JPH0464852B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多数の袋の積重物を形成する方法に
関するものであり、この方法において、各袋は、
その一端に、横方向の溶接継目によつて閉じた底
を有し、一端に横方向の溶接継目を備えた熱可塑
性フイルムの管状ウエブの先端は、積重物のため
の支持体の上方に間欠的に移動され、袋の長さの
間隔で横方向の切断によつてウエブが切り離さ
れ、切断によつて形成された新しいウエブ端は、
横方向の溶接継目によつて閉じられ、横方向の溶
接継目および横方向切断によつて同様に形成され
た後続の袋は、所望の積重物の高さまで、互いに
積重ねられ、積重ねられた袋は、それらの重ねら
れた開放側が保持される。また本発明は、上記方
法を実施するための装置に関するものである。

この種の公知の方法においては、積重物におけ
る重ねた底溶接継目が、互いに粘着し、またはブ
ロツクを形成し、その結果、その後に積重ね袋を
互いに分解するのが困難となることがある。袋が
順次に重ねられて積重物を形成するとき、袋に新
たに形成された溶接継目が互いに粘着するのを防
止するために、個々に溶接された袋をコンベヤベ
ルトによつて、搬送することは公知であり、この
場合、コンベヤベルトは、個々の袋が互いに間隔
を置いてコンベヤベルト上に存在するような速度
を有している。この第１のコンベヤベルトから、
袋は、低速で走行している第２のコンベヤベルト
へ移送され、このコンベヤベルト上で、うろこ形
又はかわら状に堆積され、溶接継目が冷却した後
に、積重物が形成される。このような積重物形成
方法は、袋が比較的に剛性材料のものであるとき
のみに可能であり、しかも、充分な工場の空間
を、上記の各コンベヤベルトのために用いなけれ
ばならない。

したがつて、本発明の目的は、上記形成の方法
において、新しく形成された溶接継目が互いに粘
着するおそれがなく、袋を作つた直後に袋を積重
物にすることができる方法を提供することであ
る。

本発明によれば、上記目的は、個々に積重ねら
れた袋が、それらの両端の中間の領域にあり、第
１の袋からループに順次に引き込まれ、そのルー
プの深さが各袋毎に減少することによつて、解決
される。本発明の方法によれば、横方向の溶接継
目を備えた袋の縁が互いにずれたうろこ形をなし
て重ねられた積重物を形成することができ、その
結果、溶接された領域は、接触せず、互いに粘着
することがない。

完成した積重物の前部領域が、ずれて重ねられ
たうろこ形に重ねられて横方向の溶接継目を備え
た袋の縁の後方にて保持され、かつ移送されたな
らば、積重物におけるずれた袋の積重ねは、維持
される。ループ領域は、移送中に自動的に平らに
なり、またはローラなどによつて、平らにでき
る。

もしも本発明の方法が、縁を整合した積重物を
形成するために用いられるならば、完成した積重
物における最上位の袋のループは低く引かれ、す
べてのループは、頂部において接触する。最上位
の袋のループが深く形成されることによつて、突
出する袋の先縁は、積重ね内に引き込まれる。

本発明の方法を実施するための装置は、管状フ
イルムのウエブのための１対の供給用ローラと、
積重場所を形成するための支持体又はコンベヤ装
置の上方でウエブ端を前進させる装置と、ウエブ
を横方向に溶接しかつ横方向に切断するための平
行な装置とを有し、上記ウエブの横方向溶接装置
は移動方向において上記横方向切断装置の後方に
設けられ、袋の開放縁付近に、積重物を形成して
いる積重ね袋を保持するための装置を更に有する
装置において、上記積重場所に、各袋を重ねた後
に挿入要素が挿入される横方向の隙間とを有し、
上記挿入要素は、上記隙間の上方に延び、かつ制
御装置を有し、該制御装置は、各袋が重ねられた
後に、袋の先縁が下に位置する袋を越えて突出す
る長さに相当する距離だけ袋の挿入量を低減する
ことを特徴とするものである。

望ましくは、上記隙間は、２つの平行ローラに
よつて形成される。供給方向における先導ローラ
は、積重物を搬出するコンベヤベルトの後側の転
向ドラムによつて形成できる。挿入要素は、棒で
あつてもよく、その両端は、積重物近くに垂直に
配置されたピストンシリンダユニツトのピストン
ロツドに取付けらのがよい。

本発明の別の実施例においては、棒の下降は、
カム板によつて規制され、これらカム板は、らせ
ん形カムを有し、積重物の付近に横方向に配置さ
れ、水平軸線を中心に角度の段階をもつて間欠的
に回転できる。カムの一回転は、１つの積重物形
成に相当する。

本発明の一実施例を、図面を参照して以下に詳
細説明する。

１対の供給用ローラ２，３は、管状フイルムの
プラスチツクウエブ１の間欠的前進のために設け
られ、ウエブは、側方折目を有する袋を作ると
き、側方折目を備えるのが良い。ローラ２，３
は、円周溝を備え、これら溝の底は、点線４で図
示され、これら溝内に空気ジエツト管５，６の列
が、くし（comb）状に係合している。

管状ウエブ１は、空気ジエツト管５及び６の間
を通され、１対の供給ローラ２，３によつて前進
されたウエブの先端は、管状フイルムの先端が溶
接継目によつて閉じられた後に、空気ジエツトに
よつて延ばされた形で、開放した溶接用ジヨー
（jaws）７及び８間、そして切断用工具の上下の
ナイフ９及び１０の間で１つの袋の長さ分だけ送
られる。上下のナイフ９，１０の次に、押圧器１
１とこれに関連する対向支持器１２が設けられ、
押圧器１１は、ピストンシリンダユニツト１３に
よつて作動できるＬ形鉄よりなる。このＬ形鉄
は、凹所（図示されていない）を備え、その結
果、Ｌ形鉄の降下中に、押圧器は針棒１５の針１
４の列を通過し、開放縁で重包装袋を針１４上に
押す。対向支持器１２は、すでに述べたように、
空気式ピストンシリンダユニツト１３によつて上
下に動かされる押圧器１１の経路を規制する。

重包装の積重物ができるにつれて、対向支持器
１２は、図示されていない態様で下降され、針棒
１５は、ピストンシリンダユニツト１６によつて
下降される。図面から明らかなように、針棒１５
は、間隔を隔てた２つのローラと協働し、その一
方のローラ１８は、同時にコンベヤベルト１９の
ためのローラを構成している。ローラ１７，１８
によつて形成された隙間に係合できる引棒２０が
あり、この引棒は、各ピストンシリンダユニツト
によつて両端が案内される。引棒の長さは、２つ
のピストンシリンダユニツト２１と２つのカム板
２２が引棒の両端に係合できるような量だけ最大
の袋幅よりも大きい寸法に定められている。重包
装袋の各々が排出された後に、引棒２０は、個々
の重包装袋の排出を妨げないその上方位置（図示
されていない）から、図示された下方位置に移動
され、その結果、ループが形成される。各ストロ
ークの後に、カム板は、或る範囲まで時計廻り方
向に回転され、その結果、個々の重包装袋のルー
プの深さは、積重物ができるにつれて小さくな
る。このようにして、個々の袋、即ちその底継目
は、確実に、縁をずらした状態、即ち、うろこ状
（scale formation）に配置され、したがつて互い
に粘着できない。

積重物が形成された後に、締付ジヨー２３が、
ピストンシリンダユニツト２４によつて積重物上
に下降され、積重物に係合し、その結果、積重物
は、コンベヤベルト１９上に押される。ピストン
シリンダユニツト２４は、ラツク２５に取付けら
れ、このラツクは、図示されていない態様によ
り、レールで案内され、ピニオン２６によつて移
動される。ピニオン２６は、コンベヤベルト１９
の駆動装置に連結され、従つて、積重物は、コン
ベヤベルト１９によつて搬出される。この場合、
溶接継目がうろこ状に互いに隣接して位置する積
重物が得られる。

もし、縁が整合した袋を得たいならば、引棒２
０は、積重物の最後の袋が置かれた後に、完全に
下方に移動される。このための必要条件は、カム
板２２の最高点が引棒２０の区域以外に回転され
ていることである。

カム板２０は、袋の積重ねを１つ形成する間
に、360°回転しても良い。

【図面の簡単な説明】

図面は、袋の積重ねを形成するための装置の側
面図である。 １……ウエブ、２，３……供給用ローラ、１９
……コンベヤベルト、７，８……溶接用ジヨー、
９，１０……ナイフ、１１……押圧器、１２……
対向支持器、２０……引棒、２１……ピストンシ
リンダユニツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横方向の溶接継目によつて閉じた底を一端に
   各々有する袋から積重物を形成する方法であつ
   て、一端に横方向の溶接継目を備えた熱可塑性フ
   イルムの管状ウエブの先端が、上記積重物のため
   の支持体上に間欠的に移動され、袋の長さの間隔
   で横方向の切断によつて上記ウエブが切断され、
   該切断によつて形成された新しいウエブ端が、横
   方向の溶接継目によつて閉じられ、横方向の溶接
   継目および横方向の切断によつて同様に形成され
   た後続の袋が、所望の積重ね高さまで互いに重ね
   られ、積重ねられた袋は、それらの重なつた開放
   側が保持される方法において、個々に積重ねられ
   る袋は、それらの両端の中間領域で、第１番目の
   袋からループ状に次々に引き込まれ、該ループの
   深さが各袋毎に低減されることを特徴とする方
   法。 ２ 完成した積重物の前部領域は、袋の縁の後方
   にて保持され、これら袋は、部分的に重なつた形
   態に積重ねられ、かつ横方向溶接継目を備え、上
   記完成した積重物は移出されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 完成した積重物の最上位の袋のループは、低
   く引かれて、すべてのループは、頂部においてさ
   えも、相互に重なり接触していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 管状フイルムのウエブのための１対の供給用
   ローラと、積重場所を形成する支持体又はコンベ
   ヤ装置の上方で上記ウエブを前進させる装置と、
   上記ウエブを横方向に溶接しかつ横方向に切断す
   るための平行な装置とを有し、上記ウエブの横方
   向溶接装置は、移動方向において上記横方向切断
   装置の後方に設けられ、袋の開放縁付近に、積重
   物を形成している積重ねられた袋を保持するため
   の装置を更に有する、袋の積重物を形成するため
   の装置において、 上記積重場所は、各袋を重ねた後に挿入要素２
   ０が挿入される横方向の隙間を有し、 上記挿入要素は、上記隙間の上方に延び、かつ
   制御装置を有し、該制御装置は、各袋が重ねられ
   た後に、袋の先縁が下に位置する袋を越えて突出
   する長さに相当する距離だけ挿入量を低減するこ
   とを特徴とする装置。 ５ 上記隙間は、２つの平行ローラ１７，１８に
   よつて形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項記載の装置。 ６ 供給方向における前方の上記ローラは、袋を
   搬出するコンベヤベルト１９の後側の転向ドラム
   １８によつて形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 上記挿入要素は、棒よりなり、該棒の両端
   は、袋に隣接して垂直に配置されたピストンシリ
   ンダユニツト２１のピストンロツドに取付けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項な
   いし第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８ 上記棒の下降は、カム板２２によつて規制さ
   れ、カム板は、らせんカムを有し、かつ水平軸を
   中心に角度の段階をもつて間欠的に回転できるも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   ないし第７項のいずれか１項に記載の装置。 ９ 積重物の前端付近に、下降できる押圧装置２
   ３が設けられ、この押圧装置は、積重物を搬出す
   るためのコンベヤ装置と一緒に移動できるもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第４項ない
   し第８項のいずれか１項に記載の装置。