JPH046303A - 燃焼排ガス循環炉および燃焼方法 - Google Patents
燃焼排ガス循環炉および燃焼方法Info
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- JPH046303A JPH046303A JP2108306A JP10830690A JPH046303A JP H046303 A JPH046303 A JP H046303A JP 2108306 A JP2108306 A JP 2108306A JP 10830690 A JP10830690 A JP 10830690A JP H046303 A JPH046303 A JP H046303A
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Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、化石燃料なとを用いる各種の燃焼炉に適用
して好適であって、燃焼炉の燃焼効率を高め、燃焼後の
放出ガス量を低減できる酸素混合型の燃焼排ガス循環炉
および排ガスの処理方法に関する。
して好適であって、燃焼炉の燃焼効率を高め、燃焼後の
放出ガス量を低減できる酸素混合型の燃焼排ガス循環炉
および排ガスの処理方法に関する。
「従来の技術」
近年、化石燃料の燃焼によって大量のco、が大気中に
放出された結果、温室効果による地球規模の温暖化が問
題となってきており、更には、大気中に放出されたN
Ox 、 S O2などが原因となって生じる酸性雨の
問題が世界的に注目され、それらの解決策が議論されて
いる。
放出された結果、温室効果による地球規模の温暖化が問
題となってきており、更には、大気中に放出されたN
Ox 、 S O2などが原因となって生じる酸性雨の
問題が世界的に注目され、それらの解決策が議論されて
いる。
現在、これらの問題を解決する上で最も現実的な手段は
、排ガス処理装置なとの環境整備設備の導入と省エネル
ギー技術の導入であると言われている。また、燃料の燃
焼から得られる熱を最大限に利用することも使用燃料の
低減化の上で重要なポイントであると言える。
、排ガス処理装置なとの環境整備設備の導入と省エネル
ギー技術の導入であると言われている。また、燃料の燃
焼から得られる熱を最大限に利用することも使用燃料の
低減化の上で重要なポイントであると言える。
以上のような背景から、燃焼炉の効率化か種々試みられ
ている。
ている。
その−例として知られているのは、酸素富化膜を用いて
燃焼用の空気の酸素含有量を増加し、この酸素富化した
空気を燃焼炉に送り、燃焼効率を上げる方法である。
燃焼用の空気の酸素含有量を増加し、この酸素富化した
空気を燃焼炉に送り、燃焼効率を上げる方法である。
マfこ、事業用の火力発電施設なとにおいて、過去に実
施または検討された改善方法として以下に記載するもの
か知られている。
施または検討された改善方法として以下に記載するもの
か知られている。
■蒸気タービン翼の高効率化。
■蒸気タービン加減弁の作動方式の改善。
■空気予熱器の空気漏洩量の低減化並びにエレメントの
改善。
改善。
■押込通風機、循環ポンプの可変方式の採用。
■プラント起動時の損失の低減化。
−発明か解決しようとする課題
ところか、前記酸素富化膜を用いる方式では、理論燃焼
温度は」−昇するらのの、燃焼ガスの成分は従来と大差
がないので、放射伝熱の向上は期待できない問題があり
、燃焼後の放出ガスを大幅に低減化することはできない
問題かある。
温度は」−昇するらのの、燃焼ガスの成分は従来と大差
がないので、放射伝熱の向上は期待できない問題があり
、燃焼後の放出ガスを大幅に低減化することはできない
問題かある。
また、前記■〜■に記載し1こ方法は、いずれもプラン
ト全体としての効率は若干向上するしのの、燃焼後の放
出ガスの大幅な低減化および燃焼炉の放射伝熱の向上と
いう而では効果不足な問題かある。
ト全体としての効率は若干向上するしのの、燃焼後の放
出ガスの大幅な低減化および燃焼炉の放射伝熱の向上と
いう而では効果不足な問題かある。
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、燃
焼炉の伝熱効率を高めるとともに、燃焼後の放出ガス量
を低減化できる燃焼排ガス循環炉および排ガス処理方法
を提供することを目的とする。
焼炉の伝熱効率を高めるとともに、燃焼後の放出ガス量
を低減化できる燃焼排ガス循環炉および排ガス処理方法
を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
請求項1に記載した発明は前記課題を解決するために、
燃焼炉において、燃焼炉から出された排ガスの一部を燃
焼炉に戻しなから燃料を酸素ガスて燃焼させ−ろも・)
である。
燃焼炉において、燃焼炉から出された排ガスの一部を燃
焼炉に戻しなから燃料を酸素ガスて燃焼させ−ろも・)
である。
請求項2に記載した発明は前記課題を解決するために、
燃料の供給部と排ガス。っ排出部と混合ガスの導入部と
を備えl二燃焼炉と、前記排出部に接続された排気管と
、この排気管に組み込まれて排ガスの一部を分流する分
配器と、この分配器と前記燃焼炉の導入部とを接続して
設けられ分配器から分流され几排ガスの一部を燃焼炉の
導入部に導くリサイクル管と、このリサイクル管に組み
込まれリサイクル管を通る排ガスに酸素ガスを混合する
混合器とを具備してなり、前記分配器と混合器との間の
リサイクル管に流量調整弁を設けてなるものである。
燃料の供給部と排ガス。っ排出部と混合ガスの導入部と
を備えl二燃焼炉と、前記排出部に接続された排気管と
、この排気管に組み込まれて排ガスの一部を分流する分
配器と、この分配器と前記燃焼炉の導入部とを接続して
設けられ分配器から分流され几排ガスの一部を燃焼炉の
導入部に導くリサイクル管と、このリサイクル管に組み
込まれリサイクル管を通る排ガスに酸素ガスを混合する
混合器とを具備してなり、前記分配器と混合器との間の
リサイクル管に流量調整弁を設けてなるものである。
請求項3に記載した発明は前記課題を解決する1こめに
、燃焼炉から出された排ガスの一部を燃焼炉に戻し、こ
の排ガスの一部を燃焼炉内の燃料とともに再度燃焼させ
る排ガスの処理方法において、燃焼炉に戻す排ガスに、
酸素ガスを混合するとと01−1燃焼炉に戻す排ガスと
酸素ガスとの混合比を64〜82の割合に設定するもの
である。
、燃焼炉から出された排ガスの一部を燃焼炉に戻し、こ
の排ガスの一部を燃焼炉内の燃料とともに再度燃焼させ
る排ガスの処理方法において、燃焼炉に戻す排ガスに、
酸素ガスを混合するとと01−1燃焼炉に戻す排ガスと
酸素ガスとの混合比を64〜82の割合に設定するもの
である。
−作用 。
燃焼炉から出された排ガスの一部を燃焼炉に戻して再度
燃焼させるので、燃焼炉から外部に最終的に排出される
排ガス量が大幅に減少する。このr二め、排ガス処理装
置(脱硫、脱硝、脱塵、脱C07)の小型化か図れる。
燃焼させるので、燃焼炉から外部に最終的に排出される
排ガス量が大幅に減少する。このr二め、排ガス処理装
置(脱硫、脱硝、脱塵、脱C07)の小型化か図れる。
燃焼炉に戻す排ガスに酸素ガスを混合するので、燃焼炉
における燃焼効率が上昇する。更に、排ガスと酸素ガス
との混合比を64〜8.2の範囲にすることで燃焼炉内
における燃焼状態が良好な状態に維持される。そして、
伝熱効率が向上するため、燃焼炉放射部及び熱回収部の
小型化を図ることかできる。また、燃焼炉の排気管に設
けた分配器からリサイクル管に排ガスの一部を戻し、こ
れを燃焼炉に戻し、酸素ガスで燃焼させるので、燃焼ガ
ス中に窒素か混入することがなく、サーマルNOxが発
生しない。
における燃焼効率が上昇する。更に、排ガスと酸素ガス
との混合比を64〜8.2の範囲にすることで燃焼炉内
における燃焼状態が良好な状態に維持される。そして、
伝熱効率が向上するため、燃焼炉放射部及び熱回収部の
小型化を図ることかできる。また、燃焼炉の排気管に設
けた分配器からリサイクル管に排ガスの一部を戻し、こ
れを燃焼炉に戻し、酸素ガスで燃焼させるので、燃焼ガ
ス中に窒素か混入することがなく、サーマルNOxが発
生しない。
「実施例J
第1図は、本発明の一実施例の燃焼排ガス循環炉を示す
もので、第1図において符号1は燃焼炉を示している。
もので、第1図において符号1は燃焼炉を示している。
燃焼炉1は、燃料の供給部2と排ガスの排出部3と混合
ガスの導入部4とを備えている。
ガスの導入部4とを備えている。
前記燃料の供給部2はLNG(液化天然ガス)なとの燃
料を燃焼炉lに供給するために設けられるしので、この
実施例では燃焼炉lの左側部に設けられている。前記排
出部3は、燃焼炉1で燃焼された後の排ガスを排出する
ために設けられるもので、この実施例では燃焼炉1の右
側部に設(づられでいる。前記導入部4は後述する混合
ガスを燃焼炉l内に導くためのもので、この実施例では
燃焼炉lの天井部に設けられている。更に、この例の燃
焼炉Iでは熱交換器5を備え、図示略のタービンに蒸気
を送るための配管6を備えている。ところで、前記燃焼
炉lは、ボイラ、加熱炉、燃焼炉、焼却炉など、各種の
化石燃料を燃焼させる構成の炉ならばどのような構成の
ものを用いても良い。
料を燃焼炉lに供給するために設けられるしので、この
実施例では燃焼炉lの左側部に設けられている。前記排
出部3は、燃焼炉1で燃焼された後の排ガスを排出する
ために設けられるもので、この実施例では燃焼炉1の右
側部に設(づられでいる。前記導入部4は後述する混合
ガスを燃焼炉l内に導くためのもので、この実施例では
燃焼炉lの天井部に設けられている。更に、この例の燃
焼炉Iでは熱交換器5を備え、図示略のタービンに蒸気
を送るための配管6を備えている。ところで、前記燃焼
炉lは、ボイラ、加熱炉、燃焼炉、焼却炉など、各種の
化石燃料を燃焼させる構成の炉ならばどのような構成の
ものを用いても良い。
前記排出部3には排ガスを排出するための排気管7が接
続され、この排気管7には燃焼炉lに近い側から順に、
熱交換器8と分配器9と排ガス処理装置10が相互に離
間して組み込まれている。
続され、この排気管7には燃焼炉lに近い側から順に、
熱交換器8と分配器9と排ガス処理装置10が相互に離
間して組み込まれている。
また、分配器9はリサイクル管11を介して燃焼炉]の
導入部4に接続され、リサイクル管1.1にはガスの混
合器12か組み込まれ、この混合器;2には、バイパス
管13によって前記熱交換器8が接続されている。また
、分配器9と混合器12との間のリサイクル管11には
、流量調整弁14か組み込まれている。
導入部4に接続され、リサイクル管1.1にはガスの混
合器12か組み込まれ、この混合器;2には、バイパス
管13によって前記熱交換器8が接続されている。また
、分配器9と混合器12との間のリサイクル管11には
、流量調整弁14か組み込まれている。
前記熱交換器8には、給入管15を介して酸素ガス供給
源16が接続され、この酸素ガス供給源I6から供給さ
れた純酸素ガスを排ガスの熱を利用して加熱し、バイパ
ス管13を介して混合器12に送ることができるように
なっている。なお、給入管15には流量調整弁17か組
み込まれ、吸入管15を通過する酸素ガス量を調節でき
るようになっている。
源16が接続され、この酸素ガス供給源I6から供給さ
れた純酸素ガスを排ガスの熱を利用して加熱し、バイパ
ス管13を介して混合器12に送ることができるように
なっている。なお、給入管15には流量調整弁17か組
み込まれ、吸入管15を通過する酸素ガス量を調節でき
るようになっている。
前記分配器9は、排気管7を通過する排ガスの一部を分
流してリサイクル管IIに送るものである。また、排ガ
ス処理装置10は、脱硫、脱硝、脱塵、脱CO2などの
目的で設けられる周知の構成のものである。
流してリサイクル管IIに送るものである。また、排ガ
ス処理装置10は、脱硫、脱硝、脱塵、脱CO2などの
目的で設けられる周知の構成のものである。
前記混合器I2は、リサイクル管IIを通過する排ガス
にバイパス管13を介して送られてくる酸素ガスを混合
して燃焼炉lの導入部4に送るものである。
にバイパス管13を介して送られてくる酸素ガスを混合
して燃焼炉lの導入部4に送るものである。
次に前記のように構成された排ガス循環炉を運転する場
合について説明する。
合について説明する。
排ガス循環炉を運転するには、まず、供給部2から燃焼
炉1に化石燃料を投入して燃焼炉I内で燃焼させる。こ
の燃焼により熱交換器5で蒸気を発生させてその蒸気を
配管6を通じて図示略のタービンに送ることでタービン
を回転駆動することができ、発電などの目的に供するこ
とかできる。
炉1に化石燃料を投入して燃焼炉I内で燃焼させる。こ
の燃焼により熱交換器5で蒸気を発生させてその蒸気を
配管6を通じて図示略のタービンに送ることでタービン
を回転駆動することができ、発電などの目的に供するこ
とかできる。
燃焼炉1で燃焼された後の排ガスは排気管7と熱交換器
8と分配器9と排ガス処理装置10を通過して大気中に
排出される。
8と分配器9と排ガス処理装置10を通過して大気中に
排出される。
ここで、分配器9を通過した排気ガスはその一部がリサ
イクル管11を介して混合器12に送られる。また、混
合器12には、ガス供給源16から出されて熱交換器8
で加熱された酸素ガスが供給されて排ガスと混合され、
この混合ガスが燃焼炉Iの導入部4を介して燃焼炉j内
に導入されて燃料とと乙に燃焼される。
イクル管11を介して混合器12に送られる。また、混
合器12には、ガス供給源16から出されて熱交換器8
で加熱された酸素ガスが供給されて排ガスと混合され、
この混合ガスが燃焼炉Iの導入部4を介して燃焼炉j内
に導入されて燃料とと乙に燃焼される。
前記混合ガスの主成分は、水蒸気、二酸化炭素および酸
素である。そして、混合ガスにおいて、酸素ガスと排ガ
スとの混合割合は、燃焼炉lの耐用温度、燃焼温度及び
燃焼ガスエンタルピーを考慮し、排ガス ・酸素ガス=
64〜82の範囲に設定する。この割合において、排ガ
ス 酸素ガスの比か6・4より少ないと、言い替えれ
ば、排ガスの割合が少なければ酸素ガス量が多すぎて燃
焼炉1の温度が上昇しすぎるので好ましくなく、逆に、
排ガスの割合が多すぎると、効率の良い燃焼状態が得ら
れずに不完全燃焼か起こるので好ましくない。
素である。そして、混合ガスにおいて、酸素ガスと排ガ
スとの混合割合は、燃焼炉lの耐用温度、燃焼温度及び
燃焼ガスエンタルピーを考慮し、排ガス ・酸素ガス=
64〜82の範囲に設定する。この割合において、排ガ
ス 酸素ガスの比か6・4より少ないと、言い替えれ
ば、排ガスの割合が少なければ酸素ガス量が多すぎて燃
焼炉1の温度が上昇しすぎるので好ましくなく、逆に、
排ガスの割合が多すぎると、効率の良い燃焼状態が得ら
れずに不完全燃焼か起こるので好ましくない。
前記混合ガスの割合を調整するには、熱交換器8からバ
イパス管13を介して混合器12に送られる酸素ガス量
を一定に設定し、リサイクル管Ilに組み込まれた流量
調整弁14を操作し、排ガスの流量を調整することて容
易に行うことができる。また、逆に、リサイクル管11
から混合器l2に送られる排ガス量を一定として、流量
調整弁17を操作し、混合器12に送る酸素ガス量を増
減することて混合ガスの割合を調整することしてきる。
イパス管13を介して混合器12に送られる酸素ガス量
を一定に設定し、リサイクル管Ilに組み込まれた流量
調整弁14を操作し、排ガスの流量を調整することて容
易に行うことができる。また、逆に、リサイクル管11
から混合器l2に送られる排ガス量を一定として、流量
調整弁17を操作し、混合器12に送る酸素ガス量を増
減することて混合ガスの割合を調整することしてきる。
以上のように流量調整弁14.17を調節することて燃
焼炉lに所定の割合の混合ガスを送ることかでき、良好
な燃焼状態を維持することができる。
焼炉lに所定の割合の混合ガスを送ることかでき、良好
な燃焼状態を維持することができる。
なおここで、混合ガス中に含ませる酸素ガス量を燃焼炉
lで理論的に必要とされる酸素ガス量の1.05〜1.
5倍程度含ませて燃焼炉】に送ることが好ましい。この
範囲で酸素ガスを送ることにより燃焼炉lでの燃焼状態
を良好な状態とすることができる。
lで理論的に必要とされる酸素ガス量の1.05〜1.
5倍程度含ませて燃焼炉】に送ることが好ましい。この
範囲で酸素ガスを送ることにより燃焼炉lでの燃焼状態
を良好な状態とすることができる。
以上説明したように燃焼炉1を運転するならば、分配器
9を通過した後に排気管7を介して大気中に放出される
排ガス量を従来の炉よりも約20〜30%減少させるこ
とができる。そして、排ガス処理装置10を通過する排
ガス量を従来よりも少なくすることができるので、排ガ
ス処理装置10を従来よりも小型化することができる。
9を通過した後に排気管7を介して大気中に放出される
排ガス量を従来の炉よりも約20〜30%減少させるこ
とができる。そして、排ガス処理装置10を通過する排
ガス量を従来よりも少なくすることができるので、排ガ
ス処理装置10を従来よりも小型化することができる。
また、燃焼炉1に送る混合ガスとしてガス黒度か高いC
O2,H20を主成分としたガスを用いる二とて、燃焼
炉l内の放射伝熱量を増加させることができる。なお、
燃焼炉1の熱効率は、燃焼効率、火炎温度、伝熱効率等
の因子により左右されるが、前記伝熱効率の中でも最も
影響が高い因子が放射伝熱量である。従って前記の如く
放射伝熱量を増加できるので、極めて効率良く燃焼炉1
の熱効率を向上させることができる。
O2,H20を主成分としたガスを用いる二とて、燃焼
炉l内の放射伝熱量を増加させることができる。なお、
燃焼炉1の熱効率は、燃焼効率、火炎温度、伝熱効率等
の因子により左右されるが、前記伝熱効率の中でも最も
影響が高い因子が放射伝熱量である。従って前記の如く
放射伝熱量を増加できるので、極めて効率良く燃焼炉1
の熱効率を向上させることができる。
また、以上のことから、燃焼ガス中に窒素ガスが入らな
いので、高温で発生するサーマルNOxが発生しない。
いので、高温で発生するサーマルNOxが発生しない。
よってN Ox発生量の低減化を図ることができる。
ところで、第1図に示す構造の循環炉を始動(スタート
アップ)する場合、以下に説明する2つの方法で始動さ
せることができる。
アップ)する場合、以下に説明する2つの方法で始動さ
せることができる。
第1の方法は、燃焼に必要な量の酸素ガスを燃焼炉1に
供給し、燃料を燃料させる。次に、分配器9と排ガス処
理装置10との間の排気管7を閉しておき、燃焼した後
の排ガスをリサイクル管11を介し酸素ガスを混合して
順次燃焼炉1に戻す。
供給し、燃料を燃料させる。次に、分配器9と排ガス処
理装置10との間の排気管7を閉しておき、燃焼した後
の排ガスをリサイクル管11を介し酸素ガスを混合して
順次燃焼炉1に戻す。
そして、リサイクル管11を通過する排ガス中の酸素濃
度か一定となったところで、分配器9と排ガス処理装置
IOとの間の排気管7を解放し、全体をバランスさせた
後に前述のように排ガスを循環させて定常運転する。
度か一定となったところで、分配器9と排ガス処理装置
IOとの間の排気管7を解放し、全体をバランスさせた
後に前述のように排ガスを循環させて定常運転する。
第2の方法は、始動時の供給ガスとlて予ぬ、燃焼ガス
を貯蔵タンクなどに貯蔵しておき、始動の際に、この貯
蔵した燃焼ガスを予備加熱し、酸素濃度か一定量となる
ように酸素ガスを混合して燃焼炉1に供給することで燃
焼炉1を始動させることかできる。
を貯蔵タンクなどに貯蔵しておき、始動の際に、この貯
蔵した燃焼ガスを予備加熱し、酸素濃度か一定量となる
ように酸素ガスを混合して燃焼炉1に供給することで燃
焼炉1を始動させることかできる。
「実施例」
第1図に示す構成の循環炉の燃焼炉としてLNGを燃料
とするボイラを適用し、このボイラを用いて本発明を実
施する例を示す。
とするボイラを適用し、このボイラを用いて本発明を実
施する例を示す。
L N Gをボイラで燃焼させた後に、このボイラから
放出される排ガスは、L N G単位立方メートルあた
り、9.975Nm3てあり、その成分は、C02か3
.321Nm3、H2Oか6.209Nm’、O7がO
0445Nm3である。。二の排ガスを熱交換器に送っ
た後、その約60%を分配器で分流してリサイクル管に
送る。このリサイクル管7こ送る排ガス量は、単位燃料
あfこり6.23Nm3てあって、残りの排ガスは排ガ
ス処理装置で処理した後に大気中に放出させる。
放出される排ガスは、L N G単位立方メートルあた
り、9.975Nm3てあり、その成分は、C02か3
.321Nm3、H2Oか6.209Nm’、O7がO
0445Nm3である。。二の排ガスを熱交換器に送っ
た後、その約60%を分配器で分流してリサイクル管に
送る。このリサイクル管7こ送る排ガス量は、単位燃料
あfこり6.23Nm3てあって、残りの排ガスは排ガ
ス処理装置で処理した後に大気中に放出させる。
ここでの排ガス成分は、C02か2.171Nm3H,
Oか4.059Nm3である。
Oか4.059Nm3である。
また、ボイラの燃料かL N Gの場合、理論酸素量は
、単位燃料あたり、2.225Nm’であるか、実際に
必要な酸素量として、この1.2倍程度、単位燃料あた
り2.67Nm3程度ボイラに供給できるように流量調
整弁を調整する。この量の酸素ガスを熱交換器を通過さ
せて排ガスにより予熱させた後、バイパス管を介して混
合器に送り、リサイクル管を通過してきた排ガスと混合
器で均一に混合し、導入部からボイラに供給する。また
、ボイラの火炎温度は1770°Cに設定する。
、単位燃料あたり、2.225Nm’であるか、実際に
必要な酸素量として、この1.2倍程度、単位燃料あた
り2.67Nm3程度ボイラに供給できるように流量調
整弁を調整する。この量の酸素ガスを熱交換器を通過さ
せて排ガスにより予熱させた後、バイパス管を介して混
合器に送り、リサイクル管を通過してきた排ガスと混合
器で均一に混合し、導入部からボイラに供給する。また
、ボイラの火炎温度は1770°Cに設定する。
また、比較のために、空気を供給して燃焼させる形式の
一般的なボイラであって、前記ボイラと同一規模のボイ
ラて前記と同等の燃料供給条件で燃焼運転する。
一般的なボイラであって、前記ボイラと同一規模のボイ
ラて前記と同等の燃料供給条件で燃焼運転する。
第1図に示す構造を採用したボイラの放射伝熱量はI
、 l X 107kcal/hであるのに比較し、空
気供給型のボイラは、8.6 X I 08kcal/
hである。
、 l X 107kcal/hであるのに比較し、空
気供給型のボイラは、8.6 X I 08kcal/
hである。
以上のことから、本発明をボイラに採用することで放射
伝熱量を約13倍に向上できることが判明した。
伝熱量を約13倍に向上できることが判明した。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば、従来の空気供給型
の燃焼炉に比較し、大気中に排出する排ガス量を約20
〜30%減少させることかできる。
の燃焼炉に比較し、大気中に排出する排ガス量を約20
〜30%減少させることかできる。
このため、外部に排出されるエネルギー量を低減するこ
とができ、省エネルキー化を図ることができる。
とができ、省エネルキー化を図ることができる。
また、排ガス量を少なくできるので、排ガス処理装置に
対する負担を少なくすることができ、排ガス処理装置を
小型化することが可能になる。
対する負担を少なくすることができ、排ガス処理装置を
小型化することが可能になる。
更に、排ガスの一部を燃焼炉に戻Cfコめに、ガス黒度
の高い排ガスを用いることで燃焼炉の内部の放射伝熱量
を増加さ什ることかてきる。
の高い排ガスを用いることで燃焼炉の内部の放射伝熱量
を増加さ什ることかてきる。
前述のように排ガスを少なくし、燃焼炉の放射伝熱量を
増加させることで、燃焼炉の効率を高めることかできる
ととしに、燃焼炉放射部の小型化を図ることができるよ
うになる。
増加させることで、燃焼炉の効率を高めることかできる
ととしに、燃焼炉放射部の小型化を図ることができるよ
うになる。
第1図は本発明の一実施例の排ガス循環炉を示す構成図
である。 1・・・燃焼炉、2・・供給部、3 排出部、4・導入
部、7・・・排気管、8・・熱交換器、9・分配器、1
1 ・・リサイクル管、12・混合器、13 バイパス
管、14.17・・・流量調整弁、16・・酸素ガス供
給源。
である。 1・・・燃焼炉、2・・供給部、3 排出部、4・導入
部、7・・・排気管、8・・熱交換器、9・分配器、1
1 ・・リサイクル管、12・混合器、13 バイパス
管、14.17・・・流量調整弁、16・・酸素ガス供
給源。
Claims (3)
- (1)燃焼炉において、燃焼炉から出された排ガスの一
部を燃焼炉に戻しながら燃料を酸素ガスで燃焼させるこ
とを特徴とする燃焼方法。 - (2)燃料の供給部と排ガスの排出部と混合ガスの導入
部とを備えた燃焼炉と、前記排出部に接続された排気管
と、この排気管に組み込まれて排ガスの一部を分流する
分配器と、この分配器と前記燃焼炉の導入部とを接続し
て設けられ分配器から分流された排ガスの一部を燃焼炉
の導入部に導くリサイクル管と、このリサイクル管に組
み込まれリサイクル管を通る排ガスに酸素ガスを混合す
る混合器とを具備してなることを特徴とする燃焼排ガス
循環炉。 - (3)燃焼炉から出された排ガスの一部を燃焼炉に戻し
、この排ガスの一部を燃焼炉内の燃料とともに燃焼させ
る排ガスの処理方法において、燃焼炉に戻す排ガスに、
酸素ガスを混合するとともに、燃焼炉に戻す排ガスと酸
素ガスとの混合比を6:4〜8:2の割合に設定するこ
とを特徴とする燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108306A JPH046303A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 燃焼排ガス循環炉および燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108306A JPH046303A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 燃焼排ガス循環炉および燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046303A true JPH046303A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14481360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108306A Pending JPH046303A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 燃焼排ガス循環炉および燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193821A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Ebara Corp | 低NOxボイラ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131226A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-04 | Nippon Steel Corp | Combustion method at nox generation control fuel furnace |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108306A patent/JPH046303A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131226A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-04 | Nippon Steel Corp | Combustion method at nox generation control fuel furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193821A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Ebara Corp | 低NOxボイラ |
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