JPH0464496B2 - - Google Patents
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- JPH0464496B2 JPH0464496B2 JP63084343A JP8434388A JPH0464496B2 JP H0464496 B2 JPH0464496 B2 JP H0464496B2 JP 63084343 A JP63084343 A JP 63084343A JP 8434388 A JP8434388 A JP 8434388A JP H0464496 B2 JPH0464496 B2 JP H0464496B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプラスチツク成形機のシリンダー、バ
レルに関するもので、特にシリンダー、バレルの
端面の耐食性の向上に寄与するものである。
レルに関するもので、特にシリンダー、バレルの
端面の耐食性の向上に寄与するものである。
特開昭60−72657、特開昭62−54564において製
造されたシリンダー１０は第１図に示すように本
体部材部（一般に鋳鉄）１、隔壁部（一般に炭素
鋼板）３、耐摩耗部材部（一般に高クロム鋳鉄）
２からなつている。これらのシリンダー１０は第
４図に示すように数本のボルト５で締めつけられ
て使用される。
造されたシリンダー１０は第１図に示すように本
体部材部（一般に鋳鉄）１、隔壁部（一般に炭素
鋼板）３、耐摩耗部材部（一般に高クロム鋳鉄）
２からなつている。これらのシリンダー１０は第
４図に示すように数本のボルト５で締めつけられ
て使用される。
プラスチツク成形機運転時シリンダー１０が
250〜350℃に加熱されると外側の本体部材部１と
内側の耐摩耗部材部２との間の熱膨脹の差により
第５図に矢印部１１に数μｍのすき間が発生し、
このすき間により溶融プラスチツク中に含まれ腐
食性ガスにより本体部材部１、隔壁部３、耐摩耗
部材部２の三層からなるシリンダー１０の端面が
腐食し、接合強度が低下し割れ１３が誘発され
る。
250〜350℃に加熱されると外側の本体部材部１と
内側の耐摩耗部材部２との間の熱膨脹の差により
第５図に矢印部１１に数μｍのすき間が発生し、
このすき間により溶融プラスチツク中に含まれ腐
食性ガスにより本体部材部１、隔壁部３、耐摩耗
部材部２の三層からなるシリンダー１０の端面が
腐食し、接合強度が低下し割れ１３が誘発され
る。
又このシリンダー１０の端面に割れ１３が発生
するとシリンダー１０内の温度制御が不充分とな
り製造されるプラスチツク製品の性能を悪化す
る。
するとシリンダー１０内の温度制御が不充分とな
り製造されるプラスチツク製品の性能を悪化す
る。
シリンダー１０の本体部材部１、隔壁部３、耐
摩耗部材部２の三層からなるシリンダー１０の端
面に発生する割れ１３を防止するには過大な負荷
を与えボルト５を締めつけるか、あるいはボルト
５の本数を増やす必要がある。しかし現状ではボ
ルト５の強度、フランジ１２の強度から困難であ
る。
摩耗部材部２の三層からなるシリンダー１０の端
面に発生する割れ１３を防止するには過大な負荷
を与えボルト５を締めつけるか、あるいはボルト
５の本数を増やす必要がある。しかし現状ではボ
ルト５の強度、フランジ１２の強度から困難であ
る。
又このシリンダー１０の端面は異なつた材料が
接合された面であるため残留応力が高く、腐食と
応力の作用により割れ１３が更に増大する危険が
ある。割れ１３がシリンダー１０の端面に発生す
るとシリンダー１０内の熱伝達が悪くなり、温度
制御が充分に行なわれず、プラスチツク樹脂の焼
きつき、混練が十分に行なわれずプラスチツク製
品の品質が劣化する。
接合された面であるため残留応力が高く、腐食と
応力の作用により割れ１３が更に増大する危険が
ある。割れ１３がシリンダー１０の端面に発生す
るとシリンダー１０内の熱伝達が悪くなり、温度
制御が充分に行なわれず、プラスチツク樹脂の焼
きつき、混練が十分に行なわれずプラスチツク製
品の品質が劣化する。
耐食性のすぐれたNi合金をシリンダー端面に
被覆することにより腐食性ガスによる腐食をなく
すことができシリンダー内の熱伝達、温度制御精
度を向上させる事を目的とする。
被覆することにより腐食性ガスによる腐食をなく
すことができシリンダー内の熱伝達、温度制御精
度を向上させる事を目的とする。
プラスチツク材料或いはセラミツク等の成形を
行う成形機のシリンダーであつて、製作にあたり
シリンダー本体部材部と耐摩耗部材部を隔ててい
る隔壁部の三層から成る一体構造のシリンダーの
端面に前記三層をまたがるNi合金被覆層を設け
る。
行う成形機のシリンダーであつて、製作にあたり
シリンダー本体部材部と耐摩耗部材部を隔ててい
る隔壁部の三層から成る一体構造のシリンダーの
端面に前記三層をまたがるNi合金被覆層を設け
る。
本発明の実施例を第１図ないし第６図により説
明すると、第１図は本発明のシリンダー１０の一
部を示し、本体部材部１と耐摩耗部材部２及び隔
壁部３の三層から形成されている。
明すると、第１図は本発明のシリンダー１０の一
部を示し、本体部材部１と耐摩耗部材部２及び隔
壁部３の三層から形成されている。
第２図は第１図の側面図であり、第３図はNi
合金層を生成する方法を示すものであり、第４図
はシリンダーの使用例であり、第５図は従来の運
転時のシリンダーの変形現象を示すものであり、
第６図は第５図のフランジ１２の接合部である。
三層の接合層のうち耐摩耗部材部２と隔壁部３と
は材料組成が大きく異なり接合しても内部応力が
非常に大きくなつている。又耐摩耗部材部２と隔
壁部３の二層の間には組成のちがいによる電気化
学的作用が生じ卑なる材料部の方が溶融プラスチ
ツク中に含まれる腐食性ガスにより容易に腐食す
る。
合金層を生成する方法を示すものであり、第４図
はシリンダーの使用例であり、第５図は従来の運
転時のシリンダーの変形現象を示すものであり、
第６図は第５図のフランジ１２の接合部である。
三層の接合層のうち耐摩耗部材部２と隔壁部３と
は材料組成が大きく異なり接合しても内部応力が
非常に大きくなつている。又耐摩耗部材部２と隔
壁部３の二層の間には組成のちがいによる電気化
学的作用が生じ卑なる材料部の方が溶融プラスチ
ツク中に含まれる腐食性ガスにより容易に腐食す
る。
この問題を解決するため第１図に示す如く隔壁
部３を中心として耐摩耗部材部２と本体部材部１
にまたがり巾５〜20mm、深さ0.1〜0.5mmの溝部４
を加工し、その空隙部にNi合金の粉体を充てん
し950〜1050℃に加熱焼結し、Ni合金層をシリン
ダー１０の端面に生成せしめることにより溶融プ
ラスチツク中に含まれる腐食性ガスによるシリン
ダー１０の端面の腐食、割れ１３を防止するもの
である。更に耐摩耗部材部２と隔壁部３の二層の
間の組成のちがいによる電気化学的作用もNi合
金層の発生により減少する。このことにより割れ
１３を生じない熱効率の良いシリンダー１０を製
作することができる。
部３を中心として耐摩耗部材部２と本体部材部１
にまたがり巾５〜20mm、深さ0.1〜0.5mmの溝部４
を加工し、その空隙部にNi合金の粉体を充てん
し950〜1050℃に加熱焼結し、Ni合金層をシリン
ダー１０の端面に生成せしめることにより溶融プ
ラスチツク中に含まれる腐食性ガスによるシリン
ダー１０の端面の腐食、割れ１３を防止するもの
である。更に耐摩耗部材部２と隔壁部３の二層の
間の組成のちがいによる電気化学的作用もNi合
金層の発生により減少する。このことにより割れ
１３を生じない熱効率の良いシリンダー１０を製
作することができる。
以下本発明の作用を述べる。第１図に示す耐摩
耗部材部２に高クロム鋳鉄（C2.8％、Cr28.2％、
Ni0.2％、Mo0.5％、残Fe）を、隔壁部３に普通
炭素鋼板（C0.22％、Mn0.5％、Si0.4％、残Fe）
を、本体部材部１にダクタイル鋳板（C3.5％、
Si2.7％、Cr0.2％、Cu0.2％、Fe残）を用いて製
造したシリンダー１０を焼鈍（800℃、5H保持後
30℃／Ｈで300℃まで冷却）し、機械加工完了後、
隔壁部３を中心に巾10mm、深さ0.3mmの溝部４設
け、溝部４にNi合金（B2％、Si2％、P5％、残
Ni）を充填し第３図に示すようにセラミツクシ
ート６をフランジ１２の上下部に置き、鋼板７で
ボルト５を介して締めつける。上記部材を真空炉
中で1020℃、２時間保持後、窒素ガスで耐摩耗部
材部２を焼入れした。
耗部材部２に高クロム鋳鉄（C2.8％、Cr28.2％、
Ni0.2％、Mo0.5％、残Fe）を、隔壁部３に普通
炭素鋼板（C0.22％、Mn0.5％、Si0.4％、残Fe）
を、本体部材部１にダクタイル鋳板（C3.5％、
Si2.7％、Cr0.2％、Cu0.2％、Fe残）を用いて製
造したシリンダー１０を焼鈍（800℃、5H保持後
30℃／Ｈで300℃まで冷却）し、機械加工完了後、
隔壁部３を中心に巾10mm、深さ0.3mmの溝部４設
け、溝部４にNi合金（B2％、Si2％、P5％、残
Ni）を充填し第３図に示すようにセラミツクシ
ート６をフランジ１２の上下部に置き、鋼板７で
ボルト５を介して締めつける。上記部材を真空炉
中で1020℃、２時間保持後、窒素ガスで耐摩耗部
材部２を焼入れした。
しかる後フランジ１２の上下面を研削し、製品
とした。
とした。
上記方法で製作したシリンダー１０をABS用
の二軸混練機のシリンダー１０として１年使用し
たが腐食、割れなどの問題は生じなかつた。
の二軸混練機のシリンダー１０として１年使用し
たが腐食、割れなどの問題は生じなかつた。
耐食性のすぐれたNi合金被覆層をシリンダー
端面に作ることにより、腐食性ガスによる腐食に
対する抵抗を著しく向上させると共にシリンダー
端面に割れの発生をなくすことにより、シリンダ
ー内の熱伝達、温度制御を制度よる行なえるよう
になつた。
端面に作ることにより、腐食性ガスによる腐食に
対する抵抗を著しく向上させると共にシリンダー
端面に割れの発生をなくすことにより、シリンダ
ー内の熱伝達、温度制御を制度よる行なえるよう
になつた。
第１図は本発明のシリンダーの一部を示すもの
である。第２図は第１図の側面部である。第３図
はNi合金層を生成する方法を示すものである。
第４図は本発明のシリンダーの使用例である。第
５図は従来の運転時のシリンダーの変形現象を示
すものである。第６図は第５図のフランジの接合
部である。 １……本体部材部、２……耐摩耗部材部、３…
…隔壁部、４……溝部、５……ボルト、６……セ
ラミツクシート、７……鋼板、１０……シリンダ
ー、１１……すきま（矢印部）、１２……フラン
ジ、１３……割れ。
である。第２図は第１図の側面部である。第３図
はNi合金層を生成する方法を示すものである。
第４図は本発明のシリンダーの使用例である。第
５図は従来の運転時のシリンダーの変形現象を示
すものである。第６図は第５図のフランジの接合
部である。 １……本体部材部、２……耐摩耗部材部、３…
…隔壁部、４……溝部、５……ボルト、６……セ
ラミツクシート、７……鋼板、１０……シリンダ
ー、１１……すきま（矢印部）、１２……フラン
ジ、１３……割れ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク材料或いはセラミツク等の成形
を行う成形機のシリンダであつて、製作にあた
り、シリンダ本体部材部と耐摩耗部材部を隔てて
いる隔壁部の三層から成る一体構造のシリンダの
端面に前記三層をまたがるNi合金被覆層を設け
た成形機用シリンダ。 ２ 前記Ni合金の組成がB1.0〜4.0％、Si1〜10
％、P4〜12％、Cr0〜20％、Ｃ＜１％残部Niから
なる請求項１記載の成形機用シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084343A JPH01255515A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 成形機用シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084343A JPH01255515A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 成形機用シリンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255515A JPH01255515A (ja) | 1989-10-12 |
| JPH0464496B2 true JPH0464496B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=13827864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63084343A Granted JPH01255515A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 成形機用シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255515A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197437B1 (en) * | 1999-02-22 | 2001-03-06 | Wall Colmonoy Corporation | Casting alloys and method of making composite barrels used in extrusion and injection molding |
| JP7723533B2 (ja) * | 2021-08-25 | 2025-08-14 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Ｎｉ基自溶合金 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP63084343A patent/JPH01255515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01255515A (ja) | 1989-10-12 |
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