JPH0465038A

JPH0465038A - タッチパネル

Info

Publication number: JPH0465038A
Application number: JP2175978A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Ikura; 伊倉　賢一郎
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ＩＴＯフィルムなどの透明可撓性フィルムを
２枚貼り合わせた型のタッチパネルに関する。

従来の技術従来より、タッチパネルにおいて導電膜を有するフィル
ムは、−板物として形成された基材より構成されている
。

発明が解決しようとする課題従って、入力操作時、上記基材の押圧操作側の面が爪や
硬いペン等により押圧されると、その歪みや基材に対す
る損傷が電極を形成しているＩＴＯ等の薄い上記導電膜
に直接的に影響を及ぼし、該導電膜を破壊してスイッチ
として機能しなくなる可能性があった。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、導電膜の破壊を効果的に防止することができるタ
ッチパネルを提供することにある。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は、導電膜を有する
フィルムの押圧操作側の面に弾性層を介して保護フィル
ムを配置するように構成する。すなわち、対向する面に
導電膜と出力部が夫々形成されるとともに、各導電膜と
各出力部とを引き回し回路で接続した一対の透明可撓性
フィルムと、上記導電膜間に所定間隔の隙間を形成する
スペーサと、上記一対の可撓性フィルムのうち押圧操作
側に配置された一方の上記可撓性フィルムの押圧操作側
の面の操作領域に弾性層を介して配置されかつ上記可撓
性フィルムよりも厚い透明保護フィルムとを備えるよう
に構成する。

上記構成においては、上記可撓性フィルムは１２〜５０
μｍの厚さであり、上記保護フィルムは上記可撓性フィ
ルムよりも厚く、５０〜２００μｍの厚さを有するよう
に構成することもできる。

上記構成においては、上記一対の可撓性フィルムのうち
のいずれか一方の可撓性フィルムに、他方の可撓性フィ
ルムの出力部と導電性接着剤で電気的に接続される補助
出力部が形成されるように構成することもできる。

また、上記構成においては、上記弾性層を接着層より構
成することもできる。

また、上記構成においては、上記一対の可撓性フィルム
のうちの押圧操作側とは異なる固定例の測可撓性フィルムに、他方の可撓性フィルムの出力部と導
電性接着剤で電気的に接続される補助出力部が形成され
るとともに、上記可撓性フィルムより厚い透明保護フィ
ルムを備えるように構成することもできる。

発明の作用・効果上記構成においては、可撓性フィルムの押圧操作側に上
記弾性層を介して保護フィルムを配置するようにしたの
で、入力の際、歪みや応力を直接受けるフィルムは保護
フィルムだけで可撓性フィルムには間接的に歪みや応力
が作用するだけで、導電膜の破壊を効果的に防止するこ
とができる。

また、上記弾性層が上記可撓性フィルムと保護フィルム
との間で一種のクツション材とすることができ、可撓性
フィルムすなわち導電膜の損傷をより効果的に防止する
ことができる。従って、タッチパネルの入力耐久性を向
上させることができる。

また、従来においては上記基材におけるフィルムの多く
は厚さ１００〜２００μｍのＰＥＴ等のフィルムより形
成されており、出力部を一体的に設けようとすると、厚
みが大きすぎ、屈曲させての組付けに不具合いが多かっ
たのである。しかしながら、本発明の構成によれば、出
力部が、導電膜を有する可撓性フィルムに形成すること
ができるので、上記出力部自体が屈曲性に富み、上記出
力部がタッチパネルを使用する機器の接続端子に接続し
やすくなる。

また、上記出力部をいずれか一方の可撓性フィルムに集
中して形成するようにすれば、上記機器の接続端子によ
り接続しやすくなる。

実施例以下に、本発明にかかる実施例を第１〜９図に基づいて
詳細に説明する。

本実施例にかかるタッチパネルは、第５〜７図に示すよ
うに、可動側電極部材１１と固定側電極部材１２とから
大略構成し、各電極部材は、対向する面に導電膜６と出
力部８．７８が夫々形成されるとともに各導電膜６と各
出力部８，７ａとを引き回し回路７．９で接続した透明
可撓性フィルム２ｊと、上記可撓性フィルム２１のうち
導電膜形成面とは反対側の面の押圧操作領域に弾性層と
１．ての接着層２２を介して配置されかつ上記可撓性フ
ィルム２１よりも厚い透明保護フィルム２４とを備えた
大略四角板状のものであって、さらに、上記電極部材１
１と１２との間の上記対向する導電膜６．６間に所定間
隔の隙間を形成するスペーサ１４゜・・・１１４を備え
て構成する。

上記各可撓性フィルム２１は、厚さ１２〜５０μｍで、
透明ＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート・フ
ィルム）、又は、ポリカーボネートもしくはポリエーテ
ルスルホンなどの透明性フィルムが好ましい。」二重可
動側電極部材ｌｌの可撓性フィルム２１と固定側電極部
材１２の可撓性フィルム２１には夫々その一端縁に小さ
な長方形状突出部１１ａ、１２ａを形成する。上記突出
部１２ａは突出部１１ａより小さく両者は接着層２によ
り接着されないようにする。

また、上記保護フィルム２４としては、透明で耐久性の
あるものが好ましく、厚さ５Ｏ−２００μｍで、ポリエ
チレンテレフタレート・フィルム、又は、ポリカーボネ
ートもしくはポリエーテルスルホンなどの透明性フィル
ムが好ましい。上記可撓性フィルム２１と同じ材質を選
択する場合には、可撓性フィルム２１より厚いものと１
．て可撓性フィルム２１よりも耐久性を増すようにする
。この保護フィルト２４は、アクリル系接着剤などの透
明な接着層２２を介して上記可撓性フィルム２１に密着
される。この結果、上記可撓性フィルム２１と保護フィ
ルム２４との間には空気やゴミなどが入り込まず、外観
及び耐久性をともに向上させることができる。なお、上
記可撓性フィルム２１の各突出部１１ａ、１２ａには一
上記保護フィルム２４を形成１．ないようにして、各突
出部１１ａ、１２ａの可撓性を損なわないようにするの
が好ま１．い。

また、必要ならば、第７，９図に示すように、押圧操作
側に位置する保護フィルム２４の押圧操作側の面に透明
ハードコート層１３を形成してもよい。このバートコ−
１・層１３はアクリル樹脂やシリコン系樹脂を上記保護
フィルム２４の表面に数ミクロンの厚ざでコーティング
するのが好ましい。

上記各導電膜６は、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサ
イド）を上記可撓性フィルム２１に対して真空蒸着など
により形成するものが好ましく、実施例では、長方形状
の導電膜６を上記可撓性フィルム２１に対１．て３個形
成するようにしている。

そして、」二重電極部材１１と１２とにおいて対向する
導電膜６，６は互いに９０度位相が異なるように１．て
いる。各導電膜６は引き回し回路７又は９により出力部
７ａ又は９ａに接続される。上記可動側電極部材１１の
上記可撓性フィルム２１の突出部１１ａには、導電膜６
，６．６に引き回１、回路７．７．７を介して接続され
た出力部７　ａ、　７　ａ、　７　ａを形成するととも
に、固定側電極部材１２用の補助出力部８，８．８を形
成する。この補助出力部８゜８．８には、上記固定側電
極部材１２の出力部９ａ。

９ａ、９ａが異方導電性接着剤１５により電気的に接続
されるか、又は、異方性導電接着シー）・を用いて熱圧
着で接続する。上記異方導電性接着剤１５は、例えばカ
ーボン、酸化スズ、又は酸化インジウムなどの導電性粉
末を、例えば酢酸ビニル系、ビニル系、アクリル系、ワ
ックス系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、合成ゴム
系などの単品又は混合タイプの−・般のホットメルト用
接着剤中に添加（分散）１゜、たちのである。よって、
可動側電極部材１１の出力部７　ａ、　７　ａ、　７　
ａと固定側電極部材１２の出力部９　ａ、　９　ａ、　
９　ａに接続された補助出力部８゜８．８は上記可動側
電極部材ｌｌ側に集中し７て配置されることになり、こ
れをタッチパネルを使用する機器の接続端子に接続する
。

上記構成にかかるタッチパネルは以下のようにして製造
される。

すなわち、まず、第１図に示すよ・うに、帯状の長尺な
可撓性フィルム１の一方の面に３個の長方影状ＩＴＯ膜
を真空蒸着により形成して導電膜６゜６．６を形成する
。そして、上記可撓性フィルム１の上記導電膜形成面と
は反対側の面に接着層２としてアクリル系粘着剤を所定
箇所に厚さ２０〜３０μ−でコートする。このとき、接
着層２と接着層２との間には接着層２の無い部分３が形
成され、この部分３には、後の工程で上記出力部が夫々
形成される。

次いで、第２図に示すように、上記可撓性フィルム１の
上記接着層２の形成された面に、保護フィルム４として
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせて基材５
を作成する。この基材５は多数の可動側及び固定側電極
を製造するための素材である。なお、可動側電極部材と
なる第３図の基材５ａでは、上記保護フィルム４の押圧
操作側の面に上記ハードコート層１３を形成しておく。

次いで、第３．４図に示すように、各基材５ａ５ｂの上
記各可撓性フィルム１の導電膜６，６．６が形成された
面において、上記接着層２が形成された部分に対向する
領域に、印刷又はフォト法によりレジストを形成したの
ち、エツチングしてレジストを除去してスイッチを形成
するＩＴＯの回路パターンを形成した後、銀ペーストを
印刷して上記導電膜６，６．６の引き回し回路７，７，
７．９゜９．９を夫々形成する。この引き回し回路７，
７゜７．９，９．９の端部は、上記接着層２が形成され
ていない部分３にまで延び、出力部７　ａ、　７　ａ、
　７　ａ９　ａ、　９　ａ、　９　ａとする。第３図の
基材５ａと第４図の基材５ｂとの異なる点は、導電［６
，６，６及びそれに伴う引き回し回路７，７，７．９，
９．９と出力部７　ａ、　７　ａ、　７　ａ；　９　ａ
、　９　ａ、　９　ａの配置が異なるだけである。第３
図の基材５ａでは、上記出力部７ａ７ａ、７ａに一定間
隔離れて隣接して配置されかつ上記第４図の基材５ｂの
出力部９ａ、９ａ、９ａに夫々接続可能な補助出力部８
，８．８が形成されている。

次いで、第３，４図に示す上記基材５ａ、５ｂのいずれ
か一方の導電膜６，６．６上に多数のスペーサ１４、・
・・、１４を印刷などにより形成したのち、第５図に示
すように、両基材５ａ、５ｂを互いに導電膜６，６．６
が対向するように配置して導電膜６゜６．６の周辺部を
接着剤で接着する。このとき、一方の基材５ａの上記補
助出力部８，８．８と他方の基材５ｂの上記出力部９　
ａ、　９　ａ、　９　ａとの接続は異方導電性接着剤１
５を用いるか、異方性導電接着シートを用いて熱圧着で
接続する。その後、第３４図において両基材５ａ、５ｂ
を、一体向に、上記接着層２のある部分と無い部分３と
の境界線を通るように一点鎖線１６．１０に沿って所定
の形状に打ち抜く。このとき、上記両突出部１１ａ、１
２ａに対向する一対の保護フィルム４．４の該当部分を
切り取り、大略四角形状の電極部材本体の一端縁に、上
記可撓性フィルムｌからのみなる上記出力部７，７．７
と７　ａ、　７　ａ、　７　ａ及び９　ａ、　９　ａ、
　９　ａを夫々含む小さな長方形状の突出部１１ａ、１
２ａを形成する。上記電極部材１１．１２の上記突出部
１１ａ、１２ａの部分は、予めスリットを入れておいた
後、貼り合わせたのち打ち抜くようにすればよい。これ
により、タッチパネルが製造される。

このタッチパネルの対向する導電膜６，６．６間は、上
記スペーサ１４．・・・、１４により常時は離れており
、上記可動側電極部材１１側から爪などにより押圧操作
されると、ハードコート層１３、保護フィルム４、接着
層２、可撓性フィルム１を介して導電膜６が対向する固
定側電極部材１２の導電膜６に接触する。

（実験例）厚さ１２μｍの可撓性フィルムとしてのＰＥＴフィルム
に、導電膜としてＩＴＯ膜を真空膜付けした後、反対側
の面に、第１図に示すように、帯状に、接着層としてア
クリル系粘着剤を厚さ２０〜３０μｍでコートする。そ
して、上記ＰＥＴフィルムに、厚さ１００μｍの保護フ
ィルムとしてのＰＥＴフィルムを貼り合わせて基材を作
成する。

次いで、スイッチを形成するＩＴＯ回路パターンをエツ
チングによる上記した方法で形成した後、銀ペーストを
印刷して引き回し回路及び出力部を形成し、その後、上
記した方法によりタッチパネルを製造した。このタッチ
パネルと、従来のＩＴＯ膜を形成した１００〜２００μ
ｍ厚の透明フィルムのみからなる基材で構成したタッチ
パネルとに対して、鉄で人の爪状に作った物を２００ｇ
重の荷重で打点した。従来のタッチパネルは、ｌＯ万回
で可動接点側（押圧操作側）のＩＴＯ膜が損傷し、抵抗
値が１０倍になった。これに対して、上記実施例にかか
るタッチパネルでは、５０万回の打点でも抵抗値の上昇
は２倍に満たないものであった。従って、タッチパネル
の打点寿命の評価では、上記実施例にかかるタッチパネ
ルは従来の材料によるものと比べ５倍以上の耐久性があ
った。

上記実施例によれば、可撓性フィルム２１の押圧操作側
に接着層２を介して保護フィルム２４を配置するように
したので、入ツノの際、歪みや応力を直接受けるフィル
ムは保護フィルム２４だけで可撓性フィルム２１には間
接的に歪みや応力が作用するだけで、導電膜６，６．６
の破壊を効果的に防止することができる。また、上記接
着層２が上記可撓性フィルム２１と保護フィルム２４と
の間で一種のクツション材となり、可撓性フィルム２１
すなわち導電膜６，６．６の損傷をより効果的に防止す
ることができる。従って、タッチパネルの入力耐久性を
向上させることができる。

また、従来においては上記基材におけるフィルムの多く
は厚さ１００〜２００μｍのＰＥＴ等のフィルムより形
成されており、出力部を一体的に設けようとすると、厚
みが大きすぎ、屈曲させての組付けに不具合いが多かっ
たのである。しかしながら、上記実施例の構成によれば
、出力部７ａ７ａ、７ａ；８，８，８；９ａ。９　ａ、
　９　ａが、導電膜６，６゜６を有する可撓性フィルム
２１に形成することができるので、上記出力部自体が屈
曲性に富み、上記出力部がタッチパネルを使用する機器
の接続端子に接続しやすくなる。

また、旧記出力部をいずれか一方の可撓性フィルム２１
に集中して形成オるようにしたので、上記機器の接続端
子により接続しやすくなる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、第８．９図に
示すように、固定側電極部材１２には突出部を全く形成
せず、各引き回し回路９の端部に形成した出力部９ａを
導電性接着剤１５で可動側電極部材１１の突出部１１ａ
の各出力部８に接続するように（、でもよい。このよう
にすれば、可動側電極部材１１と固定側＠極部材１２と
から突出する突出部は可動側電極ＮＸ材１１の突出部１
１ａのみとなり、固定側電極部材１２に突出部が無いの
で該突出部に妨げられることなく、より自由に撓ませる
ことができて、より接続しやすいものとなる。

すた、上記保護フィルム２１は可動側電極部材１１ずな
わち押圧操作側の可撓性フィルムｌにのみ形成１９、押
圧操作側とは反対側に位置する固定側電極部材１２には
形成しないようにしてもよい。

また、上記画電極部材１１．１２の出力部７　ａ、　７
　ａ。

７ａと８．８．８は可動側電極部材ｌｌの側にまとめて
配置するように１．たが、各電極部材に出力部か配置さ
れるようにしてもよい。また、各電極部材の出力部は上
記ｊ７たように同じ一端縁から突出するのではなく、他
の端縁から夫々別々に突出するようにしてもよい。また
、導電膜６の配置も上記３個の長方形状にものに限定さ
れず、任意の個数で任意の形状のものでもよく、これに
対応して引き回し回路や出力部も任意に形成り、でもよ
い。

また、上記弾性層を上記接着層２より構成したが、これ
に限定されるものではなく、軟質合成樹脂層などを可撓
性フィルム２１と保護フィルム２４との間に配置し、か
つ、これらを接着剤又は熱もしくは加圧により密着させ
るように１７でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかるタッチパネルを製造
するための基材を構成するための可撓性フィルムに接着
層を形成した状態での平面図、第２図は第１図の接着層
が形成さイー７だ部分における断面図、第３図は一方の
基材の拡入平面図、第４図は他方の基材の拡大毛面図、
第５図は一方の基材を透視状態で描いたタッチパネルの
平面図、第６図は第５図のＷ−ＶＩ線断面図、第７図は
第５図の■−■線断面図、第８図は他の実施例にかかる
タッチパネルの第５図と同様な平面図、第９図は第８図
の■〜■線断面図である。１・・・可撓性フィルム、２　・接着層、３・・・接着
層の無い部分、４・保護フィルム、５，５ａ、５ｂ・基
材、６・・・導電膜、７．９・・・引き回し回路、７ａ
、８゜９ａ・・出力部、ｌ　０．１６・−・打ち抜き線
、１１・可動側電極部材、１２・・・固定側電極部材、１３・・・ハ第１図一ドコート層、１４・・・スペーサ、１５・・・導電性液着剤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）対向する面に導電膜（６）と出力部（７ａ、８、
９ａ）が夫々形成されるとともに、各導電膜（６）と各
出力部（７ａ、８、９ａ）とを引き回し回路（７、９）
で接続した一対の透明可撓性フィルム（２１）と、上記導電膜（６）間に所定間隔の隙間を形成するスペー
サ（１４）と、上記一対の可撓性フィルム（２１）のうち押圧操作側に
配置された一方の上記可撓性フィルム（２１）の押圧操
作側の面の操作領域に弾性層（２）を介して配置されか
つ上記可撓性フィルム（２１）よりも厚い透明保護フィ
ルム（２４）とを備えるようにしたことを特徴とするタ
ッチパネル。
（２）上記可撓性フィルム（２１）は１２〜５０μｍの
厚さであり、上記保護フィルム（２４）は上記可撓性フ
ィルム（２１）よりも厚く、５０〜２００μｍの厚さを
有するようにした請求項１に記載のタッチパネル。
（３）上記一対の可撓性フィルム（２１）のうちのいず
れか一方の可撓性フィルム（２１）に、他方の可撓性フ
ィルム（２１）の出力部（９ａ）と導電性接着剤（１５
）で電気的に接続される補助出力部（８）が形成される
ようにした請求項１又は２に記載のタッチパネル。
（４）上記弾性層（２）を接着層より構成するようにし
た請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネル。
（５）上記一対の可撓性フィルム（２１）のうちの押圧
操作側とは異なる固定側の可撓性フィルム（２１）に、
他方の可撓性フィルム（２１）の出力部（９ａ）と導電
性接着剤（１５）で電気的に接続される補助出力部（８
）が形成されるとともに、上記可撓性フィルム（２１）
より厚い透明保護フィルムを備えるようにした請求項１
、２、４のいずれかに記載のタッチパネル。