JPH046440B2 - - Google Patents
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- JPH046440B2 JPH046440B2 JP58191361A JP19136183A JPH046440B2 JP H046440 B2 JPH046440 B2 JP H046440B2 JP 58191361 A JP58191361 A JP 58191361A JP 19136183 A JP19136183 A JP 19136183A JP H046440 B2 JPH046440 B2 JP H046440B2
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- sludge
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- cake
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
この発明は汚泥スラツジの脱水方法に関する。
下水終末処理場で発生する消化汚泥の中には高
アルカリ性や固形分の非常に多量のものがあり、
これらの下水を処理するには、有機凝集剤を使用
して下水中のスラツジ固形分を凝集させ、その濃
縮スラツジをフイルタプレスで加圧圧縮して脱水
することが知られている。しかしながら上記の有
機凝集剤でスラツジを凝集させる方法では、スラ
ツジ固形分中の有機成分が75％未満である沈殿ス
ラツジの場合には、フイルタプレスにより得られ
るケークの含水率が多く、ケークを燃焼処理する
ことは困難である。 これらの問題を解決するものとして、重力沈殿
によつてスラツジ固形分が0.5〜5.0重量％に濃縮
された沈殿スラツジに有機凝集剤を加えることに
よつてスラツジ固形物６〜14重量％に濃縮し、こ
の濃縮スラツジに微粒子の石炭又は灰又はそれら
の混合物を添加し、これら添加剤の混入前、同時
に又はその後に更にスラツジ固形物1t当り有機凝
集剤２〜８Kgで処理し、次いでフイルタプレスで
脱水する方法が提案されている（特開昭57−
117311号公報参照）。この提案の方法は、プレス
ケークの含水率は少なく、ボイラーなどで十分に
焼却することができるが、微粒子状の石炭又は焼
却灰の添加物の量が多く、またフイルタプレスに
おける過時間が長くなり、さらに有機凝集剤を
２回に分けて添加するために操作が厄介になると
いう問題がある。 本発明者は上記の問題について検討した結果、
この発明を達成するに至つた。 すなわちこの発明は、汚泥の重力沈殿によつて
濃縮された沈殿スラツジに有機凝集剤を加えるに
先立つて、微粉炭又は焼却灰を一次添加し、次い
で上記有機凝集剤を加えて混合攪拌したのち、ス
クリーンを通して水分を除き、得られた濃縮スラ
ツジにスラツジ固形物１重量部に対して0.2〜
0.75重量部の微粉炭又は焼却灰を一次添加量との
合計添加量が0.95重量部を超えないように二次添
加し、上記二次添加により沈降した濃縮スラツジ
を機械的手段で圧縮脱水することを特徴とする汚
泥スラツジの脱水方法である。 下水汚泥を沈殿池にて重力沈殿させることによ
つてスラツジ固形物が0.5〜5.0重量％に濃縮され
て沈殿スラツジが得られる。沈殿スラツジ中のス
ラツジ固形物量は、汚泥中に含有されるスラツジ
の性状、濃度、沈殿時間等によつて左右される
が、後工程処理のためには、上記の濃度範囲が好
適である。 上記沈殿スラツジに有機凝集剤を加えるに先立
つて、微粉炭又は焼却灰を一次添加し混合攪拌す
る。微粉炭又は焼却灰の添加量は、沈殿スラツジ
中のスラツジ固形物１重量部に対して0.2〜0.75
重量部が好ましく、添加量が0.2重量部未満であ
ると濃縮スラツジの過速度が低下し、またケー
クの含水率が大きくなつて焼却しにくくなる。添
加量が0.75重量部を越えると、濃縮スラツジの
過速度が低下し、また添加量が多くなつてコスト
高となり、処理容量が大きくなつて操作が厄介と
なる。 微粉炭又は焼却灰を一次添加し、混合攪拌した
沈殿スラツジに、有機凝集剤を加えて混合する。
上記の微粉炭又は焼却灰を一次添加混合の結果、
スラツジは有機凝集剤によつて凝集されて通水性
のよい粗大粒子に形成され、この粗大粒子は安定
な汚泥フロツクとして液から分離される。 上記有機凝集剤の添加量は、スラツジ固形物1t
に対して２〜12Kg（固形分）が好ましく、２Kg未
満のときは、上記のスラツジが分離しにくくな
り、12Kgを越える場合は、母液の粘度が上昇し、
また濃縮スラツジを過するに際して布の目詰
まりを生ずる。 上記有機凝集剤は、カチオン系が好適である
が、汚泥の種類によつてはアニオン系、又は両系
の混合物が使用される。 上記の汚泥フロツクは、金網、布帛などのスク
リーンによつて液から分離され、この汚泥フロツ
クにさらに微粉炭又は焼却灰を添加混合すること
によつて、前者フロツクの上に微粉炭又は焼却灰
をまぶした水切りのよいフロツクとなる。上記汚
泥フロツクに二次添加される微粉炭又は焼却灰の
添加量は、スラツジ固形物１重量部に対して0.2
〜0.75重量部である。上記一次添加量と二次添加
量との合計はスラツジ固形物１重量部に対して
0.95重量部以下であり、一次、二次添加量の合計
が0.95重量部を越えると添加物量が多くなるため
にコスト高となり、処理容量が大きくなつて処理
操作が厄介となる。 上記濃縮スラツジは機械的手段、たとえばフイ
ルタプレスに供給され、フイルタプレスの板に
展張されている布によつて過され、布間の
室に固形物がケークとなつて堆積され、過が
終了した状態で、上記ケークに流体圧を加えて加
圧圧縮してケーク中の水分を除去して圧縮ケーク
とし、しかるのちフイルタプレスの板を離開し
て圧縮ケークを取出すのである。この圧縮ケーク
の含水率は約40〜65重量％である。 この発明の方法において使用される微粉炭は、
選炭工場にて副生される微粉炭又は石炭を粉砕し
た微粉炭が好適である。また焼却灰は、下水処理
場にてケークを焼却して得られる焼却灰が一般的
に使用される。微粉炭、焼却灰は100メツシユ以
上のふるいのふるい下が好ましい。 濃縮スラツジを圧縮脱水する機械的手段は、上
記のフイルタプレスのほかに竪型圧搾過機、箱
型回転圧搾機、圧縮型ベルトプレスなども使用さ
れる。 この発明の方法によると、前記した有機凝集剤
を二度に分けて加え、微粉炭および焼却灰を一度
にまとめて添加する公知の方法に比べて、微粉
炭、焼却灰の全添加量が少なくてコスト安とな
り、かつ沈殿スラツジの過速度が大きくなつて
過時間が短く、１サイクルの時間が短縮でき
る。さらにケーク中の有機成分が多くなるので燃
焼し易くなり、燃料としての有効利用が可能とな
る。さらにまた、焼却による焼却灰は減少され
る。 以下にこの発明の実施例を説明する。 実施例 生活下水終末処理槽における汚泥を処理し、こ
の汚泥はスラツジ固形物濃度3.1重量％（このう
ちの2.21重量％は粗繊維乾燥固形分である）にし
て、スラツジの強熱減量は乾燥固形分として49.6
％であり、またアルカリ度は8700mgCaCO3／Kg
液、PHは7.9であつた。上記の沈殿スラツジ
に、100メツシユのふるいを通つた焼却灰、また
は微粉炭（商品名エスコール15、揮発分43％、灰
分15％、200メツシユのふるい下40〜60重量％、
北炭化成工業社製）を一次添加して混合攪拌し
て、スラツジの粒度を大きくし、しかるのちにカ
チオン系有機凝集剤（商品名ゼタツク57、マイク
ロビーズ状、英国アライドコロイド社製）を濃度
0.2％の水溶液として添加攪拌してスラツジをフ
ロツク化し、このフロツクをスクリーン（網目60
メツシユ）を通して水分を除き、この濃度スラリ
ーに上記と同様の微粉炭又は焼却灰を二次的添加
混和し、この濃縮スラツジを単式フイルタプレス
に供給した。フイルタプレスの過圧力は４Kg／
cm2、過時間は８分にして、板間に展張された
布間にケークが堆積され、このケークに20Kg／
cm2の圧縮圧力を20分間加えてケークを圧搾してケ
ーク中の水分を除去する。しかるのちフイルタプ
レスの板を開いて圧縮ケークを取出す。なお、
フイルタプレスによる１サイクルの時間は38分間
とした。 上記実施例における焼却灰、又は微粉炭の一次
添加量、有機凝集剤添加量、微粉炭又は焼却灰の
二次添加量、およびケーク水分率、逆算スラリー
濃度、濃縮スラツジの正味の平均過速度などを
下記表に示す。なお、有機凝集剤添加の前、後の
いずれかに一度に微粉炭を混和した場合、および
一次、二次添加量が所定より大きい場合を比較例
として示した。
アルカリ性や固形分の非常に多量のものがあり、
これらの下水を処理するには、有機凝集剤を使用
して下水中のスラツジ固形分を凝集させ、その濃
縮スラツジをフイルタプレスで加圧圧縮して脱水
することが知られている。しかしながら上記の有
機凝集剤でスラツジを凝集させる方法では、スラ
ツジ固形分中の有機成分が75％未満である沈殿ス
ラツジの場合には、フイルタプレスにより得られ
るケークの含水率が多く、ケークを燃焼処理する
ことは困難である。 これらの問題を解決するものとして、重力沈殿
によつてスラツジ固形分が0.5〜5.0重量％に濃縮
された沈殿スラツジに有機凝集剤を加えることに
よつてスラツジ固形物６〜14重量％に濃縮し、こ
の濃縮スラツジに微粒子の石炭又は灰又はそれら
の混合物を添加し、これら添加剤の混入前、同時
に又はその後に更にスラツジ固形物1t当り有機凝
集剤２〜８Kgで処理し、次いでフイルタプレスで
脱水する方法が提案されている（特開昭57−
117311号公報参照）。この提案の方法は、プレス
ケークの含水率は少なく、ボイラーなどで十分に
焼却することができるが、微粒子状の石炭又は焼
却灰の添加物の量が多く、またフイルタプレスに
おける過時間が長くなり、さらに有機凝集剤を
２回に分けて添加するために操作が厄介になると
いう問題がある。 本発明者は上記の問題について検討した結果、
この発明を達成するに至つた。 すなわちこの発明は、汚泥の重力沈殿によつて
濃縮された沈殿スラツジに有機凝集剤を加えるに
先立つて、微粉炭又は焼却灰を一次添加し、次い
で上記有機凝集剤を加えて混合攪拌したのち、ス
クリーンを通して水分を除き、得られた濃縮スラ
ツジにスラツジ固形物１重量部に対して0.2〜
0.75重量部の微粉炭又は焼却灰を一次添加量との
合計添加量が0.95重量部を超えないように二次添
加し、上記二次添加により沈降した濃縮スラツジ
を機械的手段で圧縮脱水することを特徴とする汚
泥スラツジの脱水方法である。 下水汚泥を沈殿池にて重力沈殿させることによ
つてスラツジ固形物が0.5〜5.0重量％に濃縮され
て沈殿スラツジが得られる。沈殿スラツジ中のス
ラツジ固形物量は、汚泥中に含有されるスラツジ
の性状、濃度、沈殿時間等によつて左右される
が、後工程処理のためには、上記の濃度範囲が好
適である。 上記沈殿スラツジに有機凝集剤を加えるに先立
つて、微粉炭又は焼却灰を一次添加し混合攪拌す
る。微粉炭又は焼却灰の添加量は、沈殿スラツジ
中のスラツジ固形物１重量部に対して0.2〜0.75
重量部が好ましく、添加量が0.2重量部未満であ
ると濃縮スラツジの過速度が低下し、またケー
クの含水率が大きくなつて焼却しにくくなる。添
加量が0.75重量部を越えると、濃縮スラツジの
過速度が低下し、また添加量が多くなつてコスト
高となり、処理容量が大きくなつて操作が厄介と
なる。 微粉炭又は焼却灰を一次添加し、混合攪拌した
沈殿スラツジに、有機凝集剤を加えて混合する。
上記の微粉炭又は焼却灰を一次添加混合の結果、
スラツジは有機凝集剤によつて凝集されて通水性
のよい粗大粒子に形成され、この粗大粒子は安定
な汚泥フロツクとして液から分離される。 上記有機凝集剤の添加量は、スラツジ固形物1t
に対して２〜12Kg（固形分）が好ましく、２Kg未
満のときは、上記のスラツジが分離しにくくな
り、12Kgを越える場合は、母液の粘度が上昇し、
また濃縮スラツジを過するに際して布の目詰
まりを生ずる。 上記有機凝集剤は、カチオン系が好適である
が、汚泥の種類によつてはアニオン系、又は両系
の混合物が使用される。 上記の汚泥フロツクは、金網、布帛などのスク
リーンによつて液から分離され、この汚泥フロツ
クにさらに微粉炭又は焼却灰を添加混合すること
によつて、前者フロツクの上に微粉炭又は焼却灰
をまぶした水切りのよいフロツクとなる。上記汚
泥フロツクに二次添加される微粉炭又は焼却灰の
添加量は、スラツジ固形物１重量部に対して0.2
〜0.75重量部である。上記一次添加量と二次添加
量との合計はスラツジ固形物１重量部に対して
0.95重量部以下であり、一次、二次添加量の合計
が0.95重量部を越えると添加物量が多くなるため
にコスト高となり、処理容量が大きくなつて処理
操作が厄介となる。 上記濃縮スラツジは機械的手段、たとえばフイ
ルタプレスに供給され、フイルタプレスの板に
展張されている布によつて過され、布間の
室に固形物がケークとなつて堆積され、過が
終了した状態で、上記ケークに流体圧を加えて加
圧圧縮してケーク中の水分を除去して圧縮ケーク
とし、しかるのちフイルタプレスの板を離開し
て圧縮ケークを取出すのである。この圧縮ケーク
の含水率は約40〜65重量％である。 この発明の方法において使用される微粉炭は、
選炭工場にて副生される微粉炭又は石炭を粉砕し
た微粉炭が好適である。また焼却灰は、下水処理
場にてケークを焼却して得られる焼却灰が一般的
に使用される。微粉炭、焼却灰は100メツシユ以
上のふるいのふるい下が好ましい。 濃縮スラツジを圧縮脱水する機械的手段は、上
記のフイルタプレスのほかに竪型圧搾過機、箱
型回転圧搾機、圧縮型ベルトプレスなども使用さ
れる。 この発明の方法によると、前記した有機凝集剤
を二度に分けて加え、微粉炭および焼却灰を一度
にまとめて添加する公知の方法に比べて、微粉
炭、焼却灰の全添加量が少なくてコスト安とな
り、かつ沈殿スラツジの過速度が大きくなつて
過時間が短く、１サイクルの時間が短縮でき
る。さらにケーク中の有機成分が多くなるので燃
焼し易くなり、燃料としての有効利用が可能とな
る。さらにまた、焼却による焼却灰は減少され
る。 以下にこの発明の実施例を説明する。 実施例 生活下水終末処理槽における汚泥を処理し、こ
の汚泥はスラツジ固形物濃度3.1重量％（このう
ちの2.21重量％は粗繊維乾燥固形分である）にし
て、スラツジの強熱減量は乾燥固形分として49.6
％であり、またアルカリ度は8700mgCaCO3／Kg
液、PHは7.9であつた。上記の沈殿スラツジ
に、100メツシユのふるいを通つた焼却灰、また
は微粉炭（商品名エスコール15、揮発分43％、灰
分15％、200メツシユのふるい下40〜60重量％、
北炭化成工業社製）を一次添加して混合攪拌し
て、スラツジの粒度を大きくし、しかるのちにカ
チオン系有機凝集剤（商品名ゼタツク57、マイク
ロビーズ状、英国アライドコロイド社製）を濃度
0.2％の水溶液として添加攪拌してスラツジをフ
ロツク化し、このフロツクをスクリーン（網目60
メツシユ）を通して水分を除き、この濃度スラリ
ーに上記と同様の微粉炭又は焼却灰を二次的添加
混和し、この濃縮スラツジを単式フイルタプレス
に供給した。フイルタプレスの過圧力は４Kg／
cm2、過時間は８分にして、板間に展張された
布間にケークが堆積され、このケークに20Kg／
cm2の圧縮圧力を20分間加えてケークを圧搾してケ
ーク中の水分を除去する。しかるのちフイルタプ
レスの板を開いて圧縮ケークを取出す。なお、
フイルタプレスによる１サイクルの時間は38分間
とした。 上記実施例における焼却灰、又は微粉炭の一次
添加量、有機凝集剤添加量、微粉炭又は焼却灰の
二次添加量、およびケーク水分率、逆算スラリー
濃度、濃縮スラツジの正味の平均過速度などを
下記表に示す。なお、有機凝集剤添加の前、後の
いずれかに一度に微粉炭を混和した場合、および
一次、二次添加量が所定より大きい場合を比較例
として示した。
【表】
上記表における焼却灰、微粉炭の一次添加量お
よび二次微粉炭添加量は、スラツジ固形物に対す
る重量％，凝集剤添加量はスラツジ固形物１重量
部に対するppm重量部、ケーク水分率は湿潤ケー
ク中の水分率％，逆算スラリー濃度は、式 ケーク乾燥重量／液量＋圧搾液量＋ケーク重量×10
0 より算出した濃縮スラツジの濃度（％）であり、
また平均過速度は、フイルタプレスの単位面
積、単位時間当りの正味の乾ケーク過重量にし
てKg／m2・時間の単位である。 上記表でみられるように、実施例の各実験No.
は、比較例に比べて平均過速度が大きい。実施
例の実験No.３でみられるように有機凝集剤の添加
量が多少変化しても、また実験No.４でみられるよ
うに一次添加物として焼却灰の代わりに微粉炭を
使用してもケーク水分率、平均過速度に大差が
ない。二次添加物においては微粉炭の代わりに焼
却灰を使用してもケークの水分率、平均過速度
に大差がない。また比較例の実験No.１，２，３で
みられるように一次または二次のいずれかで、多
量の微粉炭を一度に添加した場合は平均過速度
が低下する。また比較例の実験No.４でみられるよ
うに、一次添加に焼却灰を、二次添加に微粉炭を
添加する場合、その合計量が95重量％以上である
と平均過速度は低下する。さらに比較例の実験
No.５でみられるように、二次添加に焼却灰を比較
的少量添加した場合は、ケーク水分率は大きく、
平均過速度は著しく低下する。
よび二次微粉炭添加量は、スラツジ固形物に対す
る重量％，凝集剤添加量はスラツジ固形物１重量
部に対するppm重量部、ケーク水分率は湿潤ケー
ク中の水分率％，逆算スラリー濃度は、式 ケーク乾燥重量／液量＋圧搾液量＋ケーク重量×10
0 より算出した濃縮スラツジの濃度（％）であり、
また平均過速度は、フイルタプレスの単位面
積、単位時間当りの正味の乾ケーク過重量にし
てKg／m2・時間の単位である。 上記表でみられるように、実施例の各実験No.
は、比較例に比べて平均過速度が大きい。実施
例の実験No.３でみられるように有機凝集剤の添加
量が多少変化しても、また実験No.４でみられるよ
うに一次添加物として焼却灰の代わりに微粉炭を
使用してもケーク水分率、平均過速度に大差が
ない。二次添加物においては微粉炭の代わりに焼
却灰を使用してもケークの水分率、平均過速度
に大差がない。また比較例の実験No.１，２，３で
みられるように一次または二次のいずれかで、多
量の微粉炭を一度に添加した場合は平均過速度
が低下する。また比較例の実験No.４でみられるよ
うに、一次添加に焼却灰を、二次添加に微粉炭を
添加する場合、その合計量が95重量％以上である
と平均過速度は低下する。さらに比較例の実験
No.５でみられるように、二次添加に焼却灰を比較
的少量添加した場合は、ケーク水分率は大きく、
平均過速度は著しく低下する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 汚泥の重力沈殿によつて濃縮された沈殿スラ
ツジに有機凝集剤を加えるに先立つて、微粉炭又
は焼却灰を一次添加し、次いで上記有機凝集剤を
加えて混合攪拌したのち、スクリーンを通して水
分を除き、得られた濃縮スラツジにスラツジ固形
物１重量部に対して0.2〜0.75重量部の微粉炭又
は焼却灰を一次添加量との合計添加量が0.95重量
部を超えないように二次添加し、しかるのち上記
二次添加により沈降した濃縮スラツジを機械的手
段で圧縮脱水することを特徴とする汚泥スラツジ
の脱水方法。 ２ 微粉炭又は焼却灰の一次添加量がスラツジ固
形物１重量部に対して0.2〜0.75重量部である特
許請求の範囲第１項記載の汚泥スラツジの脱水方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191361A JPS6082200A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 汚泥スラツジの脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191361A JPS6082200A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 汚泥スラツジの脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082200A JPS6082200A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH046440B2 true JPH046440B2 (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=16273296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191361A Granted JPS6082200A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 汚泥スラツジの脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082200A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613268B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-03-30 | 湖南科技大学 | 一种污泥脱水调理剂及其深度脱水方法 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58191361A patent/JPS6082200A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082200A (ja) | 1985-05-10 |
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