JPH0462979B2 - - Google Patents
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- JPH0462979B2 JPH0462979B2 JP58035226A JP3522683A JPH0462979B2 JP H0462979 B2 JPH0462979 B2 JP H0462979B2 JP 58035226 A JP58035226 A JP 58035226A JP 3522683 A JP3522683 A JP 3522683A JP H0462979 B2 JPH0462979 B2 JP H0462979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- holder
- roll
- unwound
- supply
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/021—Multiple web roll supports
- B65H16/023—Multiple web roll supports rotatable
- B65H16/024—Turrets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4443—Unicyclic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/462—Plurality of work feed means in separate paths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8733—Tool movable to cooperate selectively with one of a plurality of mating tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
- Y10T83/896—Rotatable wound package supply
- Y10T83/902—Plural supply sources
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウエブの巻かれていない部分を別々
の経路に沿つて繰り出して搬送する搬送手段を含
む複数のウエブ状材料供給ロールの用のホルダに
関する。このホルダは複数の位置の間を移動し
得、この複数の各位置に於て、毎回1個の供給ロ
ールが作動し得る状態になり、ウエブの巻かれて
いない部分の自由端は一定の固定された位置を占
める。
の経路に沿つて繰り出して搬送する搬送手段を含
む複数のウエブ状材料供給ロールの用のホルダに
関する。このホルダは複数の位置の間を移動し
得、この複数の各位置に於て、毎回1個の供給ロ
ールが作動し得る状態になり、ウエブの巻かれて
いない部分の自由端は一定の固定された位置を占
める。
この種類のロールホルダは英国特許明細書第
1103928号から公知である。この明細書には、ウ
エブ状材料用の3個のホルダが記載されており、
各ホルダは中心軸の回りで回転することができ
る。各ウエブ部分のそれぞれに対して別々のガイ
ドが設けられており、これらのウエブ部分を供給
ロールから解きほどくことができる。これらのガ
イドはホルダの同一回転面まで半径方向に伸長す
る。
1103928号から公知である。この明細書には、ウ
エブ状材料用の3個のホルダが記載されており、
各ホルダは中心軸の回りで回転することができ
る。各ウエブ部分のそれぞれに対して別々のガイ
ドが設けられており、これらのウエブ部分を供給
ロールから解きほどくことができる。これらのガ
イドはホルダの同一回転面まで半径方向に伸長す
る。
ホルダを回転させることによつて、それぞれの
ロールを解きほどき得る位置にそれぞれのロール
を移動させることができ、そのロールと協働する
ガイドに沿つてウエブの巻かれていない部分を繰
出すことができる。この公知のロールホルダに於
ては、ロールホルダに隣接する固定位置に配置さ
れた切断デバイスによつて、ウエブの巻かれてい
ない部分からシートを切断することができる。こ
の切断デバイスは、切断されるべきウエブ部の一
部と接触し得る切断エツジを備えた固定支持板
と、切断エツジに沿つたウエブを切り通し得る可
動ナイフとから成る。
ロールを解きほどき得る位置にそれぞれのロール
を移動させることができ、そのロールと協働する
ガイドに沿つてウエブの巻かれていない部分を繰
出すことができる。この公知のロールホルダに於
ては、ロールホルダに隣接する固定位置に配置さ
れた切断デバイスによつて、ウエブの巻かれてい
ない部分からシートを切断することができる。こ
の切断デバイスは、切断されるべきウエブ部の一
部と接触し得る切断エツジを備えた固定支持板
と、切断エツジに沿つたウエブを切り通し得る可
動ナイフとから成る。
この公知のロールホルダには、シートがウエブ
から切り離された後で、ローラを逆転させてウエ
ブの自由端部を引き戻す手段が設けられている。
ホルダの回転中に、切断デバイスの部品とウエブ
の自由端部が接触しないようにするために、この
引き戻しが行われる。ホルダが他の位置に移動す
る以前に、切断領域とホルダの前記回転面との間
に位置する切断デバイスのそのような部品の厚み
に等しいか又はより大きなある距離だけ、そのよ
うな引き戻しが常に行われねばならない。この公
知のロールホルダは、そのような引き戻しを行わ
せる機構を必要とする。引き戻しデバイスの欠点
の一つは、引き戻しによりウエブの自由端部の位
置が不正確になりやすいという点にある。そのよ
うな不正確さは、その後でウエブから切断される
シートの寸法に差を生じさせる。引き戻しデバイ
スの他の欠点は、入れ替るウエブからシートを切
断する頻度に悪い影響を及ぼし、その引き戻しに
時間がかかるという点にある。
から切り離された後で、ローラを逆転させてウエ
ブの自由端部を引き戻す手段が設けられている。
ホルダの回転中に、切断デバイスの部品とウエブ
の自由端部が接触しないようにするために、この
引き戻しが行われる。ホルダが他の位置に移動す
る以前に、切断領域とホルダの前記回転面との間
に位置する切断デバイスのそのような部品の厚み
に等しいか又はより大きなある距離だけ、そのよ
うな引き戻しが常に行われねばならない。この公
知のロールホルダは、そのような引き戻しを行わ
せる機構を必要とする。引き戻しデバイスの欠点
の一つは、引き戻しによりウエブの自由端部の位
置が不正確になりやすいという点にある。そのよ
うな不正確さは、その後でウエブから切断される
シートの寸法に差を生じさせる。引き戻しデバイ
スの他の欠点は、入れ替るウエブからシートを切
断する頻度に悪い影響を及ぼし、その引き戻しに
時間がかかるという点にある。
本発明の目的は、上記のような複数のロールを
保持する回転可能なホルダであつて、切断位置に
置かれたロールのウエブからシートを切断した
後、該ウエブを引き戻すことなく回転することの
できるホルダを提供することにある。
保持する回転可能なホルダであつて、切断位置に
置かれたロールのウエブからシートを切断した
後、該ウエブを引き戻すことなく回転することの
できるホルダを提供することにある。
本発明の前記目的は、ウエブの巻かれていない
部分を別々の経路に沿つて繰出して搬送する搬送
手段を含む複数のウエブ状材料供給ロールのホル
ダであつて、該ホルダが、毎回1つの供給ロール
が作動状態となる複数の位置の間で移動可能であ
り、前記ホルダが各ウエブの巻かれていない部分
を支持する支持手段7〜10を各供給ロール3〜
6毎に有しており、前記支持手段の各々が、ウエ
ブの巻かれていない部分の自由端に沿つて伸びる
切断エツジ11〜14を備えており、ホルダの外
側に配置された切断エレメントが、供給ロールが
作動位置にあるウエブからシートを切断するため
に前記切断エツジの夫々と協働し得、前記ホルダ
が1つの軸の回りで回転可能であり、複数の前記
切断エツジが1つの回転面上に位置することを特
徴とするホルダによつて達成される。
部分を別々の経路に沿つて繰出して搬送する搬送
手段を含む複数のウエブ状材料供給ロールのホル
ダであつて、該ホルダが、毎回1つの供給ロール
が作動状態となる複数の位置の間で移動可能であ
り、前記ホルダが各ウエブの巻かれていない部分
を支持する支持手段7〜10を各供給ロール3〜
6毎に有しており、前記支持手段の各々が、ウエ
ブの巻かれていない部分の自由端に沿つて伸びる
切断エツジ11〜14を備えており、ホルダの外
側に配置された切断エレメントが、供給ロールが
作動位置にあるウエブからシートを切断するため
に前記切断エツジの夫々と協働し得、前記ホルダ
が1つの軸の回りで回転可能であり、複数の前記
切断エツジが1つの回転面上に位置することを特
徴とするホルダによつて達成される。
本発明の別の特徴と利点は、添付図面を参照し
た好ましい具体例に関する以下の説明から明らか
になるであろう。
た好ましい具体例に関する以下の説明から明らか
になるであろう。
第1図に示したように、本発明ロールホルダ
は、回転軸2の回りに回転可能なシステム1を含
み、このシステム内に、ウエブ状材料3,4,5
及び6用の4個の供給ロールが自由に回転できる
ように装着される。供給ロールの回転軸は、中心
線としての軸2を有するシリンダの円周15に沿
つて互いに等距離の所に間隔を置いて配置され
る。それぞれの供給ロール3,4,5及び6から
解きほどかれているウエブ状材料を導びくための
4個の支持手段7,8,9及び10が、回転可能
なシムテム1に固定される。それぞれの支持手段
には、ウエブを横切る方向に伸長する切断エツジ
11,12,13及び14がそれぞれ設けられ
る。回転可能なシステムが内接されたシリンダの
円周15を横切つて、互いに等距離の所に間隔を
置いて切断エツジ11,12,13及び14が配
置される。
は、回転軸2の回りに回転可能なシステム1を含
み、このシステム内に、ウエブ状材料3,4,5
及び6用の4個の供給ロールが自由に回転できる
ように装着される。供給ロールの回転軸は、中心
線としての軸2を有するシリンダの円周15に沿
つて互いに等距離の所に間隔を置いて配置され
る。それぞれの供給ロール3,4,5及び6から
解きほどかれているウエブ状材料を導びくための
4個の支持手段7,8,9及び10が、回転可能
なシムテム1に固定される。それぞれの支持手段
には、ウエブを横切る方向に伸長する切断エツジ
11,12,13及び14がそれぞれ設けられ
る。回転可能なシステムが内接されたシリンダの
円周15を横切つて、互いに等距離の所に間隔を
置いて切断エツジ11,12,13及び14が配
置される。
回転可能なシステムには、4対のローラ16〜
17、18〜19、20〜21及び22〜23が
含まれる。これらのローラによつて、それぞれの
供給ロール3,4,5及び6からウエブの一部分
を解きほどくことができる。ローラ対のそれぞれ
は、駆動ローラ16,18,20及び22と、こ
れらのローラと協働する自由に回転し得る加圧ロ
ーラ17,19,21及び23とから成る。
17、18〜19、20〜21及び22〜23が
含まれる。これらのローラによつて、それぞれの
供給ロール3,4,5及び6からウエブの一部分
を解きほどくことができる。ローラ対のそれぞれ
は、駆動ローラ16,18,20及び22と、こ
れらのローラと協働する自由に回転し得る加圧ロ
ーラ17,19,21及び23とから成る。
ウエブ状材料を使用する機械25、例えばジア
ゾ複写機に隣接して上記システムを配置できるよ
うに、該システムは可動性のフレーム24内に収
納される。フレーム24には、バー27とコノバ
ーに固着させたナイフブレード28とを往復運動
させるためのガイド26が含まれる。往復運動は
ロツド29を介して行われ、ロツドの一方の端部
はバー27に回動自在に連結され、他方の端部は
ロツド30の一端に回動自在に連結される。ロツ
ド30の他端はシヤフト30aに回転自在に連結
される。このシヤフト30aが回転した際に、ナ
イフブレード28が1つの支持手段の切断エツジ
(第1図に於いては切断ヘリ11)に沿つて移動
して、1つの供給ロール(第1図に於てはロール
3)から解きほどかれたウエブ状材料からシート
を切り離す。
ゾ複写機に隣接して上記システムを配置できるよ
うに、該システムは可動性のフレーム24内に収
納される。フレーム24には、バー27とコノバ
ーに固着させたナイフブレード28とを往復運動
させるためのガイド26が含まれる。往復運動は
ロツド29を介して行われ、ロツドの一方の端部
はバー27に回動自在に連結され、他方の端部は
ロツド30の一端に回動自在に連結される。ロツ
ド30の他端はシヤフト30aに回転自在に連結
される。このシヤフト30aが回転した際に、ナ
イフブレード28が1つの支持手段の切断エツジ
(第1図に於いては切断ヘリ11)に沿つて移動
して、1つの供給ロール(第1図に於てはロール
3)から解きほどかれたウエブ状材料からシート
を切り離す。
軸2の周囲に回転させることによつて、所望の
供給ロールからウエブ状材料を解きほどくことの
可能な位置にシステム1を移動させることがで
き、ウエブ状材料からシートが切断される。
供給ロールからウエブ状材料を解きほどくことの
可能な位置にシステム1を移動させることがで
き、ウエブ状材料からシートが切断される。
システムを90°の角度まで間欠的に回転させ、
且つ到達した位置に固定するために、システムに
沿つて配置したマルタクロス機構(Maltese
cross mechanism)(図示せず)又はスイツチを
用いることができる。これらの機構又はスイツチ
は、作動した際にシステムの駆動を阻止し、且つ
固定するように構成されている。供給ロール(第
1図に於いては供給ロール3)が、ウエブ状材料
を解きほどき、且つ切断し得る位置を占めている
場合、フレーム24に設けられたアクセスドア3
1を介して反対側の供給ロール(第1図に於いて
は供給ロール5)を取り替えることができる。
且つ到達した位置に固定するために、システムに
沿つて配置したマルタクロス機構(Maltese
cross mechanism)(図示せず)又はスイツチを
用いることができる。これらの機構又はスイツチ
は、作動した際にシステムの駆動を阻止し、且つ
固定するように構成されている。供給ロール(第
1図に於いては供給ロール3)が、ウエブ状材料
を解きほどき、且つ切断し得る位置を占めている
場合、フレーム24に設けられたアクセスドア3
1を介して反対側の供給ロール(第1図に於いて
は供給ロール5)を取り替えることができる。
第1図に於て、供給ロール5の場合について示
されるように、ヨーク33上を滑動することの可
能なアーム32の間に供給ロールが軸支される。
ロール5のヨーク33は、ローラ20の軸の回り
に回動することができ、又ロツクを外すことによ
り、実線で示された位置から破線で示された位置
に移動させることができる。この後者の位置に於
ては、供給ロールを取り外し、且つ挿入するため
に、アーム32を動かすことができる。
されるように、ヨーク33上を滑動することの可
能なアーム32の間に供給ロールが軸支される。
ロール5のヨーク33は、ローラ20の軸の回り
に回動することができ、又ロツクを外すことによ
り、実線で示された位置から破線で示された位置
に移動させることができる。この後者の位置に於
ては、供給ロールを取り外し、且つ挿入するため
に、アーム32を動かすことができる。
次に、第2図と第3図を参照すると、第1図の
ロールホルダの構造と駆動部とが詳細に説明され
ている。フレーム24には、2枚の側板34及び
35が含まれる。軸受37を備えたジヤーナル3
6が側板34に固着され、ベアリングロツク38
が側板35に固着される。2枚のフランジプレー
ト40及び41を備えたチユーブ39と、突出シ
ヤフト部42とを有するシステム1が、軸受37
及び38により回転可能に取付けられる。伝達装
置44を介してシヤフト部42に連結されるモー
タ43によつてシステム1を回転させることがで
きる。ウエブ搬送ローラ16,18,20及び2
2は、第2図に示したように、回転可能なシステ
ム1のフランジ40及び41の間の軸受により取
付けられる。第2図に於ては、供給ロール3,
4,5,6及び加圧ローラ17,19,21,2
3を省略した。
ロールホルダの構造と駆動部とが詳細に説明され
ている。フレーム24には、2枚の側板34及び
35が含まれる。軸受37を備えたジヤーナル3
6が側板34に固着され、ベアリングロツク38
が側板35に固着される。2枚のフランジプレー
ト40及び41を備えたチユーブ39と、突出シ
ヤフト部42とを有するシステム1が、軸受37
及び38により回転可能に取付けられる。伝達装
置44を介してシヤフト部42に連結されるモー
タ43によつてシステム1を回転させることがで
きる。ウエブ搬送ローラ16,18,20及び2
2は、第2図に示したように、回転可能なシステ
ム1のフランジ40及び41の間の軸受により取
付けられる。第2図に於ては、供給ロール3,
4,5,6及び加圧ローラ17,19,21,2
3を省略した。
駆動ローラ16,18,20及び22の一方の
側端部は、電磁クラツチ45,46,47又は4
8を介して、鎖歯車49,50,51又は52に
夫々連結される。駆動ローラ16,18,20及
び22の他方の側端部は、駆動部から切離された
ローラを停止させるために、電磁ブレーキ53,
54,55又は56に夫々連結される。第3図に
明瞭に示すように、継目なしチエイン57が、鎖
歯車49,50、51及び52に噛み合わされ
る。鎖歯車58がこのチエインに連結される。鎖
歯車58と、これと同軸に強固に固着された鎖歯
車59は、シヤフト部42の回りを自由に回転で
きる。鎖歯車59はチエイン60によつてシヤフ
ト62上の鎖歯車61に連結される。
側端部は、電磁クラツチ45,46,47又は4
8を介して、鎖歯車49,50,51又は52に
夫々連結される。駆動ローラ16,18,20及
び22の他方の側端部は、駆動部から切離された
ローラを停止させるために、電磁ブレーキ53,
54,55又は56に夫々連結される。第3図に
明瞭に示すように、継目なしチエイン57が、鎖
歯車49,50、51及び52に噛み合わされ
る。鎖歯車58がこのチエインに連結される。鎖
歯車58と、これと同軸に強固に固着された鎖歯
車59は、シヤフト部42の回りを自由に回転で
きる。鎖歯車59はチエイン60によつてシヤフ
ト62上の鎖歯車61に連結される。
同じシヤフト62に固着された鎖歯車63は、
チエイン64を介して、例えばウエブ状材料を処
理するためにロールホルダに隣接して配置された
機械25の駆動部に接続される。
チエイン64を介して、例えばウエブ状材料を処
理するためにロールホルダに隣接して配置された
機械25の駆動部に接続される。
第2図に示したように、ナイフブレード28は
切断エツジを備え、この切断エツジは支持手段7
の切断エツジ11と共にある角度を形成する。そ
の結果として、ナイフブレード28が下方に動い
た際には剪断作用によりウエブからシートが切り
離される。一回転する間に回転クラツチ66を介
して鎖歯車65をシヤフト67に連結させること
によつて、切断システムを作動させる。シヤフト
67上にはロツド30が固着されている。チエイ
ン68と鎖歯車69を介してモータ70によつて
鎖歯車65が駆動される。
切断エツジを備え、この切断エツジは支持手段7
の切断エツジ11と共にある角度を形成する。そ
の結果として、ナイフブレード28が下方に動い
た際には剪断作用によりウエブからシートが切り
離される。一回転する間に回転クラツチ66を介
して鎖歯車65をシヤフト67に連結させること
によつて、切断システムを作動させる。シヤフト
67上にはロツド30が固着されている。チエイ
ン68と鎖歯車69を介してモータ70によつて
鎖歯車65が駆動される。
電磁クラツチと電磁ブレーキ及び回転可能なシ
ステム上に配置された他の電気的構成部分への電
力供給は電気ケーブルを介して行うことができ
る。この電気ケーブルは、中空のジヤーナル36
を介してチユーブ39に導かれ、その後、チユー
ブの開口部を介して接続点に導かれる。チユーブ
内のケーブルが過度に捩れるのを防止するため
に、初期位置に対してシステムが回転される角度
を、例えば360°の最大値に制限するように、シス
テムの連続回転の方向が制御される。この目的に
使用されるべき電気回路は、それ自体公知と考え
られるので詳細な説明は省略する。
ステム上に配置された他の電気的構成部分への電
力供給は電気ケーブルを介して行うことができ
る。この電気ケーブルは、中空のジヤーナル36
を介してチユーブ39に導かれ、その後、チユー
ブの開口部を介して接続点に導かれる。チユーブ
内のケーブルが過度に捩れるのを防止するため
に、初期位置に対してシステムが回転される角度
を、例えば360°の最大値に制限するように、シス
テムの連続回転の方向が制御される。この目的に
使用されるべき電気回路は、それ自体公知と考え
られるので詳細な説明は省略する。
本発明のホルダは、上述したように複数の供給
ロールを回転可能に保持し、切断エツジを備えた
支持手段を各供給ロール毎に備えているので、狭
いスペース内に多くの供給ロールを保持すること
が可能であり、また、1つの供給ロールからウエ
ブを繰り出して切断した後、繰り出し用のローラ
を逆転させてウエブを引き戻すことなくホルダを
回転させることができるので、ウエブの自由端の
位置がローラの逆転の影響によりずれることがな
く、切断されるシートの寸法を常に所定の寸法に
保つことが可能であり、更にローラを逆転させる
動作が不要であるので、ウエブの供給を迅速に行
い得る。
ロールを回転可能に保持し、切断エツジを備えた
支持手段を各供給ロール毎に備えているので、狭
いスペース内に多くの供給ロールを保持すること
が可能であり、また、1つの供給ロールからウエ
ブを繰り出して切断した後、繰り出し用のローラ
を逆転させてウエブを引き戻すことなくホルダを
回転させることができるので、ウエブの自由端の
位置がローラの逆転の影響によりずれることがな
く、切断されるシートの寸法を常に所定の寸法に
保つことが可能であり、更にローラを逆転させる
動作が不要であるので、ウエブの供給を迅速に行
い得る。
第1図は、本発明ロールホルダの断面図、第2
図は、第1図の線−による断面図、及び第3
図は、本発明ロールホルダの可動部分の駆動部を
示す略図である。 3,4,5,6……供給ロール、7,8,9,
10……支持手段、11,12,13,14……
切断エツジ、16,17,18,19,20,2
1,22,23……搬送手段、28……切断エレ
メント。
図は、第1図の線−による断面図、及び第3
図は、本発明ロールホルダの可動部分の駆動部を
示す略図である。 3,4,5,6……供給ロール、7,8,9,
10……支持手段、11,12,13,14……
切断エツジ、16,17,18,19,20,2
1,22,23……搬送手段、28……切断エレ
メント。
Claims (1)
- 1 ウエブの巻かれていない部分を別々の経路に
沿つて繰出して搬送する搬送手段16〜23を含
む複数のウエブ状材料供給ロール3〜6のホルダ
であつて、該ホルダが、毎回1つの供給ロールが
作動状態となる複数の位置の間で移動可能であ
り、前記ホルダが各ウエブの巻かれていない部分
を支持する支持手段7〜10を各供給ロール3〜
6毎に有しており、前記支持手段の各々が、ウエ
ブの巻かれていない部分の自由端に沿つて伸びる
切断エツジ11〜14を備えており、ホルダの外
側に配置された切断エレメント28が、供給ロー
ルが作動位置にあるウエブからシートを切断する
ために前記切断エツジの夫々と協働し得、前記ホ
ルダが1つの軸2の回りで回転可能であり、複数
の前記切断エツジが1つの回転面15上に位置す
ることを特徴とするホルダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8200980 | 1982-03-10 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPS58162453A JPS58162453A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0462979B2 true JPH0462979B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (5)
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| JP (1) | JPS58162453A (ja) |
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| NL (1) | NL8200980A (ja) |
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