JPH046206A - 高炉への原料装入方法 - Google Patents
高炉への原料装入方法Info
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- JPH046206A JPH046206A JP10650990A JP10650990A JPH046206A JP H046206 A JPH046206 A JP H046206A JP 10650990 A JP10650990 A JP 10650990A JP 10650990 A JP10650990 A JP 10650990A JP H046206 A JPH046206 A JP H046206A
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- center
- raw material
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
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- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明は高炉への原料装入方法に関する。
［従来の技術］
高炉の中心部にコークスを装入し、高炉ガスの中心流を
増加させることは高炉操業上好ましいことである。
増加させることは高炉操業上好ましいことである。
特公昭６４−９３７３号公報には現有設備に新たに高炉
中心部への集中装入装置を別途設け、従来の高炉原料装
入系とは別に炉中心部に原料を装入する技術が開示され
ている。
中心部への集中装入装置を別途設け、従来の高炉原料装
入系とは別に炉中心部に原料を装入する技術が開示され
ている。
このような装置は炉中心部への集中装入装置を別途に配
設するため、炉頂圧力シール装置を別途設ける必要が生
じ、設備費や保全費が高騰する。
設するため、炉頂圧力シール装置を別途設ける必要が生
じ、設備費や保全費が高騰する。
またこの装入装置に他の装入原料が当って装入分布の円
周バランスがくずれ、荷下り、ガス分布が不安定になり
炉況が悪化する。
周バランスがくずれ、荷下り、ガス分布が不安定になり
炉況が悪化する。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、従来の高炉原料装入装置を用いて、目的を達成
することが求められる。
することが求められる。
ペルレス装入装置を用いて高炉中心部への原料装入を行
う場合には、垂直シュート内を原料が偏流することによ
り高炉中心から偏って装入されるという問題が生ずる。
う場合には、垂直シュート内を原料が偏流することによ
り高炉中心から偏って装入されるという問題が生ずる。
例えば、原料の落下位置が旋回シュートの停止位置が異
なることにより変動し、高炉中心からずれる。また、旋
回シュートの補強リブ等の部材に落下原料が当り、トラ
ブルの原因となる。
なることにより変動し、高炉中心からずれる。また、旋
回シュートの補強リブ等の部材に落下原料が当り、トラ
ブルの原因となる。
本発明はペルレス高炉において、従来の原料装入装置を
用いて高炉中心部にコークスを装入することができる簡
易で実用的な方法を提供することを目的とする。
用いて高炉中心部にコークスを装入することができる簡
易で実用的な方法を提供することを目的とする。
本発明は、ペルレス高炉の炉中心部にコークスを装入す
るに当り、旋回シュートを、その底面が高炉中心に対し
て、排出口の炉頂ホッパ側に位置するように停止すると
共に、高炉中心に原料が落下する旋回シュートの傾動角
を予め求めておき、この傾動角に設定することを特徴と
する高炉への原料装入方法である。
るに当り、旋回シュートを、その底面が高炉中心に対し
て、排出口の炉頂ホッパ側に位置するように停止すると
共に、高炉中心に原料が落下する旋回シュートの傾動角
を予め求めておき、この傾動角に設定することを特徴と
する高炉への原料装入方法である。
炉頂ホッパから排出される原料は、その原料の特性、原
料落下流路の形状、配列、寸法などによって定まる軌跡
を描いて高炉内に落下する。
料落下流路の形状、配列、寸法などによって定まる軌跡
を描いて高炉内に落下する。
したがってこれらの特性値によって固有の落下位置に落
下する。各種の観測及び解析調査によれば、炉頂ホッパ
から排出されるコークスは、垂直シュート内の対向面側
の壁面に衝突し反射されて、高炉中心に対して排出中の
炉頂ホッパ側に落下することが認められた。
下する。各種の観測及び解析調査によれば、炉頂ホッパ
から排出されるコークスは、垂直シュート内の対向面側
の壁面に衝突し反射されて、高炉中心に対して排出中の
炉頂ホッパ側に落下することが認められた。
本発明は、この落下軌跡を旋回シュートを用いて修正し
高炉中心部へ誘導するようにしたものである。そのため
に、旋回シュートの停止位置をその底面が高炉中心に対
して排出ホッパ側に定め、落下原料が旋回シュート底面
に当たるようにした。この状態で旋回シュートの傾動角
をわずかずつ変化させて、落下物の落下位置を観測した
結果、第４図を得た。第４図から、この高炉では傾動角
を１５度にすればよいことが分かる。この傾動角は装入
原料について、特定の高炉で実験的に容易に求めること
ができる。
高炉中心部へ誘導するようにしたものである。そのため
に、旋回シュートの停止位置をその底面が高炉中心に対
して排出ホッパ側に定め、落下原料が旋回シュート底面
に当たるようにした。この状態で旋回シュートの傾動角
をわずかずつ変化させて、落下物の落下位置を観測した
結果、第４図を得た。第４図から、この高炉では傾動角
を１５度にすればよいことが分かる。この傾動角は装入
原料について、特定の高炉で実験的に容易に求めること
ができる。
［実施例〕
第１図はペルレス高炉の原料装入系統を示す系統図であ
って、本発明の実施例を示すものである。炉頂ホッパ１
から排出されたコークスは集合シュート２を経て垂直シ
ュート３を落下し、旋回シュート４に当たって高炉５内
に装入される。旋回シュート４は第３図に示す範囲１２
内にその底面４１が位置するように停止されている。第
３図は垂直シュート３の上方から見た平面図に相当する
もので、高炉平面の直交中心線９．１０の交点６すなわ
ち、第１図に示す高炉中心軸６に対して炉頂ホッパの排
出口１１が位置する側に旋回シュート４の底面４１が位
置するように旋回シュートを停止践懸下されている。ま
た、旋回シュート４はこの状態に懸下したときの傾動角
の変化によって高炉中心部に装入されるコークスのピー
ク位置の高炉中心との偏差を測定し、第４図に示す結果
が求められている。そこで旋回シュートの傾動角を第４
図に従い１５度に設定する。この設定は装入物の種類１
粒度、高炉の装入系の配列、寸法等によって異なるので
予め実験によって求めておく。
って、本発明の実施例を示すものである。炉頂ホッパ１
から排出されたコークスは集合シュート２を経て垂直シ
ュート３を落下し、旋回シュート４に当たって高炉５内
に装入される。旋回シュート４は第３図に示す範囲１２
内にその底面４１が位置するように停止されている。第
３図は垂直シュート３の上方から見た平面図に相当する
もので、高炉平面の直交中心線９．１０の交点６すなわ
ち、第１図に示す高炉中心軸６に対して炉頂ホッパの排
出口１１が位置する側に旋回シュート４の底面４１が位
置するように旋回シュートを停止践懸下されている。ま
た、旋回シュート４はこの状態に懸下したときの傾動角
の変化によって高炉中心部に装入されるコークスのピー
ク位置の高炉中心との偏差を測定し、第４図に示す結果
が求められている。そこで旋回シュートの傾動角を第４
図に従い１５度に設定する。この設定は装入物の種類１
粒度、高炉の装入系の配列、寸法等によって異なるので
予め実験によって求めておく。
第２図はこの傾動角がゼロでも高炉中心部にコークスが
装入される図を示しているが、これでは、中心装入され
たコークスの堆積のピーク位置が高炉中心軸からずれる
。
装入される図を示しているが、これでは、中心装入され
たコークスの堆積のピーク位置が高炉中心軸からずれる
。
第５図は旋回シュートを単に傾動角ゼロに吊下して高炉
中心部にコークスを装入した場合と第１図に示す本発明
方法との炉頂温度の半径方向測定値の比較を示したもの
である。第４図に示すように、傾動角を１５度に設定し
装入することにより、第５図に示すような装入よりも半
径方向の炉頂温度の対称性は改善される。第６図に示す
ように本発明の実施により高炉のスリップ回数、出銑中
のＳｉのばらつきが小さくなり、高炉内の荷下りの安定
、炉況の安定化を進めることができる。
中心部にコークスを装入した場合と第１図に示す本発明
方法との炉頂温度の半径方向測定値の比較を示したもの
である。第４図に示すように、傾動角を１５度に設定し
装入することにより、第５図に示すような装入よりも半
径方向の炉頂温度の対称性は改善される。第６図に示す
ように本発明の実施により高炉のスリップ回数、出銑中
のＳｉのばらつきが小さくなり、高炉内の荷下りの安定
、炉況の安定化を進めることができる。
［発明の効果］
本発明によれば従来の高炉原料装入装置を用いて他に格
別の装入装置を付加することなく、コークスの高炉中心
部装入を実現することができ、高炉の高能率安定運転に
寄与するところが大である。
別の装入装置を付加することなく、コークスの高炉中心
部装入を実現することができ、高炉の高能率安定運転に
寄与するところが大である。
第１図、第２図は本発明の実施例の高炉コークス装入の
説明図、第３図はその模式平面図、第４図は傾動角の変
化とコークス装入位置の関係を示すグラフ、第５図は高
炉上部の温度分布の例、第６図は実施例の効果を示すグ
ラフである。 １・・・炉頂ホッパ ２・・・集合シュート ３・・・垂直シュート ４・・・旋回シュート ５・・・高炉 ６・・・高炉中心軸 ７・・・高炉装入物上面 ８・・・中心部装入コークス ９．１０・・・中心線 １１・・・炉頂ホッパ １２・・・範囲 出 代 願 理 人 人 川崎製鉄株式会社
説明図、第３図はその模式平面図、第４図は傾動角の変
化とコークス装入位置の関係を示すグラフ、第５図は高
炉上部の温度分布の例、第６図は実施例の効果を示すグ
ラフである。 １・・・炉頂ホッパ ２・・・集合シュート ３・・・垂直シュート ４・・・旋回シュート ５・・・高炉 ６・・・高炉中心軸 ７・・・高炉装入物上面 ８・・・中心部装入コークス ９．１０・・・中心線 １１・・・炉頂ホッパ １２・・・範囲 出 代 願 理 人 人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- １ ペルレス高炉の旋回シュートの底面が、高炉中心に
対して、排出中の炉頂ホッパ側に位置するように旋回シ
ュートを停止し、かつ、予め定めた角度に旋回シュート
の傾動角を設定し、炉中心部にコークスを装入すること
を特徴とする高炉への原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106509A JPH0776368B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 高炉への原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106509A JPH0776368B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 高炉への原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046206A true JPH046206A (ja) | 1992-01-10 |
| JPH0776368B2 JPH0776368B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=14435399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106509A Expired - Fee Related JPH0776368B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 高炉への原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776368B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126717A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | 高炉へのコークス炉芯装入方法 |
| KR20030042984A (ko) * | 2001-11-26 | 2003-06-02 | 주식회사 포스코 | 고로 조업시 중심 코크스 장입 방법 |
| JP2021161504A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 日本製鉄株式会社 | 中心コークスの装入位置決定方法、装入位置決定装置、装入位置決定プログラム及び中心コークスの装入方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638409A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-13 | Kawasaki Steel Corp | Charging of raw material into blast furnace |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2106509A patent/JPH0776368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638409A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-13 | Kawasaki Steel Corp | Charging of raw material into blast furnace |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126717A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | 高炉へのコークス炉芯装入方法 |
| KR20030042984A (ko) * | 2001-11-26 | 2003-06-02 | 주식회사 포스코 | 고로 조업시 중심 코크스 장입 방법 |
| JP2021161504A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 日本製鉄株式会社 | 中心コークスの装入位置決定方法、装入位置決定装置、装入位置決定プログラム及び中心コークスの装入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776368B2 (ja) | 1995-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |