JPH0462162A - 印字装置及びインクテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、所望の画情報が印字されたラベル等を得る
ことのできる印字装置及びインクテープカセットに関す
る。

［従来の技術］ 最近では、ハンディタイプのプリンタやワードプロセッ
サ等の印字装置が広く普及し、所望の場所で所望の画情
報の印字が手軽に行われている。

このような印字装置では、一般に、熱転写性のインクテ
ープを備えたインクテープカセットが着脱可能に装着さ
れ、サーマル印字ヘッドに摺接されたインクテープに記
録紙を重ね合わせ、この状態でサーマル印字ヘッドが画
情報に応じて駆動されると、記録紙に所望の画情報が印
字されるようになっている。

ところで、このようにして得られた印字結果を例えばラ
ベルとして使用する場合には、印字後の記録紙をはさみ
等で切断し、これによって得られた切断片をのりや接着
テープによって所９の箇所に貼り付けるという方法が採
られていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のこのような方法では、インクテー
プに記録紙を重ね合わせて印字を行い、次いで記録紙を
はさみ等で切断した後のりや接着テープで貼り付けるこ
とになるので、かなり面倒である上、特に不器用な人に
とっては見映えが悪くなりやすいという問題があった。

この発明は上述の如き事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、所望の画情報が印字されたラベ
ル等を容易にかつ見映え良く得ることのできる印字装置
及びインクテープカセットを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、イ
ンクテープのほかに、ベーステープの裏面に粘着剤及び
剥離テープがこの順で設けられた被印字テープを印字装
置にＡｌｌさせるようにしたものである。

また、請求項２記載の発明は、同じく上記課題を解決す
るために、インクテープのほかに、ベーステープの裏面
に粘着剤及び剥離テープがこの順で設けられた被印字テ
ープをインクテープカセットに具備させるようにしたも
のである。

［作　用］ この発明の印字装置及びインクテープカセットによれば
、被印字テープのベーステープの表面にインクテープを
重ね合わせて印字を行うことにより、被印字テープのベ
ーステープの表面に所望の画情報が印字され、そして印
字後の被印字テープから剥離テープを剥離すると、ｌＩ
面に粘着剤を備えたベーステープからなるラベル等が得
られ、したがって所望の画情報が印字されたラベル等を
容易にかつ見映え良く得ることができる。

［実施例］ 以下、図面を参牒して、この発明の一実施例を説明する
。

第１図及び第２図は印字装置の要部を示したものである
。

この印字装置では、携帯可能なボックス形状の装置本体
ｌの内部にシャーシ２が設けられ、このシャーシ２の上
面にインクテープカセット３が着脱可能に装着され、こ
の装着されたインクテープカセット３を装置本体１に開
閉可能に取り付けられた蓋４によって被うことができる
ようになっている。装置本体ｌは、通信ケーブル５を介
して電子手帳６やワードプロセッサ（図示せず）等の外
部機器と接続可能となっている。

シャーシ２の下方におけるＩＩｔ置本体ｌの内部にはサ
ブシャーシ１１が設けられている。サブシャーシ１１の
下方における装置本体ｌ内の所定の箇所にはモータ１２
が設けられている。モータ１２の出力軸に取り付けられ
た歯車１３は、サブシャーシＩｔに形成された円孔１４
を通ってサプシャーシ１１の上方に突出されている。こ
の突出された歯車１３には２段構造の歯車１５を介して
、巻取軸１６に取り付けられた歯車１７が噛合されてい
る０巻取軸１６はサブシャーシ１１の上面の所定の箇所
に回転自在に設けられ、シャーシ２に形成された円孔（
図示せず）を通ってシャーシ２の上方に突出されている
。

歯車１５には中間歯車２１．２段構造の歯車２２及び中
間歯車（図示せず）を介して、プラテンローラ２３の下
部に設けられた歯車２４（第３図参照）が噛合されてい
る。プラテンローラ２３は、装置本体ｌ内の所定の箇所
に設けられた支持板２５に回転自在に支持され、シャー
シ２に形成された切欠部２６を通ってシャーシ２の上方
に突出されている。

プラテンローラ２３と対向する所定の箇所にはサーマル
印字ヘッド３１が配置されている。サーマル印字ヘッド
３１は、第３図に示すように、装置本体ｌ内の所定の箇
所に設けられた軸３２に矢印Ａ、Ｂ方向に回動自在に支
持され、サブシャーシ１１に形成された切欠部３３及び
シャーシ２の切欠部２６を通ってシャーシ２の上方に突
出されている。サーマル印字ヘー、ド３１は、軸３２に
取り付けられたねじりコイルバネ３４によって矢印入方
向つまりプラテンローラ２３に接近する方向に付勢され
ている。サーマル印字へラド３１には被操作片３５が設
けられている。被操作片３５はヘッド操作レバー３６の
偏心カム部３７の外周面に当接されている。ヘッド操作
レバー３６の偏心カム部３７は軸３８を介して装置本体
ｌに矢印Ａ、Ｂ方向に回動自在に取り付けられている。

ヘッド操作レバー３６は、第１図に示すように、装置本
体１の左壁面の所定の箇所に形成されたヘッド操作レバ
ー収納用凹部３９に収納されている。

そして、第１図に示すように、ヘッド操作レバー３６が
矢印Ｂ方向回動限位置に位置する状態では、ヘッド操作
レバー３６の偏心カム部３７の長径の部分がサーマル印
字ヘッド３１の被操作片３５と対向することにより、サ
ーマル印字ヘッド３工がねじりコイルバネ３４の力に抗
して矢印Ｂ方向に回動され、プラテンローラ２３から離
間した位置に位置決めされている。一方、第３図に示す
ように、ヘッド操作レバー３６が矢印Ａ方向回動限位置
に位置する状態では、ヘッド操作レバー３６の偏心カム
部３７の短径の部分がサーマル印字ヘッド３１の被操作
片３５と対向することにより、サーマル印字ヘッド３１
がねじりコイルバネ３４の力により矢印Ａ方向に回動さ
れ、プラテンローラ２３に圧接されるようになっている
。

装置本体１の左壁土部の所定の箇所には被印字テープ排
出口４１が設けられている。被印字テープ排出口４１の
内側には、第２図に示すように、カッタガイド部材４２
が設けられている。カッタガイド部材４２の被印字テー
プ排出口４１と対向する箇所には被印字テープガイトロ
４３が設けられている。カッタガイド部材４２にはカー
２夕４４が矢印Ｃ，Ｄ方向に摺動自在に取り付けられて
いる。カッタ４４に取り付けられたカッタ操作ボタン４
５は、Ｓｔ図に示すように、装置本体ｌの左壁面の所定
の箇所に形成されたカッタ操作ボタン収納用凹部４６に
収納されている。

シャーシ２の上面の各所定の箇所にはカセット位置決め
ビン５１、カセットガイド板５２及びカセット押え爪５
３が設けられている。一方、インクテープカセット３は
、上ケース５４（第２図参照）と下ケース５５との間の
各所定の箇所に被印字テープ供給スプール５６、インク
テープ供給スプール５７、インクテープ巻取スプール５
８及びインクテープガイドビン５９が設けられた構造と
なっている。被印字テープ供給スプール５６には被印字
テープ６１が巻回されている。被印字チー７’６１は、
第４図に示すように１ポリ工ステル系合成樹脂やポリプ
ロピレン系合成樹脂等からなるベーステープ６２の裏面
に粘着剤６３及び剥離テープ６４がこの順で設けられた
構造となっている。インクテープ供給スプール５７には
インクテープ６５が巻回されている。インクテープ６５
は、図示していないが、ベーステープの片面に熱転写性
のインク層が設けられた構造となっている。

インクテープカセット３は、下ケース５５の所定の箇所
に形成された被ガイド面７１がカセットガイド板５２に
沿わされ、被印字テープ供給スプール５６がカセット位
置決めビン５１に嵌合され、更にインクテープ巻取スプ
ール５８が巻取軸１６に係合された状態で、下ケース５
５の別の所定の箇所に形成された係合部７２がカセット
押え爪５３に係合されていることにより、シャーシ２上
の所定の箇所に装着されている。この状態では、被印字
テープ供給スプール５６から繰り出された被印字テープ
６１は、プラテンローラ２３とサーマル印字へラド３１
との間、カッタガイド部材４２の被印字テープガイトロ
４３及び被印字テープ排出口４１を順次経て？を置本体
ｌの外部に排出されるようになっている。また、インク
テープ供給スプール５７から繰り出されたインクテープ
６５は、プラテンローラ２３とサーマル印字ヘッド３１
との間及びインクテープガイドビン５９を順次経た後イ
ンクテープ巻取スプール５８に巻き取られるようになっ
ている。なお、プラテンローラ２３とサーマル印字へラ
ド３１との間における被印字テープ６１とインクテープ
６５とは、被印字テープ６１のベーステープ６２の表面
とインクテープ６５のインク層とが接触する状態で、互
いに重ね合わされるようになっている。

装置本体１の前面の各所定の箇所には電源スイッチ７１
．モード切換スイッチ７２．スタートボタン７３及びフ
ィードボタン７４が設けられている。このうち電源スィ
ッチ７１は、電源のオン、オフを行うためのものである
。モード切換スイッチ７２は、印字が行われる印字モー
ドと電子手帳６等の外部機器からデータの転送が行われ
るデータ転送モードとを選択的に切り換えるためのもの
である。スタートボタン７３は、印字及びデータ転送の
開始を指示するためのものである。

フィードボタン７４は、インクテープカセット３の被印
字テープ６１を空送りさせて被印字テープ６１の位置合
わせ等を行うためのものである。

次に、以上のように構成された印字装置でラベルを作成
する場合について説明する。

この場合には、まず、装置本体ｌに通信ケーブル５を介
して電子手帳６を接続し、電源スイッチ７１をオンにす
ると共に、モード切換スイッチ７２をデータ転送モード
に切り換える１次に、ラベルに表示しようとする画情報
に対応したデータを、電子手帳６のキーボード８１を操
作して入力し、電子手帳６の液晶表示パネル８２に表示
させて確認する１次に、スタートボタン７３を押すと、
電子手帳６の液晶表示パネル８２に表示された画情報に
対応するデータが装置本体ｌ内のメモリ部（図示せず）
に転送され一時的に記憶される。このとき、へ−、ラド
作レバー３６を矢印Ａ方向に回して同方向回動限位置に
位置させておく。

このため、第３図に示すように、ヘッド操作レバー３６
の偏心カム部３７の短径の部分がサーマル印字へラド３
１の被操作片３５と対向することにより、サーマル印字
へラド３１がねじりコイルバネ３４の力により矢印Ａ方
向に回動され、第２図に示すように、サーマル印字へラ
ド３１がインクテープ６５及び被印字テープ６１を介し
てプラテンローラ２３に圧接される状態となっている。

次に、モード切換スイッチ７２を印字モードに切り換え
、スタートボタン７３を押すと、モータ１２が回転を開
始する。モータ１２が（９）転すると１プラテンローラ
２３が第１図において時計方向に回転し、また巻取軸１
６が同図において反時計方向に回転する。プラテンロー
ラ２３が回転すると、被印字テープ６１とインクテープ
６５とが互いに重ね合わされた状態で所定の方向に搬送
される。これと同時に、装置本体ｌ内のメモリ部からデ
ータの読み出しが開始され、この読み出されたデータに
応じてサーマル印字へラド３１が駆動される。サーマル
印字へラド３１はラインタイプの発熱部（図示せず）を
備えており、ライン単位で印字が行われる。

サーマル印字へラド３１が駆動すると、サーマル印字ヘ
ッド゛３１の発熱部と接触しているインクテープ６５の
ベーステープ側が画情報に応じた熱パルスの供給を受け
る。熱パルスの供給を受けた部位ではインクテープ６５
のインク層が熱溶融し、被印字テープ６１のベーステー
プ６２の表面に転写された後、固化する。プラテンロー
ラ２３とサーマル印字へラド３１との間を通過したイン
クテープ６５はインクテープガイドビン５９を経た後、
巻取軸１６によって回転されているインクテープ巻取ス
プール５８に巻き取られる。＃！取輪軸１６スリップク
ラッチ８３（第２図参照）を備えており、インクテープ
巻取スプール５８がインクテープ６５を過度に巻き取る
のを防止するようになっている。一方、プラテンローラ
２３とサーマル印字へラド３１との間を通過した被印字
テープ６１は、その腰の強さが作用してインクテープ６
５から分離される９分離された被印字テープ６１はカッ
タガイド部材４２の被印字テープガイトロ４３を通って
被印字テープ排出口４１から構成される 装置本体１内のメモリ部に一時的に記憶されたデータに
対応する印字が終了したら、この後所定のタイミングで
モータエ２が停止し、プラテンローラ２３及び巻取軸１
６が停止する。この状態では、１枚のラベルに相当する
長さの被印字テープ６１が被印字テープ排出口４１から
外部に排出されている。そこで、カッタ操作ボタン４５
を矢印り方向にスライドさせると、カッタ４４がカフタ
ガイド部材４２に案内されて同方向に移動しカッタガイ
ド部材４２の被印字テープガイトロ４３の部分において
被印字テープ６１が切断される。そして、この切断され
た被印字テープ６１の剥離テープ６４を剥離すると、粘
着剤６３が露出し、所望の画情報が印字されたラベルが
得られることになる。

複数枚の同一のラベルを得たい場合には、カッタ操作ボ
タ′７４５をカッタ４４と共に矢印Ｃ方向に移動させて
元の位置に戻し、次いでスタートボタン７３を押すと、
何枚でも同一のラベルを得ることができる。カッタ４４
をカッタ操作ボタン４５と共に引張コイルバネ等によっ
て自動的に元の位置に戻すようにしてもよい。

このように、この印字装置では、インクテープ６５のほ
かに、ベーステープ６２の裏面に粘着剤６３及び剥離テ
ープ６４がこの順で設けられた被印字テープ６１を備え
ているので、被印字テープ６１のベーステープ６２の表
面にインクテープ６５を重ね合わせて印字を行うことに
より、被印字テープ６１のベーステープ６２の表面に所
望の画情報が印字され、そして印字後の被印字テープ６
１から剥離テープ６４を剥離すると、裏面に粘着剤６３
を備えたベーステープ６２からなるラベル等が得られ、
したがって所望の画情報が印字されたラベル等を容易に
かつ見映え良く得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、請求項１及び２記載の発明によれ
ば、インクテープのほかに、ベーステープの裏面に粘着
剤及び剥離テープがこの順で設けられた被印字テープを
備えているので、被印字テープのベーステープの表面に
インクテープを重ね合わせて印字を行うことにより、被
印字テープのベーステープの表面に所望の画情報が印字
され、そして印字後の被印字テープから剥離テープを剥
離すると、裏面に粘着剤を備えたベーステープからなる
ラベル等が得られ、したがって所望の画情報が印字され
たラベル等を容易にかつ見映え良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の一実施例を説明するための
もので、このうち第１図は印字装置の要部の斜視図、第
２図は同印字装置の一部の斜視図、第３図は同印字装置
のサーマル印字ヘッドの部分の斜視図、第４図は被印字
テープの断面図である。 ｌ・・・・・・装置本体、３・・・・・・インクテープ
カセット、１６・・・・・・巻取軸、２３・・・・・・
プラテンローラ、３１・・・・・・サーマル印字へ一２
ド、５６・・・・・・被印字テープ供給スプール、５７
・・・・・・インクテープ供給スプール、５８・・・・
・・インクテープ巻取スプール６１・・・・・・被印字
テープ、６２・・・・・・ベーステープ、６３・・・・
・・粘着剤、６４・・・・・・剥離テープ、６５・・・
・・・インクテープ。 特 許 出 願 人 カシオ計算機株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）サーマル印字ヘッドと、 このサーマル印字ヘッドに対向して配置されたプラテン
   ローラと、 インクテープを前記サーマル印字ヘッドと前記プラテン
   ローラとの間に供給するインクテープ供給手段と、 前記サーマル印字ヘッドと前記プラテンローラとの間を
   通過した後の前記インクテープを巻き取るインクテープ
   巻取手段と、 ベーステープの裏面に粘着剤及び剥離テープがこの順で
   設けられた被印字テープを前記サーマル印字ヘッドと前
   記プラテンローラとの間に供給する被印字テープ供給手
   段とを具備し、 前記被印字テープ供給手段から供給された前記被印字テ
   ープは、そのベーステープの表面に前記インクテープが
   重ね合わされた状態で前記サーマル印字ヘッドと前記プ
   ラテンローラとの間を通過した後、前記インクテープか
   ら分離されて外部に導かれるように構成したことを特徴
   とする印字装置。
2. （２）インクテープが巻回されたインクテープ供給スプ
   ールと、 このインクテープ供給スプールから繰り出されて印字位
   置を通過した後の前記インクテープを巻き取るインクテ
   ープ巻取スプールと、 ベーステープの裏面に粘着剤及び剥離テープがこの順で
   設けられた被印字テープが巻回された被印字テープ供給
   スプールとを具備し、 前記被印字テープ供給スプールから繰り出された前記被
   印字テープは、そのベーステープの表面が前記インクテ
   ープと重ね合わされた状態で印字位置を通過した後、前
   記インクテープから分離されて外部に導かれるように構
   成したことを特徴とするインクテープカセット。