JPH0464791B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0464791B2 JPH0464791B2 JP59016230A JP1623084A JPH0464791B2 JP H0464791 B2 JPH0464791 B2 JP H0464791B2 JP 59016230 A JP59016230 A JP 59016230A JP 1623084 A JP1623084 A JP 1623084A JP H0464791 B2 JPH0464791 B2 JP H0464791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- movable member
- extrusion plate
- main cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダイカスト用金型に関し、詳しくは
可動金型と固定金型との型合わせによつて構成さ
れる主キヤビテイ内で成形される製品部の内面又
は外面に所望の突出量（突出高さ）を持つて一体
に成形された突出部を備えているダイカスト製
品、例えば内面に機具取付用ボス等の突出部を一
体に備えたクランクケース等のダイカスト製品を
成形するダイカスト用金型の改良に関するもので
ある。
可動金型と固定金型との型合わせによつて構成さ
れる主キヤビテイ内で成形される製品部の内面又
は外面に所望の突出量（突出高さ）を持つて一体
に成形された突出部を備えているダイカスト製
品、例えば内面に機具取付用ボス等の突出部を一
体に備えたクランクケース等のダイカスト製品を
成形するダイカスト用金型の改良に関するもので
ある。
（従来の技術及びその問題点）
一般に、此種のダイカスト用金型は可動金型或
いは固定金型の主キヤビテイ面に、型背後に向け
て（型厚方向に）所望の深さ、即ちクランクケー
スの場合は内面に成形される機具取付用ボスの突
出高さに対応させた深さの奥行きの深いキヤビテ
イ部（ボス成形部）を凹設して、製品部の内面に
機具取付用ボス等の突出部を一体に成形する様に
していた。ところが、この様な金型構造において
は、溶湯の射出充填時に奥行きの深いキヤビテイ
部内に入り込んだ（巻き込まれた）ガスは主キヤ
ビテイ内のガスと共に主キヤビテイの周りに設け
られている湯溜り部を通つてガス抜き溝から型外
に抜けずに充填された溶湯によつてキヤビテイ部
の凹部底に圧縮された状態で残り、その結果成形
されたボスの突端面は鋳肌が荒れたり、歪んでし
まうといつた不良製品が増出し、此種のダイカス
ト鋳造業界においては最大の問題となつていた。
いは固定金型の主キヤビテイ面に、型背後に向け
て（型厚方向に）所望の深さ、即ちクランクケー
スの場合は内面に成形される機具取付用ボスの突
出高さに対応させた深さの奥行きの深いキヤビテ
イ部（ボス成形部）を凹設して、製品部の内面に
機具取付用ボス等の突出部を一体に成形する様に
していた。ところが、この様な金型構造において
は、溶湯の射出充填時に奥行きの深いキヤビテイ
部内に入り込んだ（巻き込まれた）ガスは主キヤ
ビテイ内のガスと共に主キヤビテイの周りに設け
られている湯溜り部を通つてガス抜き溝から型外
に抜けずに充填された溶湯によつてキヤビテイ部
の凹部底に圧縮された状態で残り、その結果成形
されたボスの突端面は鋳肌が荒れたり、歪んでし
まうといつた不良製品が増出し、此種のダイカス
ト鋳造業界においては最大の問題となつていた。
そこで、この様な問題の解決策として改良され
た構造のダイカスト用金型が案出され、その効力
を発揮している（実公昭55−49895号参照）。しか
し乍ら、この従来金型は主キヤビテイ面に奥行き
の深いキヤビテイ部を形成するために金型に進退
自在に嵌挿される可動部材（摺動中子）を、主キ
ヤビテイ内に射出充填される溶湯の全圧力よりも
小さい押圧力に設定したスプリング等の押圧手段
を用いて金型に組み込む構造を採用しているた
め、金型自在の構造が複雑になつてその製作コス
トの高騰を招く。
た構造のダイカスト用金型が案出され、その効力
を発揮している（実公昭55−49895号参照）。しか
し乍ら、この従来金型は主キヤビテイ面に奥行き
の深いキヤビテイ部を形成するために金型に進退
自在に嵌挿される可動部材（摺動中子）を、主キ
ヤビテイ内に射出充填される溶湯の全圧力よりも
小さい押圧力に設定したスプリング等の押圧手段
を用いて金型に組み込む構造を採用しているた
め、金型自在の構造が複雑になつてその製作コス
トの高騰を招く。
又、奥行きの深いキヤビテイ部をもつてボス等
の突出部を製品部の内面又は外面に成形する金型
構造にあつては押出しピンによる製品部の押出し
脱型時にボス等を直接押し出すことがボスの根元
に生じる歪み等の問題を回避する上で最良とされ
ているが、従来金型の可動部材は溶湯の充填圧力
上昇に伴い次第に押されて主キヤビテイ面に奥行
きの深いキヤビテイ部を形成するものであるか
ら、製品部の脱型時に奥行きの深いキヤビテイ部
から成形されたボス等の突出部を押す出す効果は
期待できず、特に製品部の肉薄部分の内面又は外
面に整形されたボス等の突出部にあつてはその根
元に歪み、割れ等が生じたり、最悪の場合はボス
の根元部分が完全に破れて製品部と共に脱型され
ずにキヤビテイ部に残つてしまうといつた鋳造不
良を引き起こすものであつた。
の突出部を製品部の内面又は外面に成形する金型
構造にあつては押出しピンによる製品部の押出し
脱型時にボス等を直接押し出すことがボスの根元
に生じる歪み等の問題を回避する上で最良とされ
ているが、従来金型の可動部材は溶湯の充填圧力
上昇に伴い次第に押されて主キヤビテイ面に奥行
きの深いキヤビテイ部を形成するものであるか
ら、製品部の脱型時に奥行きの深いキヤビテイ部
から成形されたボス等の突出部を押す出す効果は
期待できず、特に製品部の肉薄部分の内面又は外
面に整形されたボス等の突出部にあつてはその根
元に歪み、割れ等が生じたり、最悪の場合はボス
の根元部分が完全に破れて製品部と共に脱型され
ずにキヤビテイ部に残つてしまうといつた鋳造不
良を引き起こすものであつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたも
のであり、その解決しようとする技術的課題は、
簡素化された金型構造をもつてガスの侵入（巻き
込み）を許さずに所望の突出量を持つた突出部を
成形する奥行きの深いキヤビテイ部を主キヤビテ
イ面に形成することができ、同時に製品部の押出
し脱型時には成形された突出部を直接押し出すこ
とができる様に改良したダイカスト用金型の提供
を目的とする。
のであり、その解決しようとする技術的課題は、
簡素化された金型構造をもつてガスの侵入（巻き
込み）を許さずに所望の突出量を持つた突出部を
成形する奥行きの深いキヤビテイ部を主キヤビテ
イ面に形成することができ、同時に製品部の押出
し脱型時には成形された突出部を直接押し出すこ
とができる様に改良したダイカスト用金型の提供
を目的とする。
（課題を達成するための手段）
上記目的を達成するために本発明が講じる技術
的手段は、主キヤビテイ面からその型背後に向け
て貫通する貫通孔を開孔し、この貫通孔に奥行き
深いキヤビテイ部の凹部底を形成すると共に該キ
ヤビテイ部の深さを、前記型背後側に配備されて
いる押出し板への当接係止により規制する長さに
形成した可動部材を進退自在に嵌挿し、該可動部
材を溶湯の射出充填時に前記押出し板に当接する
まで後退させて奥行きの深いキヤビテイ部を形成
する様にしたことを特徴とするものである。
的手段は、主キヤビテイ面からその型背後に向け
て貫通する貫通孔を開孔し、この貫通孔に奥行き
深いキヤビテイ部の凹部底を形成すると共に該キ
ヤビテイ部の深さを、前記型背後側に配備されて
いる押出し板への当接係止により規制する長さに
形成した可動部材を進退自在に嵌挿し、該可動部
材を溶湯の射出充填時に前記押出し板に当接する
まで後退させて奥行きの深いキヤビテイ部を形成
する様にしたことを特徴とするものである。
（実施例）
本発明の実施の一例を図面に基づいて以下説明
すると、図において１可動金型、２は固定金型で
あり、可動金型１の主キヤビテイ面１ａからその
型背後に向けて外部に貫通する貫通孔３を開孔
し、この貫通孔３に奥行きの深いキヤビテイ部４
の凹部底４ａを形成する可動部材５を進退自在に
嵌挿すると共に可動金型１の型背後側に配備され
ている既設の押出し板６への可動部材５の当接係
止によつてその後退移動限を規制して主キヤビテ
イ面１ａに奥行きの深いキヤビテイ部４を形成す
る様にしたものである。
すると、図において１可動金型、２は固定金型で
あり、可動金型１の主キヤビテイ面１ａからその
型背後に向けて外部に貫通する貫通孔３を開孔
し、この貫通孔３に奥行きの深いキヤビテイ部４
の凹部底４ａを形成する可動部材５を進退自在に
嵌挿すると共に可動金型１の型背後側に配備され
ている既設の押出し板６への可動部材５の当接係
止によつてその後退移動限を規制して主キヤビテ
イ面１ａに奥行きの深いキヤビテイ部４を形成す
る様にしたものである。
貫通孔３は、例えばクランクケースを成形する
金型の場合、そのケース部内面に突出成形される
機具取付用ボス等の突出部外径と略同じ内径にて
押出し板６に後端が固着支持されている押出しピ
ン７の挿通孔８と同様に可動金型１の主キヤビテ
イ面１ａからその型背後面に向けて平行に開孔さ
れ、可動部材５を貫通進退自在に嵌挿する様にな
つている。
金型の場合、そのケース部内面に突出成形される
機具取付用ボス等の突出部外径と略同じ内径にて
押出し板６に後端が固着支持されている押出しピ
ン７の挿通孔８と同様に可動金型１の主キヤビテ
イ面１ａからその型背後面に向けて平行に開孔さ
れ、可動部材５を貫通進退自在に嵌挿する様にな
つている。
可動部材５は、貫通孔３に摺接動自在に設置さ
れる太さにて押出しピン８と同様にピン状に形成
すると共に、その後端当接部５ａが押出しストロ
ーク後退限にて待機する押出し板６に当接係止さ
れた状態でキヤビテイ部４の深さを規制する長さ
に形成して、可動金型１の型背後側から貫通孔３
に乾燥せしめて組み込み設置する。
れる太さにて押出しピン８と同様にピン状に形成
すると共に、その後端当接部５ａが押出しストロ
ーク後退限にて待機する押出し板６に当接係止さ
れた状態でキヤビテイ部４の深さを規制する長さ
に形成して、可動金型１の型背後側から貫通孔３
に乾燥せしめて組み込み設置する。
而して、以上の如く構成した本発明のダイカス
ト用金型によれば、金型の型開き後、押出し動作
を開始する押出し板６を前進に伴い可動部材５は
押出し板６によつて押されて前進し、該押出し板
６の押出しストローク前進限にてその先端面を主
キヤビテイ面１ａと同一平面に位置させて貫通孔
３の開口部を塞蓋せしめて当該位置に待機する
（第１図の実線の状態）。可動金型１と固定金型２
との型合わせによつて両金型１，２の主キヤビテ
イ面１ａ，２ａ間に構成される主キヤビテイ９内
に溶湯が射出充填されて該主キヤビテイ９内の巻
込みガスが湯溜り部１０を通つてガス抜き溝１１
から型外に抜ける過程で可動部材５に溶湯の流動
圧が掛かると、該可動部材５はその流動圧により
押されて後端当接部５ａが押出しストローク後退
限にて待機する押出し板６に当接するまで後退せ
しめて主キヤビテイ面１ａに奥行きの深いキヤビ
テイ部４を形成するものである（第１図の二点鎖
線の状態）。
ト用金型によれば、金型の型開き後、押出し動作
を開始する押出し板６を前進に伴い可動部材５は
押出し板６によつて押されて前進し、該押出し板
６の押出しストローク前進限にてその先端面を主
キヤビテイ面１ａと同一平面に位置させて貫通孔
３の開口部を塞蓋せしめて当該位置に待機する
（第１図の実線の状態）。可動金型１と固定金型２
との型合わせによつて両金型１，２の主キヤビテ
イ面１ａ，２ａ間に構成される主キヤビテイ９内
に溶湯が射出充填されて該主キヤビテイ９内の巻
込みガスが湯溜り部１０を通つてガス抜き溝１１
から型外に抜ける過程で可動部材５に溶湯の流動
圧が掛かると、該可動部材５はその流動圧により
押されて後端当接部５ａが押出しストローク後退
限にて待機する押出し板６に当接するまで後退せ
しめて主キヤビテイ面１ａに奥行きの深いキヤビ
テイ部４を形成するものである（第１図の二点鎖
線の状態）。
そして、金型の型開き後の製品部の押出し脱型
時には、押出し板６の前進に伴い可動部材５は押
出し板６によつて押されて前進せしめてキヤビテ
イ部４内で成形されたボス等の突出部を直接押出
す製品部を押出す押出しピン７と同様の働きをな
すと同時に前記待機位置に戻されるものである。
時には、押出し板６の前進に伴い可動部材５は押
出し板６によつて押されて前進せしめてキヤビテ
イ部４内で成形されたボス等の突出部を直接押出
す製品部を押出す押出しピン７と同様の働きをな
すと同時に前記待機位置に戻されるものである。
尚、上述した実施例にあつては可動部材５の前
進待機位置での待機形態として、先端面を主キヤ
ビテイ面１ａと同一平面に位置させた形態として
詳述したが、主キヤビテイ面１ａよりも若干主キ
ヤビテイ９内に突出させた形態、或いは主キやビ
テイ面１ａよりも若干後退（没入）させた形態で
あつてもよい。即ち、キヤビテイ部４へのガスの
侵入（巻き込み）を許さずにして溶湯の射出充填
時に主キヤビテイ９の巻込みガスと共に湯溜り部
１０を通つてガス抜き溝１１から型外に抜ける待
機形態にすればよいものである。
進待機位置での待機形態として、先端面を主キヤ
ビテイ面１ａと同一平面に位置させた形態として
詳述したが、主キヤビテイ面１ａよりも若干主キ
ヤビテイ９内に突出させた形態、或いは主キやビ
テイ面１ａよりも若干後退（没入）させた形態で
あつてもよい。即ち、キヤビテイ部４へのガスの
侵入（巻き込み）を許さずにして溶湯の射出充填
時に主キヤビテイ９の巻込みガスと共に湯溜り部
１０を通つてガス抜き溝１１から型外に抜ける待
機形態にすればよいものである。
（発明の効果）
本発明のダイカスト用金型は叙上の如く構成し
てなるから、下記の作用効果を奏する。
てなるから、下記の作用効果を奏する。
主キヤビテイ面から型背後に向けて貫通する貫
通孔を開孔し、型背後側に配備されている押出し
板への当接係止により前記貫通孔に奥行きの深い
キヤビテイ部の凹部底を形成する長さに形成した
可動部材を進退自在に嵌挿設置せしめて、溶湯の
射出充填時に押出し板に当接するまで後退させて
主キヤビテイ面に奥行きの深いキヤビテイ部を形
成する金型構造としたから、製品部の内面又は外
面に一体に突出部を成形する奥行きの深いキヤビ
テイ部内へのガスの侵入を許さずして該突出部、
即ちクランクケースの場合ケース部内面に機具取
付用ボス等の突出部を成形することができること
は勿論、製品部の押出し脱型時には、押出し板の
前進に伴い可動部材は押出し板によつて押されて
前進せしめてキヤビテイ部内で成形された機具取
付用ボス等の突出部を直接押出す製品部を押出す
押出しピンと同様の働きをなす。
通孔を開孔し、型背後側に配備されている押出し
板への当接係止により前記貫通孔に奥行きの深い
キヤビテイ部の凹部底を形成する長さに形成した
可動部材を進退自在に嵌挿設置せしめて、溶湯の
射出充填時に押出し板に当接するまで後退させて
主キヤビテイ面に奥行きの深いキヤビテイ部を形
成する金型構造としたから、製品部の内面又は外
面に一体に突出部を成形する奥行きの深いキヤビ
テイ部内へのガスの侵入を許さずして該突出部、
即ちクランクケースの場合ケース部内面に機具取
付用ボス等の突出部を成形することができること
は勿論、製品部の押出し脱型時には、押出し板の
前進に伴い可動部材は押出し板によつて押されて
前進せしめてキヤビテイ部内で成形された機具取
付用ボス等の突出部を直接押出す製品部を押出す
押出しピンと同様の働きをなす。
従つて、本発明のダイカスト用金型によれば、
従来金型構造に比べて大幅に簡素化された金型構
造をもつて奥行きの深いキヤビテイ部内へのガス
の侵入（巻き込み）を防ぐことができるため、金
型製作コストの低減化を図り得、同時にキヤビテ
イ部内で成形された機具取付用ボス等の突出部を
直接押出すとができることから、製品部の押出し
脱型時に機具取付用ボス等の突出部の根元に歪
み、割れ等が生じる虞はなくなるため、ダイカス
ト製品の品質安定とその向上を図ることが出来
る。
従来金型構造に比べて大幅に簡素化された金型構
造をもつて奥行きの深いキヤビテイ部内へのガス
の侵入（巻き込み）を防ぐことができるため、金
型製作コストの低減化を図り得、同時にキヤビテ
イ部内で成形された機具取付用ボス等の突出部を
直接押出すとができることから、製品部の押出し
脱型時に機具取付用ボス等の突出部の根元に歪
み、割れ等が生じる虞はなくなるため、ダイカス
ト製品の品質安定とその向上を図ることが出来
る。
第１図は本発明ダイカスト用金型の実施の一例
を示した縦断正面図である。 尚、図中、１……可動金型、２……固定金型、
１ａ，２ａ……主キヤビテイ面、３……貫通孔、
４……キヤビテイ部、５……可動部材、６……押
出し板、９……主キヤビテイ。
を示した縦断正面図である。 尚、図中、１……可動金型、２……固定金型、
１ａ，２ａ……主キヤビテイ面、３……貫通孔、
４……キヤビテイ部、５……可動部材、６……押
出し板、９……主キヤビテイ。
Claims (1)
- １ 主キヤビテイ面からその型背後に向けて貫通
する貫通孔を開孔し、この貫通孔に奥行き深いキ
ヤビテイ部の凹部底を形成すると共に該キヤビテ
イ部の深さを、前記型背後側に配備されている押
出し板への当接係止により規制する長さに形成し
た可動部材を進退自在に嵌挿し、該可動部材を溶
湯の射出充填時に前記押出し板に当接するまで後
退させて奥行きの深いキヤビテイ部を形成する様
にしたことを特徴としたダイカスト用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1623084A JPS60162565A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ダイカスト用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1623084A JPS60162565A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ダイカスト用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162565A JPS60162565A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0464791B2 true JPH0464791B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=11910743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1623084A Granted JPS60162565A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ダイカスト用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162565A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938066B2 (ja) * | 1976-02-02 | 1984-09-13 | 株式会社八光活字鋳造機製作所 | 鋳造装置 |
| JPS5549895U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1623084A patent/JPS60162565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162565A (ja) | 1985-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4919189A (en) | Method of forming as-cast holes by using cores, and apparatus for practicing the method | |
| JPH0464791B2 (ja) | ||
| CN117380928B (zh) | 一种集成化多功能压铸模具 | |
| JPS5937215B2 (ja) | 合成樹脂成形金型 | |
| CN218983125U (zh) | 一种汽车补偿器壳体的压铸模具 | |
| US5356590A (en) | Method of moulding an attachment structure to a moulded part | |
| CN220093005U (zh) | 一种用于防止产品变形的定位结构 | |
| JP3161490B2 (ja) | 金型装置 | |
| CN222309719U (zh) | 汽车后视镜壳体注塑模具的内抽辅助脱模机构 | |
| CN223492041U (zh) | 一种压铸模具的暗抽锁紧结构 | |
| JP2670363B2 (ja) | プラスチック成形型のゲート切断装置 | |
| JPS61111712U (ja) | ||
| CN222830682U (zh) | 一种避免铸件粘定模的辅助抽芯结构 | |
| CN220113937U (zh) | 一种汽车尾门内饰板注塑模具 | |
| JP2001150497A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS6134097Y2 (ja) | ||
| CN217258072U (zh) | 汽车后组合灯底壳注塑模定模油缸二次抽芯机构 | |
| CN211727481U (zh) | 一种压铸内模芯 | |
| JP2000102953A (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN219381440U (zh) | 壳体件的侧向抽芯结构及相应的注塑模具 | |
| JPH0131454Y2 (ja) | ||
| JPS6017300Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0939039A (ja) | プラスチック成形用金型 | |
| JP2001030315A (ja) | インジェクション成形用金型 | |
| JPH04104257U (ja) | 金型入子ピン装置 |