JPH0464850B2 - - Google Patents
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- JPH0464850B2 JPH0464850B2 JP58244182A JP24418283A JPH0464850B2 JP H0464850 B2 JPH0464850 B2 JP H0464850B2 JP 58244182 A JP58244182 A JP 58244182A JP 24418283 A JP24418283 A JP 24418283A JP H0464850 B2 JPH0464850 B2 JP H0464850B2
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- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/683—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using both a toggle mechanism as mould closing device and another mechanism as mould clamping device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はトグル式型開閉機構を有する射出圧
縮成形機に関するものである。
縮成形機に関するものである。
一般的に射出成形法による成形は可塑化した樹
脂を金型内に射出し該金型内で冷却・固化して所
望形状の成形品を成形するものであるが、可塑化
した樹脂が固化する際収縮するいわゆる鋳縮みが
発生するのは周知であり、かつ、この鋳縮みによ
つて成形品に変肉・変形等が生ずることは避けら
れない。
脂を金型内に射出し該金型内で冷却・固化して所
望形状の成形品を成形するものであるが、可塑化
した樹脂が固化する際収縮するいわゆる鋳縮みが
発生するのは周知であり、かつ、この鋳縮みによ
つて成形品に変肉・変形等が生ずることは避けら
れない。
ところが、近年超精密機械部品或は光学部品等
の射出成形による成形が盛んに行なわれるように
なり、この鋳縮みによる変形防止が不可避となつ
ている。
の射出成形による成形が盛んに行なわれるように
なり、この鋳縮みによる変形防止が不可避となつ
ている。
この鋳縮による変形防止手段として、すでに金
型内に圧縮代を残して充填した樹脂を冷却・固化
する過程で再度圧縮するようにしたいわゆる圧縮
成形法が提案されている。
型内に圧縮代を残して充填した樹脂を冷却・固化
する過程で再度圧縮するようにしたいわゆる圧縮
成形法が提案されている。
この圧縮成形法としては、特開昭51−73058
号に記載の如く、特殊な型締シリンダにより多段
型締を可能に構成し、まず金型をわずかな圧縮代
を残した状態で型閉じして射出した後、再度最終
型締め位置まで型締めして所望の成形品を得る方
法、予め金型間或はプラテン間にストツパ或は
くさび等を設けておき、まずストツパ或はくさび
等で規制された位置（圧縮代を残した位置）まで
型閉じして射出した後、ストツパ或はくさび等を
抜き、再度最終位置まで型締めして所望の成形品
を得る方法、更には、予め金型内に圧縮シリン
ダを組込んでおき、まず型締装置により型締めし
て射出した後、金型内の圧縮シリンダを作動し
て、キヤビテイ面を圧縮して、所望の成形品を得
る方法等が知られている。
号に記載の如く、特殊な型締シリンダにより多段
型締を可能に構成し、まず金型をわずかな圧縮代
を残した状態で型閉じして射出した後、再度最終
型締め位置まで型締めして所望の成形品を得る方
法、予め金型間或はプラテン間にストツパ或は
くさび等を設けておき、まずストツパ或はくさび
等で規制された位置（圧縮代を残した位置）まで
型閉じして射出した後、ストツパ或はくさび等を
抜き、再度最終位置まで型締めして所望の成形品
を得る方法、更には、予め金型内に圧縮シリン
ダを組込んでおき、まず型締装置により型締めし
て射出した後、金型内の圧縮シリンダを作動し
て、キヤビテイ面を圧縮して、所望の成形品を得
る方法等が知られている。
ところが、前記の方法では、特殊な型締めシ
リンダを必要とすると共に、油圧制御により多段
階型締めを行なうため型締め位置の正確な位置決
め精度が得難い。の方法では型締めシリンダの
ストロークを機械的に規制するための方法に比
較して位置決め精度は得られるがストツパ或はく
さび等の出入・調整機構が必要であると共に直圧
シリンダによる型締めであるため大きな型締めシ
リンダを必要とする。
リンダを必要とすると共に、油圧制御により多段
階型締めを行なうため型締め位置の正確な位置決
め精度が得難い。の方法では型締めシリンダの
ストロークを機械的に規制するための方法に比
較して位置決め精度は得られるがストツパ或はく
さび等の出入・調整機構が必要であると共に直圧
シリンダによる型締めであるため大きな型締めシ
リンダを必要とする。
更に、の方法では、一挙に最終型締位置まで
型締するので型締め位置の位置決めは比較的容易
であり、かつ型締め装置としても、直圧シリンダ
或はトグル機構の使用が可能あるからトグル機構
を使用すれば型締め力も小さくできるという利点
はあるものの金型内に圧縮シリンダを組込んでい
るため金型構造が複雑となると共に、金型全体を
成形品が変わる毎に交換する必要があり金型費用
が嵩む。
型締するので型締め位置の位置決めは比較的容易
であり、かつ型締め装置としても、直圧シリンダ
或はトグル機構の使用が可能あるからトグル機構
を使用すれば型締め力も小さくできるという利点
はあるものの金型内に圧縮シリンダを組込んでい
るため金型構造が複雑となると共に、金型全体を
成形品が変わる毎に交換する必要があり金型費用
が嵩む。
等、いずれの方法も十分満足のいくものではなか
つた。
つた。
この発明は上記に鑑みなされたものであつて、
タイバーの軸線方向に間隔を置いて設けた固定盤
とトグルサポート及びこの固定盤とトグルサポー
トとの間に配設された可動盤と、一端部をトグル
サポートに装着し、他端部を可動盤に装着したト
グル機構と、トグルサポートに装着した型開閉シ
リンダとを有するトグル式型開閉機構を有する射
出成形機のトグルサポートのタイバーとの結合部
にナツトを装着し、かつタイバーには該ナツトと
螺合するネジ部を設け、ナツトを回転することに
よりトグルサポートの軸線方向位置を金型の型厚
に応じて調整可能とすると共に、固定盤に圧縮シ
リンダを装着し、該圧縮シリンダ内に前記タイバ
ーに連設されたピストンを配設してなるトグル式
型開閉機構を有する射出成形機で、しかも金型に
圧縮シリンダを組込むことなく圧縮成形を可能に
したものである。
タイバーの軸線方向に間隔を置いて設けた固定盤
とトグルサポート及びこの固定盤とトグルサポー
トとの間に配設された可動盤と、一端部をトグル
サポートに装着し、他端部を可動盤に装着したト
グル機構と、トグルサポートに装着した型開閉シ
リンダとを有するトグル式型開閉機構を有する射
出成形機のトグルサポートのタイバーとの結合部
にナツトを装着し、かつタイバーには該ナツトと
螺合するネジ部を設け、ナツトを回転することに
よりトグルサポートの軸線方向位置を金型の型厚
に応じて調整可能とすると共に、固定盤に圧縮シ
リンダを装着し、該圧縮シリンダ内に前記タイバ
ーに連設されたピストンを配設してなるトグル式
型開閉機構を有する射出成形機で、しかも金型に
圧縮シリンダを組込むことなく圧縮成形を可能に
したものである。
以下図面に示した実施例に沿い説明する。
１は固定盤、２は可動盤、３はトグルサポー
ト、４は一端を可動盤２に装着し、他端をトグル
サポート３に装着したトグル機構、５はトグルサ
ポート３に装着した型開閉シリンダで該シリンダ
５のピストンロツド５′端をトグル機構４に装着
し、型開閉シリンダの伸縮によりトグル機構４を
介して可動盤２を固定盤１に対して進退させる。
ト、４は一端を可動盤２に装着し、他端をトグル
サポート３に装着したトグル機構、５はトグルサ
ポート３に装着した型開閉シリンダで該シリンダ
５のピストンロツド５′端をトグル機構４に装着
し、型開閉シリンダの伸縮によりトグル機構４を
介して可動盤２を固定盤１に対して進退させる。
６，６′は金型で、一方を固定盤１側に、他方
を可動盤２側にそれぞれ装着されており、可動盤
２の進退動により開閉される。７，７′はタイバ
ーで固定盤１とトグルサポート３とを所定の間隔
を置いて互に連結すると共に可動盤２をガイドす
る。
を可動盤２側にそれぞれ装着されており、可動盤
２の進退動により開閉される。７，７′はタイバ
ーで固定盤１とトグルサポート３とを所定の間隔
を置いて互に連結すると共に可動盤２をガイドす
る。
以上の構成は従来のトグル式型開閉機構を有す
る射出成形機と同様な構成であるが、本発明では
以下の構成が追加されている。
る射出成形機と同様な構成であるが、本発明では
以下の構成が追加されている。
８，８′は圧縮シリンダで固定盤１側（第１，
２図）又はトグルサポート３（図示せず）の反金
型取付面側に装着されており、かつ該シリンダ
８，８′内には前記タイバー７，７′に連設された
ピストン９，９′が嵌入されている。このピスト
ン９，９′は図示した如くタイバー７，７′の端部
に該バー７，７′と一体に形成するか（第１，２
図）或は図示しないが、タイバー７，７′とピス
トン９，９′とを別体に形成し、両者がボルト等
の適当な固定具で一体に固定して、ピストン９，
９′をシリンダ８，８′内に嵌入するようにしてい
る。１０はトグルサポート３に形成したタイバー
７，７′挿通孔で該孔１０にタイバー７，７′を摺
動自在に挿通すると共に、タイバー７，７′のネ
ジ部１１と螺合するナツト１２，１２′が回転可
能に装着されている。
２図）又はトグルサポート３（図示せず）の反金
型取付面側に装着されており、かつ該シリンダ
８，８′内には前記タイバー７，７′に連設された
ピストン９，９′が嵌入されている。このピスト
ン９，９′は図示した如くタイバー７，７′の端部
に該バー７，７′と一体に形成するか（第１，２
図）或は図示しないが、タイバー７，７′とピス
トン９，９′とを別体に形成し、両者がボルト等
の適当な固定具で一体に固定して、ピストン９，
９′をシリンダ８，８′内に嵌入するようにしてい
る。１０はトグルサポート３に形成したタイバー
７，７′挿通孔で該孔１０にタイバー７，７′を摺
動自在に挿通すると共に、タイバー７，７′のネ
ジ部１１と螺合するナツト１２，１２′が回転可
能に装着されている。
１３，１３′はナツト１２，１２′と一体に装着
されたスプロケツトで、該スプロケツト１３，１
３′はチエーン１４或は図示しない歯車等を介し
てトグルサポート３に装着した駆動モータ１５に
より回転される。
されたスプロケツトで、該スプロケツト１３，１
３′はチエーン１４或は図示しない歯車等を介し
てトグルサポート３に装着した駆動モータ１５に
より回転される。
１６は駆動モータ１５の出力軸側に設けた電磁
ブレーキ或は油圧ブレーキ等の制動装置、１７，
１７′は駆動モータ１５の出力軸１８に装着した
回転取出歯車で、該歯車１７，１７′を介してエ
ンコーダ１９により回転数を検出してトグルサポ
ート３の移動量を検出すると共に、該エンコーダ
１９は図示しないコンパレータに接続され、コン
パレータに入力された設定量とエンコーダ１９に
よる検出量とを比較し、トグルサポート３の移動
量を制御する。
ブレーキ或は油圧ブレーキ等の制動装置、１７，
１７′は駆動モータ１５の出力軸１８に装着した
回転取出歯車で、該歯車１７，１７′を介してエ
ンコーダ１９により回転数を検出してトグルサポ
ート３の移動量を検出すると共に、該エンコーダ
１９は図示しないコンパレータに接続され、コン
パレータに入力された設定量とエンコーダ１９に
よる検出量とを比較し、トグルサポート３の移動
量を制御する。
この発明は以上の如き構成である。
次にその作用を説明する。
予めトグル機構４により可動盤２の移動量は決
定されているので使用する金型６，６′が決まる
と型開閉量が決定されるので金型６，６′の型厚
及び圧縮量αに基づく設定量を設定器に入力し、
駆動モータ１５を駆動するとトグルサポート３は
チエーン１４、スプロケツト１３，１３′及びナ
ツト１２，１２′を介してタイバー７，７′に沿つ
て該バーの軸方向に移動され、設定位置で停止す
る。
定されているので使用する金型６，６′が決まる
と型開閉量が決定されるので金型６，６′の型厚
及び圧縮量αに基づく設定量を設定器に入力し、
駆動モータ１５を駆動するとトグルサポート３は
チエーン１４、スプロケツト１３，１３′及びナ
ツト１２，１２′を介してタイバー７，７′に沿つ
て該バーの軸方向に移動され、設定位置で停止す
る。
この状態で型開閉シリンダ５を作動してトグル
機構４を伸長して型閉じを行なうと金型６，６′
は圧縮代αを残した状態で型閉じされる。
機構４を伸長して型閉じを行なうと金型６，６′
は圧縮代αを残した状態で型閉じされる。
型閉じ後、図示しない射出装置を作動して金型
６，６′内に可塑化した樹脂を射出した後、金型
６，６′内で冷却・固化する過程で圧縮シリンダ
８，８′内のピストン９，９′を作動してタイバー
７，７′を伸長すると該バー７，７′を介して圧縮
代αを閉塞するように金型６又は６′は型締めさ
れ、金型６，６′内の樹脂を圧縮して成形を完了
し、成形完了後、型開閉シリンダ５を型開き方向
に作動してトグル機構４を縮小し、成形品を離型
する。
６，６′内に可塑化した樹脂を射出した後、金型
６，６′内で冷却・固化する過程で圧縮シリンダ
８，８′内のピストン９，９′を作動してタイバー
７，７′を伸長すると該バー７，７′を介して圧縮
代αを閉塞するように金型６又は６′は型締めさ
れ、金型６，６′内の樹脂を圧縮して成形を完了
し、成形完了後、型開閉シリンダ５を型開き方向
に作動してトグル機構４を縮小し、成形品を離型
する。
以上の工程で一成形工程を完了し、以後前記の
工程を繰返す。
工程を繰返す。
このようにして同一金型による成形を完了して
金型を交換する場合、前記したと同様に新らしい
金型の型厚及び圧縮量に基づく設定量を設定器に
入力してトグルサポートの位置を調整した後、前
記同様の成形工程で成形する。
金型を交換する場合、前記したと同様に新らしい
金型の型厚及び圧縮量に基づく設定量を設定器に
入力してトグルサポートの位置を調整した後、前
記同様の成形工程で成形する。
この発明は以上の如き構成であり、金型の開閉
量をトグルサポートの位置を調整することにより
制御すると共に金型の圧縮は固定盤に設けた圧縮
シリンダにより行なうので、型開閉をトグル機構
により行なうことが可能となり、射出時の射出圧
による型開きの阻止はトグル機構により機械的に
行なうから型開閉シリンダの小容量のものでよ
く、省エネルギー化が図れると共に金型の型閉じ
位置規制のためのストツパ或いはくさび等も必要
としないから構造も簡略化できる。
量をトグルサポートの位置を調整することにより
制御すると共に金型の圧縮は固定盤に設けた圧縮
シリンダにより行なうので、型開閉をトグル機構
により行なうことが可能となり、射出時の射出圧
による型開きの阻止はトグル機構により機械的に
行なうから型開閉シリンダの小容量のものでよ
く、省エネルギー化が図れると共に金型の型閉じ
位置規制のためのストツパ或いはくさび等も必要
としないから構造も簡略化できる。
また、圧縮シリンダを固定盤に装着する構造と
しているため、圧縮シリンダの型締ストロークは
圧縮代α分だけあれば足りるため、圧縮シリンダ
は小容量のものでよく、さらに、個々の金型に圧
縮シリンダを組込む必要がないから金型構造も簡
略化できる等の効果を有する。
しているため、圧縮シリンダの型締ストロークは
圧縮代α分だけあれば足りるため、圧縮シリンダ
は小容量のものでよく、さらに、個々の金型に圧
縮シリンダを組込む必要がないから金型構造も簡
略化できる等の効果を有する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す一
部切截正面図で、第１図は型閉じの状態図、第２
図は型開きの状態図、第３図は同側面図である。 １……固定盤、２……可動盤、３……トグルサ
ポート、４……トグル機構、５……型開閉シリン
ダ、７，７′……タイバー、８……圧縮シリンダ、
１１……ネジ部、１２，１２′……ナツト。
部切截正面図で、第１図は型閉じの状態図、第２
図は型開きの状態図、第３図は同側面図である。 １……固定盤、２……可動盤、３……トグルサ
ポート、４……トグル機構、５……型開閉シリン
ダ、７，７′……タイバー、８……圧縮シリンダ、
１１……ネジ部、１２，１２′……ナツト。
Claims (1)
- １ タイバーの軸線方向に間隔を置いて設けた固
定盤とトグルサポート及びこの固定盤とトグルサ
ポートとの間に配設された可動盤と、一端部をト
グルサポートに装着し、他端部を可動盤に装着し
たトグル機構とトグルサポートに装着した型開閉
シリンダとを有するトグル式型開閉機構を有する
射出成形機のトグルサポートのタイバーとの結合
部にナツトを装着し、かつタイバーには、該ナツ
トと螺合するネジ部を設け、ナツトを回転するこ
とによりトグルサポートの軸線方向位置を調整可
能とすると共に固定盤に圧縮シリンダを装着し、
該圧縮シリンダ内に前記タイバーに連設されたピ
ストンを配設したことを特徴とするトグル式型開
閉機構を有する射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418283A JPS60137626A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | トグル式型開閉機構を有する射出圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418283A JPS60137626A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | トグル式型開閉機構を有する射出圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137626A JPS60137626A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0464850B2 true JPH0464850B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=17114982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24418283A Granted JPS60137626A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | トグル式型開閉機構を有する射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137626A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781218A (en) * | 1985-11-29 | 1988-11-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Valve assembly for use in a fuel tank of a vehicle |
| JPH0212809U (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-26 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935772B2 (ja) * | 1979-06-15 | 1984-08-30 | ダイセル化学工業株式会社 | 射出圧縮成形装置 |
| JPS5852465B2 (ja) * | 1980-01-31 | 1983-11-22 | 本田技研工業株式会社 | ダイカストマシン等のトグル式型締装置 |
| JPS5929355B2 (ja) * | 1981-12-18 | 1984-07-19 | 本田技研工業株式会社 | 成形機の型締装置 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP24418283A patent/JPS60137626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60137626A (ja) | 1985-07-22 |
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