JPH0463121A - 粉体と水との混和槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、粉体と水との混和槽、なかんつく粉末活性
炭と水とを混合攪拌して活性炭スラリーを製造するため
に用いられる活性炭混和槽に関するものである。

［従来の技術］ 従来、粉体と水との混和槽、例えば、浄水設備で使用さ
れる粉末活性炭と水とを攪拌混合して活性炭スラリーを
製造する混和槽としては、第２図に示すような水流攪拌
式混和槽および第３図に示すような機械式攪拌混和槽が
公知である。

前者の水流攪拌式混和槽は、混和槽１°内を下方が連通
ずる仕切壁２′によって混合攪拌室ｌ′ａとオーバーフ
ロー室１°ｂとに仕切り、混合攪拌室１”ａの水面下に
給水口３°を開口させて圧力水を供給することによって
該混合攪拌室１“ａ内に攪拌水流を生起させ、粉体供給
口４から水面上に供給されて浮遊する粉体４ａを順次水
流中に巻き込んで攪拌混合してスラリー化した後、オー
バーフロー室１°ｂからオーバーフローさせて排出する
ようにしたものであり、後者の機械式攪拌混和槽は、攪
拌翼８によって機械的攪拌を加えるようにしたものであ
るが、これら従来公知の混和槽においては、混和対象物
である粉体４ａが、例えば、消石灰等の親水性物質の場
合には問題ないが、粉末状活性炭のような疎水性物質の
場合には水流中に巻き込まれ難く、供給された粉体が長
時間水面上に浮遊するため、水と完全に混合されてスラ
リー化するのに時間がかかり、滞留時間を長くせざるを
得す、水流攪拌式混和槽においては、混和槽の容積を大
きくする必要か生じ、また、機械攪拌式混和槽において
は、攪拌機の容量を大きくしなければならないという問
題点があった。

［この発明が解決しようとする課題］ この発明は、上記問題点を解決することをＮ題とするも
ので、例えば、粉末状活性炭のような疎水性粉体であっ
ても容易に水流中に巻き込んで短時間で水と混合してス
ラリー化を達成し、したがって、槽内の滞留時間を短縮
して混和槽の容積を小型化することができ、しかも、攪
拌翼のような機械的攪拌装置を必要としない粉体と水と
の混和槽を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、前記課題を解決するための手段を提供しよ
うとするものであって、 請求項１）は、オーバーフロー堰１ａを備え底部がコー
ン形状１ｂをなす混和槽１の上方に粉体供給口４を臨ま
せると共に、前記オーバーフロー堰１ａによって規制さ
れるオーバーフロー水位ＷＬより僅かに高い位置で、か
つ、混和Ｍ１の中心より周辺部に偏倚した位置に、下方
に向けて開口する圧力水噴射ノズル３を配設したことを
特徴とする粉体と水との混和槽を発明要旨とし、請求項
２）は、さらに前記混相槽Ｉに隣接してオーバーフロー
堰１ａを介して連通するスラリー槽５を設け、その排出
管５ａにエジェクタ６を配設し、前記給水噴射ノズル３
及びエジェクタ６を共通の圧力水供給源７に接続したこ
とを特徴とする請求項３）は、請求項１）及び２）記載
の発明における粉体を粉末状活性炭とし活性炭スラリー
を製造できるようにしたものである。

［作用］ 粉末状゛活性炭等の粉体４ａは、混和槽ｌ上方に臨んで
配設された粉体供給口４から供給され、混和槽１内の水
面上に浮遊するが、圧力水噴射ノズル３から圧力水を噴
射させると、該圧力水に随伴して水中に巻き込まれ、そ
の下向き水流は、矢符Ａで示すようにコーン形状１ｂを
なす底部に案内されて上向きに反転し、槽内を循環する
間に水と粉体とが混合攪拌されてスラリー化する。

このスラリー化した液体は、側壁２に設けられたオーバ
ーフロー堰１ａからスラリー槽５内に流出する。

スラリー槽５内のスラリーは、排出管５ａを経てエジェ
クタ６によって図示しない活性炭接触槽に向けて移送さ
れる。

前記圧力水噴射ノズル３及びエジェクタ６は共通の圧力
水供給源７に接続されているので、圧力水噴射ノズル３
及びエジェクタ６の開口面積を適当に選択することによ
り、所要の給水量及びスラリー排出量を設定することが
できる。給水量は、混和槽１内の活性炭濃度がＭａｘ給
粉時１０〜１５％程度となるように設定するのがよい。

［実施例］ 第１図に本発明の実施例を示す。

図において、１は混和槽であって、その側壁２にはオー
バーフロー堰１ａが設けられ、また、底部はコーン形状
１ｂをなしている。

混和槽１の上方に臨んで、スラリーの原料となる粉体、
例えば、粉末状活性炭を供給する粉体供給口４が配設さ
れ、その上方に位置するフィーダ等の粉体供給設備によ
って送られてくる前記粉体を混和槽１内に落下させるよ
うになっている。４ａは槽１内の水面上に浮遊する粉体
を示す。

３は圧力水噴射ノズルであって、前記オーバーフロー堰
１ａによって規制されるオーバーフロー水位ＷＬより僅
かに高い位置で、かつ、混和槽１の中心より周辺部に偏
倚した位置に配設され、下方に向けて圧力水を噴射でき
るように開口している。

５は前記混和槽１に隣接して設置されたスラリー槽であ
って、オーバーフロー堰１ａを介して混和槽１に連通し
、オーバーフロー堰１ａから流出するスラリーが流れ込
むようになっている。スラリー槽５の底部には排出管５
ａが設けられその端部はエジェクタ６に接続されている
。このエジェクタ６と前記圧力水噴射ノズル３とは、ポ
ンプ等共通の圧力水供給源７に接続されている。

圧力水供給源７の給水圧力が高いほど圧力水噴射ノズル
３から噴出する水勢が強く良好な攪拌効果が得られるが
、エジェクタ６及び配管設備との関連上置も経済的な圧
力とすることが必要であって、スラリーの移送距離等の
設計条件により若干変化するが概ね３ｋｇｆ／ｃｍ２〜
５ｋｇｆ／ｃｍ２程度とするのが適当である。

口実験例］ 前記実施例に示した混和槽１を用い、混和槽の容量を４
０１．粉末状活性炭供給量を１．２ｋｇ／分、給水量を
１ｏｌｌ１分、給水圧力を３ｋｇｆ／ｃ■２として実験
したところ、供給された粉末状活性炭は即時に水と混合
されスラリー化することが確認された。

これに対し、第２図に示した従来例のように、給水ノズ
ルを水中に開口させて同一条件で確認実験を施行したと
ころ、供給された粉末状活性炭は約１分間水上に浮遊し
、水と混合されてスラリー化するまでには約２程度度の
時間を要することが確認された。

［効果］ 本発明によれば、オーバーフロー堰１ａによって規制さ
れるオーバーフロー水位ＷＬより僅かに高い位置で、か
つ、混和槽１の中心より周辺部に偏倚した位置に、下方
に向けて開口する圧力水噴射ノズル３を配設したことに
より、粉末状活性炭のような疎水性粉体であっても容易
に水流中に巻き込んで短時間で水と混合してスラリー化
を達成することができ、槽内の滞留時間を短縮して混和
槽の容積を小型化することができ、しかも、攪拌翼のよ
うな機械的攪拌装置を必要としない粉体と水との混和槽
を提供することができる。

また、前記混和槽１に隣接してオーバーフロー堰１ａを
介して連通するスラリー槽５を設け、その排出管５ａに
エジェクタ６を配設し、前記給水噴射ノズル３及びエジ
ェクタ６を共通の圧力水供給源７に接続したことにより
、圧力水噴射ノズル３及びエジェクタ６の開口面積を適
当に選択することによって、所要の給水量及びスラリー
排出量を設定することができ、連続的に所要濃度、所要
量のスラリーを得ることができる。

したがって、浄水設備用活性炭スラリーの製造用として
好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による混和槽の側断面図、第２図及び第
３図はは従来例の側断面図である。 １：混和槽 １ａニオ−バーフロー堰 １ｂ＝コ一ン形状底部 ２：側壁 ３：圧力水噴出ノズル ４：粉体供給口 ５ニスラリ−槽 ６：エジェクタ ７：圧力水供給源

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）側壁にオーバーフロー堰（１ａ）を備え底部がコー
   ン形状（１ｂ）をなす混和槽（１）の上方に粉体供給口
   （４）を臨ませると共に、前記オーバーフロー堰（１ａ
   ）によって規制されるオーバーフロー水位（ＷＬ）より
   僅かに高い位置で、かつ、混和槽（１）の中心より周辺
   部に偏倚した位置に、下方に向けて開口する圧力水噴射
   ノズル（３）を配設したことを特徴とする粉体と水との
   混和槽。 ２）側壁にオーバーフロー堰（１ａ）を備え底部がコー
   ン形状（１ｂ）をなす混和槽（１）の上方に粉体供給口
   （４）を臨ませると共に、前記オーバーフロー堰（１ａ
   ）によつて規制されるオーバーフロー水位（ＷＬ）より
   僅かに高い位置で、かつ、混和槽（１）の中心より周辺
   部に偏倚した位置に、下方に向けて開口する圧力水噴射
   ノズル（３）を配設し、前記混和槽（１）に隣接してオ
   ーバーフロー堰（１ａ）を介して連通するスラリー槽（
   ５）を設け、その排出管（５ａ）にエジェクタ（６）を
   配設し、前記圧力水噴射ノズル（３）及びエジェクタ（
   ６）を共通の圧力水供給源（７）に接続したことを特徴
   とする粉体と水との混和槽。 ３）粉体が粉末状活性炭であり、活性炭スラリーを製造
   可能な請求項１）又は２）記載の混和槽。