JPH0462358A - 空気調和装置 - Google Patents
空気調和装置Info
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- JPH0462358A JPH0462358A JP2171484A JP17148490A JPH0462358A JP H0462358 A JPH0462358 A JP H0462358A JP 2171484 A JP2171484 A JP 2171484A JP 17148490 A JP17148490 A JP 17148490A JP H0462358 A JPH0462358 A JP H0462358A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、室外熱交換器の冷媒飽和温度と圧縮機吸込
み側の冷媒温度との偏差に応じて冷凍サイクル系統に設
けた電子制御膨脹弁の開度を調節するようにした空気調
和装置に関する。
み側の冷媒温度との偏差に応じて冷凍サイクル系統に設
けた電子制御膨脹弁の開度を調節するようにした空気調
和装置に関する。
(従来の技術)
冷凍サイクルを形成する圧縮機を能力制御運転するとき
にインバータが使用される。この場合、インバータとは
交流電源電圧を整流、平滑する交直変換部と、直流を可
変電圧、可変周波数の交流に変換する直交変換部とを含
めたものを言う。
にインバータが使用される。この場合、インバータとは
交流電源電圧を整流、平滑する交直変換部と、直流を可
変電圧、可変周波数の交流に変換する直交変換部とを含
めたものを言う。
このインバータを用いた空気調和装置は、室温設定値と
室温検出値との偏差に基づき圧縮機の速度に対応する交
流の周波数を決定してインバータに出力周波数指令を与
える周波数制御装置を備えている。
室温検出値との偏差に基づき圧縮機の速度に対応する交
流の周波数を決定してインバータに出力周波数指令を与
える周波数制御装置を備えている。
一方、この種の空気調和装置において、冷凍サイクル系
統に電子制御膨脹弁を設けてスーパヒ−ト量の一定制御
を行うものが捉案されている。
統に電子制御膨脹弁を設けてスーパヒ−ト量の一定制御
を行うものが捉案されている。
これは室外熱交換器の冷媒飽和温度と圧縮機吸込み側の
冷媒温度とをそれぞれ検出してその偏差を演算すると共
に、インバータの実運転周波数に対応してスーパヒート
温度を設定し、このスーパヒート温度と検出温度偏差と
が一致するように電子制御膨張弁の開度を調整するもの
で、このために弁制御装置を備えている。
冷媒温度とをそれぞれ検出してその偏差を演算すると共
に、インバータの実運転周波数に対応してスーパヒート
温度を設定し、このスーパヒート温度と検出温度偏差と
が一致するように電子制御膨張弁の開度を調整するもの
で、このために弁制御装置を備えている。
このように、周波数制御装置によってインバータを制御
し、かつ、弁制御装置によって電子制御膨張弁を制御す
ることにより、冷凍サイクルの信頼性が一段と高められ
る。
し、かつ、弁制御装置によって電子制御膨張弁を制御す
ることにより、冷凍サイクルの信頼性が一段と高められ
る。
(発明が解決しようとする課題)
スーパヒート量の一定制御を行う場合、室外熱交換器の
冷媒飽和温度を検出する温度センサと圧縮機吸込み側の
冷媒温度を検出する温度センサとが必要になる。これら
の温度センサに僅かな機体差があったとしても電気的な
手段による補正が可能であり、事実、工場から出荷され
る空気調和装置は種々の調整を得て機体差の影響は取除
かれる。
冷媒飽和温度を検出する温度センサと圧縮機吸込み側の
冷媒温度を検出する温度センサとが必要になる。これら
の温度センサに僅かな機体差があったとしても電気的な
手段による補正が可能であり、事実、工場から出荷され
る空気調和装置は種々の調整を得て機体差の影響は取除
かれる。
しかしながら、この種の従来の空気調和装置には、温度
特性が経年変化することの対策が講じられておらず、長
期間にわたって冷凍サイクル運転を繰返すうちに冷凍サ
イクルのマツチングが崩れて初期(出荷時)の性能が失
われるという問題があった。
特性が経年変化することの対策が講じられておらず、長
期間にわたって冷凍サイクル運転を繰返すうちに冷凍サ
イクルのマツチングが崩れて初期(出荷時)の性能が失
われるという問題があった。
この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、冷凍サイクルのマツチング状態を長期間に亘って安
定的に維持することのできる空気調和装置を得ることを
目的とする。
で、冷凍サイクルのマツチング状態を長期間に亘って安
定的に維持することのできる空気調和装置を得ることを
目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、第1の温度センサによって検出される室外熱
交換器の冷媒飽和温度と第2の温度センサによって検出
される圧縮機吸込み側の冷媒温度との偏差に応じて、冷
凍サイクル系統に設けた電子制御膨張弁の開度を調節す
る空気調和装置において、設置部位がいずれも外気温に
保持されている状態での前記第1及び第2の温度センサ
の出力に基づいて温度検出誤差を演算し、この温度検出
誤差に応じて前記冷媒飽和温度と圧縮機吸込み側の冷媒
温度との偏差を補正するセンサ異常補正手段を備えたこ
とを特徴とするものである。
交換器の冷媒飽和温度と第2の温度センサによって検出
される圧縮機吸込み側の冷媒温度との偏差に応じて、冷
凍サイクル系統に設けた電子制御膨張弁の開度を調節す
る空気調和装置において、設置部位がいずれも外気温に
保持されている状態での前記第1及び第2の温度センサ
の出力に基づいて温度検出誤差を演算し、この温度検出
誤差に応じて前記冷媒飽和温度と圧縮機吸込み側の冷媒
温度との偏差を補正するセンサ異常補正手段を備えたこ
とを特徴とするものである。
(作 用)
経年変化により二つの温度センサの特性が互いに変化し
たとすると、いずれか正常でいずれか異常であるかの判
定はかなり難しい。しかし、スーパヒート量の一定制御
を行う場合、室外熱交換器の冷媒飽和温度と圧縮機吸込
み側の冷媒温度との偏差を制御するものであるから、こ
れらの温度センサに機体差が現れたときその分だけ温度
偏差を補正すれば済むことになる。本発明は、これに着
目したもので、二つの温度センサの各設置部位の温度が
いずれも外気温に保持されている時の温度検出誤差に応
じて、室外熱交換器の冷媒飽和温度と圧縮機吸込み側の
冷媒温度との温度検出偏差を補正しているので、冷凍サ
イクルのマツチング状態を長期間に亘って安定的に維持
することができる。
たとすると、いずれか正常でいずれか異常であるかの判
定はかなり難しい。しかし、スーパヒート量の一定制御
を行う場合、室外熱交換器の冷媒飽和温度と圧縮機吸込
み側の冷媒温度との偏差を制御するものであるから、こ
れらの温度センサに機体差が現れたときその分だけ温度
偏差を補正すれば済むことになる。本発明は、これに着
目したもので、二つの温度センサの各設置部位の温度が
いずれも外気温に保持されている時の温度検出誤差に応
じて、室外熱交換器の冷媒飽和温度と圧縮機吸込み側の
冷媒温度との温度検出偏差を補正しているので、冷凍サ
イクルのマツチング状態を長期間に亘って安定的に維持
することができる。
(実施例)
第1図はこの発明の一実施例の概略構成図である。同図
において、冷凍サイクルlOは圧縮機11゜四方弁12
、室内熱交換器13、電子制御膨張弁14および室外熱
交換器15によって構成され、冷媒は暖房運転モードで
実線の矢印方向に循環し、冷房運転モードで破線の矢印
方向に循環する。このうち、圧縮機11は、交流電源1
から電力の供給を受けるインバータ20によって能力制
御運転される。この場合、室内の温度を設定する室温設
定器21の温度設定値T と、室内の温度を検出する温
度センサ22の温度検出値T とが周波数制御装置23
に取込まれ、この周波数制御装置23が空調負荷に対応
するインバータ出力周波数を演算し、インバータ20に
出力周波数指令Sを与える。また、圧縮機11の吸込み
側の冷媒温度を検出するために温度センサ24が、室外
熱交換器15の冷媒飽和温度を検出するために温度セン
サ25がそれぞれ設けられており、これら各温度センサ
の検出値が前述のインバータ出力周波数指令Sと併せて
弁制御装置30に入力される。また、インバータ20に
よる実運転周波数Fも弁制御装置30に与えられる。こ
れに基づいて弁制御装置30が電子制御膨張弁14の開
度を制御するようになっている。
において、冷凍サイクルlOは圧縮機11゜四方弁12
、室内熱交換器13、電子制御膨張弁14および室外熱
交換器15によって構成され、冷媒は暖房運転モードで
実線の矢印方向に循環し、冷房運転モードで破線の矢印
方向に循環する。このうち、圧縮機11は、交流電源1
から電力の供給を受けるインバータ20によって能力制
御運転される。この場合、室内の温度を設定する室温設
定器21の温度設定値T と、室内の温度を検出する温
度センサ22の温度検出値T とが周波数制御装置23
に取込まれ、この周波数制御装置23が空調負荷に対応
するインバータ出力周波数を演算し、インバータ20に
出力周波数指令Sを与える。また、圧縮機11の吸込み
側の冷媒温度を検出するために温度センサ24が、室外
熱交換器15の冷媒飽和温度を検出するために温度セン
サ25がそれぞれ設けられており、これら各温度センサ
の検出値が前述のインバータ出力周波数指令Sと併せて
弁制御装置30に入力される。また、インバータ20に
よる実運転周波数Fも弁制御装置30に与えられる。こ
れに基づいて弁制御装置30が電子制御膨張弁14の開
度を制御するようになっている。
上記のように構成された本実施例の動作を以下に説明す
る。なお、室温設定器21の温度設定値T および温度
センサ22の温度検出値T に基づa いて周波数制御装置23がインバータ出力周波数を決定
すること、ならびに、インバータ出力周波数指令に基づ
いてインバータ20を制御する点については各種提案さ
れて公知でもあるのでその説明を省略し、弁制御装置3
0の動作について第2図、第8A図、第3B図をも参照
して以下に説明する。
る。なお、室温設定器21の温度設定値T および温度
センサ22の温度検出値T に基づa いて周波数制御装置23がインバータ出力周波数を決定
すること、ならびに、インバータ出力周波数指令に基づ
いてインバータ20を制御する点については各種提案さ
れて公知でもあるのでその説明を省略し、弁制御装置3
0の動作について第2図、第8A図、第3B図をも参照
して以下に説明する。
弁制御装置30はマイクロコンピュータて構成され、冷
凍サイクル10およびインバータ20と関連付けてその
機能を表すと第2図のようになる。
凍サイクル10およびインバータ20と関連付けてその
機能を表すと第2図のようになる。
この第2図において、冷凍サイクルlOがインバータ2
0によって駆動されるとき、インバータ出力周波数指令
Sが弁制御装置30に取込まれると、初期開度ホールド
データテーブル31により、出力周波数指令に対応する
弁開度指令が演算され、3分タイマ32によりこの弁開
度指令が運転開始から3分間だけ電子制御膨張弁14に
与えられる。
0によって駆動されるとき、インバータ出力周波数指令
Sが弁制御装置30に取込まれると、初期開度ホールド
データテーブル31により、出力周波数指令に対応する
弁開度指令が演算され、3分タイマ32によりこの弁開
度指令が運転開始から3分間だけ電子制御膨張弁14に
与えられる。
また、冷凍サイクルIOが駆動されるとインバータ20
の実運転周波数Fか弁制御装置30に取込まれる。この
とき、スーパヒート設定温度データテーブル33により
、実運転周波数Fに対応するスーパヒート設定温度が演
算される。
の実運転周波数Fか弁制御装置30に取込まれる。この
とき、スーパヒート設定温度データテーブル33により
、実運転周波数Fに対応するスーパヒート設定温度が演
算される。
一方、温度センサ24によって検出される圧縮機11の
吸込み側の冷媒温度Tkと、温度センサ25によって検
出される室外熱交換器15の冷媒飽和温度T とが常時
弁制御装置30に取込まれている。センサ異常補正部3
4は運転開始前の吸込み側の冷媒温度Tkと冷媒飽和温
度T、とが等しいか否かを判定し、等しくなければTk
−Tuの演算を実行すると共に、その差に対応する温度
補正値を演算してこの温度補正値を運転中に出力し続け
る。なお、冷媒温度Tkと冷媒飽和温度Tuとが等しい
とき、センサ異常補正部34は零の補正値を出力する。
吸込み側の冷媒温度Tkと、温度センサ25によって検
出される室外熱交換器15の冷媒飽和温度T とが常時
弁制御装置30に取込まれている。センサ異常補正部3
4は運転開始前の吸込み側の冷媒温度Tkと冷媒飽和温
度T、とが等しいか否かを判定し、等しくなければTk
−Tuの演算を実行すると共に、その差に対応する温度
補正値を演算してこの温度補正値を運転中に出力し続け
る。なお、冷媒温度Tkと冷媒飽和温度Tuとが等しい
とき、センサ異常補正部34は零の補正値を出力する。
この補正値は加算器35によって冷媒温度T。
に力1算され、その出力が減算器36の被減算入力とし
て加えられる。また、冷媒飽和温度T はこの減算器3
6の減算人力として加えられる。
て加えられる。また、冷媒飽和温度T はこの減算器3
6の減算人力として加えられる。
従って、運転開始前に温度センサ24および25の各設
置部位の温度がいずれも外気温に保たれ、しかもこれら
の温度センサか正常に動作するならば、温度検出値T、
とT、とは等しくなり、運転中はTk−TuO値が減算
器36から出力される。反対に、運転開始前に温度セン
サ24および25の各設置部位の温度がいずれも外気温
に保たれているにも拘らず、温度センサ24の検出値T
、と温度センサ25の検出値T とが異なると、運転中
はその偏差か補正された形で、Tk−Tuの値が減算器
36から出力される。
置部位の温度がいずれも外気温に保たれ、しかもこれら
の温度センサか正常に動作するならば、温度検出値T、
とT、とは等しくなり、運転中はTk−TuO値が減算
器36から出力される。反対に、運転開始前に温度セン
サ24および25の各設置部位の温度がいずれも外気温
に保たれているにも拘らず、温度センサ24の検出値T
、と温度センサ25の検出値T とが異なると、運転中
はその偏差か補正された形で、Tk−Tuの値が減算器
36から出力される。
次に、減算器37はスーパヒート設定温度データテーブ
ル33を用いた設定値と、減算器36から出力されるス
ーパヒートのフィードバック値との偏差を演算する。補
正値テーブル38はこの偏差に対して電子制御膨張弁1
4の開度をどのように補正するかの補正値Kを演算する
ものである。この補正値には30秒たけその値を保持す
る30秒タイマ39を介して電子制御膨張弁14に与え
られる。
ル33を用いた設定値と、減算器36から出力されるス
ーパヒートのフィードバック値との偏差を演算する。補
正値テーブル38はこの偏差に対して電子制御膨張弁1
4の開度をどのように補正するかの補正値Kを演算する
ものである。この補正値には30秒たけその値を保持す
る30秒タイマ39を介して電子制御膨張弁14に与え
られる。
つまり、センサ異常補正部34は運転開始前の温度検出
値Tk−T、の値に基づいてスーパヒートのフィードバ
ック値を補正し、電子制御膨張弁14は運転開始から3
分だけインバータ出力周波数指令Sのみによって決定さ
れる初期開度に保持され、その後は補正値テーブル38
の補正値Kによって30秒毎に開度補正がなされること
になる。
値Tk−T、の値に基づいてスーパヒートのフィードバ
ック値を補正し、電子制御膨張弁14は運転開始から3
分だけインバータ出力周波数指令Sのみによって決定さ
れる初期開度に保持され、その後は補正値テーブル38
の補正値Kによって30秒毎に開度補正がなされること
になる。
第3A図および第8B図はマイクロコンピュータでこれ
らの制御をするための具体的な処理手順を示すフローチ
ャートである。
らの制御をするための具体的な処理手順を示すフローチ
ャートである。
二こで、弁制御装置30は、先ずステップ+01で、運
転開始操作をし、次いでステップ102で圧縮機11の
吸込み側温度(サクション温度)Tkおよび室外熱交換
器15の飽和温度T を検出する。そして、ステップ1
03では各検出温度TkおよびTUが等しいか否かを判
定し、等しければステップ104て補正が零である旨の
フラグA−1を立てる。
転開始操作をし、次いでステップ102で圧縮機11の
吸込み側温度(サクション温度)Tkおよび室外熱交換
器15の飽和温度T を検出する。そして、ステップ1
03では各検出温度TkおよびTUが等しいか否かを判
定し、等しければステップ104て補正が零である旨の
フラグA−1を立てる。
一方、検出温度T、およびTuが等しくないときには、
ステップ105でその差が7℃以下が否かを判定し、7
℃以下でなければステップ10Bで誤差が7℃を超える
旨のフラグA−1を立てる。また、7℃以下である場合
にはステップ11)7て誤差が4℃以下か否かを判定し
、4℃以下でないときステップ108にてフラグA−2
を立てる。
ステップ105でその差が7℃以下が否かを判定し、7
℃以下でなければステップ10Bで誤差が7℃を超える
旨のフラグA−1を立てる。また、7℃以下である場合
にはステップ11)7て誤差が4℃以下か否かを判定し
、4℃以下でないときステップ108にてフラグA−2
を立てる。
以上は運転開始前の処理であるが、これらの処理を完了
すると、ステップ109で冷凍サイクル1゜の運転を開
始する。そして、ステップ110で3分タイマをスター
トさせ、ステップ111てタイムアツプが確認されるま
で周波数指令に対応する開度指令により電子制御膨脂弁
14の開度を制御する。
すると、ステップ109で冷凍サイクル1゜の運転を開
始する。そして、ステップ110で3分タイマをスター
トさせ、ステップ111てタイムアツプが確認されるま
で周波数指令に対応する開度指令により電子制御膨脂弁
14の開度を制御する。
冷凍サイクルlOの運転中、ステップ112で圧縮機1
1の吸込み側温度T および室外熱交換器15のに 飽和温度Tuを検出し、さらに、ステップ1】3でフラ
グA−0が立てられたが、否かを判定し、若し、立てら
れていなければステップ114でフラグA−1が立てら
れているか否かを判定する。そして、この判定結果に応
じてステップ115でT、+7(7)処理を実行し、ス
テップ11BてTk+4の処理を実行する。なお、この
4℃または7℃は実験により決定された補正値である。
1の吸込み側温度T および室外熱交換器15のに 飽和温度Tuを検出し、さらに、ステップ1】3でフラ
グA−0が立てられたが、否かを判定し、若し、立てら
れていなければステップ114でフラグA−1が立てら
れているか否かを判定する。そして、この判定結果に応
じてステップ115でT、+7(7)処理を実行し、ス
テップ11BてTk+4の処理を実行する。なお、この
4℃または7℃は実験により決定された補正値である。
次に、弁制御装置30はステップ117で圧縮機11の
実際の運転周波数を読込み、この値に基づいてステップ
11Bで周波数対応のスーパヒートデータSHを読込む
。続いて、ステップ119で実際の温度差Tk−Tuか
らスーパヒートデータS)Iを引き算し、その差に基づ
いて弁開度補正値Kを決定する。次に、ステップ120
で30秒タイマをスタートさせ、ステップ121でその
タイムアツプが確認されたとき、ステップ112以降の
処理を繰返す。
実際の運転周波数を読込み、この値に基づいてステップ
11Bで周波数対応のスーパヒートデータSHを読込む
。続いて、ステップ119で実際の温度差Tk−Tuか
らスーパヒートデータS)Iを引き算し、その差に基づ
いて弁開度補正値Kを決定する。次に、ステップ120
で30秒タイマをスタートさせ、ステップ121でその
タイムアツプが確認されたとき、ステップ112以降の
処理を繰返す。
以上の処理により、第2図を用いて説明した機能が実現
される。これにより、各温度センサの特性が経年変化し
ても出荷時の性能を維持させることができる。
される。これにより、各温度センサの特性が経年変化し
ても出荷時の性能を維持させることができる。
以上の説明によって明らかなようにこの発明によれば、
設置部位がいずれも外気温に保持されている状態での二
つの温度センサの出力に基づいて温度検出誤差を演算し
、この温度検出誤差に応して冷媒飽和温度と圧縮機吸込
み側の冷媒温度との偏差を補正するようにしたので、冷
凍サイクルのマツチング状態を長期間に亘って安定的に
維持することができる。
設置部位がいずれも外気温に保持されている状態での二
つの温度センサの出力に基づいて温度検出誤差を演算し
、この温度検出誤差に応して冷媒飽和温度と圧縮機吸込
み側の冷媒温度との偏差を補正するようにしたので、冷
凍サイクルのマツチング状態を長期間に亘って安定的に
維持することができる。
図面の浄書(内容に変更なし)
第1図はこの発明の一実施例の概略構成図、第2図は同
実施例の主要素の詳細な機能を示した図、第3A図およ
び第3B図は同実施例の主要素の動作を説明するための
フローチャートである。 11・・・圧縮機、12・・・四方弁、13・・・室内
熱交換器、14・・・電子制御膨脂弁、15・・・室外
熱交換器、2o・・・インバータ、21・・・室温設定
器、22.24.25・・・温度センサ、23・・・周
波数制御装置、3o・・・弁制御装置。
実施例の主要素の詳細な機能を示した図、第3A図およ
び第3B図は同実施例の主要素の動作を説明するための
フローチャートである。 11・・・圧縮機、12・・・四方弁、13・・・室内
熱交換器、14・・・電子制御膨脂弁、15・・・室外
熱交換器、2o・・・インバータ、21・・・室温設定
器、22.24.25・・・温度センサ、23・・・周
波数制御装置、3o・・・弁制御装置。
Claims (1)
- 第1の温度センサによって検出される室外熱交換器の冷
媒飽和温度と第2の温度センサによって検出される圧縮
機吸込み側の冷媒温度との偏差に応じて、冷凍サイクル
系統に設けた電子制御膨脹弁の開度を調節する空気調和
装置において、設置部位がいずれも外気温に保持されて
いる状態での前記第1及び第2の温度センサの出力に基
づいて温度検出誤差を演算し、この温度検出誤差に応じ
て前記冷媒飽和温度と圧縮機吸込み側の冷媒温度との偏
差を補正するセンサ異常補正手段を備えたことを特徴と
する空気調和装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171484A JPH0462358A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 空気調和装置 |
| GB9113936A GB2247543B (en) | 1990-06-29 | 1991-06-27 | Controller for electrically driven expansion valve of refrigerating cycle |
| US07/722,197 US5157934A (en) | 1990-06-29 | 1991-06-27 | Controller for electrically driven expansion valve of refrigerating cycle |
| KR1019910011126A KR940010975B1 (ko) | 1990-06-29 | 1991-06-29 | 공기조화기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171484A JPH0462358A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 空気調和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462358A true JPH0462358A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15923961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171484A Pending JPH0462358A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 空気調和装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5157934A (ja) |
| JP (1) | JPH0462358A (ja) |
| KR (1) | KR940010975B1 (ja) |
| GB (1) | GB2247543B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110631231A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 广东美的暖通设备有限公司 | 检测方法、装置、空调系统及存储介质 |
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| US5440895A (en) * | 1994-01-24 | 1995-08-15 | Copeland Corporation | Heat pump motor optimization and sensor fault detection |
| DE4436925C2 (de) * | 1994-10-15 | 1998-05-14 | Danfoss As | Regeleinrichtung für die Überhitzungstemperatur wenigstens eines Verdampfers einer Kälteanlage |
| DE19506143C2 (de) * | 1995-02-22 | 1998-01-15 | Danfoss As | Verfahren zur Regelung der Überhitzungstemperatur des Kältemittels in einer Verdampfereinrichtung einer Kälte- oder Wärmepumpanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5623834A (en) * | 1995-05-03 | 1997-04-29 | Copeland Corporation | Diagnostics for a heating and cooling system |
| US5502970A (en) * | 1995-05-05 | 1996-04-02 | Copeland Corporation | Refrigeration control using fluctuating superheat |
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| US6206652B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-03-27 | Copeland Corporation | Compressor capacity modulation |
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| US6715304B1 (en) | 2002-12-05 | 2004-04-06 | Lyman W. Wycoff | Universal refrigerant controller |
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| RU2470238C1 (ru) | 2008-09-05 | 2012-12-20 | Данфосс А/С | Способ управления потоком хладагента, поступающего в испаритель |
| WO2010088271A2 (en) | 2009-01-27 | 2010-08-05 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Unloader system and method for a compressor |
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| US10359222B2 (en) | 2012-04-17 | 2019-07-23 | Danfoss A/S | Controller for a vapour compression system and a method for controlling a vapour compression system |
| US9261300B2 (en) | 2012-11-12 | 2016-02-16 | Trane International Inc. | Expansion valve control system and method for air conditioning apparatus |
| CN116878114B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-12-12 | 广东爱科建设工程有限公司 | 一种中央空调阀门控制装置 |
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-
1990
- 1990-06-29 JP JP2171484A patent/JPH0462358A/ja active Pending
-
1991
- 1991-06-27 US US07/722,197 patent/US5157934A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 GB GB9113936A patent/GB2247543B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-29 KR KR1019910011126A patent/KR940010975B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9113936D0 (en) | 1991-08-14 |
| US5157934A (en) | 1992-10-27 |
| KR920001148A (ko) | 1992-01-30 |
| KR940010975B1 (ko) | 1994-11-21 |
| GB2247543A (en) | 1992-03-04 |
| GB2247543B (en) | 1994-04-06 |
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