JPH0463169A - エアロゾルの塗布方法 - Google Patents
エアロゾルの塗布方法Info
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- JPH0463169A JPH0463169A JP17139990A JP17139990A JPH0463169A JP H0463169 A JPH0463169 A JP H0463169A JP 17139990 A JP17139990 A JP 17139990A JP 17139990 A JP17139990 A JP 17139990A JP H0463169 A JPH0463169 A JP H0463169A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はエアロゾルの塗布方法に係わる。
［従来の技術］
従来のエアロゾル塗布方法の代表的例をあげると、第５
図に見られるように、液体（Ｌ３）などを加圧してスプ
レィノズル（５４）から噴出し、それを硬板（５５）に
８２突させて、より黴細な微粒子となし、それらを導入
したキャリアガス（ＣＧ３ ）などの気流に乗せて被塗
物（Ｏｃ）面上まで運び、その速度の下に被塗物（Ｏｃ
）面に打ち当て、又は静電気など（静電矢印加装Ｎ５８
）の力などにより被塗物（Ｏｃ）面上に付着即ち塗布し
ていた。
図に見られるように、液体（Ｌ３）などを加圧してスプ
レィノズル（５４）から噴出し、それを硬板（５５）に
８２突させて、より黴細な微粒子となし、それらを導入
したキャリアガス（ＣＧ３ ）などの気流に乗せて被塗
物（Ｏｃ）面上まで運び、その速度の下に被塗物（Ｏｃ
）面に打ち当て、又は静電気など（静電矢印加装Ｎ５８
）の力などにより被塗物（Ｏｃ）面上に付着即ち塗布し
ていた。
［解決しようとする問題点］
上桁の如く、エアロゾルの粒子はキャリアガス即ち搬送
気流に乗って被塗物面上に打ち当てられていたが、この
際、これらの粒子の跳返り（バウンド）は避けられなか
った。
気流に乗って被塗物面上に打ち当てられていたが、この
際、これらの粒子の跳返り（バウンド）は避けられなか
った。
元来、微粒子（１ミクロン前後）というのは、表面積／
重量が大きく、即ち比較的空気抵抗が大であるのに反し
、慣性のカが小であるため、微粒子の周辺の気体の動き
に左右され易い。換言すれば、気体中の微粒子の運動速
度が終末速度に達するまでの時間は殆どなく、従って、
エアロゾル粒子の初速度と気体の流速とは殆ど無関係な
のである。文献、ウィリアム、Ｃ，ハインズ蒼：「エア
ロゾルテクノロジー」弁上書院（昭６０）によると粒径
（μｍ） 終末速度に達する時間ｆｍｓ
）１００ ’ ９２１０
０．９４１
０．０１１上記の如く、殆ど瞬間
的に終末速度に達するのである。即ち、エアロゾル粒子
は、殆ど瞬間的に気体の流速と等しくなるのである。
重量が大きく、即ち比較的空気抵抗が大であるのに反し
、慣性のカが小であるため、微粒子の周辺の気体の動き
に左右され易い。換言すれば、気体中の微粒子の運動速
度が終末速度に達するまでの時間は殆どなく、従って、
エアロゾル粒子の初速度と気体の流速とは殆ど無関係な
のである。文献、ウィリアム、Ｃ，ハインズ蒼：「エア
ロゾルテクノロジー」弁上書院（昭６０）によると粒径
（μｍ） 終末速度に達する時間ｆｍｓ
）１００ ’ ９２１０
０．９４１
０．０１１上記の如く、殆ど瞬間
的に終末速度に達するのである。即ち、エアロゾル粒子
は、殆ど瞬間的に気体の流速と等しくなるのである。
従って、静止気体中ではエアロゾル粒子は殆ど動かなく
なり、被塗物までの到着時間が長くなる。一方、キャリ
アガスの流速を上げると、エアロゾル粒子はそれと殆ど
ｒｆＩＪ遼となり、被塗物面上に衡突し、跳返り現象が
発生し、付着効率が低下するのである。
なり、被塗物までの到着時間が長くなる。一方、キャリ
アガスの流速を上げると、エアロゾル粒子はそれと殆ど
ｒｆＩＪ遼となり、被塗物面上に衡突し、跳返り現象が
発生し、付着効率が低下するのである。
本発明の動機は、上述の如く、塗布時におけるエアロゾ
ル粒子のバウンドを少なくして塗着効率を上げ、同時に
放電による被塗物の破壊や危険性などを解消して安全な
塗布方法を実施すること［問題点を解決するための手段
］ 前述したように、非常に微細なエアロゾル粒子（例えば
１ミクロン前後）は、キャリアガスによって移動させら
れ、ある程度の速度を持った運動エネルギをもって、ｗ
１塗物面上に開業する。しかし、それら微粒子の付１す
る力はＶａｎ ｄｅｒすａａｌｓ 力若しくは若干の
荷電を持った静電気による引力であって、非常に小さい
エネルギである。他方上記被塗物への開業により、変換
された跳ね返りエネルギはより大きく、上記エアロゾル
粒子は付着し難い。
ル粒子のバウンドを少なくして塗着効率を上げ、同時に
放電による被塗物の破壊や危険性などを解消して安全な
塗布方法を実施すること［問題点を解決するための手段
］ 前述したように、非常に微細なエアロゾル粒子（例えば
１ミクロン前後）は、キャリアガスによって移動させら
れ、ある程度の速度を持った運動エネルギをもって、ｗ
１塗物面上に開業する。しかし、それら微粒子の付１す
る力はＶａｎ ｄｅｒすａａｌｓ 力若しくは若干の
荷電を持った静電気による引力であって、非常に小さい
エネルギである。他方上記被塗物への開業により、変換
された跳ね返りエネルギはより大きく、上記エアロゾル
粒子は付着し難い。
例えば、被塗物がプラスチックと、より硬い石英との場
合には、それらの付着力には３倍も相異があると言われ
ている。
合には、それらの付着力には３倍も相異があると言われ
ている。
本発明の目的は、エアロゾル塗布方法において、エアロ
ゾルの分散質即ち粒子をバウンドを少なくして効率的に
被塗物面に塗着せしめ、更に静電気の荷電によって、よ
り効果的に塗着効率を上げることである。
ゾルの分散質即ち粒子をバウンドを少なくして効率的に
被塗物面に塗着せしめ、更に静電気の荷電によって、よ
り効果的に塗着効率を上げることである。
本発明の要旨は、エアロゾル生成装置により発生したエ
アロゾルを被塗物面上」で導いて塗布する方法において
、そのエアロゾル中に溶媒蒸気を存在させ、かつエアロ
ゾル発生工程及び／又はエアロゾル移送行程を被塗物温
度よりも高い温度まで加温し、その温度差により被塗物
上方の雰囲気中に存在する溶媒蒸気を上記雰囲気中のエ
アロゾルの粒子を核にして凝結させ、また被塗物面上に
も結露させつつ、上記導かれてきたエアロゾルの分散質
【以下粒子と称す）を被塗物に付着せしめ、しかる後、
溶媒を蒸発させ、残されたエアロゾル粒子のみを塗布す
ることを特徴とするエアロゾルの塗布方法である。
アロゾルを被塗物面上」で導いて塗布する方法において
、そのエアロゾル中に溶媒蒸気を存在させ、かつエアロ
ゾル発生工程及び／又はエアロゾル移送行程を被塗物温
度よりも高い温度まで加温し、その温度差により被塗物
上方の雰囲気中に存在する溶媒蒸気を上記雰囲気中のエ
アロゾルの粒子を核にして凝結させ、また被塗物面上に
も結露させつつ、上記導かれてきたエアロゾルの分散質
【以下粒子と称す）を被塗物に付着せしめ、しかる後、
溶媒を蒸発させ、残されたエアロゾル粒子のみを塗布す
ることを特徴とするエアロゾルの塗布方法である。
また、エアロゾル及び／又は被塗物に、静電気を荷電す
ることにより、塗着効率を上げることもできる。
ることにより、塗着効率を上げることもできる。
次に、本発明の詳細な説明する。エアロゾル生成−に当
たって使用される液体を、溶媒の含まれている溶液と、
含まれていない１３体の二つに分けて説明する。
たって使用される液体を、溶媒の含まれている溶液と、
含まれていない１３体の二つに分けて説明する。
（１）溶液の場合
先ず、従来のエアロゾル生成方法を簡単に説明する。第
１図を参照されたい。液体（Ｌ）をポンプアップして、
チャンバ（２）内にてスプしイノズル（４）より噴出、
そのスプレィを硬板（５）に打ち当て、微細化された微
粒子を得る。同時に上記液体（Ｌ）中の溶媒も気化し、
これら気体と微粒子より成るエアロゾル（Ａｓ）が生成
される。また他方、チャンバ（２）の下方よりは、必要
とするガス（Ｇ）が導入され、これはキャリアガス（Ｃ
Ｇ）として上記エアロゾル（Ａｓ）を塗布部（２２）内
に運ぶ。
１図を参照されたい。液体（Ｌ）をポンプアップして、
チャンバ（２）内にてスプしイノズル（４）より噴出、
そのスプレィを硬板（５）に打ち当て、微細化された微
粒子を得る。同時に上記液体（Ｌ）中の溶媒も気化し、
これら気体と微粒子より成るエアロゾル（Ａｓ）が生成
される。また他方、チャンバ（２）の下方よりは、必要
とするガス（Ｇ）が導入され、これはキャリアガス（Ｃ
Ｇ）として上記エアロゾル（Ａｓ）を塗布部（２２）内
に運ぶ。
上記エアロゾル内の気体には、上述の如く溶媒の気化し
た蒸気が含まれており、これら蒸気量のより多いことが
望ましい。
た蒸気が含まれており、これら蒸気量のより多いことが
望ましい。
そのためには、スプレィする溶′ｅ（Ｌ３やキャリアガ
ス（ＣＧ）及び／又はエアロゾル発生装置！ （１）を
加温して、即ちエアロゾル発生工程を加温すれば良く、
更に又、このエアロゾルを移送する移送行程においても
加温すれば良い。また塗布部の下方には、被塗物（Ｄａ
）が置かれ、エアロゾル内の溶媒蒸気はその被塗物温度
よりも高い温度において飽和状態となっているので、そ
の温度差により、溶媒蒸気はエアロゾルの粒子を核とし
て凝結し、また被塗物面上にも結露（Ｓｃ）する（第２
図コ照）、、これら結露した露、尚の上に、キャリアガ
スに乗ってきた微粒子ｆＲ）は打ち当たる。たたし、こ
れらｎ滴の液体により、微粒子の運動エネルギは吸収さ
れ、バウンドが減少し、同ｎ１ｊＩ上に付着する。
ス（ＣＧ）及び／又はエアロゾル発生装置！ （１）を
加温して、即ちエアロゾル発生工程を加温すれば良く、
更に又、このエアロゾルを移送する移送行程においても
加温すれば良い。また塗布部の下方には、被塗物（Ｄａ
）が置かれ、エアロゾル内の溶媒蒸気はその被塗物温度
よりも高い温度において飽和状態となっているので、そ
の温度差により、溶媒蒸気はエアロゾルの粒子を核とし
て凝結し、また被塗物面上にも結露（Ｓｃ）する（第２
図コ照）、、これら結露した露、尚の上に、キャリアガ
スに乗ってきた微粒子ｆＲ）は打ち当たる。たたし、こ
れらｎ滴の液体により、微粒子の運動エネルギは吸収さ
れ、バウンドが減少し、同ｎ１ｊＩ上に付着する。
なお、これらｍ滴が多数集合すると、第３図に示すよう
に、液膜状（Ｓｆ）となって、被塗物面上を一面に覆い
、微粒子のバウンドをより少なくすることができるので
ある。
に、液膜状（Ｓｆ）となって、被塗物面上を一面に覆い
、微粒子のバウンドをより少なくすることができるので
ある。
上述のエアロゾルの生成材料を溶液としたが、それは懸
濁液及び乳１１１１Ｗ等も含まれることは公知の通りで
ある。次に懸濁液を使用した場合の実験例について述べ
る。
濁液及び乳１１１１Ｗ等も含まれることは公知の通りで
ある。次に懸濁液を使用した場合の実験例について述べ
る。
実験例
ｔ！ｉｌ液 水（純粋） ９
２重量部ジルコニア粉（粒径５μｍ） ７重量
部ロジン系水溶性用脂 １重量部室温
２５℃ 液圧 ４０Ｋｇ／ｃｍ２（プランジャポンプにて
）Ｗ！ ６０℃ エアロゾル 分散質 ジルコニア粉及びロジン系水
溶性樹脂 分散媒 水 キャリアガス 乾燥空気 流速（エアロゾル移送管１９中にて） ８ｍ／ｍｉｎ エアロゾル移送管上の加熱温度 ８０℃被塗物
石英ガラス １０ｃｍＸ１０ｃｍ被塗物温度 ２
０℃ 所要時間（上記被塗物１枚に対し） ５分結果
５分後にガラス面１ｍｍ２当たり約２千個のジルコニア
粉が均一に分布付着する塗布面を得ることができた。
２重量部ジルコニア粉（粒径５μｍ） ７重量
部ロジン系水溶性用脂 １重量部室温
２５℃ 液圧 ４０Ｋｇ／ｃｍ２（プランジャポンプにて
）Ｗ！ ６０℃ エアロゾル 分散質 ジルコニア粉及びロジン系水
溶性樹脂 分散媒 水 キャリアガス 乾燥空気 流速（エアロゾル移送管１９中にて） ８ｍ／ｍｉｎ エアロゾル移送管上の加熱温度 ８０℃被塗物
石英ガラス １０ｃｍＸ１０ｃｍ被塗物温度 ２
０℃ 所要時間（上記被塗物１枚に対し） ５分結果
５分後にガラス面１ｍｍ２当たり約２千個のジルコニア
粉が均一に分布付着する塗布面を得ることができた。
溶液及び乳濁液については、未実験につきデータなし。
よって溶媒蒸気発生装置（４７）により、適当する溶媒
蒸気を同室内に導入してやる。それによって、同室内で
はエアロゾルの粒子を核とする凝結や、被塗物（Ｏｂ）
面上への結露が行われて、上記被塗物上にそれら溶媒の
露滴や［膜が形成されるのである。これらに、エアロゾ
ル中の微粒子が、バウンドすることが少なく、効率的に
塗着することは、上積と同様である。
蒸気を同室内に導入してやる。それによって、同室内で
はエアロゾルの粒子を核とする凝結や、被塗物（Ｏｂ）
面上への結露が行われて、上記被塗物上にそれら溶媒の
露滴や［膜が形成されるのである。これらに、エアロゾ
ル中の微粒子が、バウンドすることが少なく、効率的に
塗着することは、上積と同様である。
上述のように、エアロゾルの分散質としての固体微粒子
には、単一成分の場合と複数成分との場合がある。液体
の場合も同様に単一成分と複数成分との場合がある。ま
た、これらが、液体の微粒子と固体の微粒子との混合体
の場合もある。
には、単一成分の場合と複数成分との場合がある。液体
の場合も同様に単一成分と複数成分との場合がある。ま
た、これらが、液体の微粒子と固体の微粒子との混合体
の場合もある。
（２）溶融体の場合
溶媒を含まない溶融体のエアロゾルを生成した場合であ
る。第４図を参照されたい。加熱溶融された液状の溶融
体（ＨＭ）は、スプレィノズル（３４）から噴出し、硬
板（３５）に打ち当てられて微粒子化する。ただし前述
の液体の場合のように溶媒は含まれていないので、溶融
体の単体の固体の微粒子より成るエアロゾルが生成され
る。それが、キャリアガスに乗せられ、塗布室Ｃ４２）
内に至る。同室の下方部には被塗物（Ｏｂ）の置かれて
いることは前述と同様であるが、同室内のエアロゾルの
中には溶媒が含まれていないので、溶媒蒸気と被塗物と
の温度差による結露現象は起こらない。
る。第４図を参照されたい。加熱溶融された液状の溶融
体（ＨＭ）は、スプレィノズル（３４）から噴出し、硬
板（３５）に打ち当てられて微粒子化する。ただし前述
の液体の場合のように溶媒は含まれていないので、溶融
体の単体の固体の微粒子より成るエアロゾルが生成され
る。それが、キャリアガスに乗せられ、塗布室Ｃ４２）
内に至る。同室の下方部には被塗物（Ｏｂ）の置かれて
いることは前述と同様であるが、同室内のエアロゾルの
中には溶媒が含まれていないので、溶媒蒸気と被塗物と
の温度差による結露現象は起こらない。
［効果］
本発明の方法によれば、生成されたエアロゾルの粒子を
、バウンドすることなく効果的に被塗物面上に塗布する
ことができるのである。
、バウンドすることなく効果的に被塗物面上に塗布する
ことができるのである。
第１図は本発明のエアロゾル塗布方法の説明図 第２図
は同上図上”Ａ”部における結露状態図 第３図は同じ
＜ ” Ａ ”部における結露の集合して形成された液
膜上に微粒子の付着する状態説明図 第４図はエアロゾ
ルの分散質が溶融体である場合のエアロゾル塗布方法
第５図は従来のエアロゾル塗布方法主要な符合の説明
は同上図上”Ａ”部における結露状態図 第３図は同じ
＜ ” Ａ ”部における結露の集合して形成された液
膜上に微粒子の付着する状態説明図 第４図はエアロゾ
ルの分散質が溶融体である場合のエアロゾル塗布方法
第５図は従来のエアロゾル塗布方法主要な符合の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エアロゾル生成装置より発生したエアロゾルを被塗
物面上まで導いて塗布する方法において、エアロゾル中
に溶媒蒸気を存在させ、かつエアロゾル発生工程及び／
又はエアロゾル移送行程において被塗物（Ｏａ）温度よ
りも高い温度まで加温せしめ、その温度差により被塗物
上方の雰囲気中に存在する溶媒蒸気を上記雰囲気中のエ
アロゾルの粒子（Ｒ）を核として凝結させ、また被塗物
面上にも結露させつつ、上記エアロゾルの粒子（Ｒ）を
溶媒と共に被塗物上に付着せしめ、しかる後、上記溶媒
を蒸発させ、残されたエアロゾルの粒子（Ｒ）のみを塗
布することを特徴とするエアロゾルの塗布方法。 ２、エアロゾル及び／又は被塗物に、静電気を荷電する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエアロゾ
ルの塗布方法。 ３、エアロゾルの分散質が、単一成分若しくは複数成分
の固体粒子から成る特許請求の範囲第１項記載のエアロ
ゾルの塗布方法。 ４、エアロゾルの分散質が、単一成分若しくは複数成分
の液体粒子から成る特許請求の範囲第１項記載のエアロ
ゾルの塗布方法。 ５、エアロゾルの分散質が、単一成分若しくは複数成分
より成る固体粒子と単一成分若しくは複数成分より成る
液体粒子とから成る固体と液体との混合粒子であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエアロゾルの
塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17139990A JPH0463169A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | エアロゾルの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17139990A JPH0463169A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | エアロゾルの塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463169A true JPH0463169A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15922437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17139990A Pending JPH0463169A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | エアロゾルの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0463169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812606A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ｃ４−ｌｐｇを用いる含酸素化合物の製造法 |
| US5504766A (en) * | 1992-04-13 | 1996-04-02 | Fanuc, Ltd. | Controller for laser beam oscillator |
| US5878355A (en) * | 1995-09-01 | 1999-03-02 | Encapsulation Technology, Llc | Method and apparatus for encapsulating particulates |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17139990A patent/JPH0463169A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5504766A (en) * | 1992-04-13 | 1996-04-02 | Fanuc, Ltd. | Controller for laser beam oscillator |
| JPH0812606A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ｃ４−ｌｐｇを用いる含酸素化合物の製造法 |
| US5878355A (en) * | 1995-09-01 | 1999-03-02 | Encapsulation Technology, Llc | Method and apparatus for encapsulating particulates |
| US6102992A (en) * | 1995-09-01 | 2000-08-15 | Encapsulation Technology, Llc | Method and apparatus for encapsulating particulates |
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