JPH0464413A - 積層板成形用型板の製造方法 - Google Patents
積層板成形用型板の製造方法Info
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- JPH0464413A JPH0464413A JP2176533A JP17653390A JPH0464413A JP H0464413 A JPH0464413 A JP H0464413A JP 2176533 A JP2176533 A JP 2176533A JP 17653390 A JP17653390 A JP 17653390A JP H0464413 A JPH0464413 A JP H0464413A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、耐摩耗性の優れた積層板成形用型板の製造方
法に関する。
法に関する。
〈従来技術と問題点〉
メラミン樹脂化粧板やジアリルフタレート樹脂化粧板を
製造するに際して、意匠性、耐傷性、耐熱性の向上を目
的に表面にエンボスを付与する方法としては、Ａ）エツ
チング板やｔ鋳板等の表面エンボス加工金属板に、化粧
板用含浸紙を直接熱圧させる方法。Ｂ）紙、ポリエチレ
ンフタレート、金属箔などのシート状基材に樹脂などに
より凹凸を付加したエンボス加工フィルムを同時積層す
る方法。Ｃ）クラフト紙などの多孔質基材に、フェノー
ル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸乾諌したグリプレグを
積層して、前記Ａ）、Ｂ）で使用するエンボス加工金属
板やフィルム、または天然素材などと、直接あるいはポ
リプロピレンやポリエステル等のフィルム、アルミ箔等
の離型性を有するシート状素材を介在させてエンボス付
与材料に熱圧成形して、エンボスを型取りした成形用型
板を使用する方法があった。
製造するに際して、意匠性、耐傷性、耐熱性の向上を目
的に表面にエンボスを付与する方法としては、Ａ）エツ
チング板やｔ鋳板等の表面エンボス加工金属板に、化粧
板用含浸紙を直接熱圧させる方法。Ｂ）紙、ポリエチレ
ンフタレート、金属箔などのシート状基材に樹脂などに
より凹凸を付加したエンボス加工フィルムを同時積層す
る方法。Ｃ）クラフト紙などの多孔質基材に、フェノー
ル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸乾諌したグリプレグを
積層して、前記Ａ）、Ｂ）で使用するエンボス加工金属
板やフィルム、または天然素材などと、直接あるいはポ
リプロピレンやポリエステル等のフィルム、アルミ箔等
の離型性を有するシート状素材を介在させてエンボス付
与材料に熱圧成形して、エンボスを型取りした成形用型
板を使用する方法があった。
しかし、前記Ａ）については型板の重量が重かったり、
作業中に謳が付き易いという欠点がある。
作業中に謳が付き易いという欠点がある。
また前記Ｂ）については、使い捨てとなるので製品のコ
スト高となり易い。また前記Ｃ）については重量は軽い
が、作業中に表面にすり傷や打痕がより付き易く、耐久
性に劣る欠点があった。
スト高となり易い。また前記Ｃ）については重量は軽い
が、作業中に表面にすり傷や打痕がより付き易く、耐久
性に劣る欠点があった。
〈発明の目的〉
本発明は、軽量で取扱い易く、表面にすり傷や打痕等が
付きｉ＜、耐摩耗性と耐久性の優れた積層板成形用型板
の製造方法を提供する。
付きｉ＜、耐摩耗性と耐久性の優れた積層板成形用型板
の製造方法を提供する。
〈発明の開示〉
本発明は、熱硬化性樹脂を多孔質基材に含浸、乾燥した
プリプレグを積層して、エンボス付与材料に熱圧式形し
て、積層板成形用型板を製造するに際して、該型板の少
なくとも表面層にアルミナが添加されている。響を設け
ることを特徴１とする積層板成形用型板の製造方法であ
る。
プリプレグを積層して、エンボス付与材料に熱圧式形し
て、積層板成形用型板を製造するに際して、該型板の少
なくとも表面層にアルミナが添加されている。響を設け
ることを特徴１とする積層板成形用型板の製造方法であ
る。
次に、図蘭と共に詳細に説明する。
第１図は構成断面図を示す。
本発明での熱硬化性樹脂としては、フェノール有脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂など化粧板ないしは積層板用と
して使用されている公知の熱硬化性樹脂が適用される。
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂など化粧板ないしは積層板用と
して使用されている公知の熱硬化性樹脂が適用される。
多孔質基材としては、クラフト紙、リンター厭、グーセ
ルロース厭などの紙類、ポリエステル償惟、ナイロン償
維、レーヨン＃！碓、ビニロン繊維などの合成繊維、天
然繊維、ガラス慣維、アルミナ繊維などのファイバーか
らｉる不織布や織布など積層板用の鐵誰ズ苓材として便
用されている公知の多孔質基材が適用される。プリプレ
グの製法としては、上記樹脂を上記多孔質基材て公知の
方法で、含浸して乾燥することだより得られ６が、その
うちでも、土竜性とコストの点から、フェノール樹脂か
メラミン樹脂を米坪１００〜２ｓＯ９／Ｍのクラフト紙
に含浸乾燥したグリプレグを同層用グリプレグ（１）と
して使用し、表面層用プリプレグ（２）としては、米坪
２０〜１ｓ Ｏｆ／ゴのα−セルロース砥疋含浸乾燥し
たプリプレグの使用が良い。アルミナは成形用型板の製
造に積層される表面層を含む全層に添加されていても構
わないが、コストとその効果の点から、表面層用プリプ
レグ（２）のみて添加されている型板でよい０アルミナ
の添加方法としては、フェノール樹脂やメラミン樹脂な
どの含浸用樹脂Ｋ、粒子径０．０１〜２００μ、好まし
くは１０〜１００μのアルミナを１〜８０重量％添加混
合しておき、基材に含浸時付着させる方法。または、含
浸基材を製造する際に、例えば、α−セルロースを主成
分とする紙を抄造する際に、アルミナをバルブ原料中に
混合分散させ１おき、バルブとアルミナの混抄紙として
アルミナを紙中に混在させ、この混抄紙に通常のフェノ
ール樹脂やメラミン樹脂を含浸する方法がある。プリプ
レグ（ｉ）ｔ２ｉ中の樹脂含浸率としては、２０〜４０
０偵、好ましく６４０〜３００％て＝い。エンボス付与
材料（４１としては、エツチング板や電鋳板等の表面エ
ンボス加工金属板、エンボス加工フィルム、天然木など
の天然素材などをそのまま及びこれを母屋に転写した型
などの表面がエンゲス加工された賦型が使用に供ぞられ
る。次に熱圧成形するには、エンボス付与材料（４）と
表面層用ノリプレグ（２）との間に離型フィルム（３）
を介在させるのが通常であり、表面珊用プリプレグ（２
）と内層用プリプレグ（１）とが一体となって、エンボ
ス付与材料（４）とマツチして、エンボス面を転写する
と同時に１硬化成形するに要する温度及び圧締圧力が必
要であシ、例えｄフェノル樹脂含浸りヲ７ト紙からなる
プリプレグを熱圧成形するには、１３０〜１６０℃、５
０〜１００に９／ｄで、ホット−コールド条件で成形し
て、プレス装置から取り出して、型板は必要なサイズに
カットされ、積層板成形用型板として使用される。
ルロース厭などの紙類、ポリエステル償惟、ナイロン償
維、レーヨン＃！碓、ビニロン繊維などの合成繊維、天
然繊維、ガラス慣維、アルミナ繊維などのファイバーか
らｉる不織布や織布など積層板用の鐵誰ズ苓材として便
用されている公知の多孔質基材が適用される。プリプレ
グの製法としては、上記樹脂を上記多孔質基材て公知の
方法で、含浸して乾燥することだより得られ６が、その
うちでも、土竜性とコストの点から、フェノール樹脂か
メラミン樹脂を米坪１００〜２ｓＯ９／Ｍのクラフト紙
に含浸乾燥したグリプレグを同層用グリプレグ（１）と
して使用し、表面層用プリプレグ（２）としては、米坪
２０〜１ｓ Ｏｆ／ゴのα−セルロース砥疋含浸乾燥し
たプリプレグの使用が良い。アルミナは成形用型板の製
造に積層される表面層を含む全層に添加されていても構
わないが、コストとその効果の点から、表面層用プリプ
レグ（２）のみて添加されている型板でよい０アルミナ
の添加方法としては、フェノール樹脂やメラミン樹脂な
どの含浸用樹脂Ｋ、粒子径０．０１〜２００μ、好まし
くは１０〜１００μのアルミナを１〜８０重量％添加混
合しておき、基材に含浸時付着させる方法。または、含
浸基材を製造する際に、例えば、α−セルロースを主成
分とする紙を抄造する際に、アルミナをバルブ原料中に
混合分散させ１おき、バルブとアルミナの混抄紙として
アルミナを紙中に混在させ、この混抄紙に通常のフェノ
ール樹脂やメラミン樹脂を含浸する方法がある。プリプ
レグ（ｉ）ｔ２ｉ中の樹脂含浸率としては、２０〜４０
０偵、好ましく６４０〜３００％て＝い。エンボス付与
材料（４１としては、エツチング板や電鋳板等の表面エ
ンボス加工金属板、エンボス加工フィルム、天然木など
の天然素材などをそのまま及びこれを母屋に転写した型
などの表面がエンゲス加工された賦型が使用に供ぞられ
る。次に熱圧成形するには、エンボス付与材料（４）と
表面層用ノリプレグ（２）との間に離型フィルム（３）
を介在させるのが通常であり、表面珊用プリプレグ（２
）と内層用プリプレグ（１）とが一体となって、エンボ
ス付与材料（４）とマツチして、エンボス面を転写する
と同時に１硬化成形するに要する温度及び圧締圧力が必
要であシ、例えｄフェノル樹脂含浸りヲ７ト紙からなる
プリプレグを熱圧成形するには、１３０〜１６０℃、５
０〜１００に９／ｄで、ホット−コールド条件で成形し
て、プレス装置から取り出して、型板は必要なサイズに
カットされ、積層板成形用型板として使用される。
〈発明の作用効果〉
本発明で得られる積層板成形用型板は、従来の型板に比
較して、表面層にアルミナが添加されているので、型板
にすり傷、打痕、摩耗に対して著しく耐久性に優れてい
る。よって、使用回数が多くなり、エンボス化粧板の製
品コストの低減をもたらす。
較して、表面層にアルミナが添加されているので、型板
にすり傷、打痕、摩耗に対して著しく耐久性に優れてい
る。よって、使用回数が多くなり、エンボス化粧板の製
品コストの低減をもたらす。
次に実施例により説明する。
実施例１
１８５ｇ／Ｗｌのクラフト紙にフェノール樹脂を含浸＄
６０％に含浸乾燥して内層用プリプレグとした。まえ、
平均粒径７４μのアルミナを紙中に重量で２５％となる
ようにバルブを混抄して、坪量４０ｆ／ｆｌｌの表面層
用基材として、メラミン樹脂を含浸率２００％となるよ
うに含浸乾燥して表面層用グリプレグとした。次に内層
用ブリプレグ１４枚とその表、裏に表面層用グリプレグ
を各１枚積層し、５０μのポリプロピレンフィルムカラ
なる離型フィルムを介在させ、木目模様のエンボスを施
した金属エツチング板をエンボス付与材料として表面と
裏面忙載置して、更に成形用クノシッンとして、１８５
ｇ／ｍのクラフト紙１０枚をエンボス付与材料の外側に
載置して１５０°Ｃ２８０ｋｑ／ｄ 、３０分間熱圧後
、１５分間冷却して、厚さ３Ｍの積層板成形用型板を得
た。
６０％に含浸乾燥して内層用プリプレグとした。まえ、
平均粒径７４μのアルミナを紙中に重量で２５％となる
ようにバルブを混抄して、坪量４０ｆ／ｆｌｌの表面層
用基材として、メラミン樹脂を含浸率２００％となるよ
うに含浸乾燥して表面層用グリプレグとした。次に内層
用ブリプレグ１４枚とその表、裏に表面層用グリプレグ
を各１枚積層し、５０μのポリプロピレンフィルムカラ
なる離型フィルムを介在させ、木目模様のエンボスを施
した金属エツチング板をエンボス付与材料として表面と
裏面忙載置して、更に成形用クノシッンとして、１８５
ｇ／ｍのクラフト紙１０枚をエンボス付与材料の外側に
載置して１５０°Ｃ２８０ｋｑ／ｄ 、３０分間熱圧後
、１５分間冷却して、厚さ３Ｍの積層板成形用型板を得
た。
比較例１
実施例１において、表面層用プリプレグを使用せずに、
内層用プリプレグのみを積層する以外は同様にして、積
層板成形用型板を得た。
内層用プリプレグのみを積層する以外は同様にして、積
層板成形用型板を得た。
次に、実施例１及び比較例１で得た型板の耐摩耗性をＪ
ＩＳ Ｋ ６９０２ ｒ熱硬化性樹脂化粧板試験方法
」による摩耗量（ｆ／１００回転）、表面硬度をＪＩＳ
Ｋ ６９１１ ｒ熱硬化性プラスチック一般試験方
法」によるパーコール硬度、及び使用耐久性を、Ｉ Ｂ
ｓ ｆ／ｒｆのクラフト紙にフェノール樹脂を６０％
に含浸乾燥したプリプレグ４枚に、１２０９／ＷＩのパ
ターン紙にメラミン樹脂ｆ１１０・藁含浸芙燥したプリ
プレグ１枚を重ね、５０μのホリプロピレンフィルムか
らなる離型フィルムを介在させ、１５０’Ｃ，８０４／
ａＩ！、３０分間成形条件下で、型板表面のエンボスの
鋭角がなくなるまでの使用回数を測定した。
ＩＳ Ｋ ６９０２ ｒ熱硬化性樹脂化粧板試験方法
」による摩耗量（ｆ／１００回転）、表面硬度をＪＩＳ
Ｋ ６９１１ ｒ熱硬化性プラスチック一般試験方
法」によるパーコール硬度、及び使用耐久性を、Ｉ Ｂ
ｓ ｆ／ｒｆのクラフト紙にフェノール樹脂を６０％
に含浸乾燥したプリプレグ４枚に、１２０９／ＷＩのパ
ターン紙にメラミン樹脂ｆ１１０・藁含浸芙燥したプリ
プレグ１枚を重ね、５０μのホリプロピレンフィルムか
らなる離型フィルムを介在させ、１５０’Ｃ，８０４／
ａＩ！、３０分間成形条件下で、型板表面のエンボスの
鋭角がなくなるまでの使用回数を測定した。
それらの測定値を第１表に示す。
第１表
実施例１１ 比較例１
第１図は、本発明に係る構成断面図を示す。
１・・・内層用プリプレグ
２・・・表面層用プリプレグ
３・・・離型フィルム
４・・エンボス付与材料
特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂を多孔質基材に含浸、乾燥したプリプレグ
を積層して、エンボス付与材料に熱圧成形して積層板成
形用型板を製造するに際して、該型板の少なくとも表面
層にアルミナが添加されている層を設けることを特徴と
する積層板成形用型板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176533A JPH0464413A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 積層板成形用型板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176533A JPH0464413A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 積層板成形用型板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464413A true JPH0464413A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16015274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176533A Pending JPH0464413A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 積層板成形用型板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464413A (ja) |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2176533A patent/JPH0464413A/ja active Pending
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