JPH046223A - ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理方法Info
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- JPH046223A JPH046223A JP10972390A JP10972390A JPH046223A JP H046223 A JPH046223 A JP H046223A JP 10972390 A JP10972390 A JP 10972390A JP 10972390 A JP10972390 A JP 10972390A JP H046223 A JPH046223 A JP H046223A
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- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
「従来の技術」
ウオーキングビーム炉あるいはハースローラ−炉等の連
続熱処理炉において、例えば外径が１６５ｎ以下の小径
のステンレス鋼管等の高合金鋼網管を、７準、焼入れ等
のオーステナイト化のため、あるいは固溶化処理のため
に加熱する場合、上記鋼管を連続熱処理炉内へ装入した
直後、炉内の温度と、鋼管の温度との差が６００℃以上
あると、鋼管に、その長手方向の大曲がり、蛇行、端曲
がり等が発生し、炉内における鋼管の搬送が不能となる
ことがしばしばある。
続熱処理炉において、例えば外径が１６５ｎ以下の小径
のステンレス鋼管等の高合金鋼網管を、７準、焼入れ等
のオーステナイト化のため、あるいは固溶化処理のため
に加熱する場合、上記鋼管を連続熱処理炉内へ装入した
直後、炉内の温度と、鋼管の温度との差が６００℃以上
あると、鋼管に、その長手方向の大曲がり、蛇行、端曲
がり等が発生し、炉内における鋼管の搬送が不能となる
ことがしばしばある。
その原因は、いまだ十分解析されていないが、炉内の温
度分布のバラツキ、鋼管の上面側と下面側とに生しる温
度差、および鋼管自体の偏肉、表面性状（輻射率ンのバ
ラツキ等によるものと推定されている。
度分布のバラツキ、鋼管の上面側と下面側とに生しる温
度差、および鋼管自体の偏肉、表面性状（輻射率ンのバ
ラツキ等によるものと推定されている。
このような原因による鋼管の曲がりを防止すべく、従来
、例えば５００℃の第１加熱帯と、８００℃の第２加熱
帯と、１０００℃の均熱帯とを備えた多段加熱炉、ある
いはバーナーのないスロート帯と、８００℃の加熱帯と
、１０００℃の均熱帯とを備えた加熱炉等により、炉内
の温度と、鋼管の温度との差を大きくしないように鋼管
を熱処理している技術がある。
、例えば５００℃の第１加熱帯と、８００℃の第２加熱
帯と、１０００℃の均熱帯とを備えた多段加熱炉、ある
いはバーナーのないスロート帯と、８００℃の加熱帯と
、１０００℃の均熱帯とを備えた加熱炉等により、炉内
の温度と、鋼管の温度との差を大きくしないように鋼管
を熱処理している技術がある。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記多段加熱炉あるいはスロート帯を備えた
加熱炉等は、新規に築炉する場合はよいとしても、既存
の前記連続熱処理炉を改造することは、多額の改造費と
、長期の改造日数とを必要とし、既存のラインには実施
困難である。
加熱炉等は、新規に築炉する場合はよいとしても、既存
の前記連続熱処理炉を改造することは、多額の改造費と
、長期の改造日数とを必要とし、既存のラインには実施
困難である。
しかも、前記多段加熱炉あるいはスロート帯を備えた加
熱炉によっても、鋼管の曲がりを防止するのに十分であ
るとは云えない。
熱炉によっても、鋼管の曲がりを防止するのに十分であ
るとは云えない。
「課題を解決するための手段」
本発明に係るステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理
方法は、前記従来の問題を解決すべくなしたものであっ
て、その要旨とするところは、連続熱処理炉によって、
外径が１６５１以下のステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管
を熱処理するに先立ち、当該鋼管を２００ ℃以上４０
０ ℃以下に予熱した後、前記炉内に装入することにあ
る。
方法は、前記従来の問題を解決すべくなしたものであっ
て、その要旨とするところは、連続熱処理炉によって、
外径が１６５１以下のステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管
を熱処理するに先立ち、当該鋼管を２００ ℃以上４０
０ ℃以下に予熱した後、前記炉内に装入することにあ
る。
「作用」
前記の如く、連続熱処理炉によって、外径が１６５鶴以
下のステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理するに先
立ち、当該鋼管を２００℃以上４００℃以下に予熱した
後、前記炉内に装入することにより、炉内に装入された
直後の鋼管の温度と、炉内の温度との差を小さくするこ
とができるので、特に加熱帯への装入直後に発生する鋼
管の曲がりは大幅に改善され、従って炉内における鋼管
の搬送不能のドラフルはほとんどなくなった。
下のステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理するに先
立ち、当該鋼管を２００℃以上４００℃以下に予熱した
後、前記炉内に装入することにより、炉内に装入された
直後の鋼管の温度と、炉内の温度との差を小さくするこ
とができるので、特に加熱帯への装入直後に発生する鋼
管の曲がりは大幅に改善され、従って炉内における鋼管
の搬送不能のドラフルはほとんどなくなった。
「実施例」
次に本発明に係るステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱
処理方法の実施例を図面に基づき以下に説明する。
処理方法の実施例を図面に基づき以下に説明する。
第１図に示す如く、既設のウオーキングビーム炉ｌの装
入口１ａの外側に、誘導加熱式の鋼管予熱装置２を設け
て、下記条件により、外径３４．０ｗ〜１１４．３ ｗ
ｓの範囲のステンレス鋼管（ＳｕＳ３０４）を予熱した
後、ウオーキングビーム炉１内へ装入し、熱処理した。
入口１ａの外側に、誘導加熱式の鋼管予熱装置２を設け
て、下記条件により、外径３４．０ｗ〜１１４．３ ｗ
ｓの範囲のステンレス鋼管（ＳｕＳ３０４）を予熱した
後、ウオーキングビーム炉１内へ装入し、熱処理した。
なお、図中、１ｂは抽出口である。
予熱温度（誘導加熱）２００〜４００℃炉１における加
熱帯の設定温度 ８２０℃炉１における均熱帯の設定温
度 １０５０℃上記条件によりステンレス鋼管を熱処理
したところ、ステンレス鋼管の曲がりの発生はなく、曲
かりに起因する炉ｌ内における鋼管の搬送不能はなくな
った。
熱帯の設定温度 ８２０℃炉１における均熱帯の設定温
度 １０５０℃上記条件によりステンレス鋼管を熱処理
したところ、ステンレス鋼管の曲がりの発生はなく、曲
かりに起因する炉ｌ内における鋼管の搬送不能はなくな
った。
「発明の効果」
以上述べた如く、連続熱処理炉によって、外径が１６５
−以下のステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理する
に先立ち、当該鋼管を２００℃以上４００ｔａ下に予熱
した後、前記炉内に装入することにより、炉内に装入さ
れた直後の鋼管の温度と、炉内の温度との差を小さくす
ることができるので、特に加熱帯への装入直後に発生す
る鋼管の曲がりは大幅に改善され、従って炉内における
鋼管の搬送不能のトラブルはほとんどなくなった。
−以下のステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理する
に先立ち、当該鋼管を２００℃以上４００ｔａ下に予熱
した後、前記炉内に装入することにより、炉内に装入さ
れた直後の鋼管の温度と、炉内の温度との差を小さくす
ることができるので、特に加熱帯への装入直後に発生す
る鋼管の曲がりは大幅に改善され、従って炉内における
鋼管の搬送不能のトラブルはほとんどなくなった。
なお、予熱温度が２００℃以下では効果が小さく、また
予熱温度が４００℃以上では、予熱エネルギーが大きな
割合には効果にあまり変化がなく、従って予熱温度は、
２００℃以上４００ を以下が好適である。
予熱温度が４００℃以上では、予熱エネルギーが大きな
割合には効果にあまり変化がなく、従って予熱温度は、
２００℃以上４００ を以下が好適である。
また本発明方法は、鋼管以外に、丸棒鋼、角棒鋼等の棒
鋼あるいは形鋼の熱処理にも適用できる。
鋼あるいは形鋼の熱処理にも適用できる。
第１図は本発明方法の実施例を示す概略平面図である。
Claims (1)
- （１）連続熱処理炉によって、外径が１６５ｍｍ以下の
ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理するに先立ち
、当該鋼管を２００℃以上４００℃以下に予熱した後、
前記炉内に装入することを特徴とするステンレス鋼管等
の高合金鋼鋼管の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10972390A JPH046223A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10972390A JPH046223A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046223A true JPH046223A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14517594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10972390A Pending JPH046223A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | ステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7220465B2 (en) | 2003-11-11 | 2007-05-22 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal composition, anthraquinone compound and liquid crystal device employing the composition |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10972390A patent/JPH046223A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7220465B2 (en) | 2003-11-11 | 2007-05-22 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal composition, anthraquinone compound and liquid crystal device employing the composition |
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