JPH0462933B2

JPH0462933B2 -

Info

Publication number: JPH0462933B2
Application number: JP58223508A
Authority: JP
Inventors: Yozo Araki
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1983-11-28
Filing date: 1983-11-28
Publication date: 1992-10-08
Also published as: JPS60123324A

Description

【発明の詳細な説明】第１図は袋詰めに用いられる袋の斜視図、第２
図は従来の袋詰充填装置の正面図、第３図は同平
面図、第４図は従来のヒートシール装置の正面
図、第５図は第４図に於ける〜矢視部分断面
図、第６図は第４図に於ける〜断面図であ
る。

図において１は袋で、紙またはプラスチツクフ
イルムから作られたレトルトパウチ等で、上方の
み開口可能で左右及び下部の３方が予めヒートシ
ールされている。７は空袋マガジンで、空の袋１
をストツクするもので、本体フレーム８に固定支
持されている。９は真空吸盤で、マガジン７内の
袋１を１枚ずつ取出し、２点鎖線の如く下降して
受け渡しローラ１０まで運ぶようになつている。

受け渡しローラ１０は、常時連続回転してお
り、袋把持爪１１の所定位置まで空袋１を送り込
むもので、同ローラ１０の接線直下の所定位置
に、１対のローラチエーンよりなるチエーンコン
ベア１２，１２（図示せぬレールによりガイドさ
れ、間欠的に移動する）に取付けられた前記袋把
持爪１１が停止するような機械的タイミングをと
る機構が設けられている。袋把持爪１１は、空袋
１を可動爪１１ａと固定爪１１ｂの間に把持す
る。２０は真空吸盤で袋１の上方を開口するべ
く、相対するレバー２１，２１に取付けられ、同
レバー２１は支軸２２を支点として袋１の開口状
態に合わせて揺動可能となつている。支軸２２
は、本体８と上下方向に摺動可能なように支持さ
れており、真空吸盤２０が上下動作及び袋開口動
作を行なうように構成されている。

２３は駆動スプロケツトで、把持爪１１を定ピ
ツチで取付けたチエーンコンベア１２を矢印進行
方向へ移送するもので、移送距離（１ピツチ）は
Ｐとなつている。２４は割出し装置で、フレーム
８に固定され、軸２５を介して駆動スプロケツト
２３に回転を与えるが、入力軸は本体フレーム８
に支持されたモータ２６等の動力源よりカツプリ
ング２７を介して接続されている。また２８，２
９，３０，３１は従動スプロケツトである。３２
は排出ベルトで、内容物が充填され、上部がシー
ルされた袋製品１ａを機外へ送り出すものであ
る。３３は充填装置で、充填すべき内容物を入れ
るホツパを有し、ノズル３４を通して開口された
袋の上部から所定量の内容物を充填する。

３５ａ，３５ｂはシール角材で、内容物が充填
された後の袋の上部を密封するもので、詳細は後
述するが、袋１の上面所定位置に相対するよう配
置され、温度により加圧、密封する。３６は孔
で、図示せぬカートリツジヒータを収納可能で、
前記シール角材３５ａ，３５ｂを加熱する。３７
はサポータで、前記シール角材３５ａの一端（第
５図に於いて右端部）を断熱材３８を介して円孔
３９内に遊嵌支持する。４０はサポータで、同シ
ール角材３５ａの他端（第５図に於いて左端部）
を断熱材４１を介して円孔４２内に遊嵌支持す
る。

４３はブラケツトで、その両端に前記サポータ
３７，４０を夫々図示せぬボルト等により固定す
るとともに、その上部はクランプ４４の平板部５
２（第６図）に図示せぬボルト等により固定され
ている。なお、シール角材３５ａに対向する面に
は、断熱材４５がボルト４６により固定されてい
る。クランプ４４はシヤフト４７が挿入される主
ボス４８，４９と、主ボス４８，４９と一体の小
ボス５０，５１、小ボス５０，５１を接続する平
板部５２から構成されている。５３はクランプ
で、シヤフト４７が挿入される主ボス５４，５５
と、主ボス５４，５５と一体の小ボス５６，５
７、同小ボス５６，５７を接続する平板部５８か
ら構成されている。５９，６０はローラで、小ボ
ス５０，５７に取付けられたピン６１，６２に回
転可能に軸支されている。６３，６４はスプリン
グホルダで、小ボス５１，５６に取付けられたピ
ン６５に支持され、引張りバネ６６，６７を装着
している。同引張りバネ６６，６７の他端は図示
せぬ機械本体に固定され、シール角材３５ａ，３
５ｂを開方向へ常時引張つている。

６８は支持フレームで、前記シヤフト４７の両
端を回転可能に軸支するもので、機械本体に固定
されている。６９は押え部材で、下端を前記ロー
ラ５９，６０に当接するとともに、上端は図示せ
ぬリンク機構に連結され、第６図の如く２点鎖線
の位置まで上昇可能となつている。７０は棒で、
その両端はサポータ３７，４０に回転可能に夫々
遊嵌され、左端（第５図に於いて）にはノブ７１
が固定されるとともに、サポータ４０に螺着する
止めボルト７２により自由回転が阻止される様に
なつている。７３はテフロンシート（テフロン登
録商標）で、棒７０に所定量が巻かれ、その端部
はシール角材３５ａ，３５ｂの突起７４を経て押
え板７５とボルト７６により固定されている。

７７はピンで、先端をシール角材３５ａ，３５
ｂに螺合し、中間部をサポータ３７，４０に形成
された孔に遊嵌するとともに、他端にはナツト７
８が螺合されている。またナツト７８とサポータ
４０の間には圧縮バネ７９が装着されており、シ
ール角材３５ａ，３５ｂを第５図に於いて左方へ
引き寄せて、シール角材３５ａ，３５ｂを位置決
めしている。なお、以上のヒートシール装置は、
第１ヒートシール装置８０、第２ヒートシール装
置８１が設けられるとともに、同ヒートシール装
置から加熱要素に代えて水冷パイプ等の冷却要素
を有する冷却装置８２が設けられている。また８
３は熱電対である。

さて真空吸盤９により一枚ずつ空袋１を取出し
て、第２図の２点鎖線の如く送り込みローラ１０
に送り込み、同ローラにより袋１は袋把持爪１１
の可動爪１１ａと固定爪１１ｂの間の所定位置に
送り込まれる。

次にＰ寸法だけチエーンコンベア１２が移動
し、そして停止した後、袋の開口が吸盤２０によ
つて行なわれる。その後袋１は袋の材質による剛
性によつて開いたままの状態を維持し、充填装置
３３のノズル３４まで移送されてその位置で停止
し、内容物が充填される。充填後袋１は第１、第
２ヒートシール装置８０，８１のシール角材３５
ａ，３５ｂによつて密封シールされるとともに、
冷却装置８２で冷却される。

ここでシールの手順について詳細に説明する。
押え部材６９が２点鎖線の位置から図示せぬリン
ク機構により、ローラ５９，６０を引張りバネ６
６，６７に抗して押し下げながら降下すると、ク
ランプ４４，５３は、シヤフト４７を中心に第６
図の実線に位置まで回動して袋１の口部をシール
角材３５ａ，３５ｂで把持し、ヒートシール及び
冷却する。

次いで押え部材６９を上昇させ、袋１を解放し
てＰ寸法だけ搬送し、前記工程を繰返して第１ヒ
ートシール、第２ヒートシール及び冷却の工程を
終了すると、袋１は排出ベルト３２上に落され、
袋製品１ａの状態で機外へ排出される。

以上は袋１を単列で搬送しながら充填シールす
る場合を説明したが、ここで２列以上の多列搬送
方式に変更する場合、前記したヒートシール装置
及び冷却装置を増加列数分だけ単に増設するだけ
では、装置全体が大型化するばかりでなく、構造
が複雑化してコスト高になる欠点があつた。

まだ前記シール角材３５ａ，３５ｂにはテフロ
ンシート７３が巻かれ、袋１内の内容物が溢出し
てシール角材３５ａ，３５ｂを汚染したり、焦げ
ついたりするのを防止するとともに、グラスフア
イバ入りテフロンシートの場合には、網目又は格
子形状をシール面に形成して袋１の美観を向上さ
せている。しかしシール面のテフロンシート７３
が汚染したり、焦げついたりする毎に、棒７０に
巻かれたテフロンシート７３のロールを、引き出
して新しいシート面を提供する必要があり、その
都度充填シール装置全体の運転を停止せねばなら
ず、多列方式では、一層時間を消費する欠点があ
つた。

またカートリツジヒータ及び熱電対を埋め込ん
だシール角材３５ａ，３５ｂを多列に並べると、
装置が大型化するとともに、構造が複雑化して保
守点検が困難となる欠点があつた。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、単列又は複列で搬送される袋を挟
み対向して配置され、離接方向に動いて袋上部を
耐熱布を介して挟持することによりシールを行な
う一対のシールバーを有する袋詰充填装置のシー
ル装置において、前記耐熱布が前記一対のシール
バーの夫々内側面に展張するよう配設したガイド
部材と、前記展張した耐熱布の緩みをとるため
に、前記一対のシールバー近傍に配設され圧縮バ
ネで支持された可動ガイド部材とを備えてなるこ
とを特徴とする袋詰充填装置のシール装置を提供
せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第７図〜第２２図は本発明の実施例を示す。
以下は６列同時搬送方式の例について説明する
が、列数は限定されるものではない。先ず第７図
のＦは袋取出開口部、Ｇは袋搬送キヤリア部、Ｈ
は検出、Ｉはエア成形、Ｊは排除、Ｋは充填、Ｍ
はシール、Ｎは排出を示す。１０１は袋取出装置
で、マガジン１０２から１枚ずつ真空吸盤で取り
出し、矢印Ａの如く反転して、図示せぬ搬送具に
受け渡す。１０３は予備開口装置で、矢印Ｂの如
く口の字状に移動する搬送具から受け渡された袋
１の上部と下部に真空吸盤を吸着させて、上下に
離間しながら袋を予備開口する。次いで図示せぬ
押し込み具により矢印Ｃの如く袋搬送キヤリア
（例えば特願昭58−＾107284号）の袋把持用グリ
ツパへ受け渡す。同キヤリアはチエーンコンベア
１０４により搬送される。

１０５は袋有無検知装置で、光電管及びセンサ
ー等からなる光学的検知手段により、袋がグリツ
パに正常に把持されているか否かを検知する。

１０６は袋開口成形装置で、成形コーンを袋の
開口部へ挿入して、成形コーンに設けた空気通路
より圧縮空気を噴出させ、袋内下方を拡張開袋せ
さる。１０７は不良袋排除装置で、前記袋有無検
知装置１０５の信号に基づき、該当する不良袋が
搬送されてくると、強制的に機外へ排除する。

１０８は充填装置で、袋が所定位置に達する
と、押し上げ具１０９により前記搬送キヤリアを
持ち上げ、内容物を袋内に充填する。１１０はシ
ール装置で、第１ヒートシール装置１１１、第２
ヒートシール装置１１２、冷却装置１１３から構
成され、図示せぬ脱気装置より袋１内に残留する
空気を開口から放出後、押し上げ具１１４で搬送
キヤリアを持ち上げ、以下に説明する構成により
開口部をヒートシール並びに冷却固化する。１１
５は排出装置で、チエーンコンベア１０４に直交
して設けられ、充填シールが完了した袋製品１ａ
を次工程へ排出する。

次にシール装置１１０の詳細を第８図〜第２１
図に基づき説明する。図において１１６は可動シ
ールバーで、第１５図の如くヒートパイプ１１７
が埋め込まれ、バネ受け座１１８との間に圧縮バ
ネ１１９が充填されるとともに、第１６図の如く
ボルト１２０が螺合されている。１２１は固定ヒ
ートバーでヒートパイプ１２２、カートリツジヒ
ータ１２３、熱電対１２４が埋め込まれ、断熱材
１２５を介してシールバーサポート１２６ａにボ
ルト１２７（第１６図）で固定されている。１２
５は断熱材で、前記したシールバーサポート１２
６ａと同じ横長さを有し、圧縮バネ１１９及びボ
ルト１２０，１２７が遊嵌する切欠きを夫々有す
る。

１２６ａ〜１２６ｃはシールバーサポートで、
下端にはプレート１２８が図示せぬボルト等によ
り固定され、固定ヒートバー１２１との間で可動
シールバー１１６か摺動可能となつているととも
に、第１５図の如くバネ受け座１１８を支持する
ボルト１２９が螺合され、更に第１６図の如く前
記ボルト１２０の軸部と頭部が遊嵌する段付き孔
１３０が形成されている。１３１は断熱材で、前
記固定ヒートバー１２１に対向して図示せぬボル
トによりシールバーサポート１２６ａに固定され
ている。１３２はホルダーで、第１１図の如くシ
ールバーサポート１２６ａの両端上部に溶接等で
固定され、カムフオロワー１３３が固定可能に軸
支されている。

１３４はレールで、メインフレーム１３５にブ
ロツク１３６を介して支持され、前記カムフオロ
ワー１３３が滑動可能となつている。１３７は両
面レールで、機械幅の中間位置１３８に設けられ
（本具体例では６列の袋の中間で、袋を３列ずつ
に振り分ける様になつている）、ブロツク１３９
を介してメインフレーム１３５に支持され、カム
フオロワー１３３が滑動可能となつている。１４
０はガイドブロツクで、第９図、第１１図の如く
シールバーサポート１２６ａに図示せぬボルト等
で固定されている。１４１は支持プレートで、メ
インフレーム１３５にブロツク１４２を介して支
持されるとともに、前記ガイドブロツク１４０の
案内するカムフオロワー１４３を有する。

１４４は固定ヒート及びシールバーで、第１５
図の如くヒートパイプ１４５、カートリツジヒー
タ１４６、熱電対１４７が埋め込まれ、断熱材１
４８及び１４９を介してボルト１５０によりシー
ルバーサポート１５１ａは固定されており、前記
固定ヒートバー１２１及びシールバーサポート１
２６と同じ横長さを有する。１５１ａ〜１５１ｃ
はシールバーサポートで、下端にはプレート１５
２が図示せぬボルト等により固定され、前記した
シールバーサポート１２６と同様にホルダー１３
２、カムフオロワー１３３、ガイドブロツク１４
０が取付けられて、レール１３４、両面レール１
３７及びカムフオロワー１３４に案内され、前記
シールバーサポート１２６とは相互に逆方向へ移
動する様になつている。

次にシールバーサポート１２６及び１５１の駆
動関係について、第８図〜第１０図により説明す
る。１５３は駆動軸で、図示せぬ電動機及び減速
機により所定の回転数に設定されるとともに、ス
タンド１５４，１５５等に回転可能に軸支されて
いる。１５６は両面溝カムで、前記駆動軸１５３
にキー等で一体となつている。１５７は上部レバ
ーで、上端部は図示せぬカムフオロワーを前記両
面溝カム１５６の溝１５８に係合し、下端部はス
リーブ１５９と溶接等で一体となつている。スリ
ーブ１５９はメインフレーム１３５上に固定され
たブラケツト１６０，１６１に両端を回転可能に
軸支されたシヤフト１６２をブツシユ１６３を介
して軸支する。

１６４は下部レバーで、上端部はスリーブ１５
９の両端部に溶接等で一体に固定され、下端部は
連結部材１６５と連結されている。連結部材１６
５は、シールバーサポート１５１ｃにボルト等で
一体に固定されている。１６６は上部レバーで、
上端部は図示せぬカムフオロワーを前記溝１５８
とは逆位相の溝１６７に係合し、下端部はシヤフ
ト１６２とキー等で一体のボス１６８に溶接等で
固定されている。１６９は下部レバーで、上端部
はボス１６８に溶接等で一体に固定され、下端部
は連結部材１７０と連結されている。連結部材１
７０は、シールバーサポート１２６ｃにボルト等
で一体に固定されている。

１７１はレバーで、上端部をシヤフト１６２と
一体のボス１６８ａに溶接等で固定され、下端部
は連結部材１７０に連結されている。１７２は連
結ブロツクで、後記するブツシユ２０３とボルト
２０５によりシールバーサポート１５１ｃと、ボ
ルト２０６により中間部材１７３を夫々連結す
る。１７４は連結ブロツクで、中間部材１７３を
経てボルト２０６により連結ブロツク１７２に連
結されるとともに、ブツシユ２０３とボルト２０
５によらシールバーサポート１２６ｂ，１５１ａ
を連結する。ブツシユ２０３は第２２図の如く連
結ブロツク１７２及び１７４の孔２０４に挿入す
るとともに、ボルト２０５が挿入され、シールバ
ーサポート１５１ｃ，１２６ｂ，１５１ａに固定
される。連結ブロツク１７２，１７４はブツシユ
２０３に対して回動可能な嵌めあい関係となつて
いる。ボルト２０６は連結ブロツク１７２及び１
７４と中間部材１７３を固定する。１７５は連結
ブロツクで、ブツシユ２０３とボルト２０５によ
りシールバーサポート１２６ｃと、ボルト２０６
により中間部材１７６を夫々連結する。１７７は
連結ブロツクで、中間部材１７６を経てボルト２
０６により連結ブロツク１７５に連結されるとと
もに、ブツシユ２０３とボルト２０５によりシー
ルバーサポート１５１ｂ，１２６ａを連結する。
よつて加熱されるシールバーサポート１２６ａ，
１２６ｂ，１５１ａ，１５１ｂの熱膨張による伸
縮及び冷却されるシールバーサポート１２６ｃ，
１５１ｃとのズレを、前記連結ブロツクのブツシ
ユ２０３まわりの回動によつて解消している。

即ち、図示せぬ電動機からの回転を、を経て連結部材１７０の直線運動に変換し、連結
ブロツク１７５、中間部材１７６、連結ブロツク
１７７によりシールバーサポート１２６ｃ，１５
１ｂ，１２６ａを袋１の搬送方向Ｄと平行に進退
させる。一方シールバーサポート１５１ｃ，１２
６ｂ，１５１ａも駆動軸１５３→両面溝カム１５
６→上部レバー１５７→スリーブ１５９→下部レ
バー１６４→連結部材１６５を経て直線運動に変
換され、袋１の搬送方向Ｄと平行に進退させら
れ、前記シールバーサポート１２６ｃ，１５１
ｂ，１２６ａと相互に逆方向へ進退する様になつ
ている。

次にテフロンシートの巻取り関係について説明
すると、１７８は繰り出し用巻きロールで、市販
の紙管１７９に所定量のテフロンシート１８０が
巻かれ、（本具体例では袋１の３個分に相当する
シート幅を有する）、その両端はメインフレーム
１３５にブラケツト１８１を介して固定されたホ
ルダー１８２に把持されて、シール面更新の際に
は所定長さを繰り出す様になつている（第９図、
第１０図）。１８３は巻取り用ロールて、第８図、
第９図の如くメインフレーム１３５にブラケツト
１８４を介して固定されたホルダー１８５とホル
ダー１８６に把持されて、シール面更新の際には
所定長さを巻取る様になつている。１８６はガイ
ドバーで、レール１３４、両面レール１３７等に
固定され、テフロンシート１８０をガイドする。
１８８は固定ガイドバーで、第１１図の如くシー
ルバーサポート１２６と１５１の中間に配設さ
れ、レール１３４に固定されたホルダー１８９
と、両面レール１３７の下面に固定されたホルダ
ー１９０に支持されて、テフロンシート１８０が
巻回わされている。

１９１は可動ガイドバーで、第９図の如くシー
ルバーサポート１５１ａと１５１ｂの間及びシー
ルバーサポート１２６ｂと１２６ｃの間に夫々配
設され、第１４図、第１７図の如くレール１３４
に固定されたホルダー１９２と、両面レール１３
７に固定されたホルダー１９３に支持されて、テ
フロンシート１８０が巻回わされている。ホルダ
ー１９２は、中空の筒材１９４内にスライダ１９
５を上下方向に摺動可能に挿入し、下部に袋ナツ
ト１９６を螺合し、圧縮バネ１９７を前記スライ
ダ１９５とバネ受け１９８の間に装填して、縦方
向の切欠き１９９内を前記可動ガイドバー１９１
が上下動可能としている。スライダ１９５は、可
動ガイドバー１９１の端部が挿入されている。

またホルダー１９３は前記ホルダー１９２から
バネ受け１９８を削除した構造となつている。な
お、ヒートシール時（第９図の状態）と、袋開放
時（第１２図の状態）とで、繰り出し用巻きロー
ル１７８と巻取り用ロール１８３の間のテフロン
シート１８０の所要パス長さが変動するが、その
変動長さは、前記可動ガイドバー１９１の上下動
によつて吸収され、テフロンシート１８０は常に
緊張状態を維持できる様になつている。また第１
８図の如く固定ガイドバー１８８、シールバーサ
ポート１２６又は１５１、可動ガイドバー１９１
の寸法関係はシート１８０のパスが等間隔ｍにな
る様に決められている。

２００は昇降レバーで、その上端はメインフレ
ーム１３５に固定されたブラケツト２０１に連結
され、その下端は図示せぬ駆動源に接続されて、
シール装置１１０全体を駆動軸１５３を中心に、
第９図に於いて矢印Ｅの如く90°回動する様にな
つている。なお、駆動軸１５３の両端は図示せぬ
スタンドに固定された軸受２０２に軸支されてい
る。また冷却装置１１３の可動シールバー１１
６、固定ヒートバー１２１、固定ヒート及びシー
ルバー１４４はヒータ１２３等に代えて冷却装置
が組込まれているものである。

次にシール装置１１０の作用について説明する
と、第１５図に示す如く第１、第２ヒートシール
装置１１１，１１２は、ボルト１２９を個別に調
整することにより、各可動シールバー１１６の面
圧を予めセツトしておくとともに、カートリツジ
ヒータ１２３、ヒートパイプ１２２、熱電対１２
４により固定ヒートバー１２１を所定温度に設定
して、同固定ヒートバー１２１からの熱伝動によ
り回動シールバー１１６を所定温度にセツトす
る。この際ヒートパイプ１１７により可動シール
バー１１６の温度分布を均等にする。他方固定ヒ
ート及びシールバー１４４もカートリツジヒータ
１４６、ヒートパイプ１４５、熱電対１４７によ
り所定温度にセツトされている。

次に図示せぬ電動機及び減速機を作動させ、駆
動軸１５３を回転してを経て連結部材１７０の直線運動に変換し、連結
ブロツク１７５、中間部材１７６、連結ブロツク
１７７により、シールバーサポート１２６ｃ，１
５１ｂ，１２６ａを袋１の搬送方向Ｄへ第１５図
の如くＬだけ移動させる。一方シールバーサポー
ト１５１ｃ，１２６ｂ，１５１ａも、駆動軸１５
３→両面溝カム１５６→上部レバー１５７→スリ
ーブ１５９→下部レバー１６４→連結部材１６５
を経て直線運動に変換され、袋１の搬送方向Ｄと
逆方向へ第１５図の如くＬだけ移動して、第９図
の如く袋１の上部開口部をヒートシール並びに冷
却固化する（この時可動シールバー１１６は圧縮
バネ１１９を第１５図の如くｌだけ撓ませる様に
なつている）。

シールバーサポート１２６ｃ，１５１ｂ，１２
６ａと、１５１ｃ，１２６ｂ，１５１ａが、互い
に逆方向へＬだけ前進移動する前に、袋１は図示
せぬキヤリア（特願昭58−107284号）に把持され
た状態で上方へＨだけ上昇する（第９図）。上昇
前の袋１の上端とシールバー１４４の下端との距
離ｈと、Ｈの差がヒートシール巾となるわけであ
る。

所定時間が経過すると、シールバーサポート１
２６ｃ，１５１ｂ，１２６ａ及びシールバーサポ
ート１５１ｃ，１２６ｂ，１５１ａは前記とは逆
方向へ移動して、袋１を開放する。そして前述の
各作動を繰り返えし、順次袋１をヒートシール並
びに冷却固化するが、次にテフロンシート１８０
を更新する手順について第１８図〜第２１図によ
り説明する。

第１８図の状態から新しいシール面に更新する
ためには、巻取り用ロール１８３を回転させて、
テフロンシート１８０を長さ２ｍだけ巻取ると、
第１９図の如く新しいシール面（Ｘ印部分）とな
る。また次の更新時には、同様に長さ２ｍだけ巻
取ると、第２０図の如く新しいシール面（Ｏ印部
分）となる。次に第３回目の更新時には、長さ14
ｍだけ巻取ることにより、第１８図の状態に戻さ
れ、以後は同様に更新すればよい。

以上詳細に説明した如く本発明は、耐熱布が一
対のシールバーの夫々内側面に展張するように配
設したガイド部材と、展張した耐熱布の緩みをと
るために、前記一対のシールバー近傍に配設され
圧縮バネで支持された可動ガイド部材とを設けた
ので、シールバーが開閉の動きを行なうとき、可
動ガイド部材が耐熱布のたるみを吸収し、常に同
一の張力で耐熱布は展張され、製品のシール面を
美しくシールすることができる。また一対のシー
ルバーの夫々内側面に耐熱布を展張できるので、
耐熱布の交換が容易で、これを機械の運動中にも
行なうことができ、しかも短時間で行なうことが
できる等の優れた効果を奏するものである。

市販品のテフロンシートを繰り出し用巻きロー
ルと、巻取り用ロール間にセツトすることによ
り、機械を停止することなく、運転中でも新しい
シール面を更新することが可能となり、交換時間
の大幅な短縮が可能となる。なお、テフロンシー
トの巻取りをモータ等で自動化も可能である。一
方固定ガイドバー、シールバーサポート、可動ガ
イドバーの寸法関係を第１８図の如く設定するこ
とにより、テフロンシートを無駄なく全面を使用
でき、テフロンシートの歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は袋詰に用いる袋の斜視図、第２図は従
来の袋詰充填装置の正面図、第３図は同平面図、
第４図は従来のヒートシール装置の正面図、第５
図は第４図の〜矢視部分断面図、第６図は第
５図の〜断面図、第７図は本発明の実施例を
示す袋詰充填装置の全体の説明図、第８図は第７
図の矢視図、第９図は第７図の〜断面図、
第１０図は第９図の矢視図、第１１図は第９図
の〜断面図、第１２図は第１１図の
矢視図、第１３図は第１１図の〜断面
図、第１４図は第１７図〜断面図、第１
５図は第１１図の〜断面図、第１６図は
第１１図の〜断面図、第１７図は第９図
の〜断面図、第１８図、第１９図、第２
０図及び第２１図はテフロンシートの巻取り手順
を示す説明図、第２２図は第８図の〜
断面図である。図の主要部分の説明、１……袋、１１０……シ
ール装置、１１６……可動シールバー、１２６ａ
〜１２６ｃ……シールバーサポート、１４０……
ガイドブロツク、１４４……固定ヒート及びシー
ルバー、１５１ａ〜１５１ｃ……シールバーサポ
ート、１８０……テフロンシート、１８２……ホ
ルダー、１８３……巻取り用ロール。

Claims

【特許請求の範囲】

１単列又は複列で搬送される袋を挟み対向して
配置され、離接方向に動いて袋上部を耐熱布を介
して挟持することによりシールを行なう一対のシ
ールバーを有する袋詰充填装置のシール装置にお
いて、前記耐熱布が前記一対のシールバーの夫々
内側面に展張するように配設したガイド部材と、
前記展張した耐熱布の緩みをとるために、前記一
対のシールバー近傍に配設され圧縮バネで支持さ
れた可動ガイド部材とを備えてなることを特徴と
する袋詰充填装置のシール装置。