JPH0462521A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置の製造方法Info
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- JPH0462521A JPH0462521A JP17385490A JP17385490A JPH0462521A JP H0462521 A JPH0462521 A JP H0462521A JP 17385490 A JP17385490 A JP 17385490A JP 17385490 A JP17385490 A JP 17385490A JP H0462521 A JPH0462521 A JP H0462521A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンピュータ端末、画像表示装置、シャッ
ターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気光
学装置の製造方法、特に配向膜の形成方法に関する。
ターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気光
学装置の製造方法、特に配向膜の形成方法に関する。
基板上に透明電極、該電極上に配向膜を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶装置の製造方法において、
配向処理工程が前記配向膜を印刷あるいはスピンナー等
により塗布し焼成した該基板の表面をつなぎめのない布
等を表面に備えたロールでこするという工程によって、
配向膜の表面全面を均一にラビング処理し、その結果ム
ラ等のない表示品質の高い液晶装置を得ることを狙った
ものである。
板で液晶を挟持してなる液晶装置の製造方法において、
配向処理工程が前記配向膜を印刷あるいはスピンナー等
により塗布し焼成した該基板の表面をつなぎめのない布
等を表面に備えたロールでこするという工程によって、
配向膜の表面全面を均一にラビング処理し、その結果ム
ラ等のない表示品質の高い液晶装置を得ることを狙った
ものである。
ドントマトリクスタイプの表示装置として、薄型、軽量
、定消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。従来の液晶装置の配向膜の形成方法としては、
基板上にポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で
一定方向にラビングする（特開昭５５−１４３５２５号
）等で形成していた。
、定消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。従来の液晶装置の配向膜の形成方法としては、
基板上にポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で
一定方向にラビングする（特開昭５５−１４３５２５号
）等で形成していた。
しかし、前述のラビング法は量産性に優れるという特徴
を持っているが、シート状の布等を表面に巻きつけたロ
ールを回転させて、ポリイミド系高分子樹脂からなる配
向膜の表面をこするため、布のつなぎめが接触した部分
の配向が乱れてしまうという欠点を有していた。
を持っているが、シート状の布等を表面に巻きつけたロ
ールを回転させて、ポリイミド系高分子樹脂からなる配
向膜の表面をこするため、布のつなぎめが接触した部分
の配向が乱れてしまうという欠点を有していた。
この現象を図に基づいて説明する。
第２図中２は、配向処理工程で用いるラビングロールで
、アルミ等の金属やプラスチック・ゴム等の高分子材料
でできており、シート状のラビング用布３が粘着剤、両
面テープによって、ロールの表面に固定されており、つ
なぎめ４ができている。
、アルミ等の金属やプラスチック・ゴム等の高分子材料
でできており、シート状のラビング用布３が粘着剤、両
面テープによって、ロールの表面に固定されており、つ
なぎめ４ができている。
第３図中５は、基板で表面に電極層、及び配向膜層が設
置されている。２は前述のラビングロールで、６の矢印
方向に回転しながらラビングを行う。
置されている。２は前述のラビングロールで、６の矢印
方向に回転しながらラビングを行う。
なお、７はロールの移動する方向、８は基板を固定する
ための台である。このうよにして、ラビング処理を行う
と、ラビング布で配向膜を摩擦する際に、必ずつなぎめ
４も配向膜の表面に接触してしまい、つなぎめの接触し
た部分は、きちんと摩擦されないために、配向の乱れが
生しることになる。したがって、第４１Ｆ（ａｌ、 Ｃ
ｂｌのように基板全体としてみるとラビング方向９ （
または１０）と直角に等間隔のすし状の配向の乱れ１１
が生しる。
ための台である。このうよにして、ラビング処理を行う
と、ラビング布で配向膜を摩擦する際に、必ずつなぎめ
４も配向膜の表面に接触してしまい、つなぎめの接触し
た部分は、きちんと摩擦されないために、配向の乱れが
生しることになる。したがって、第４１Ｆ（ａｌ、 Ｃ
ｂｌのように基板全体としてみるとラビング方向９ （
または１０）と直角に等間隔のすし状の配向の乱れ１１
が生しる。
第４図（Ｃ１はこのような基板を使用し、液晶装置を作
製した場合のすである。上基板と下基板の両方の配向膜
れが表示ムラとなって現れるため、表示品質を著しく低
下させている。
製した場合のすである。上基板と下基板の両方の配向膜
れが表示ムラとなって現れるため、表示品質を著しく低
下させている。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
は基板表面を均一にラビング処理するところにある。
は基板表面を均一にラビング処理するところにある。
上記問題を解決するためにこの発明は、基板上に透明電
極、該電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置の、配向処理工程が前記配向膜を印刷
あるいはスピンナー等により塗布し焼成した該基板の表
面をつなぎめのなｐｓ布等を表面に備えたロールでこす
ることによって、ラビング処理するという工程からなる
ことを特徴とするものである。
極、該電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置の、配向処理工程が前記配向膜を印刷
あるいはスピンナー等により塗布し焼成した該基板の表
面をつなぎめのなｐｓ布等を表面に備えたロールでこす
ることによって、ラビング処理するという工程からなる
ことを特徴とするものである。
表面に透明電極層を設けた基板上にポリイミド系の配向
膜を印刷またはスピンナーにより、塗布し、２００℃で
６０分間の加熱処理を行った。次に、第３図中の基板を
固定する台８に上記基板を固定し、筒状のラビング布を
固定したラビングロールでラビング処理を行った。ラビ
ング処理後、該基板を用いて液晶装置を構成したところ
、表示ムラのない液晶装置が得られた。
膜を印刷またはスピンナーにより、塗布し、２００℃で
６０分間の加熱処理を行った。次に、第３図中の基板を
固定する台８に上記基板を固定し、筒状のラビング布を
固定したラビングロールでラビング処理を行った。ラビ
ング処理後、該基板を用いて液晶装置を構成したところ
、表示ムラのない液晶装置が得られた。
ラビング布の固定については、筒状のラビング布を粘着
剤・両面テープ等を利用して留めたり、あるいはラビン
グ布を熱等により収縮させるか、逆にロールを膨張させ
る等により、ラビングロールに固定できれば良く、方法
に関わらず同様の結果が得られた。
剤・両面テープ等を利用して留めたり、あるいはラビン
グ布を熱等により収縮させるか、逆にロールを膨張させ
る等により、ラビングロールに固定できれば良く、方法
に関わらず同様の結果が得られた。
また、ラビング布の材料を直接、表面に植毛したラビン
グロールを用いてラビング処理を行っても、同様の効果
が得られた。
グロールを用いてラビング処理を行っても、同様の効果
が得られた。
以上の実施例に用いたラビング用の布は、ポリエステル
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが材質に関係なく
、同様の効果が得られた。
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが材質に関係なく
、同様の効果が得られた。
また液晶装置については、水平配向を行うツイストネマ
チンチ型、スーパーツイスト型、また垂直配向を行うホ
メオトロピンク型等のラビング処理を行う液晶装置であ
れば、同様の効果が得られた。
チンチ型、スーパーツイスト型、また垂直配向を行うホ
メオトロピンク型等のラビング処理を行う液晶装置であ
れば、同様の効果が得られた。
さらに、ロールの回転方向、移動回数、回転速度、移動
速度を変化させたが、同様の効果が得られた。
速度を変化させたが、同様の効果が得られた。
〔発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、基板上に透明電極
、該電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持し
てなる液晶装置において、配向処理工程が前記配向膜を
印刷あるいはスピンナー等により塗布し焼成した該基板
の表面をつなぎめのない布等を表面に備えたロールで摩
擦するという工程からなることにより、配向の乱れによ
る表示ムラが無くなり、表示品質の高い液晶装置を得る
ことができるようになった。
、該電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持し
てなる液晶装置において、配向処理工程が前記配向膜を
印刷あるいはスピンナー等により塗布し焼成した該基板
の表面をつなぎめのない布等を表面に備えたロールで摩
擦するという工程からなることにより、配向の乱れによ
る表示ムラが無くなり、表示品質の高い液晶装置を得る
ことができるようになった。
第１図は本発明の製造方法に関わるラビングロールの模
式図、第２図は従来の製造方法に関わるラビングロール
の模式図、第３図はラビング工程を説明する図、第４図
（ａｌ、 （ｂｌ、 （Ｃｌは従来の製造方法に関わる
問題点を説明する図である。 １・・・本発明に関わるラビング布 ２・・・ラビングロール ３・・・従来の方法に関わるラビング布４・・・ラビン
グ布のつなぎめ ５・・・基板 ６・・・ロールの回転する方向 ７・・・ロールの移動する方向 ８・・・機を固定する台 ９．１０・・・配向方向 以
式図、第２図は従来の製造方法に関わるラビングロール
の模式図、第３図はラビング工程を説明する図、第４図
（ａｌ、 （ｂｌ、 （Ｃｌは従来の製造方法に関わる
問題点を説明する図である。 １・・・本発明に関わるラビング布 ２・・・ラビングロール ３・・・従来の方法に関わるラビング布４・・・ラビン
グ布のつなぎめ ５・・・基板 ６・・・ロールの回転する方向 ７・・・ロールの移動する方向 ８・・・機を固定する台 ９．１０・・・配向方向 以
Claims (1)
- 基板上に透明電極、該電極上に配向膜を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶装置の配向処理工程が前記
配向膜を印刷あるいはスピンナー等により塗布し焼成し
た該基板の表面をつなぎめのない布を表面に備えたロー
ルでこすることによって、ラビング処理するという工程
からなることを特徴とする液晶装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17385490A JPH0462521A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17385490A JPH0462521A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462521A true JPH0462521A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15968383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17385490A Pending JPH0462521A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102629026A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-08-08 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种取向膜摩擦装置和摩擦方法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17385490A patent/JPH0462521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102629026A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-08-08 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种取向膜摩擦装置和摩擦方法 |
| CN102629026B (zh) * | 2011-06-15 | 2014-12-10 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种取向膜摩擦装置和摩擦方法 |
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