JPH0464998B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吊り上げ用フツクによつて保持され
た荷物を自動的に外す吊り上げ用フツクに関する
ものであり、さらに詳しくは、前述のフツクは、
鉤部分と懸垂部分およびこれら二つの部分のあい
だの中間部分からなるフツク部材、鎖等の牽引要
素によつて吊り下げられた懸垂装置、懸垂部分に
係合されている支軸によつて軸支され且つフツク
が開くのを妨げるラツチからなり、前述の中間部
分は望ましくはその全長にわたつて懸垂装置の支
軸を受けるスロツトを有し、その結果、支軸はス
ロツト内を移動可能であり、牽引要素に掛かる負
荷を取り除いた後にフツク部材を吊り上げると、
フツク部材は吊り上げ用フツクの重心の移動によ
つて通常の荷物吊り上げ位置から荷物下ろし位置
に回転するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕

上記の種類の吊り上げ用フツクが英国特許第
1284851号に開示されている。しかし、この吊り
上げ用フツクには、いくつかの欠点がある。この
吊り上げ用フツクの最大の欠点は、荷物をフツク
に掛ける作業が比較的複雑であるということであ
り、その理由は、荷物のラグを挿入する際にフツ
ク開口部を閉じる装置を傍らに保持すると同時に
フツク部材全体を上方ないし後方に旋回させねば
ならないからである。この既知の吊り上げ用フツ
クの別の欠点は、重心の位置が好ましくないこと
であり、このためフツクには補助の回転装置を取
りつける必要があり、この回転装置はフツクの下
部に設けられ、回転を引き起こすためのロープ等
からなり、吊り上げ用フツクが安全に作動するよ
うにする。しかしながら、このフツクの不適切な
重量分布は容易に修正することができない。なぜ
なら、そうすると、フツクに荷物が掛かつていな
いときに、吊り上げ用フツクがさらに不安定な位
置になるからである。

〔課題を解決するための手段〕 本発明の目的は、上記の既知の吊り上げ用フツ
クの問題や欠点を克服した吊り上げ用フツクを提
供することにある。

この目的は、本発明にしたがつて、ラツチは閉
じる方向にばねの影響を受け、ラツチの支軸はフ
ツク部材の懸垂部分のスロツト内で移動可能であ
り、且つスロツトの端部方向にばねの影響を受け
るので、ラツチは、荷物を下ろさない位置におい
ては懸垂装置に弾性的にもたれかかり、さらに、
荷物下ろし位置においては自由に吊り下がること
によつて達成される。

〔実施例および作用〕

図面を参照しながら、本発明を実施例によつて
以下にさらに詳細に説明する。

吊り上げ用フツクに保持した物体を自動的に外
す半自動吊り上げ用フツクが第１図〜第５図に示
されている。この吊り上げ用フツクは、鉤部分２
と懸垂部分３ならびに前述の部分２、３の間の中
間部分４からなるフツク部材１、孔６に係合する
鎖等の懸垂要素によつて吊り下げられる懸垂装置
５からなる。

鉤部分２の内向きに円くなつた面２４には、吊
り上げ用フツクを吊り上げたとき実質的に水平に
なる平らな部分２５がある。これによつて、本発
明による吊り上げ用フツクを用いて可撓性のある
幅広のバンドを吊り上げる際にもバンドに不適切
な偏つた荷重が掛かることはなく、バンドの幅全
体に均一に荷重が掛かる。

好ましくない引つ掛かりを避けるために、吊り
上げ用フツクには、面取り面２７および滑らかな
案内面２６が設けられている。

フツク部材１の中間部分４には、実質的にその
全長に渡つてスロツト７が設けられている。スロ
ツト７は懸垂装置５の支軸８にまで達し、この支
軸を受けるので、支軸８はスロツト７内を移動す
ることができる。次に、牽引要素の負荷を取り除
いた後に、フツク部材１を吊り上げると、吊り上
げ用フツクの重心の移動によつて、フツク部材１
は通常の荷物保持位置（第３図）から荷物下ろし
位置（第５図）に回転するように構成されてい
る。

第１図〜第５図に示した本発明の実施態様にお
いては、吊り上げ用フツクはラツチ９を有し、こ
のラツチはフツクの開口部１０を塞ぎ、懸垂部分
で軸支され、さらに閉じる方向にばね１１の影響
を受ける（第１図および第３図参照）。ラツク９
の支軸１２は一般に懸垂装置の支軸８と平行に設
置され、フツク部材１の懸垂部分３のスロツト１
３内を移動することが可能であり、さらに、スロ
ツト１３の端部１４の方向に、ばね１１の影響を
受ける。というのは、ばね１１はらせん状の圧縮
ばねであり、懸垂部分３にスロツト１３の長手方
向と軸を合わせて設けた孔１５で受けられてお
り、この結果、ばね１１は、支軸１２と孔１５に
ねじ込んだストツパー１６との間で作動し、ばね
１１のばね力は前述のストツパーの懸垂部分３へ
のねじ込み深さを変えることによつて調整するこ
とができる。

懸垂装置５はピン１７を有し、このピンは支軸
８および１２と平行であり、且つフツク部材１の
懸垂部分３内のへこみ１８と係合するように設け
られている。ピン１７がへこみ１８と係合する
と、懸垂装置５は懸垂部分３に対して旋回不能と
なり、さらにラツチ９は懸垂装置５に対して弾性
的にもたれかかるので、ばね１１はピン１７をへ
こみ１８内に保持する。このように、ばね１１
は、３つの主要な部材（フツク部材１、ラツチ９
および懸垂装置５）を共に保持し、ピン１７がへ
こみ１８と係合したときに、これらの部材が互い
に移動するのを防止する。

ラツチ９は、ピン１７がへこみ１８内にある場
合に、ラツチが閉じた位置にあるときに懸垂装置
５の第二の端面２３に弾性的にもたれかかる第一
の端面１９と、および荷物をフツクに掛けるため
にこのラツチ９が開いた位置にあるときに懸垂装
置５の第一の端面２０に弾性的にもたれかかる第
二の端面２１を有している。ラツチ９は、閉じる
操作と荷物をフツクに掛けるための開く操作の両
操作は手で行われる。ラツチ９の端面１９，２１
およびこれらの間の遷移部分２２は、この遷移部
分が懸垂装置５の第一の端面２０にもたれかかる
ときにばねが最も圧縮されるように、且つラツチ
９は荷物をフツクに掛けるために開いた位置で自
己保持できるように構成されている（第２図参
照）。

懸垂装置５は、ピン１７がへこみ１８と係合し
ていないとき、懸垂部分３に対して旋回可能であ
り、牽引要素の負荷を取り去つて伸張した状態に
ならない限り、ラツチ９の第一の端面１９は懸垂
装置５の第二の端面２３にもたれかかる（第３図
参照）。

第１図〜第５図に示した吊り上げ用フツクは下
記のように作動する。第１図に示す状態におい
て、吊り上げ用フツクは吊り上げの準備ができて
いる。次に、吊り上げ用フツクのラツチ９を手で
第２図に示す位置まで動かす。この結果、ラツチ
９から手を離しても、綱、バンド等をフツクの開
口部１０に導いて鉤部分２に掛けることが可能と
なる。この後、ラツチ９を下方の閉鎖位置に動か
し、牽引要素によつて吊り上げ用フツクを吊り上
げ、その結果、ピン１７とへこみ１８との係合が
解除される（第３図参照）。これにも関わらず、
ばね１１がラツチ９の第一の端面１９を懸垂装置
５の第二の端面２３に押しつけているので、ラツ
チ９は閉鎖位置にある。荷物を所定の場所に移動
させた後、吊り上げ用フツクを下げると、フツク
部材１の鉤部分が荷物の上に横たわるので、牽引
要素は無負荷となる。これにより吊り上げ用フツ
クの重心が移動するために、フツク部材１はスロ
ツト７に沿つて移動する。すなわち、フツク部材
１は第３図に示す位置から第４図の状態を経て第
５図に示す位置まで実質的に180度回転し、第５
図の位置においてフツク開口部１０は真つ直ぐ下
方を向き、ラツチ９は支軸１２の回りのいずれの
方向にもばねの影響を受けることなく、真つ直ぐ
下方に自由に吊り下げられた状態にあるので、綱
あるいは鎖はフツク開口部１０から容易に滑り落
ちることができる。このとき、支軸１２は端部１
４にある。

部材１，５，９を荷物を受ける位置まで移動す
るためには（第２図参照）、フツク部材１を手で
掴み、第５図の位置から第４図の位置を経て第３
図の位置まで回し、第２図に示されているよう
に、ばね１１を圧縮してラツチ９を第２図に示す
位置まで旋回させることによつて、ピン１７をへ
こみ１８に装入する。

第６図〜第１１図には、本発明によるフツクの
別の実施態様が示されている。このフツクにおい
ては、ラツチは閉鎖方向にばね荷重を受けるだけ
でなく、吊り上げ用フツクが荷物を吊り上げてい
るとき、確実に閉鎖位置に固定される。本発明に
よるフツクのこの実施態様は、既述した実施態様
と異なる点に限つて説明することとし、既述した
実施態様の部材と同じ機能あるいは類似の機能を
有する部材については、同一参照番号を付す。

本実施態様による吊り上げ用フツクは、ばね１
１が支軸１２を押圧する方向にあるスロツト１３
の端部１４が幅広であり、支軸１２がスロツトに
対して実質的に横方向への動きが許容される点で
前述の実施例とは異なる。スロツトのもう一方の
（第二の）端部、すなわち部材１６に近い所に、
同様の幅広の空間２９がある。しかしながら、ス
ロツト１３はこの幅広の空間２９を越えて部材１
６の近くまで伸びている。幅広の空間２８，２９
は、第７図〜第９図に示されているように、スロ
ツトの上部に設けられている。フツク部材１の中
間部分４のスロツト７も幅広の空間３０を有し、
通常の荷物を吊るした位置においては懸垂装置の
支軸８はこの幅広の空間３０に位置している。

この実施態様による吊り上げ用フツクは、さら
にラツチ９の自由端に肩部３１を設けた点で前述
の実施態様とは異なる。この肩部はフツク部材の
先端３２をいつも簡単に通過できるとは限らな
い。

さらに二つの実施態様が相違する点は、第６図
〜第１１図の実施態様においては、吊り上げ用フ
ツクが通常の荷物吊り上げ位置（第９図参照）に
ある場合に、ラツチ９の端面１９が懸垂装置５の
端面２３ならびに端面２０にもたれかかることで
ある。第７図に示す吊り上げ用フツクの状態にお
いては、端面２０がラツチの端面１９にもたれか
かるだけでなく、ラツチ９の部分３６が吊り上げ
用フツクの中間部分４にもたれかかり、ばね１１
によつて生じる、ラツチ９の端面１９とラツチ９
に対する懸垂装置５の端面２０との間の接触面の
回りでラツチ９に作用する閉鎖モーメントに対抗
する。

第６図〜第１１図に示す吊り上げ用フツクは次
のように作用する。第７図に示す状態において、
吊り上げ用フツクは吊り上げ作業の準備ができて
いる。それから、吊り上げ用フツクのラツチ９を
手で第８図に示す位置に移動させる。ラツチ９の
端面２１は懸垂装置の端面２０に弾性的にもたれ
かかるので、ラツチ９はこの開いた位置を保持す
る。ラツチの支軸１２は、ラツチ９が開く際に、
端部１４から部材１６の方向に移動する。さらに
正確に述べると、支軸１２は、第７図に示すスロ
ツト１３の幅広の空間２９の実質的に直下の位置
からスロツト１３内の空間３３に移動している。
ラツチ９の端面１９，２１およびこれらの遷移部
分２２は、遷移部分２２が懸垂装置５の第一の端
面２０に接触するときにばね１１が最も圧縮され
るように構成されているので、ラツチ９は荷物を
フツクに掛けるために開いた位置で自己保持し、
さらに遷移部分２２が第一の端面２０を通過した
後に端部１４の方向に向かつて支軸１２は一定の
端部移動を行う。これで、ラツチ９を手で保持し
なくても、フツク開口部１０から鉤部分２に綱、
バンド等を導くことが可能となる。引き続いてラ
ツチを閉鎖位置に下げるが、支軸が上向きに動い
て幅広の空間２９に入るので、ラツチを旋回させ
ると共に持ち上げることが可能となり、ラツチの
肩部３１はフツク点３２を通過することができ
る。この後に、吊り上げ用フツクは牽引要素によ
つて吊り上げられ、その結果（第９図参照）、ピ
ン１７はへこみ１８との係合を外れ、懸垂装置５
の支軸８は上方に吊り上げられてフツク部材のス
ロツト７内の幅広の空間３０に入る。フツク部材
と懸垂装置の間のこの相対的な動きの間に、支軸
１２は第７図の位置、すなわち実質的に幅広の空
間２９の直下の位置から、２つの幅広の空間２
８，２９の間の位置まで移動する。この位置、す
なわち、支軸１２が支持される部分であるスロツ
トの２つの幅広の空間２８，２９の間の部分３４
は支軸とのあいだに間隙がないので、肩の部分３
１がフツク部材の先端３２を通過することができ
るようにラツチを持ち上げることはできない。

この吊り上げ用フツクの荷物吊り上げ位置にお
いて、そして、吊り上げ用フツクの荷物下ろし位
置を除くその他のすべての位置において、ばね１
１はラツチを懸垂装置５の方向に押圧する。第７
図と第８図に示す位置において、ピン１７とへこ
み１８が共にばね１１に対する抵抗力として働
き、第９図に示す位置においては、支軸８とスロ
ツト７内の幅広空間３０が共にばね１１に対する
抵抗力として働き、懸垂装置とラツチが互いに離
れるのを防止する。

荷物が所定の場所に移動された後、吊り上げ用
フツクを下げ、フツク部材１の鉤部分を荷物ある
いは床の上に横置きにし、牽引要素にかかる負荷
を取り除く。すると、吊り上げ用フツクの重心が
移動し、これにより、懸垂装置の支軸８がスロツ
ト７の幅広の空間３０から外れ、懸垂装置の支軸
８がスロツト７に沿つて移動を開始し且つラツチ
９の支軸１２が端部１４の方向に押しつけられる
のと同時に懸垂装置とラツチは互いに離れる。こ
の端部１４において、支軸１２がフツク点３２か
ら充分に離れるように幅広空間２８は設けられた
ものなので、ラツチの肩部３１は支軸１２を中心
として旋回し、フツク部材１は、第９図の位置か
ら第１０図の位置を経て第１１図の位置まで実質
的に180度旋回する。第１１図の位置において、
フツクの開口部１０は実質的に直下を向き、ラツ
チは支軸１２の回りのいかなる方向にもばねの影
響を受けずに真つ直ぐ下方に自由に吊り下げられ
た状態にあるので、綱あるいは鎖はフツク開口部
から滑り出ることが可能となる。肩部３１は、ラ
ツチ９の重量によりフツク点３２上を滑り越え
る、適度に傾斜した表面３５を有するので、肩部
３１はフツク点３２を滑り越え、支軸１２は幅広
の空間２８に入る。スロツト１３は幅広の空間２
８に向かつて多少の案内部分を有するので、ばね
１１が支軸１２を上方に押して幅広の空間２８に
入れるのに幾分か役立つ。この自動回転におい
て、ラツチ９は吊り上げ用フツクの重心の非常に
好ましい移動をもたらし、その結果、フツク部材
が回転しないという危険は解消される。

〔発明の効果〕

本発明による吊り上げ用フツクによれば、非常
に容易にフツクに荷物を掛けることができ、ま
た、吊り上げ用フツクに荷物を掛ける前の位置に
おいて、吊り上げ用フツクは非常に安定してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吊り上げ用フツクを斜め上方
から見た斜視図であり、フツクには荷物は掛かつ
ておらず、ラツチは閉鎖位置にある。第２図は第
１図の吊り上げ用フツクの側面図であるが、ラツ
チは荷物をフツクに掛けるために開いた位置にあ
る。第３図は第２図の吊り上げ用フツクの側面図
であるが、荷物が掛かつており、ラツチは閉じた
位置にある。第４図は吊り上げ用フツクの側面図
であるが、荷物は掛かつておらず、フツク部材は
その回り初めの状態にある。第５図は本発明の吊
り上げ用フツクを斜め上方から見た斜視図であ
り、荷物は掛かつておらず、ラツチは荷物降ろし
位置にあり、さらにフツク部材は完全に回転した
状態にある。第６図は本発明の第二の実施態様の
吊り上げ用フツクを斜め上方から見た斜視図であ
り、荷物は掛かつておらず、ラツチは閉じた位置
にある。第７図は第６図の吊り上げ用フツクをフ
ツク部材の一側面で切断した側断面図であり、吊
り上げ用フツクには荷物は掛かつておらず、ラツ
チは閉じた位置にある。第８図は第７図の吊り上
げ用フツクの断面図であるが、ラツチは荷物を掛
けるために開いた位置にある。第９図は第７図の
吊り上げ用フツクの断面図であるが、荷物が掛か
つており、ラツチは閉じた位置にある。第１０図
は吊り上げ用フツクの断面図であるが、荷物は掛
かつておらず、フツク部材はその回り初めの状態
にある。第１１図は吊り上げ用フツクの断面図で
あり、ラツチは荷物降ろし位置にあり、フツク部
材は完全に回転した状態にある。 １……フツク部材、２……鉤部分、３……懸垂
部分、４……中間部分、５……懸垂装置、７……
スロツト、８……支軸、９……ラツチ、１０……
開口部、１１……ばね、１２……支軸、１３……
スロツト、１４……端部、１５……孔、１６……
ストツパー、１７……ピン、１８……へこみ、２
０……端面、２１……端面、２８……幅広の空
間、２９……幅広の空間、３１……肩部、３２…
…フツク点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 吊り上げ用フツクによつて保持された荷物を
   自動的に外す吊り上げ用フツクで、鉤部分２と懸
   垂部分３およびこれら２つの部分のあいだの中間
   部分４を備えるフツク部材１、鎖等の牽引要素に
   よつて吊り下げられた懸垂装置５、さらに懸垂部
   分３に係合されている支軸１２によつて軸支され
   且つフツクの開口部１０を塞ぐラツチ９からな
   り、さらに前述の中間部分４は懸垂装置５の支軸
   ８を受けるスロツト７を有し、したがつて支軸８
   は前述のスロツト７内で移動可能であり、さらに
   牽引要素に掛かる荷重を取り除くと吊り上げ用フ
   ツクの重心が移動するためにフツク部材１は通常
   の荷物吊り上げ位置から荷物降ろし位置に回転す
   るものであり、ラツチ９は閉じる方向にばね１１
   の影響を受けること、ラツチ９の支軸１２は、フ
   ツク部材１の懸垂部分３のスロツト１３内で移動
   可能であり且つスロツト１３内の端部１４の方向
   にばね１１の影響を受けるので、ラツチ９は荷物
   を降ろさない位置においては懸垂装置５に弾性的
   にもたれかかり、さらにラツチ９は荷物降ろし位
   置においては自由に吊り下がることを特徴とする
   もの。 ２ ばね１１はらせん状の圧縮ばねであり、懸垂
   部分内にスロツト１３の長手方向と軸を合わせて
   設けた孔１５に受けられ、さらにばね１１は支軸
   １２と孔１５に設けられたストツパー１６の間で
   作動するように設置されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の吊り上げ用フツク。 ３ ラツチ９はその自由端に肩部３１を有し、ラ
   ツチはフツク部材に対して移動することが可能で
   あり、肩部３１はフツク点３２を通過することが
   できることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の吊り上げ用フツク。 ４ スロツト１３は２つの幅広の空間２８，２９
   を有し、ラツチの支軸１２がこれらの空間との間
   に間隙を有し、支軸１２はスロツト１３の方向以
   外の方向に移動することができることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の吊り上げ用フツ
   ク。 ５ １つの幅広の空間２８はスロツトの一端領域
   １４の近くに設けられ、さらにこの幅広の空間２
   ８は、ラツチが懸垂装置に弾性的にもたれなくな
   ると、支軸１２を受けるように構成されることを
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載の吊り上げ
   用フツク。 ６ スロツト１３の第二の幅広の空間２９は、ス
   ロツト１３のもう一つの端部の近くに設けられ、
   そして、この第二の幅広の空間２９は、手でフツ
   ク開口部１０を開く短い時間のあいだ支軸１２を
   受けるように構成されることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項記載の吊り上げ用フツク。 ７ 吊り上げ用フツクが通常の荷物保持位置にあ
   るとき、ばね１１がラツチの支軸１２をスロツト
   １３の狭い部分の位置まで押圧するため、ラツチ
   ９が懸垂装置５に弾性的にもたれかかり、このた
   めに、ラツチ９はスロツト１３の長手方向に対し
   てある角度を保つて確実に閉じた位置に固定され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項、第４
   項、第５項または第６項記載の吊り上げ用フツ
   ク。 ８ 懸垂装置５は、フツク部材の懸垂部分のへこ
   み１８に入るように構成したピン１７を有し、ま
   た逆に、前述の懸垂装置５は、ピン１７がへこみ
   １８と係合しているときに、懸垂部分３に対して
   実質的に旋回不能となることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５
   項、第６項または第７項記載の吊り上げ用フツ
   ク。 ９ ばね１１はフツク部材１、懸垂装置５および
   ラツチを共に保持し、ピン１７がへこみ１８と係
   合しているときに、これらの部材の相対運動を防
   ぐことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
   吊り上げ用フツク。 １０ フツク部材１に荷重が掛かると、ピン１７
   はへこみ１８から外れるように構成され、それに
   よつて、懸垂装置５は、懸垂部分３に対して旋回
   することが可能となることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項または第９項記載の吊り上げ用フツ
   ク。 １１ ラツチ９の支軸１２に対して作用するばね
   １１の影響の下に、ラツチの開放位置において懸
   垂装置５の端面２０に対して弾性的にもたれかか
   る端面２１をラツチが有することによつて、ラツ
   チ９が荷物をフツクに掛けるために開放位置に自
   己保持できるように構成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
   ４項、第５項、第６項、第７項、第８項、第９項
   または第１０項記載の吊り上げ用フツク。