、前記スクリーンの前記被印刷
物と接触する側の面に、クリーニング用部材と、前記ク
リーニング用部材を前記スクリーンに押し当てながらク
リーニング用部材の裏面に沿って摺動し得る弾性体と、
前記クリーニング用部材を介し、前記スクリーン面を下
方へ真空吸引しながらクリーニング用部材の裏面に沿っ
て摺動し得る吸引ブロックとをスクリーン下方に移動可
能に備えたことを特徴とするスクリーン印刷機の構成を
有するものである。

［作用］ 本発明のスクリーン印刷機は上記した構成により、スク
リーン面を真空吸引しながら弾性体によりクリーニング
用部材をスクリーン面に押し当てて摺動させることがで
きるので、スクリーンの被印刷物と接触する側の面を、
紙または布などのクリーニング用部材に均一に密着させ
ながら拭き取ることができ、拭き残しをなくした均一な
りリーニング機能を果たすことができるものである。

［実施例］ 以下本発明の実施例について、第１図および第２図を参
照しながら説明する。

第１図は本発明のスクリーン印刷機の全体を示す斜視図
である。第２図は本発明のスクリーン印刷機においてク
リーニング機構を作動させた場合の状態を示す要部概略
断面図である。本発明の装置を用いてスクリーン印刷を
行なっている印刷時の状態は第３図とほぼ同様なので図
示することを省略する。

図に示すように、スクリーン印刷機は、印刷ヘッド部１
１と、スクリーン保持部１２、スクリーン１３と、被印
刷物をスクリーンの下部に供給するための供給コンベア
１４と、供給コンベア１４から供給された被印刷物をス
クリーンの直下まで移動させ、印刷中は被印刷物をスク
リーン１３直下に保持しておくための上下動可能に設け
られたステージ２５と、印刷が完了した被印刷物を排出
するための排出コンベア１５と、クリーニング機構１６
からなり、さらに、クリーニング機構１６は、スクリー
ン１３の存在する高さより低い位置で、かつ、スクリー
ン１３の下部からはずれた位置に待機した状態で配置さ
れている。クリーニング機構１６はクリーニング用部材
１８と、溶剤塗布ノズル１９と、弾性体２０ａを有する
クリーニングスキージ２０と、真空吸引ブロック２１と
、クリーニング用部材１８の巻き取りロール２２と、ク
リーニング用部材１８の巻上げ体２３とから構成されて
いる。

クリーニングペーパーや布などのクリーニング用部材１
８の上部には印刷ペースト２６を溶解し得る溶剤塗布ノ
ズル１９があり、クリーニングペーパーや布などのクリ
ーニング用部材１８に溶剤を染みこませる。また、クリ
ーニング用部材１８の下部には、平板状の弾性体２０ａ
を有するクリニングスキージ２０および真空ポンプ（図
示せず）などに接続された真空吸引ブロック２１が上下
に移動可能で、また、クリーニング用部材１８の下面に
当接して摺動可能に動き得るように配置されている。ク
リーニングスキージ２０および真空吸引ブロック２１は
スクリーン１３の幅とほぼ同一の長さを有しており、ま
た、クリーニング用部材１８の幅もスクリーン１３の幅
とほぼ同一になっている。クリーニング用部材１８は巻
上げ体２３にロール状に巻上げられている。また、クリ
ーング部材１８の先端は、巻き取りロール２２に接続さ
れており、クリーニング後、使用に供した部分を所定の
量だけ巻き取りロール２２に巻き取られる機構になって
いる。

上記構成において動作を説明すると、まずクリーング機
構１６は作動させずに前述したようにスクリーン１３の
下方より外れた待機位置に待機させておく。印刷は通常
のスクリーン印刷の方式に従い、供給コンベア１４から
スクリーン１３の下のステージ２５上に供給された被印
刷物をステージ２５を上昇させてスクリーン直下に配置
し、スクリーン１３上の印刷ペースト２６をスキージ２
４を摺動させることにより印刷し、印刷が終了した被印
刷物は、ステージ２５の下降によりスクリーン１３から
離され、次いで排出コンベア１５により排出される。所
定の枚数だけ印刷した後、巻き取りロール２２がクリー
ニングペーパーなどのクリーニング用部材１８を溶剤塗
布ノズル１９より溶剤を染み込ませながらクリーニング
用部材巻上げ体２３から巻きほぐして引き延ばし、クリ
ニングスキージ２０および真空吸引ブロック２１ととも
にスクリーン１７の下へ°前進する。ここで、クリーニ
ングスキージ２０および真空吸引ブロック２１が上昇し
、クリーニング用部材１８をクリーニングスキージ２０
の先に取り付けられた弾性体２０ａによりスクリーン１
３へ押し当てる。

スクリーン１３はクリーニング用部材１８を介して真空
吸引ブロック２１に吸着され下方へ引きつけられるため
、クリーニングスキージ２０の弾性体２０ａはその長手
方向に均一に密着することとなる。この状態でクリーニ
ングスキージ２０と真空吸引ブロック２１をスクリーン
１３の面に沿ってクリーニング用部材１８を介して摺動
させてスクリーン１３のクリーニングを行なう。クリー
ニングが完了すると、巻き取りロール２２はクリーニン
グに使用したクリーニング部材１８の汚れた部分を巻き
取りながら当初の待期位置にクリーニングスキージ２０
、真空吸引ブロック２１とともに戻される。

尚、本発明において真空吸引ブロック２１の少なくとも
クリーニング部材１８に接する部分は弾性体で構成され
ていることが好ましい。また、クリーニングスキージ２
０の弾性体２０ａや、印刷用のスキージ２４のスクリー
ン１３に当接する部分の弾性体や、前記真空吸引ブロッ
ク２１の前記弾性体は通常ポリウレタンゴムなどが用い
られるが、本発明の目的を達成できる限り、他の適宜の
素材の弾性体を用いてもよいことは勿論である。

［発明の効果］ 本発明によればスクリーンの被印刷物と接触する側の面
を、クリーニング用部材に均一に密着させながら拭き取
ることができるため、拭き残しをなくした均一なりリー
ニング機能を果たし、高精度印刷に対応したスクリーン
印刷機を提供できる。

また、真空吸引ブロックを用いているので、スクリーン
の目詰まりも除去できるという付随的効果も発揮される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
全体を示す斜視図、第２図は本発明のスクリーン印刷機
においてクリーニング機構を作動させた場合の状態を示
す要部概略断面図、第３図は従来のクリーニング機構を
備えたスクリーン印刷機を用いて印刷を行なっている状
態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略断面図、第
４図は第３図のスクリーン印刷機においてクリーニング
機構を作用させてスクリーンのクリーニングを行なって
いる状態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略断面
図である。 １３・・・スクリーン、１８・・・クリーニング用部材
、１９・・・溶剤塗布ノズル、２０・・・クリーニング
スキージ、２０ａ・・・弾性体、２１・・・真空吸引ブ
ロック、２２・・・巻き取りロール、２３・・・クリー
ニング用部材巻上げ体、２４・・・スキージ、２５・・
・ステージ、２６・・・印刷ペースト。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スクリーン上の印刷ペーストをスキージを用いて被印刷
   物に印刷するスクリーン印刷機において、前記スクリー
   ンの前記被印刷物と接触する側の面に、クリーニング用
   部材と、前記クリーニング用部材を前記スクリーンに押
   し当てながらクリーニング用部材の裏面に沿って摺動し
   得る弾性体と、前記クリーニング用部材を介し、前記ス
   クリーン面を下方へ真空吸引しながらクリーニング用部
   材の裏面に沿って摺動し得る吸引ブロックとをスクリー
   ン下方に移動可能に備えたことを特徴とするスクリーン
   印刷機。