JPH046462A - 超音波探傷方法 - Google Patents
超音波探傷方法Info
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- JPH046462A JPH046462A JP2106546A JP10654690A JPH046462A JP H046462 A JPH046462 A JP H046462A JP 2106546 A JP2106546 A JP 2106546A JP 10654690 A JP10654690 A JP 10654690A JP H046462 A JPH046462 A JP H046462A
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- JP
- Japan
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- furnace
- ultrasonic wave
- inspected
- ultrasonic
- pipe
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、火力ボイラの炉壁管の炉内側管内面に発生す
る腐食疲労き裂を炉内側より探傷する超音波探傷方法に
関する。
る腐食疲労き裂を炉内側より探傷する超音波探傷方法に
関する。
［従来の技術］
火力ボイラの炉壁管は一般に第５図に示すような構造と
なっている。同図で１は炉壁の補強板、２はこの補強板
１を溶接した炉壁管、３は全体を包含する保温材、４は
補強板１を炉壁管２に溶接した溶接点である。
なっている。同図で１は炉壁の補強板、２はこの補強板
１を溶接した炉壁管、３は全体を包含する保温材、４は
補強板１を炉壁管２に溶接した溶接点である。
ボイラを長期間使用すると、溶接点４近傍の管内面にき
裂等を発生することかあるため、定期的に放射線検査も
しくは抜管調査か実施されていた。
裂等を発生することかあるため、定期的に放射線検査も
しくは抜管調査か実施されていた。
［発明が解決しようとする課題］
炉壁管２の炉外側の管の内面に発生するき裂の定期的な
検査は、一般的に保温材３を取外した上で被検査部にＸ
線フィルムを当接し、炉内側より放射線源を照射するこ
とにより探傷していた。
検査は、一般的に保温材３を取外した上で被検査部にＸ
線フィルムを当接し、炉内側より放射線源を照射するこ
とにより探傷していた。
しかして、この保温材３の取外し、そして探傷後の復旧
は、探傷範囲か広大なために多大の工数を必要としてい
る。
は、探傷範囲か広大なために多大の工数を必要としてい
る。
また、上記抜管調査はすべての炉壁管に対して実施する
ことは不可能であり、得られる結果は統計的なものであ
って個々の炉壁管のき裂を探傷することはできない。
ことは不可能であり、得られる結果は統計的なものであ
って個々の炉壁管のき裂を探傷することはできない。
本発明は上記のような実情に鑑ろてなされたもので、そ
の目的とするところは、必要な工数を低減することか可
能な超音波探傷方法を提供することにある。
の目的とするところは、必要な工数を低減することか可
能な超音波探傷方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段及び作用コすなわち本発明
は、検査を行なう管の内部に超音波を伝達する媒体、例
えば水を充填した上で、被検査部の反対側の管外表面よ
り超音波探触子により超音波を垂直に入射してその減衰
量からき裂を探傷するようにしたもので、炉壁管の炉外
側の管内面に発生したき裂を炉内側がら探傷する二とが
可能となるため、保温材の取外し及び復旧が不要となり
、定期検査での工数を大幅に低減できる。
は、検査を行なう管の内部に超音波を伝達する媒体、例
えば水を充填した上で、被検査部の反対側の管外表面よ
り超音波探触子により超音波を垂直に入射してその減衰
量からき裂を探傷するようにしたもので、炉壁管の炉外
側の管内面に発生したき裂を炉内側がら探傷する二とが
可能となるため、保温材の取外し及び復旧が不要となり
、定期検査での工数を大幅に低減できる。
［実施例〕
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図はその探傷方法を示すもので、被検査部周辺の構
造は第１図のものと同様であるので、同一部分には同一
符号を付してその説明は省略する。
造は第１図のものと同様であるので、同一部分には同一
符号を付してその説明は省略する。
しかして、ボイラが停缶している状態で炉壁管２に超音
波を伝達する媒体として例えば水５を充填し、炉外側の
管内壁の管内面に発生したき裂を探傷するために、第６
図に示すように垂直超音波探触子６を被検査部の反対側
、すなわち炉内側のの管外表面に当接する。
波を伝達する媒体として例えば水５を充填し、炉外側の
管内壁の管内面に発生したき裂を探傷するために、第６
図に示すように垂直超音波探触子６を被検査部の反対側
、すなわち炉内側のの管外表面に当接する。
このような状態で垂直超音波探触子６により超音波を入
射すると、超音波は炉壁管２の炉内側がら炉壁管２内に
充填された水５の中を介して炉外側の管壁を伝搬し、被
検査部に到達する。被検査部に到達した超音波はその被
検査部で反射され、上記の部位を逆に伝搬して垂直超音
波探触子６に帰ってくるもので、この帰ってきた超音波
の減衰量によってき裂を探傷するものである。
射すると、超音波は炉壁管２の炉内側がら炉壁管２内に
充填された水５の中を介して炉外側の管壁を伝搬し、被
検査部に到達する。被検査部に到達した超音波はその被
検査部で反射され、上記の部位を逆に伝搬して垂直超音
波探触子６に帰ってくるもので、この帰ってきた超音波
の減衰量によってき裂を探傷するものである。
第２図は炉壁管２を垂直超音波探触子６で探傷する場合
の探傷状況を示したものであり、ここでは被検査部にき
裂７か発生しており、垂直超音波探触子６から垂直に入
射された超音波が被検査部にあるこのき裂７によって散
乱している状態を示す。被検査部にき裂７がない場合は
この超音波の散乱という現象は発生しない。
の探傷状況を示したものであり、ここでは被検査部にき
裂７か発生しており、垂直超音波探触子６から垂直に入
射された超音波が被検査部にあるこのき裂７によって散
乱している状態を示す。被検査部にき裂７がない場合は
この超音波の散乱という現象は発生しない。
第３図（ａ）はき裂がない場合の管内面エコー（Ｓエコ
ー）の波形を示すものである。上記した如く散乱かない
ために波高値の高い管内面エコーが得られるようになる
。
ー）の波形を示すものである。上記した如く散乱かない
ために波高値の高い管内面エコーが得られるようになる
。
これに比して上記第２図で示したように被検査部にき裂
７か発生している場合には、き裂７にょって散乱が生じ
るため、第３図（ｂ）に示すように管内面エコーの波高
値が低いものとなってしまつ〇 したかって、この管内面エコーの波高値を検査すること
によりき裂７の位置を探傷することができるものである
。
７か発生している場合には、き裂７にょって散乱が生じ
るため、第３図（ｂ）に示すように管内面エコーの波高
値が低いものとなってしまつ〇 したかって、この管内面エコーの波高値を検査すること
によりき裂７の位置を探傷することができるものである
。
第４図は上記のような探傷方法により実際に５つの発電
所て炉壁管を調査し、超音波のエコー高さ［％］とき裂
の深さ［ｍｍ］をグラフ化したものである。同図に示す
如く超音波のエコー高さとき裂の深さとは相関している
ことか明らかとなり、本探傷方法が実用上も有効である
ことを確認した。
所て炉壁管を調査し、超音波のエコー高さ［％］とき裂
の深さ［ｍｍ］をグラフ化したものである。同図に示す
如く超音波のエコー高さとき裂の深さとは相関している
ことか明らかとなり、本探傷方法が実用上も有効である
ことを確認した。
［発明の効果コ
以上に述べた如く本発明によれば、検査を行なう管の内
部に超音波を伝達する媒体、例えば水を充填した上で、
被検査部の反対側の管外表面より超音波探触子により超
音波を垂直に入射してその減衰量からき裂を探傷するよ
うにしたので、炉壁管の炉外側の管内面に発生したき裂
を炉内側から探傷することか可能となるため、保温材の
取外し及び復旧が不要となり、定期検査での工数を大幅
に低減することか可能な超音波探傷方法を提供すること
ができる。
部に超音波を伝達する媒体、例えば水を充填した上で、
被検査部の反対側の管外表面より超音波探触子により超
音波を垂直に入射してその減衰量からき裂を探傷するよ
うにしたので、炉壁管の炉外側の管内面に発生したき裂
を炉内側から探傷することか可能となるため、保温材の
取外し及び復旧が不要となり、定期検査での工数を大幅
に低減することか可能な超音波探傷方法を提供すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例による探傷方法を示す図、第
２図は垂直超音波探傷を模式的に示す断面図、第３図は
き裂の有無による超音波探傷波形を示す図、第４図は超
音波の減衰量とき裂深さとの相関を示す図、第５図は超
音波探傷を行なう炉壁管周辺の概略構成を示す図である
。 １・・・補強板、２・・炉壁管、３・・・保温材、４・
・・溶接点、５・・垂直超音波探触子、７・・・き裂。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 き裂深さ（ｍｍ）
２図は垂直超音波探傷を模式的に示す断面図、第３図は
き裂の有無による超音波探傷波形を示す図、第４図は超
音波の減衰量とき裂深さとの相関を示す図、第５図は超
音波探傷を行なう炉壁管周辺の概略構成を示す図である
。 １・・・補強板、２・・炉壁管、３・・・保温材、４・
・・溶接点、５・・垂直超音波探触子、７・・・き裂。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 き裂深さ（ｍｍ）
Claims (1)
- 管体の内部に超音波伝達媒体を充填し、被検査部に対向
して該管体の反対側の管外表面より超音波探触子により
超音波を垂直に入射することを特徴とする超音波探傷方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106546A JPH046462A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106546A JPH046462A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046462A true JPH046462A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14436360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106546A Pending JPH046462A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046462A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5768925A (en) * | 1994-09-29 | 1998-06-23 | Alpha Corporation | Electronic-component-integrated key |
| US5822192A (en) * | 1995-06-20 | 1998-10-13 | Alps Electric Co. Ltd. | Case sealing structure and assembling method therefor |
| US6164101A (en) * | 1994-05-20 | 2000-12-26 | Kabushiki Kaisha Tokairika Denki Seisakusho | Key with built-in transmitting element |
| US7380428B2 (en) * | 2005-12-12 | 2008-06-03 | Kaba Ilco Corp. | Separable transponder key assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258103A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 超音波探傷法 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2106546A patent/JPH046462A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258103A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 超音波探傷法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164101A (en) * | 1994-05-20 | 2000-12-26 | Kabushiki Kaisha Tokairika Denki Seisakusho | Key with built-in transmitting element |
| US5768925A (en) * | 1994-09-29 | 1998-06-23 | Alpha Corporation | Electronic-component-integrated key |
| US5822192A (en) * | 1995-06-20 | 1998-10-13 | Alps Electric Co. Ltd. | Case sealing structure and assembling method therefor |
| US7380428B2 (en) * | 2005-12-12 | 2008-06-03 | Kaba Ilco Corp. | Separable transponder key assembly |
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