JPH0464287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維強化型複合材、その他各種の被
加圧成形材を加熱、加圧して成形加工する加圧プ
レス装置に関するものである。

（従来の技術） 航空機、自動車等のあらゆる産業において各種
複合材の適用が拡大されており、一般にFRPと
称される繊維強化型複合材の加圧成形について従
来例を説明すると、前記複合材の積層材料間のガ
ス溜りや余剰樹脂を追い出して硬化成形するため
に、その成形には加熱源とともに加圧源が不可欠
となり、第５図Ａ，Ｂに示すように排気ポートb₁
付きのフイルムｂで覆われたツールｃ上の前記複
合材ａをオートクレーブｄ内に配置し、オートク
レーブｄ内の前記複合材ａを加熱流体ｅで加熱し
同時に窒素ガスｇで加圧して、フイルムｂ、複合
材ａ内の空気等を排気ポートb₁から排出し硬化さ
せて成形加工するオートクレーブによるのが一般
的になつている。なお、図中ｆは循環用フアンで
ある。

（従来技術の問題点） 従来の前記オートクレーブ成形装置は、高価な
大型設備となりコスト高になつているとともに、
窒素ガス等の加圧媒体が使用されるため加工費が
増大し、加圧と加熱とを個別に制御する必要があ
り、また、固設された設備（オートクレーブ）へ
の被加圧成形材、ツール、製品等の出入操作が必
要であつて、煩雑な操作を要し加工精度にバラツ
キが生じて信頼性に欠けるなどの問題点がある。

（発明の目的、問題点の解決手段） 本発明は、前記のような問題点に対処するため
に開発されたものであつて、被加圧成形材を載置
する基台と、該基台上に固定され前記被加圧成形
材を覆つた上型と、前記基台と前記上型によつて
形成された空間内に配置される液体入りの気密バ
ツグと、前記液体の加熱機構とを具備した構成に
特徴を有し、基台上に上型を固定し、基台と上型
で形成された空間内に被加圧成形材と液体入りの
気密バツグを配置して、加熱機構で前記液体を加
熱することにより、装置の大幅な構造簡素化、コ
ンパクト化とともに被加圧成形材料、製品等の出
入操作を簡単、容易とし、気密バツグ内の液体の
種類、混合比の選択等によりかつ液体の加熱制御
のみによつて、被加圧成形材の加熱と加圧を容
易、正確に制御でき、窒素ガス等の消費がなくな
り消費電力等が少なくてすむなど加工費が著しく
節減され、加工精度、信頼性とともに加工能率が
著しく向上されて前記のような問題点を解消した
加圧プレス装置を提供するにある。

（実施例） 第１図ないし第４図に本発明の一実施例を示し
ており、本発明の加圧プレス装置は、例えば繊維
強化型複合材のような被加圧成形材ａを載置する
基台（ベースツール）１と、該基台１上に適宜の
着脱可能な固定手段によつて固定され被加圧成形
材ａを覆つた上型２と、基台１と該基台１上に配
置、固定された上型２とによつて形成された空間
内に、前記被加圧成形材ａとともに配置される液
体１０入りの気密バツグ３と、前記液体１０の加
熱機構５とからなり、前記気密バツグ３は、液体
１０とともに発生蒸気圧を密封するために膨縮可
能なラバーまたはプラスチツクフイルム等によつ
て構成され、また、前記加熱機構５は、第３図に
示すように気密バツグ３のシート部に組込み配設
された加熱ヒータ５ａやシートヒータ５ｂ等の構
成にすることができる。

また、必要に応じて第３図に示すように基台１
上に断熱材６を配置して熱の漏出を防止したり、
あるいは、第４図に示すように基台１上に載置さ
れている被加圧成形材ａに排出ポート７ａ付のフ
イルム７を被覆させて固定することもできる。

さらに、前記加圧プレス装置を用いて前記被加
圧成形材ａを加圧プレスする方法について詳述す
ると、先ず基台１上に、所定形状に積層された積
層材等の被加圧成形材ａを載置するとともに、該
被加圧成形材ａ上に液体１０が封入された気密バ
ツグ３を載置し、その上側から基台１上に上型２
を配置して覆い、適宜の着脱可能な固定手段（図
示省略）により上型２を基台１上に固定し、該上
型２は内部圧に対抗し得るに十分な固定支持力で
固定される。

前記液体１０入りの気密バツグ３は、被加圧成
形材ａの大きさ、積層材等の材質、加工性能等に
対応させて、気密バツグ３の大きさ、液体１０の
量などを選択可能とし、液体１０自体の種類、複
数種類の液体の混合、その混合比等の選択を可能
とするために、多種、多様の気密バツグ３が用意
される。

また、液体１０の加熱機構５は、第３図に示す
ように気密バツグ３のシートに組み込まれた加熱
ヒータ５ａやシートヒータ５ｂ等の各種機構のも
のを使用でき、さらに、必要に応じて第３図に示
すように断熱材６を用いて熱効率を高め、さらに
また、第４図に示すように基台１上の積層材より
なる被加圧成形材ａを排出ポート７ａ付のフイル
ム７で覆つて真空圧で固定し、成形精度を高め
る。

加熱機構５によつて液体１０を加熱し第２図あ
るいは第３図に示すように蒸発させて気密バツグ
３を膨張せしめ、基台１と上型２で形成されたそ
の内部を蒸気圧で均等な所定圧とし、該蒸気圧は
加熱機構５によつて制御され、被加圧成形材ａ内
のガス溜りや余剰樹脂等を追出してち密化すると
ともに加圧したままで硬化に致らしめる。

（発明の効果） 前述のように本発明は、被加圧成形材ａを載置
する基台１と、基台１上に固定され被加圧成形材
ａを覆つた上型２と、基台１と上型２によつて形
成された空間内に配置される液体１０入りの気密
バツグ３と、液体１０の加熱機構５とを具備して
いるので、装置が大幅に構造簡素化、コンパクト
化され被加圧成形材、気密バツグ、製品等の出入
操作が簡単、容易となり、気密バツグ内の液体の
種類、混合比の選択等によりかつ液体の加熱制御
のみによつて、被加圧成形材の加熱と加圧を容
易、正確に制御でき、窒素ガス等の消費がなくな
り消費電力等が少なくてすむなどの加工費が著し
く節減され、加工精度、信頼性が著しく向上され
るとともに、製品精度、加工能率が大幅に向上さ
れるなどの効果を有している。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明の一実施例を示す全体の
縦断面図と液体入りの気密バツグの斜視図、第２
図は加圧プレスの一態様を示す縦断面図、第３図
は加圧プレスの他の態様を示す縦断面図、第４図
は基台上への被加圧成形材の縦断面図、第５図Ａ
は従来例を示す外観側面図、第５図Ｂは第５図Ａ
の横断面図である。 １……基台、２……上型、３……気密バツグ、
１０……液体、ａ……被加圧成形材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加圧成形材を載置する基台と、該基台上に
   固定され前記被加圧成形材を覆つた上型と、前記
   基台と前記上型によつて形成された空間内に配置
   される液体入りの気密バツグと、前記液体の加熱
   機構とを具備したことを特徴とする加圧プレス装
   置。