JPH0463264A - 意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法 - Google Patents
意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0463264A JPH0463264A JP17311590A JP17311590A JPH0463264A JP H0463264 A JPH0463264 A JP H0463264A JP 17311590 A JP17311590 A JP 17311590A JP 17311590 A JP17311590 A JP 17311590A JP H0463264 A JPH0463264 A JP H0463264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vapor
- plating
- color tone
- vapor deposition
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は家庭電化製品、自動車等各種車輌、建築材料或
は室内装飾品等の意匠性が要求される分野において有用
な蒸着めっき材の製造方法に関するものである。
は室内装飾品等の意匠性が要求される分野において有用
な蒸着めっき材の製造方法に関するものである。
尚本発明に利用される基材としては鉄や鉄基合金の他、
銅やアルミニウム、チタン等の非鉄金属やそれらの合金
が例示され、その形状は板状や波板状をはじめとして管
状や棒状等の如何を問わないが、以下の説明では最も代
表的な鋼板を主体にして述べる。
銅やアルミニウム、チタン等の非鉄金属やそれらの合金
が例示され、その形状は板状や波板状をはじめとして管
状や棒状等の如何を問わないが、以下の説明では最も代
表的な鋼板を主体にして述べる。
［従来の技術］
上記のような意匠性が要求される分野においては古くか
ら装飾用めっきが施されてきた。装飾用めフきとしては
クロムめっきが主に利用されてきたが、クロムめっきだ
けでは色調が限られているので、意匠性に対する要求の
高まりに伴なって種々のめっきが開発されている。その
主なものとして、Ｃｕ−Ｚｎ、Ｃｕ−５ｎ、５ｎ−Ｎｉ
或は５ｎ−Ｃｏ等の合金電気めっきがある。
ら装飾用めっきが施されてきた。装飾用めフきとしては
クロムめっきが主に利用されてきたが、クロムめっきだ
けでは色調が限られているので、意匠性に対する要求の
高まりに伴なって種々のめっきが開発されている。その
主なものとして、Ｃｕ−Ｚｎ、Ｃｕ−５ｎ、５ｎ−Ｎｉ
或は５ｎ−Ｃｏ等の合金電気めっきがある。
しかしこれら合金電気めっきは電気めっき法で製造され
るので、合金成分の組合わせ及び組成が限定され、得ら
れる色調も限られたものにならざるをえない。また色調
がめつき液条件や電解条件によって大きく左右される為
、安定した色調を得ることが困難である。更に作業環境
や廃液による公害等の問題もある。
るので、合金成分の組合わせ及び組成が限定され、得ら
れる色調も限られたものにならざるをえない。また色調
がめつき液条件や電解条件によって大きく左右される為
、安定した色調を得ることが困難である。更に作業環境
や廃液による公害等の問題もある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであって
、色調コントロールが容易でしかも種々の色調に対応で
きる製造方法を提供しようとするものである。
、色調コントロールが容易でしかも種々の色調に対応で
きる製造方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段コ
本発明の意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法は、Ｉ
Ｘ １０−２Ｔｏｒｒ以下の真空下でＣｕと、ＡＩ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ及びＳｎより選択される１種ま
たは２種以上の金属、或はＳｎと、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、
Ｍｎ、Ｍｇ及びＴｉより選択される１種または２種以上
の金属を個別に蒸発させて、１００〜４５０℃に加熱し
た素地金属表面に、Ｃｕ基合金蒸着めっき層或はＳｎ基
合金蒸着めっき層を作成することに要旨がある。
Ｘ １０−２Ｔｏｒｒ以下の真空下でＣｕと、ＡＩ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ及びＳｎより選択される１種ま
たは２種以上の金属、或はＳｎと、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、
Ｍｎ、Ｍｇ及びＴｉより選択される１種または２種以上
の金属を個別に蒸発させて、１００〜４５０℃に加熱し
た素地金属表面に、Ｃｕ基合金蒸着めっき層或はＳｎ基
合金蒸着めっき層を作成することに要旨がある。
［作用コ
本発明者らは従来の電気めっき法では製造することがで
きなかった色調のめっきを得るという観点から、様々な
蒸着めっきについて検討を重ねた結果、ＡＩ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ、Ｎｉ及びＳｎより選択される１種以上を含有
するＣｕ合金蒸着めっき或はＮｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎ、
Ｍｇ及びＴ１より選択される１種以上を含有するＳｎ合
金蒸着めっきが多様な色調を有することがわかった。更
にこれらの合金蒸着めっきを製造する方法に関して検討
を加えた結果、次のようなことがわかった。
きなかった色調のめっきを得るという観点から、様々な
蒸着めっきについて検討を重ねた結果、ＡＩ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ、Ｎｉ及びＳｎより選択される１種以上を含有
するＣｕ合金蒸着めっき或はＮｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎ、
Ｍｇ及びＴ１より選択される１種以上を含有するＳｎ合
金蒸着めっきが多様な色調を有することがわかった。更
にこれらの合金蒸着めっきを製造する方法に関して検討
を加えた結果、次のようなことがわかった。
ＳｎまたはＣｕ及び合金成分は第１図に示されるように
個別に加熱蒸発させた後、各々を基板上に合流させて蒸
着合金めっき層を形成する必要がある。合金組成となる
混合浴を１つのるつぼより蒸着させた場合には、一方の
成分であるＣｕまたはＳｎと他方の成分である合金成分
の蒸気圧が異なるため、得られる蒸着めつぎ組成が原料
の配合組成と異なったものとなる。また蒸発の進行に伴
なって原料配合組成も次第に変化していくので足の色調
を安定して得ることは非掌に困難である。一方、各成分
を個別に加熱した場合には個々の蒸発量を一定に保つこ
とが容易であり、長時間に亘って安定した組成、即ち安
定した色調のめっき層を得ることができる。尚加熱手段
は特に制限されず抵抗加熱、高周波加熱等種々の方法が
採用できるが、金属の融点、蒸気圧などを考慮すると電
子線加熱を採用することが好ましい。
個別に加熱蒸発させた後、各々を基板上に合流させて蒸
着合金めっき層を形成する必要がある。合金組成となる
混合浴を１つのるつぼより蒸着させた場合には、一方の
成分であるＣｕまたはＳｎと他方の成分である合金成分
の蒸気圧が異なるため、得られる蒸着めつぎ組成が原料
の配合組成と異なったものとなる。また蒸発の進行に伴
なって原料配合組成も次第に変化していくので足の色調
を安定して得ることは非掌に困難である。一方、各成分
を個別に加熱した場合には個々の蒸発量を一定に保つこ
とが容易であり、長時間に亘って安定した組成、即ち安
定した色調のめっき層を得ることができる。尚加熱手段
は特に制限されず抵抗加熱、高周波加熱等種々の方法が
採用できるが、金属の融点、蒸気圧などを考慮すると電
子線加熱を採用することが好ましい。
蒸着前の素地金属の温度は１００〜４５０℃とすること
が必要である。１００℃未満の場合は素地金属とめっき
層間に十分な密着性が得られず、４５０℃を超えた場合
には、素地金属とめっき層間に拡散を生じ、色調が変化
する恐れがある。
が必要である。１００℃未満の場合は素地金属とめっき
層間に十分な密着性が得られず、４５０℃を超えた場合
には、素地金属とめっき層間に拡散を生じ、色調が変化
する恐れがある。
蒸着室内の真空度はＩ Ｘ １０−２Ｔｏｒｒ以下にす
ることが必要である。 Ｉ Ｘ １０−２Ｔｏｒｒ以
上の場合には残存する酸素や窒素等のガスが色調に影響
を与えるため均一な色調を得ることが難しい。
ることが必要である。 Ｉ Ｘ １０−２Ｔｏｒｒ以
上の場合には残存する酸素や窒素等のガスが色調に影響
を与えるため均一な色調を得ることが難しい。
以上の要件を満たして製造された合金めっき材は色むら
が少なく安定した色調を呈し、しかも密着性に優れてい
る。尚、更に密着性を高めるため、或はめっきピンホー
ルの発生を抑制するためにイオンブレーティング法を採
用することも可能である。
が少なく安定した色調を呈し、しかも密着性に優れてい
る。尚、更に密着性を高めるため、或はめっきピンホー
ルの発生を抑制するためにイオンブレーティング法を採
用することも可能である。
［実施例］
実験例１
前処理を行なった銅帯上に第１表に示される条件で種々
のめっき層を形成し、得られたｔＩ４ｆの色調及びめっ
き密着性を下記の方法で評価した６色調：幅方向及び長
平方向の色調の均一性を目視で調べた。
のめっき層を形成し、得られたｔＩ４ｆの色調及びめっ
き密着性を下記の方法で評価した６色調：幅方向及び長
平方向の色調の均一性を目視で調べた。
Ｏ：優 △：良 ×：不良
めっき密着性：＠着曲げ後のめっき剥離状況を目視で調
べた。
べた。
○：優 △：良 ×：不良
第１表に示されるように実施例１〜６は幅方向、長手方
向共に色調が均一であり、めっき密着性に優れていた。
向共に色調が均一であり、めっき密着性に優れていた。
しかも実施例２、実施例４は従来にない色調を呈してい
た。
た。
一方比較例７は鋼板の予熱温度が１００℃より低かった
ので、めっき密着性に劣り、比較例８は鋼板の予熱温度
が４５０℃より高かったので拡散を生じ色むらが発生し
た。比較例９は真空度が８ Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒよ
り高く、酸化等によると考えられる色調の変化を生じた
。比較例１０〜１２はＣｕ合金を１ルツボで蒸発させた
ので、幅方向の色調はあまり変化は見られなかったが、
長手方向の色調が徐々に変化していた。
ので、めっき密着性に劣り、比較例８は鋼板の予熱温度
が４５０℃より高かったので拡散を生じ色むらが発生し
た。比較例９は真空度が８ Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒよ
り高く、酸化等によると考えられる色調の変化を生じた
。比較例１０〜１２はＣｕ合金を１ルツボで蒸発させた
ので、幅方向の色調はあまり変化は見られなかったが、
長手方向の色調が徐々に変化していた。
実験例２
前処理を行なった銅帯上に第２表に示される条件で種々
のめっき層を形成し、得られた銅帯の色調及びめっき密
着性を実験例１と同様の方法で評価した。
のめっき層を形成し、得られた銅帯の色調及びめっき密
着性を実験例１と同様の方法で評価した。
第２表に示されるように実施例１３〜１８は幅方向、長
手方向共に色調が均一であり、めっき密着性に優れてい
た。しかも実施例１７、実施例１８は従来にない色調を
呈していた。
手方向共に色調が均一であり、めっき密着性に優れてい
た。しかも実施例１７、実施例１８は従来にない色調を
呈していた。
一方比較例１９は鋼板の予熱温度が１００℃より低かっ
たので、めっき密着性に劣り、比較例２０は鋼板の予熱
温度が４５０℃より高かったので拡散を生じ色むらが発
生した。比較例２１は真空度が８ Ｘ １０−’ Ｔｏ
ｒｒより高く、酸化等によると考えられる色調の変化を
生じた。比較例２２〜２４はＣｕ合金をｌルツボで蒸発
させたので、幅方向の色調はあまり変化は見られなかっ
たが、長手方向の色調が徐々に変化していた。
たので、めっき密着性に劣り、比較例２０は鋼板の予熱
温度が４５０℃より高かったので拡散を生じ色むらが発
生した。比較例２１は真空度が８ Ｘ １０−’ Ｔｏ
ｒｒより高く、酸化等によると考えられる色調の変化を
生じた。比較例２２〜２４はＣｕ合金をｌルツボで蒸発
させたので、幅方向の色調はあまり変化は見られなかっ
たが、長手方向の色調が徐々に変化していた。
［発明の効果］
本発明の製造方法により従来にない色調のめっき材を提
供することができるようになった。また該めっき材は色
調が安定しており、めっき密着性に優れていた。しかも
、蒸着めっき法であるので、公害等の問題も少ない方法
である。
供することができるようになった。また該めっき材は色
調が安定しており、めっき密着性に優れていた。しかも
、蒸着めっき法であるので、公害等の問題も少ない方法
である。
第１図は本発明の製造方法を示す模式図である。
１・・・銅帯
２ａおよび２ ｂ−・・ルツボ
３・・・めっき層
Claims (2)
- （１）１×１０＾−＾２Ｔｏｒｒ以下の真空下でＣｕと
、Ａｌ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｎｉ及びＳｎより選択され
る１種または２種以上の金属を個別に蒸発させて、１０
０〜４５０℃に加熱した素地金属表面に、Ｃｕ基合金蒸
着めっき層を作成することを特徴とする意匠性に優れた
蒸着めっき材の製造方法。 - （２）１×１０＾−＾２Ｔｏｒｒ以下の真空下でＳｎと
、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ及びＴｉより選択され
る１種または２種以上の金属を個別に蒸発させて、１０
０〜４５０℃に加熱した素地金属表面に、Ｓｎ基合金蒸
着めっき層を作成することを特徴とする意匠性に優れた
蒸着めっき材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17311590A JPH0463264A (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17311590A JPH0463264A (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463264A true JPH0463264A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15954426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17311590A Pending JPH0463264A (ja) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | 意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0463264A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205715A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-17 | 谢振华 | 一种低熔点金属的气化镀膜方法 |
-
1990
- 1990-06-30 JP JP17311590A patent/JPH0463264A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205715A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-17 | 谢振华 | 一种低熔点金属的气化镀膜方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0463264A (ja) | 意匠性に優れた蒸着めっき材の製造方法 | |
| CN105002451B (zh) | 金属镀覆方法以及由此生产出的镀层 | |
| US6335053B1 (en) | Process for the continuous production by physical phase vapor deposition of coated metallic bands having a high corrosion resistance | |
| KR960009195B1 (ko) | 내식성 및 밀착성이 우수한 알루미늄-마그네슘 합금박도금강판 제조방법 | |
| Iqbal et al. | Cathodic arc deposition of titanium nitride coatings on commercial steels | |
| JPH04235272A (ja) | 耐食性及び加工性に優れた蒸着Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき材およびその製造方法 | |
| JPH01129962A (ja) | 自動車用表面処理鋼板 | |
| JP2535444B2 (ja) | 耐食性に優れた蒸着Ｃｕ合金めっき材、及びそれを製造する方法 | |
| JPH029105B2 (ja) | ||
| KR0138042B1 (ko) | 단일증발원에 의한 알루미늄-망간 합금도금강판의 제조방법 | |
| KR960009194B1 (ko) | 내식성이 우수한 알루미늄-망간 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPH03170661A (ja) | 昇華性金属の蒸発方法 | |
| RU1835433C (ru) | Способ изготовлени изделий, преимущественно литейных форм и штампов | |
| KR940010769B1 (ko) | 이온도금용 금합금과 그 제조방법 | |
| JP3180715B2 (ja) | 複層めっき金属材料およびその製造方法 | |
| KR0140835B1 (ko) | 단일증발원에 의한 알루미늄-크롬 합금증착 도금강판의 제조방법 | |
| KR960023217A (ko) | 후도금 아연-알루미늄 합금도금강판의 제조방법 | |
| KR0138041B1 (ko) | 니켈 증착 도금강판의 제조방법 | |
| WO1986001836A1 (en) | Process for forming a surface layer on aluminum and aluminum alloy articles and so formed articles | |
| KR960009196B1 (ko) | 고속 디 엔드 아이 가공성이 우수한 2피스캔용 주석-알루미늄/알루미늄 이종도금강판 및 그 제조방법 | |
| KR100198049B1 (ko) | 내열성 및 내식성이 우수한 알루미늄-아연/아연-알루미늄 이층형 합금 도금강판 | |
| KR0146987B1 (ko) | 밀착성 및 내식성이 우수한 아연-망간-주석 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| KR0146872B1 (ko) | 밀도가 높고 표면이 평활한 은백색의 아연피막의 형성방법 | |
| KR970043272A (ko) | 내마모성이 우수한 경질피막의 제조방법 | |
| JPS6296665A (ja) | 時計用外装部品 |