JPH0462916A - 半導体結晶の成長方法 - Google Patents
半導体結晶の成長方法Info
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- JPH0462916A JPH0462916A JP17136890A JP17136890A JPH0462916A JP H0462916 A JPH0462916 A JP H0462916A JP 17136890 A JP17136890 A JP 17136890A JP 17136890 A JP17136890 A JP 17136890A JP H0462916 A JPH0462916 A JP H0462916A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
分子線結晶成長法による半導体結晶の成長方法に関し、
素子を形成するための活性層を原子層単位で正確に厚さ
制御しながら生産性を著しく向上させた分子線結晶成長
法による半導体結晶の成長方法を提供することを目的と
し、 成長原料として金属ソースおよび/またはガスソースを
用いる分子線結晶成長法によって、成長室内の基板上に
化合物半導体結晶のバッファ層を成長させた後、このバ
ッファ層上に上記化合物半導体結晶の活性層を成長させ
る方法において、上記バッファ層の成長は、上記化合物
半導体の構成元素のうち蒸気圧が最も高い元素の上記成
長室への供給量を少なくすることにより、高い成長速度
で行い、 上記活性層の成長は、上記供給量を多くすることにより
、低い成長速度で行うように構成し、または 成長原料として金属ソースおよび/またはガスソースを
用いる分子線結晶成長法によって、成長室内の基板上に
半導体結晶のバッファ層を成長させた後、このバッファ
層上に上記半導体結晶の活性層を成長させる方法におい
て、 成長層に取り込まれないか、取り込まれても成長層に実
質的な影響を及ぼさないガスを上記成長室内へ導入し、 上記バッファ層の成長は、上記ガスの導入量を少なくす
るか、導入を停止することにより、高い成長速度で行い
、 上記活性層の成長は、上記導入量を多くすることにより
成長速度を低くして行うように構成する。
制御しながら生産性を著しく向上させた分子線結晶成長
法による半導体結晶の成長方法を提供することを目的と
し、 成長原料として金属ソースおよび/またはガスソースを
用いる分子線結晶成長法によって、成長室内の基板上に
化合物半導体結晶のバッファ層を成長させた後、このバ
ッファ層上に上記化合物半導体結晶の活性層を成長させ
る方法において、上記バッファ層の成長は、上記化合物
半導体の構成元素のうち蒸気圧が最も高い元素の上記成
長室への供給量を少なくすることにより、高い成長速度
で行い、 上記活性層の成長は、上記供給量を多くすることにより
、低い成長速度で行うように構成し、または 成長原料として金属ソースおよび/またはガスソースを
用いる分子線結晶成長法によって、成長室内の基板上に
半導体結晶のバッファ層を成長させた後、このバッファ
層上に上記半導体結晶の活性層を成長させる方法におい
て、 成長層に取り込まれないか、取り込まれても成長層に実
質的な影響を及ぼさないガスを上記成長室内へ導入し、 上記バッファ層の成長は、上記ガスの導入量を少なくす
るか、導入を停止することにより、高い成長速度で行い
、 上記活性層の成長は、上記導入量を多くすることにより
成長速度を低くして行うように構成する。
本発明は、分子線結晶成長法による半導体結晶の成長方
法に関する。
法に関する。
分子線結晶成長法(MBB:Mo1ecular Be
am Epitaxy)は、超格子を利用する半導体素
子のように原子層単位で厚さが制御される素子の形成に
広く利用されている。分子線を発生させる分子線源を、
成長させようとする結晶の組成に応じて単数または複数
の元素について用意し、必要な分子線源を適宜選択使用
して所望組成の結晶層を成長させる。成長原料としては
金属ソースが以前から用いられてきたが、最近では種々
のガスソースも用いられるようになってきた。ガスソー
スを用いる方法を特にガスソース分子線結晶成長法(G
SMBE) と呼ぶことがある。必要に応じて金属ソ
ースとガスソースとを併用することもある。
am Epitaxy)は、超格子を利用する半導体素
子のように原子層単位で厚さが制御される素子の形成に
広く利用されている。分子線を発生させる分子線源を、
成長させようとする結晶の組成に応じて単数または複数
の元素について用意し、必要な分子線源を適宜選択使用
して所望組成の結晶層を成長させる。成長原料としては
金属ソースが以前から用いられてきたが、最近では種々
のガスソースも用いられるようになってきた。ガスソー
スを用いる方法を特にガスソース分子線結晶成長法(G
SMBE) と呼ぶことがある。必要に応じて金属ソ
ースとガスソースとを併用することもある。
第4図は、−船釣なガスソース分子線結晶成長装置の概
略を示す配置図である。同図中、1は結晶成長室を成す
超高真空チャンバー、2は基板、3は基板ホルダ、4は
基板加熱ヒータ、5は分子線の放射を開閉制御するシャ
ッタ、6は金属ソース用にセル、7はガスソースセル、
8はソースガスのガスボンベ、9はガス流量制御装置、
10は液体窒素シュラウド、ふよび11は真空ポンプで
ある。
略を示す配置図である。同図中、1は結晶成長室を成す
超高真空チャンバー、2は基板、3は基板ホルダ、4は
基板加熱ヒータ、5は分子線の放射を開閉制御するシャ
ッタ、6は金属ソース用にセル、7はガスソースセル、
8はソースガスのガスボンベ、9はガス流量制御装置、
10は液体窒素シュラウド、ふよび11は真空ポンプで
ある。
第4図の装置を用いて基板2上にエピタキシャル成長を
行う場合、金属ソースについてはにセル6でソースを熱
分解させて分子線を放射させる。
行う場合、金属ソースについてはにセル6でソースを熱
分解させて分子線を放射させる。
ガスソースについては、ガスセルフによりガスを加熱分
解させて分子線とするか、未分解のままガス分子線の形
で放射させる。
解させて分子線とするか、未分解のままガス分子線の形
で放射させる。
化合物半導体結晶を成長させる場合、その構成元素のう
ちで蒸気圧が最も低い(基板への付着確率が最も高い)
元素の供給速度によって結晶成長速度が決定される。こ
のように成長速度を決定する元素(II[−V族化合物
半導体の場合は■族元素)が金属ソースにより供給され
る場合、成長速度はその元素のためのにセルの温度で決
定される。そのため、セル温度を設定してから成長速度
が所望の値に安定するまでには、セルの熱容量に応じて
30分から1時間あるいはそれ以上の時間が必要になる
。したがって、一つのへテロエピタキシャル結晶を成長
させる際に、成長速度を大きく変化させることはできな
いという制限があった。
ちで蒸気圧が最も低い(基板への付着確率が最も高い)
元素の供給速度によって結晶成長速度が決定される。こ
のように成長速度を決定する元素(II[−V族化合物
半導体の場合は■族元素)が金属ソースにより供給され
る場合、成長速度はその元素のためのにセルの温度で決
定される。そのため、セル温度を設定してから成長速度
が所望の値に安定するまでには、セルの熱容量に応じて
30分から1時間あるいはそれ以上の時間が必要になる
。したがって、一つのへテロエピタキシャル結晶を成長
させる際に、成長速度を大きく変化させることはできな
いという制限があった。
所望の素子を形成する活性層としての半導体結晶層を成
長させる際に、先ず基板上にバッファ層としての結晶層
を成長させ、このバッファ層の上に本来の活性層として
の結晶層を成長させる。バッファ層は基板と活性層との
間に介在して、基板から活性層への悪影響を遮断あるい
は吸収除外する役割を持ち、そのためにかなり厚く成長
させる必要があり、活性層とバッファ層を含めた成長層
全体の膜厚の大半を占める。
長させる際に、先ず基板上にバッファ層としての結晶層
を成長させ、このバッファ層の上に本来の活性層として
の結晶層を成長させる。バッファ層は基板と活性層との
間に介在して、基板から活性層への悪影響を遮断あるい
は吸収除外する役割を持ち、そのためにかなり厚く成長
させる必要があり、活性層とバッファ層を含めた成長層
全体の膜厚の大半を占める。
分子線結晶成長法による半導体結晶成長方法においては
、成長膜厚を正確に制御するために0゜6μm/hある
いはそれ以下という低い成長速度で成長を行う。ここで
、活性層の膜厚は薄いが素子の動作に直接体わるため正
確に制御しなくてはならない。一方、成長する膜厚の大
半を占めるバッファ層の膜厚はその役割に十分な厚さで
あればよく、活性層のように正確に制御する必要はない
。
、成長膜厚を正確に制御するために0゜6μm/hある
いはそれ以下という低い成長速度で成長を行う。ここで
、活性層の膜厚は薄いが素子の動作に直接体わるため正
確に制御しなくてはならない。一方、成長する膜厚の大
半を占めるバッファ層の膜厚はその役割に十分な厚さで
あればよく、活性層のように正確に制御する必要はない
。
しかし従来は、前記の理由で成長速度を大きく変化させ
ることができなかったため、バッファ層も活性層と同じ
成長速度で成長させていた。すなわち、バッファ層は本
来必要でない高い精度で膜厚制御がなされており、しか
もそのために成長時間の大半を消費していることになり
、半導体結晶成長の生産性を向上させる上で、一つの大
きな障害となっていた。
ることができなかったため、バッファ層も活性層と同じ
成長速度で成長させていた。すなわち、バッファ層は本
来必要でない高い精度で膜厚制御がなされており、しか
もそのために成長時間の大半を消費していることになり
、半導体結晶成長の生産性を向上させる上で、一つの大
きな障害となっていた。
本発明は、素子を形成するための活性層を原子層単位で
正確に厚さ制御しながら生産性を著しく向上させた分子
線結晶成長法による半導体結晶の成長方法を提供するこ
とを目的とする。
正確に厚さ制御しながら生産性を著しく向上させた分子
線結晶成長法による半導体結晶の成長方法を提供するこ
とを目的とする。
上記の目的は、本発明によれば、成長原料として金属ソ
ースおよび/またはガスソースを用いる分子線結晶成長
法によって、成長室内の基板上に化合物半導体結晶のバ
ッファ層を成長させた後、このバッファ層上に上記化合
物半導体結晶の活性層を成長させる方法において、 上記バッファ層の成長は、上記化合物半導体の構成元素
のうち蒸気圧が最も高い元素の上記成長室への供給量を
少なくすることにより、高い成長速度で行い、 上記活性層の成長は、上記供給量を多くすることにより
、低い成長速度で行う ことを特徴とする半導体結晶の成長方法によって達成さ
れる。
ースおよび/またはガスソースを用いる分子線結晶成長
法によって、成長室内の基板上に化合物半導体結晶のバ
ッファ層を成長させた後、このバッファ層上に上記化合
物半導体結晶の活性層を成長させる方法において、 上記バッファ層の成長は、上記化合物半導体の構成元素
のうち蒸気圧が最も高い元素の上記成長室への供給量を
少なくすることにより、高い成長速度で行い、 上記活性層の成長は、上記供給量を多くすることにより
、低い成長速度で行う ことを特徴とする半導体結晶の成長方法によって達成さ
れる。
I−V族化合物半導体結晶の前記バッファ層および前記
活性層を成長させる場合には、前記蒸気圧の最も高い元
素として■族元素を用いる。
活性層を成長させる場合には、前記蒸気圧の最も高い元
素として■族元素を用いる。
上記の方法(以下「発明法1」)は、化合物半導体結晶
の成長にのみ用いることができるが、化合物半導体に限
らず、S1結晶のような元素単体から成る半導体結晶の
成長の場合も含めて有効な方法として、下記の本発明の
もう一つの方法(以下「発明法2」)を用いることがで
きる。
の成長にのみ用いることができるが、化合物半導体に限
らず、S1結晶のような元素単体から成る半導体結晶の
成長の場合も含めて有効な方法として、下記の本発明の
もう一つの方法(以下「発明法2」)を用いることがで
きる。
すなわちこの方法は、成長原料として金属ソースおよび
/またはガスソースを用いる分子線結晶成長法によって
、成長室内の基板上に半導体結晶のバッファ層を成長さ
せた後、このバッファ層上に上記半導体結晶の活性層を
成長させる方法において、 成長層に取り込まれないか、取り込まれても成長層に実
質的な影響を及ぼさないガスを上記成長室内へ導入し、 上記バッファ層の成長は、上記ガスの導入量を少なくす
るか、導入を停止することにより、高い成長速度で行い
、 上記活性層の成長は、上記導入量を多くすることにより
成長速度を低くして行う ことを特徴とする半導体結晶の成長方法である。
/またはガスソースを用いる分子線結晶成長法によって
、成長室内の基板上に半導体結晶のバッファ層を成長さ
せた後、このバッファ層上に上記半導体結晶の活性層を
成長させる方法において、 成長層に取り込まれないか、取り込まれても成長層に実
質的な影響を及ぼさないガスを上記成長室内へ導入し、 上記バッファ層の成長は、上記ガスの導入量を少なくす
るか、導入を停止することにより、高い成長速度で行い
、 上記活性層の成長は、上記導入量を多くすることにより
成長速度を低くして行う ことを特徴とする半導体結晶の成長方法である。
ここで、成長層に取り込まれないか、取り込まれても成
長層に実質的な影響を及ぼさないガスとは、例えば有機
金属ソースからバブラーにより分子線を供給するための
キャリアガスとして用いることができるガス等が挙げら
れる。このようなガスとしては、水素、窒素、アルゴン
等が使用可能である。水素は、成長室雰囲気中に残留す
る酸素等の不純物ガス成分を除去できるという副次的効
果も利用できるので、上記ガスとして特に有利である。
長層に実質的な影響を及ぼさないガスとは、例えば有機
金属ソースからバブラーにより分子線を供給するための
キャリアガスとして用いることができるガス等が挙げら
れる。このようなガスとしては、水素、窒素、アルゴン
等が使用可能である。水素は、成長室雰囲気中に残留す
る酸素等の不純物ガス成分を除去できるという副次的効
果も利用できるので、上記ガスとして特に有利である。
なお、高蒸気圧元素の供給量による成長速度の制御(発
明法1)と、導入ガスによる成長速度の制御(発明法2
)とを必要に応じて併用することもできる。
明法1)と、導入ガスによる成長速度の制御(発明法2
)とを必要に応じて併用することもできる。
本発明者は、成長原料として金属ソースおよび/または
ガスソースを用いる分子線結晶成長法において、 (1)化合物半導体結晶を成長させる場合にはその構成
元素のうち蒸気圧の最も高い(基板への付着確率が最も
低い)元素の成長室への供給を多くすることにより、ま
たは (2)化合物または元素単体の半導体結晶を成長させる
場合には成長層に取り込まれないか取り込まれても成長
層に実質的な影響を及ぼさないガスを成長室に導入する
ことにより、 成長速度が低くなることを見出して本発明を完成したも
のである。
ガスソースを用いる分子線結晶成長法において、 (1)化合物半導体結晶を成長させる場合にはその構成
元素のうち蒸気圧の最も高い(基板への付着確率が最も
低い)元素の成長室への供給を多くすることにより、ま
たは (2)化合物または元素単体の半導体結晶を成長させる
場合には成長層に取り込まれないか取り込まれても成長
層に実質的な影響を及ぼさないガスを成長室に導入する
ことにより、 成長速度が低くなることを見出して本発明を完成したも
のである。
第1図は本発明の原理説明図である。同図は■■族化合
物半導体結晶を成長させる際に、(a)構成元素のうち
蒸気圧の最も高い元素であるV族元素のソースとして水
素化合物ガスを用い、これをガスセルで熱分解して照射
した場合、および(b)成長中に、成長層に取り込まれ
ないか、取り込まれても成長層に実質的な影響を及ぼさ
ないガスとして水素を照射した場合について、それぞれ
照射量をOから50 SCCMまでの範囲で変化させた
ときの成長速度を規格化して示す。図から明らかなよう
に、■放水素化合物や水素の流量を多くすると成長速度
が遅くなる。これは、水素により成長室の真空度が下が
り、基板に到達する■族原子の量が減少するためである
。流量は例えばマスフローコントローラのようなガス流
量制御装置により容易に変化させることができる。
物半導体結晶を成長させる際に、(a)構成元素のうち
蒸気圧の最も高い元素であるV族元素のソースとして水
素化合物ガスを用い、これをガスセルで熱分解して照射
した場合、および(b)成長中に、成長層に取り込まれ
ないか、取り込まれても成長層に実質的な影響を及ぼさ
ないガスとして水素を照射した場合について、それぞれ
照射量をOから50 SCCMまでの範囲で変化させた
ときの成長速度を規格化して示す。図から明らかなよう
に、■放水素化合物や水素の流量を多くすると成長速度
が遅くなる。これは、水素により成長室の真空度が下が
り、基板に到達する■族原子の量が減少するためである
。流量は例えばマスフローコントローラのようなガス流
量制御装置により容易に変化させることができる。
第2図に、本発明を■−v族化合物半導体に適用して場
合について、■族元素水素化合物あるいは水素の供給量
を変化させた際の、バッファ層および活性層についての
成長速度の変化をそれぞれ成長層の断面図に対応させて
示す。基板12上に、先ず上記供給量を少なくすること
により、膜厚を正確に制御する必要のないバッフ1層1
3を高い成長速度で成長させ、次に供給量を多くするこ
とにより、膜厚を正確に制御する必要のある活性層14
を低い成長速度で成長させる。このようすれば、金属ソ
ースにセルの温度を変化させることなく、容易に成長速
度を変化させることができるので、バッファ層の成長時
間を最小限に短縮して、結晶成長の生産性を向上させる
ことができる。
合について、■族元素水素化合物あるいは水素の供給量
を変化させた際の、バッファ層および活性層についての
成長速度の変化をそれぞれ成長層の断面図に対応させて
示す。基板12上に、先ず上記供給量を少なくすること
により、膜厚を正確に制御する必要のないバッフ1層1
3を高い成長速度で成長させ、次に供給量を多くするこ
とにより、膜厚を正確に制御する必要のある活性層14
を低い成長速度で成長させる。このようすれば、金属ソ
ースにセルの温度を変化させることなく、容易に成長速
度を変化させることができるので、バッファ層の成長時
間を最小限に短縮して、結晶成長の生産性を向上させる
ことができる。
また、本発明者は、2種の■族元素を含む■■族化合物
半導体(■え−II1.−V族化合物半導体)の場合、
■え族元素と■88層素の取り込みの減少の割合は等し
くなることを実験的に明らかにした。したがって、本発
明の方法により、■え族元素と■88層素の組成比を所
定値に維持した状態で成長速度を変化させることができ
る。
半導体(■え−II1.−V族化合物半導体)の場合、
■え族元素と■88層素の取り込みの減少の割合は等し
くなることを実験的に明らかにした。したがって、本発
明の方法により、■え族元素と■88層素の組成比を所
定値に維持した状態で成長速度を変化させることができ
る。
〔実施例1〕
本発明法lに従い、第4図に示す従来の分子線結晶成長
装置を用い、成長原料として、金属ソースGaXAjl
!、およびSi(ドーパント)を、ガスソースASH3
(アルシン)を用い、N−Al1G a A s /
G a A s高電子移動度トランジスタ用へテロエピ
タキシャル成長層を成長させた。第2図において、バッ
ファ層13の膜厚を6000人、活性層140合計膜厚
を1000人とした。
装置を用い、成長原料として、金属ソースGaXAjl
!、およびSi(ドーパント)を、ガスソースASH3
(アルシン)を用い、N−Al1G a A s /
G a A s高電子移動度トランジスタ用へテロエピ
タキシャル成長層を成長させた。第2図において、バッ
ファ層13の膜厚を6000人、活性層140合計膜厚
を1000人とした。
ASH3の流量を、バッファ層13の成長時は53CC
Mとし、活性層14の成長時は503CCMとした。そ
れぞれの成長時の成長室内真空度は2X10−5tor
rおよび2X10−、’torrであった。GaAsの
成長速度は第1図(a)に示したように、上記のASH
3流量に対応してそれぞれ1. 0μm−/hおよび0
.5μm/、hであった。A s H3の流量はマスフ
ローコントローラで制御した。流量が53CCMから5
03CCMに変化するのに要する時間は2〜3秒程度で
あり、実用上全く問題は無い。活性層成長時のAlGa
Asの成長速度は0.63μm/hとなるようにAlの
にセルの温度を設定した。基板温度は650℃(一定)
に保持した。
Mとし、活性層14の成長時は503CCMとした。そ
れぞれの成長時の成長室内真空度は2X10−5tor
rおよび2X10−、’torrであった。GaAsの
成長速度は第1図(a)に示したように、上記のASH
3流量に対応してそれぞれ1. 0μm−/hおよび0
.5μm/、hであった。A s H3の流量はマスフ
ローコントローラで制御した。流量が53CCMから5
03CCMに変化するのに要する時間は2〜3秒程度で
あり、実用上全く問題は無い。活性層成長時のAlGa
Asの成長速度は0.63μm/hとなるようにAlの
にセルの温度を設定した。基板温度は650℃(一定)
に保持した。
成長に要する時間を従来の方法と比較する。ここで、成
長時間は、簡単の為、GaAsの成長速度のみを用いて
計算する。先ず、従来の方法によって成長させた場合に
は、成長の途中で成長速度を変化させることができない
ので、バッファ層から活性層までの全ての成長を0.5
μm/hで行う。したがって、全体の成長に要する時間
は84分である。これに対して、本発明に従った上記成
長においては、バッファ成長時は1.0μm/h、活性
層成長時は0.5μm/hと成長速度を変化させること
ができるので、全成長時間は48分となり、従来に比べ
て成長時間を4割短縮できた。
長時間は、簡単の為、GaAsの成長速度のみを用いて
計算する。先ず、従来の方法によって成長させた場合に
は、成長の途中で成長速度を変化させることができない
ので、バッファ層から活性層までの全ての成長を0.5
μm/hで行う。したがって、全体の成長に要する時間
は84分である。これに対して、本発明に従った上記成
長においては、バッファ成長時は1.0μm/h、活性
層成長時は0.5μm/hと成長速度を変化させること
ができるので、全成長時間は48分となり、従来に比べ
て成長時間を4割短縮できた。
〔実施例2〕
本発明法2に従い、第3図に示したように、ボンベ15
から水素を導入できるようにした分子線結晶成長装置を
用い、成長原料は実施例1と同じ金属ソースおよびガス
ソースを用い、N−−AlGa A s / G a
A s高電子移動度トランジスタ用へテロエピタキシャ
ル成長層を成長させた。
から水素を導入できるようにした分子線結晶成長装置を
用い、成長原料は実施例1と同じ金属ソースおよびガス
ソースを用い、N−−AlGa A s / G a
A s高電子移動度トランジスタ用へテロエピタキシャ
ル成長層を成長させた。
A S H3の流量は53CCMに固定し、水素導入量
を、バッファ層13の成長時には0とし、活性層14の
成長時には903CCMとすることにより、バッファ層
13の成長速度を1.0μm/hとし、活性層14の成
長速度を0.5μm/hとした。
を、バッファ層13の成長時には0とし、活性層14の
成長時には903CCMとすることにより、バッファ層
13の成長速度を1.0μm/hとし、活性層14の成
長速度を0.5μm/hとした。
他の条件は実施例1と同様にした。
これにより、実施例1と同様な成長時間短縮効果が得ら
れた。
れた。
〔実施例3〕
本発明法2に従い、実施例2と同様に、ボンベ15から
水素を導入できるようにした分子線結晶成長装置を用い
、成長原料は全て金属ソースとして、Ga、As、AA
、およびSi(ドーパント)を用い、N−AAGaAs
/GaAs高電子移動度トランジ高電子移動度トランジ
スタル成長層を成長させた。
水素を導入できるようにした分子線結晶成長装置を用い
、成長原料は全て金属ソースとして、Ga、As、AA
、およびSi(ドーパント)を用い、N−AAGaAs
/GaAs高電子移動度トランジ高電子移動度トランジ
スタル成長層を成長させた。
他の条件は実施例2と同様であった。
これにより、実施例1および2と同様な成長時間短縮効
果が得られた。
果が得られた。
以上の実施例では、■−■族化合物半導体結晶を成長さ
せた場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ることなく、本発明の成長法1によれば他の化合物半導
体結晶、例えばII−VI族化合物半導体結晶等につい
ても同様の効果が得られ、本発明の成長法2によれば化
合物半導体に限らず元素単体の半導体結晶、例えばS1
結晶等についても同様の効果が得られる。
せた場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ることなく、本発明の成長法1によれば他の化合物半導
体結晶、例えばII−VI族化合物半導体結晶等につい
ても同様の効果が得られ、本発明の成長法2によれば化
合物半導体に限らず元素単体の半導体結晶、例えばS1
結晶等についても同様の効果が得られる。
n−VI族化合物半導体結晶、例えばHgTe化合物半
導体結晶等を分子線結晶成長法により成長させる場合は
、本発明に従った下記のような方法が可能である。
導体結晶等を分子線結晶成長法により成長させる場合は
、本発明に従った下記のような方法が可能である。
すなわち、金属Hgを湯せんに入れ、水素でバブリング
する。−船釣にHg供給量を上げるには、湯せんの温度
を上げるか、キャリアガス(水素)の流量を上げる。本
発明にしたがえば、湯せん温度を変えるのではなく、キ
ャリアガスの流量を上げる。これにより、キャリアガス
である水素およびそれにより輸送されるHgの量が増加
する。HgはHgTe化合物半導体構成元素である2種
の元素のうちで蒸気圧が高い元素である。したがって、
この方法では、本発明法1と本発明法2とを併用するこ
とになる。このようにすれば、実施例1〜3と同様な効
果を得ることができる。Hg源として有機水銀を用いる
方法も考えられるが、有機水銀の使用は安全面から日本
国内では禁じられている。
する。−船釣にHg供給量を上げるには、湯せんの温度
を上げるか、キャリアガス(水素)の流量を上げる。本
発明にしたがえば、湯せん温度を変えるのではなく、キ
ャリアガスの流量を上げる。これにより、キャリアガス
である水素およびそれにより輸送されるHgの量が増加
する。HgはHgTe化合物半導体構成元素である2種
の元素のうちで蒸気圧が高い元素である。したがって、
この方法では、本発明法1と本発明法2とを併用するこ
とになる。このようにすれば、実施例1〜3と同様な効
果を得ることができる。Hg源として有機水銀を用いる
方法も考えられるが、有機水銀の使用は安全面から日本
国内では禁じられている。
以上説明したように、本発明によれば、分子線結晶成長
法により半導体結晶を成長させる際に、素子を形成する
ための活性層を原子層単位で正確に厚さ制御しながら生
産性を著しく向上させることができる。
法により半導体結晶を成長させる際に、素子を形成する
ための活性層を原子層単位で正確に厚さ制御しながら生
産性を著しく向上させることができる。
第1図は、それぞれ(a)V放水素化合物の供給量また
は(b)水素の導入量を変化させたときの成長速度の変
化を示すグラフ、 第2図は、■放水素化合物の供給量または水素の導入量
の時間的変化と、それに対応する成長層を示す模式図、 第3図は、本発明の方法を実施するためのガスソース分
子線結晶成長装置の例を示す配置図、および 第4図は、従来の方法を実施するためのガスソース分子
線結晶成長装置の典型例を示す配置図である。 βY升′!/l’v口11嚢瞥 超高真空チャンバー、 基板、 3:基板ホルダ、 基板加熱ヒータ、 5:シャッタ、 金属ソースにセル、7:ガスセル、 ソースガスを充填したガスボンベ、 ガス流量制御装置、 :液体窒素シュラウド、 :真空ポンプ、 12:基板、 :バッファ層、 14:活性層、 :水素を充填したガスボンベ。
は(b)水素の導入量を変化させたときの成長速度の変
化を示すグラフ、 第2図は、■放水素化合物の供給量または水素の導入量
の時間的変化と、それに対応する成長層を示す模式図、 第3図は、本発明の方法を実施するためのガスソース分
子線結晶成長装置の例を示す配置図、および 第4図は、従来の方法を実施するためのガスソース分子
線結晶成長装置の典型例を示す配置図である。 βY升′!/l’v口11嚢瞥 超高真空チャンバー、 基板、 3:基板ホルダ、 基板加熱ヒータ、 5:シャッタ、 金属ソースにセル、7:ガスセル、 ソースガスを充填したガスボンベ、 ガス流量制御装置、 :液体窒素シュラウド、 :真空ポンプ、 12:基板、 :バッファ層、 14:活性層、 :水素を充填したガスボンベ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、成長原料として金属ソースおよび/またはガスソー
スを用いる分子線結晶成長法によって、成長室内の基板
上に化合物半導体結晶のバッファ層を成長させた後、こ
のバッファ層上に上記化合物半導体結晶の活性層を成長
させる方法において、上記バッファ層の成長は、上記化
合物半導体の構成元素のうち蒸気圧が最も高い元素の上
記成長室への供給量を少なくすることにより、高い成長
速度で行い、 上記活性層の成長は、上記供給量を多くすることにより
、低い成長速度で行う ことを特徴とする半導体結晶の成長方法。 2、前記蒸気圧の最も高い元素としてV族元素を用い、
III−V族化合物半導体結晶の前記バッファ層および前
記活性層を成長させることを特徴とする請求項1記載の
半導体結晶の成長方法。 3、成長層に取り込まれないか、取り込まれても成長層
に実質的な影響を及ぼさないガスを前記成長室内へ導入
し、 前記バッファ層の成長は、前記化合物半導体の構成元素
のうち蒸気圧が最も高い元素の上記成長室への供給量を
少なくすると共に上記ガスの導入量を少なくするか導入
を停止することにより、高い成長速度で行い、 前記活性層の成長は、上記供給量を多くすると共に上記
導入量を多くすることにより、低い成長速度で行う ことを特徴とする請求項1または2に記載の半導体結晶
の成長方法。 4、前記導入ガスとして水素を用いることを特徴とする
請求項3記載の半導体結晶の成長方法。 5、成長原料として金属ソースおよび/またはガスソー
スを用いる分子線結晶成長法によって、成長室内の基板
上に半導体結晶のバッファ層を成長させた後、このバッ
ファ層上に上記半導体結晶の活性層を成長させる方法に
おいて、 成長層に取り込まれないか、取り込まれても成長層に実
質的な影響を及ぼさないガスを上記成長室内へ導入し、 上記バッファ層の成長は、上記ガスの導入量を少なくす
るか、導入を停止することにより、高い成長速度で行い
、 上記活性層の成長は、上記導入量を多くすることにより
成長速度を低くして行う ことを特徴とする半導体結晶の成長方法。 6、前記導入ガスとして水素を用いることを特徴とする
請求項5記載の半導体結晶の成長方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17136890A JPH0462916A (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 半導体結晶の成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17136890A JPH0462916A (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 半導体結晶の成長方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462916A true JPH0462916A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15921886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17136890A Pending JPH0462916A (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 半導体結晶の成長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462916A (ja) |
-
1990
- 1990-06-30 JP JP17136890A patent/JPH0462916A/ja active Pending
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