JPH0462510A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents
光コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0462510A JPH0462510A JP17397790A JP17397790A JPH0462510A JP H0462510 A JPH0462510 A JP H0462510A JP 17397790 A JP17397790 A JP 17397790A JP 17397790 A JP17397790 A JP 17397790A JP H0462510 A JPH0462510 A JP H0462510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- optical
- optical connector
- connector member
- fine hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバ同士を低損失に接続する光コネク
タの製造方法に関するものである。
タの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
第２図（ａ）〜（ｅ）は従来のこの種の光コネクタの製
造方法の一例を示すもので、以下、順に説明する。
造方法の一例を示すもので、以下、順に説明する。
（イ）まず、第２図（ａ）に示すように光ファイバ心線
１の被覆２を除去し、露出した光ファイバ３を所定の長
さに切断する。
１の被覆２を除去し、露出した光ファイバ３を所定の長
さに切断する。
（ロ）次に、第２図（ｂ）に示すように予め周知技術に
よって製造した光コネクタ部材４の微細孔５に前記光フ
ァイバ３を挿入する。なお、この際、光ファイバ３の先
端は光コネクタ部材４から適当な長さだけ突出する。
よって製造した光コネクタ部材４の微細孔５に前記光フ
ァイバ３を挿入する。なお、この際、光ファイバ３の先
端は光コネクタ部材４から適当な長さだけ突出する。
（ハ）次に、第２図（Ｃ）に示すように光コネクタ部材
４の微細孔５と光ファイバ３との間隙６に接着剤７を充
填する。
４の微細孔５と光ファイバ３との間隙６に接着剤７を充
填する。
（ニ）次に、前記接着剤７が硬化した後、第２図（ｄ）
に示すように光コネクタ部材４より突出している余分な
光ファイバ３を切断する。
に示すように光コネクタ部材４より突出している余分な
光ファイバ３を切断する。
（ホ）最後に、第２図（ｅ）に示すように光ファイバ３
及び光コネクタ部材４の端面を該光コネクタ部材４の長
さが一定の長さになるまで研磨する。
及び光コネクタ部材４の端面を該光コネクタ部材４の長
さが一定の長さになるまで研磨する。
（発明が解決しようとする課題）
第３図は前記方法により製造された光コネクタの一例を
示す端面図であって、前述した間隙６の存在によって光
ファイバ３が光コネクタ部材４の微細孔５に対して偏心
している（即ち、その中心が不一致となっている）例を
示す。
示す端面図であって、前述した間隙６の存在によって光
ファイバ３が光コネクタ部材４の微細孔５に対して偏心
している（即ち、その中心が不一致となっている）例を
示す。
第４図は前述した光コネクタによる接続のようすを示す
もので、光コネクタ部材４．４′が該光コネクタ部材の
外径又は該光コネクタ部材に取付けられた位置合わせピ
ン（図示せず）によって、その微細孔５，５′の中心を
一致させて接続される如（なっている。
もので、光コネクタ部材４．４′が該光コネクタ部材の
外径又は該光コネクタ部材に取付けられた位置合わせピ
ン（図示せず）によって、その微細孔５，５′の中心を
一致させて接続される如（なっている。
従って、図示例の如く光ファイバ３，３′が光コネクタ
部材４，４′の微細孔５，５′ に対してそれぞれ偏心
している場合には、光コネクタ部材４．４′の外径や位
置合わせピン又はこれらと微細孔５，５′ との間隔等
に誤差がなく、その微細孔５，５′の中心間に軸ずれが
なくても光ファイバ３，３′の中心８，８′間に軸ずれ
を生じ、周知のように大きな接続損失を発生する問題が
あった。
部材４，４′の微細孔５，５′ に対してそれぞれ偏心
している場合には、光コネクタ部材４．４′の外径や位
置合わせピン又はこれらと微細孔５，５′ との間隔等
に誤差がなく、その微細孔５，５′の中心間に軸ずれが
なくても光ファイバ３，３′の中心８，８′間に軸ずれ
を生じ、周知のように大きな接続損失を発生する問題が
あった。
例えば、一般に用いられているモードフィールド直径９
．５μｍの単一モード光ファイバを使用した場合、軸ず
れが１．５μｍで０．４５ｄＢ、２μｍで０．８ｄＢ、
３μｍで１．７ｄ Ｂの接続損失が発生するが、前記間
隙６の大きさは大体２μｍ程度であるため、最大１ｄＢ
程度の接続損失が容易に発生していた。前記接続損失が
大きな場合には伝送距離を大きくすることができないた
め、中継装置が多数必要となったり、所定の距離に信号
を伝送できないという問題があった。
．５μｍの単一モード光ファイバを使用した場合、軸ず
れが１．５μｍで０．４５ｄＢ、２μｍで０．８ｄＢ、
３μｍで１．７ｄ Ｂの接続損失が発生するが、前記間
隙６の大きさは大体２μｍ程度であるため、最大１ｄＢ
程度の接続損失が容易に発生していた。前記接続損失が
大きな場合には伝送距離を大きくすることができないた
め、中継装置が多数必要となったり、所定の距離に信号
を伝送できないという問題があった。
また、光コネクタ部材４，４°の外径や位置合わせピン
又はこれらと微細孔５．５′ との間隔等に誤差があっ
て、その微細孔５，５′ の中心間に軸ずれが発生する
と、前述した接続損失はさらに大きくなるという問題が
あった。
又はこれらと微細孔５．５′ との間隔等に誤差があっ
て、その微細孔５，５′ の中心間に軸ずれが発生する
と、前述した接続損失はさらに大きくなるという問題が
あった。
本発明は前記従来の問題点に鑑み、低損失で接続可能な
光コネクタを製造可能とする光コネクタの製造方法を提
供することを目的とする。
光コネクタを製造可能とする光コネクタの製造方法を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明では前記目的を達成するため、光ファイバ心線の
被覆を除去して光ファイバを露出させ、該光ファイバを
光コネクタ部材の微細孔に挿入してその先端を突出させ
、前記微細孔と光ファイバとの間隙に接着剤を充填して
これらを相互に固着し、しかる後、光コネクタ部材より
突出した光ファイバを切断しその端面を研磨する光コネ
クタの製造方法において、光ファイバを光コネクタ部材
の微細孔に挿入した後に、該光ファイバの先端をその軟
化点温度程度に加熱して連続的もしくは断続的に一定時
間保持し、さらに該光ファイバの融点温度程度に加熱し
てその端部を球状に整形し、前記微細孔と光ファイバと
の間隙に接着剤を充填した後、光ファイバの前記端部が
光コネクタ部材の端面に当接するまで該光ファイバ及び
光コネクタ部材を相対的に移動させるようになした光コ
ネクタの製造方法を提案する。
被覆を除去して光ファイバを露出させ、該光ファイバを
光コネクタ部材の微細孔に挿入してその先端を突出させ
、前記微細孔と光ファイバとの間隙に接着剤を充填して
これらを相互に固着し、しかる後、光コネクタ部材より
突出した光ファイバを切断しその端面を研磨する光コネ
クタの製造方法において、光ファイバを光コネクタ部材
の微細孔に挿入した後に、該光ファイバの先端をその軟
化点温度程度に加熱して連続的もしくは断続的に一定時
間保持し、さらに該光ファイバの融点温度程度に加熱し
てその端部を球状に整形し、前記微細孔と光ファイバと
の間隙に接着剤を充填した後、光ファイバの前記端部が
光コネクタ部材の端面に当接するまで該光ファイバ及び
光コネクタ部材を相対的に移動させるようになした光コ
ネクタの製造方法を提案する。
（作 用）
本発明によれば、光ファイ、バの先端を加熱して軟化点
温度程度に一定時間保持することにより、該先端付近の
モードフィールド直径が増加され、さらに融点温度程度
に加熱してその端部を球状に整形した後、該光ファイバ
の端部が光コネクタ部材の端面に当接するまで光ファイ
バ及び光コネクタ部材を相対的に移動することにより、
微細孔と光ファイバとの軸合わせが自動的になされるた
め、光ファイバは光コネクタ部材の微細孔に対してほぼ
偏心なく取付けられ、また、モードフィールド直径の増
加により前記偏心及び光コネクタ部材等の誤差による軸
ずれの影響も緩和される。
温度程度に一定時間保持することにより、該先端付近の
モードフィールド直径が増加され、さらに融点温度程度
に加熱してその端部を球状に整形した後、該光ファイバ
の端部が光コネクタ部材の端面に当接するまで光ファイ
バ及び光コネクタ部材を相対的に移動することにより、
微細孔と光ファイバとの軸合わせが自動的になされるた
め、光ファイバは光コネクタ部材の微細孔に対してほぼ
偏心なく取付けられ、また、モードフィールド直径の増
加により前記偏心及び光コネクタ部材等の誤差による軸
ずれの影響も緩和される。
（実施例）
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明方法の一実施例を示すも
ので、以下、順に説明する。
ので、以下、順に説明する。
■まず、光コネクタ部材４の微細孔５に光ファイバ３を
挿入するまでの工程は従来例の工程（イ）。
挿入するまでの工程は従来例の工程（イ）。
（ロ）と同様である。
■次に、第１図（ａ）に示すように光ファイバ３の先端
をバーナ９の炎１０によって、該光ファイバ３の軟化点
温度程度に加熱して連続的もしくは断続的に一定時間保
持する。
をバーナ９の炎１０によって、該光ファイバ３の軟化点
温度程度に加熱して連続的もしくは断続的に一定時間保
持する。
この際、光ファイバ３は第５図に示すようにその加熱部
分においてコア１１内部のドーパントが熱拡散し、該コ
ア１１がテーパー状に整形・拡大（１１ａ）する。なお
、この整形部分１１ａでは周知のＶ値は一定に保たれる
から導波モードにおける損失は発生しない。
分においてコア１１内部のドーパントが熱拡散し、該コ
ア１１がテーパー状に整形・拡大（１１ａ）する。なお
、この整形部分１１ａでは周知のＶ値は一定に保たれる
から導波モードにおける損失は発生しない。
■さらに、光ファイバ３の先端をバーナ９の炎１０によ
ってその融点温度程度に加熱し、第１図（ｂ）に示すよ
うに該光ファイバ３の端部３ａを球状に整形する。通常
、光ファイバの端部を融点温度程度に加熱すると、該光
ファイバを構成するガラスの表面張力によって自動的に
球状に変化する。
ってその融点温度程度に加熱し、第１図（ｂ）に示すよ
うに該光ファイバ３の端部３ａを球状に整形する。通常
、光ファイバの端部を融点温度程度に加熱すると、該光
ファイバを構成するガラスの表面張力によって自動的に
球状に変化する。
この際、端部３ａの直径は光コネクタ部材４の微細孔５
の直径より大きくなるように決定されるが、該直径の制
御は加熱時間によって容易に調整できる。なお、本実施
例では光ファイバの加熱にバーナを使用したが、レーザ
、放電、電熱ヒータ等、どのような加熱手段を用いても
良い。
の直径より大きくなるように決定されるが、該直径の制
御は加熱時間によって容易に調整できる。なお、本実施
例では光ファイバの加熱にバーナを使用したが、レーザ
、放電、電熱ヒータ等、どのような加熱手段を用いても
良い。
■次に、第１図（Ｃ）示すように光コネクタ部材４の微
細孔５と光ファイバ３との間隙６に接着剤７を充填する
。
細孔５と光ファイバ３との間隙６に接着剤７を充填する
。
０次に、第１図（ｄ）に示すように光ファイバ３の端部
３ａが光コネクタ部材４の端面に当接するまで該光ファ
イバ３及び光コネクタ部材４を相対的に移動させる。
３ａが光コネクタ部材４の端面に当接するまで該光ファ
イバ３及び光コネクタ部材４を相対的に移動させる。
この際、当初、第６図（ａ）に示すように間隙６の存在
によって光ファイバ３が微細孔５に対して偏心していた
としても、光ファイバ３の端部３ａを光コネクタ部材４
の端面に当接するまで移動させると、第６図（ｂ）に示
すように球状の端部３ａの一部が微細孔５内に入り込み
、これによって、光ファイバ３の中心と微細孔５の中心
とをほぼ一致させることができ、微細孔５に対する光フ
ァイバ３の偏心をほとんどなくすことができる。
によって光ファイバ３が微細孔５に対して偏心していた
としても、光ファイバ３の端部３ａを光コネクタ部材４
の端面に当接するまで移動させると、第６図（ｂ）に示
すように球状の端部３ａの一部が微細孔５内に入り込み
、これによって、光ファイバ３の中心と微細孔５の中心
とをほぼ一致させることができ、微細孔５に対する光フ
ァイバ３の偏心をほとんどなくすことができる。
なお、この後は従来例の工程（ニ） 、 （ホ）を行
なうことにより同様に光コネクタを製造することができ
る。
なうことにより同様に光コネクタを製造することができ
る。
次に、微細孔に対する光ファイバの偏心並びに光コネク
タ部材の外径や位置合わせピン又はこれらと微細孔との
間隔等の誤差に起因するコネクタ接続時の軸ずれに対す
る効果を説明する。
タ部材の外径や位置合わせピン又はこれらと微細孔との
間隔等の誤差に起因するコネクタ接続時の軸ずれに対す
る効果を説明する。
第７図（ａ） （ｂ）は光ファイバのニアフィールドパ
ターン（出射点近傍における光強度分布）の測定結果の
一例を示すもので、同図（ａ）は加熱前、同図（ｂ）は
軟化点温度程度において３０分加熱後の場合をそれぞれ
示す。該結果によれば、相対光強度がｅ−２となるモー
ドフィールド直径が加熱前は９．６μｍであったものが
、加熱後には２３．５μｍに拡大していることがわかる
。これは前述したドーパントの熱拡散によるもので、こ
の現象は加熱による原子あるいは分子の熱拡散現象によ
って容易に理解できる。
ターン（出射点近傍における光強度分布）の測定結果の
一例を示すもので、同図（ａ）は加熱前、同図（ｂ）は
軟化点温度程度において３０分加熱後の場合をそれぞれ
示す。該結果によれば、相対光強度がｅ−２となるモー
ドフィールド直径が加熱前は９．６μｍであったものが
、加熱後には２３．５μｍに拡大していることがわかる
。これは前述したドーパントの熱拡散によるもので、こ
の現象は加熱による原子あるいは分子の熱拡散現象によ
って容易に理解できる。
光ファイバ相互を一定の軸ずれの条件下で接続する場合
、周知のＭａｒｃｕｓｅの理論によればモードフィール
ド直径が大きい程、接続損失を小さくすることが可能で
ある。
、周知のＭａｒｃｕｓｅの理論によればモードフィール
ド直径が大きい程、接続損失を小さくすることが可能で
ある。
第８図はドーパントの熱拡散による接続損失減少の効果
を説明するためのもので、ここでは周知の融着接続部分
を光ファイバの軟化点温度程度に加熱して連続的もしく
は断続的に一定時間保持した場合の接続損失の時間に対
する変化を示す。図中、実線１２は軸ずれが現在の光コ
ネクタ部材や位置合わせピンの製造誤差程度のみで比較
的小さい場合を示し、また、破線１３は軸ずれが現在の
光コネクタ部材や位置合わせピンの製造誤差、光ファイ
バの直径の製造誤差及び微細孔の製造誤差の和に相当す
る比較的大きい場合を示す。
を説明するためのもので、ここでは周知の融着接続部分
を光ファイバの軟化点温度程度に加熱して連続的もしく
は断続的に一定時間保持した場合の接続損失の時間に対
する変化を示す。図中、実線１２は軸ずれが現在の光コ
ネクタ部材や位置合わせピンの製造誤差程度のみで比較
的小さい場合を示し、また、破線１３は軸ずれが現在の
光コネクタ部材や位置合わせピンの製造誤差、光ファイ
バの直径の製造誤差及び微細孔の製造誤差の和に相当す
る比較的大きい場合を示す。
即ち、同図によれば、軸ずれが現在の光コネクタ部材や
位置合わせピンの製造誤差程度であれば、加熱時間が５
分から３０分の間で融着接続損失はほとんど０となる。
位置合わせピンの製造誤差程度であれば、加熱時間が５
分から３０分の間で融着接続損失はほとんど０となる。
このように、光ファイバの加熱によるモードフィールド
直径の拡大は接続しようとする光ファイバ同士に軸ずれ
があっても顕著な効果を有することがわかる。なお、加
熱時間が３０分を超過すると逆に接続損失が増加するの
で、一般に使用されるΔ＝０．３％程度の単一モード光
ファイバにおいては加熱時間を３０分以下に設定する必
要がある。
直径の拡大は接続しようとする光ファイバ同士に軸ずれ
があっても顕著な効果を有することがわかる。なお、加
熱時間が３０分を超過すると逆に接続損失が増加するの
で、一般に使用されるΔ＝０．３％程度の単一モード光
ファイバにおいては加熱時間を３０分以下に設定する必
要がある。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、光ファイバ心線の
被覆を除去して光ファイバを露出させ、該光ファイバを
光コネクタ部材の微細孔に挿入してその先端を突出させ
、前記微細孔と光ファイバとの間隙に接着剤を充填して
これらを相互に固着し、しかる後、光コネクタ部材より
突出した光ファイバを切断しその端面を研磨する光コネ
クタの製造方法において、光ファイバを光コネクタ部材
の微細孔に挿入した後に、該光ファイバの先端をその軟
化点温度程度に加熱して連続的もしくは断続的に一定時
間保持し、さらに該光ファイバの融点温度程度に加熱し
てその端部を球状に整形し、前記微細孔と光ファイバと
の間隙に接着剤を充填した後、光ファイバの前記端部が
光コネクタ部材の端面に当接するまで該光ファイバ及び
光コネクタ部材を相対的に移動させるようになしたたた
め、光コネクタ部材の微細孔に光ファイバの球状の端部
の一部が入り込むことによって、光コネクタ部材の微細
孔と光ファイバとの軸合わせが自動的に行なわれ、その
偏心をほぼなくすことができ、また、モードフィールド
直径を増加させることができ、これによって、前記偏心
並びに光コネクタ部材等の誤差に起因するコネクタ接続
時の損失を大幅に減少させることができる等の利点があ
る。
被覆を除去して光ファイバを露出させ、該光ファイバを
光コネクタ部材の微細孔に挿入してその先端を突出させ
、前記微細孔と光ファイバとの間隙に接着剤を充填して
これらを相互に固着し、しかる後、光コネクタ部材より
突出した光ファイバを切断しその端面を研磨する光コネ
クタの製造方法において、光ファイバを光コネクタ部材
の微細孔に挿入した後に、該光ファイバの先端をその軟
化点温度程度に加熱して連続的もしくは断続的に一定時
間保持し、さらに該光ファイバの融点温度程度に加熱し
てその端部を球状に整形し、前記微細孔と光ファイバと
の間隙に接着剤を充填した後、光ファイバの前記端部が
光コネクタ部材の端面に当接するまで該光ファイバ及び
光コネクタ部材を相対的に移動させるようになしたたた
め、光コネクタ部材の微細孔に光ファイバの球状の端部
の一部が入り込むことによって、光コネクタ部材の微細
孔と光ファイバとの軸合わせが自動的に行なわれ、その
偏心をほぼなくすことができ、また、モードフィールド
直径を増加させることができ、これによって、前記偏心
並びに光コネクタ部材等の誤差に起因するコネクタ接続
時の損失を大幅に減少させることができる等の利点があ
る。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明方法の一実施例を示す工
程図、第２図（ａ）〜（ｅ）は従来の光コネクタの製造
方法の一例を示す工程図、第３図は従来の方法による光
コネクタの一例を示す端面図、第４図は従来の光コネク
タによる接続の一例を示す概要図、第５図はドーパント
の熱拡散によるコア拡大のようすを示す拡大側面図、第
６図（ａ）（ｂ）は球状の光ファイバの端部による偏心
の減少のようすを示す説明図、第７図（ａ） （ｂ）は
光ファイバのニアフィールドパターンの測定結果を示す
グラフ、第８図はドーパントの熱拡散による効果の説明
図である。 １・・・光ファイバ心線、２・・・被覆、３・・・光フ
ァイバ、３ａ・・・端部、４・・・光コネクタ部材、５
・・・微細孔、６・・・間隙、７・・・接着剤、９・・
・バーナ、１０・・・炎、１１・・・コア、ｌｌａ・・
・整形部分。 特許出願人 日本電信電話株式会社
程図、第２図（ａ）〜（ｅ）は従来の光コネクタの製造
方法の一例を示す工程図、第３図は従来の方法による光
コネクタの一例を示す端面図、第４図は従来の光コネク
タによる接続の一例を示す概要図、第５図はドーパント
の熱拡散によるコア拡大のようすを示す拡大側面図、第
６図（ａ）（ｂ）は球状の光ファイバの端部による偏心
の減少のようすを示す説明図、第７図（ａ） （ｂ）は
光ファイバのニアフィールドパターンの測定結果を示す
グラフ、第８図はドーパントの熱拡散による効果の説明
図である。 １・・・光ファイバ心線、２・・・被覆、３・・・光フ
ァイバ、３ａ・・・端部、４・・・光コネクタ部材、５
・・・微細孔、６・・・間隙、７・・・接着剤、９・・
・バーナ、１０・・・炎、１１・・・コア、ｌｌａ・・
・整形部分。 特許出願人 日本電信電話株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバ心線の被覆を除去して光ファイバを露出させ
、該光ファイバを光コネクタ部材の微細孔に挿入してそ
の先端を突出させ、前記微細孔と光ファイバとの間隙に
接着剤を充填してこれらを相互に固着し、しかる後、光
コネクタ部材より突出した光ファイバを切断しその端面
を研磨する光コネクタの製造方法において、 光ファイバを光コネクタ部材の微細孔に挿入した後に、
該光ファイバの先端をその軟化点温度程度に加熱して連
続的もしくは断続的に一定時間保持し、 さらに該光ファイバの融点温度程度に加熱してその端部
を球状に整形し、 前記微細孔と光ファイバとの間隙に接着剤を充填した後
、光ファイバの前記端部が光コネクタ部材の端面に当接
するまで該光ファイバ及び光コネクタ部材を相対的に移
動させるようになしたことを特徴とする光コネクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173977A JP2823943B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173977A JP2823943B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462510A true JPH0462510A (ja) | 1992-02-27 |
| JP2823943B2 JP2823943B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=15970524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173977A Expired - Fee Related JP2823943B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823943B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139526A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタの製造方法 |
| EP3943991A4 (en) * | 2020-05-28 | 2022-11-30 | FBG Korea Inc. | METHOD OF FIXING AN OPTICAL FIBER AND MEASUREMENT DEVICE WITH THEM |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2173977A patent/JP2823943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139526A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタの製造方法 |
| EP3943991A4 (en) * | 2020-05-28 | 2022-11-30 | FBG Korea Inc. | METHOD OF FIXING AN OPTICAL FIBER AND MEASUREMENT DEVICE WITH THEM |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823943B2 (ja) | 1998-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0144136B1 (en) | Method for fabricating an optical attenuator by fusion splicing of optical fibres | |
| US6275627B1 (en) | Optical fiber having an expanded mode field diameter and method of expanding the mode field diameter of an optical fiber | |
| JP3292882B2 (ja) | 毛細チューブの軸孔に拡径されたテーパー穴を形成する方法 | |
| JP3158105B2 (ja) | コア拡散光ファイバーの製造方法 | |
| JPS60243605A (ja) | 光フアイバ用減衰器及びその製造方法 | |
| EP1293812B1 (en) | Apparatus and method for heating optical fiber using electric discharge | |
| US7037004B2 (en) | Optical fiber component for spot size transition and method of making the same | |
| US4666234A (en) | Non-tapered, butt-coupled, fused-fiber optical coupler and method of forming the same | |
| JP2012141485A (ja) | 光ファイバ端部加工方法および光ファイバ端部加工装置ならびに光ファイバ端部 | |
| JPH0462510A (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| WO1985005463A1 (en) | Optical fiber splice and methods of making | |
| JP2843417B2 (ja) | 光結合回路に用いるファイバ結合用パイプの製造方法 | |
| US20030108307A1 (en) | Optical attenuator employing a fusion splice | |
| US5454057A (en) | Method for fabricating star coupler for interconnecting optical fibers and a star coupler | |
| JP2837517B2 (ja) | 光ファイバの端末処理方法及び光コネクタの製造方法 | |
| JPS62184403A (ja) | 光フアイバの融着接続方法 | |
| JPH09236721A (ja) | 単一モード光ファイバ及び単一モード光ファイバのコア拡大方法 | |
| JP2619130B2 (ja) | シングルモード光ファイバの相互接続方法 | |
| JPH07294770A (ja) | 石英系導波路と光ファイバとの接続方法および接続部構造 | |
| JP2021121839A (ja) | 光ファイバの接続方法及び光ファイバ接続体の製造方法 | |
| JPH01177002A (ja) | ファイバ融着形光デバイスの製造方法 | |
| JPH0497106A (ja) | 低反射光フアイバ端末及び低反射光コネクタ並びに低反射光フアイバ端末の製造方法 | |
| JPS6240685B2 (ja) | ||
| JP2584651B2 (ja) | 光フアイバの融着接続方法 | |
| JPH0467106A (ja) | 光ファイバパラメータ変換接続素子およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |