JPH046511Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、刈取装置からの穀稈を脱穀用穀稈挟
持搬送装置側に挟持搬送する第１無端回動帯状体
を、挟持面が前記搬送装置の挟持面と直交あるい
はほぼ直交し、かつ、搬送始端側の軸芯周りで稈
身方向への揺動操作が自在な状態で設けると共
に、前記第１帯状体からの穀稈を前記搬送装置に
中継搬送する第２無端回動帯状体を、挟持面が前
記搬送装置の挟持面と直交あるいはほぼ直交する
状態で設けたコンバインの穀稈搬送装置に関す
る。

上記穀稈搬送装置は、第１帯状体の揺動調節に
より、脱穀用搬送装置が受継ぎ挟持する位置を稈
身方向に変更調節して扱深さ調節するように、さ
らには、第１帯状体から脱穀用搬送装置への穀稈
供給を直接行わせると、第１帯状体の搬送終端部
が脱穀用搬送装置から大きく離れる場合、すなわ
ち、長稈時には、脱穀用搬送装置が第１帯状体か
らの穀稈を受継ぎ挟持するのに、第１帯状体によ
る挟持位置よりも穂先側に遠く離れた位置にて行
うことになることと、一般に、脱穀用搬送装置へ
の受渡し時において穀稈が立姿勢から横倒れ姿勢
に変更されることとから、穀稈姿勢が乱れる等の
搬送トラブルが生じ易くなるのであるが、第１帯
状体からの穀稈を脱穀用搬送装置に第２帯状体に
よつて中継ぎさせることにより、前記搬送トラブ
ルを招かずに済むように配慮されたものである。
ところが、従来、第１帯状体の搬送終端側の上方
と下方には第２帯状体又は機体等が在るために第
１帯状体の揺動ストロークを十分大にできず、扱
深さ調節範囲が比較的小さなものになつていた。

本考案の目的は、扱深さの調節範囲を大きくで
きるように、しかも、改造簡単に済ませられるよ
うにすることにある。

本考案の特徴構成は、冒記したコンバインの穀
稈搬送装置において、前記第２帯状体の支持部材
を、搬送始端側部分と搬送終端側部分とに分割形
成し、前記支持部材の搬送終端側部分を、前記第
２無端回動帯状体の搬送終端部が前記搬送装置の
その搬送挟持面に沿う方向で接近離間する方向に
位置変更自在となるよう、搬送始端側の支点周り
で揺動可能に搬送始端側部分に枢支連結するとと
もに、前記第２無端回動帯状体の駆動用輪体を、
前記支持部材の搬送始端側部分に取付けた事にあ
る。

つまり、第２帯状体の搬送終端部を脱穀用搬送
装置に対して接近離間するよう揺動させると、第
２帯状体からの穀稈に対する脱穀用搬送装置によ
る挟持位置が稈身方向に変化する。しかも、第２
無端回動帯状体の搬送始端側は位置が変更しない
ので、第１無端回動帯状体からの受継ぎ挟持位置
は、上記したような搬送終端側の接近離間揺動に
かかわず一定であり、従つて、扱深さ調節を第１
帯状体によるものと、第２帯状体によるものの２
段で行えて、調節範囲を大きく確保でき、穀稈長
が大巾に変化しても扱深さを一定にできる等扱深
さ調節が有利にできるようになつた。

しかも、２段調節を可能にするには、第１帯状
体を搬送始端側部分と搬送終端部分に分割すると
共に、それら両部分のいずれをも揺動調節できる
ように構成する手段や、第２帯状体の全体を揺動
調節できるように構成する手段が考えられるが、
前者の場合には、第１帯状体による搬送系を２つ
の搬送系にすると共に、いずれの搬送系の駆動系
にも帯状体揺動を可能にする融通部を設ける必要
があり、又、後者の場合には、駆動系に第２帯状
体の揺動を可能にする融通部を設ける必要があ
り、いずれにしても経済面で不利となる問題が生
じる。これに比して、本考案の如く、第２帯状体
のうち駆動用輪体に巻回されていない搬送終端側
部分のみを位置変更させるようにすれば、搬送系
を２系統にする必要も、駆動系に融通部を設ける
必要もなく、帯状体支持部材を前記両部分に分割
するだけの簡単な改造で済ませられ、経済面で有
利にできた。

以下に、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図に示すように、脱穀部１及び運転部２を
有したクローラ式走行機体の前部に、植立穀稈に
対する引起し装置３ａないし３ｄ及び刈取装置
４、刈取穀稈を機体後方に搬送して脱穀部１の始
端部に供給する縦搬送装置５等から成る刈取部を
連設して、コンバインを構成してある。

前記縦搬送装置５を構成するに、第１図及び第
２図に示すように、機体左側の２組の引起し装置
３ａ，３ｂにより引起こされて刈取られた穀稈を
合流させると共に機体後方に掻込む一対の第１回
転体６，６機体右側の２組の引起し装置３ｃ，３
ｄにより引起こされて刈取られた穀稈を合流させ
ると共に機体後方に掻込む一対の第２回転体７，
７、前記第１回転体６，６からの穀稈を株元側挟
持無端回動チエーン８と穂先側係止無端回動チエ
ーン９との協働により機体後方に搬送する第１搬
送部、株元側挟持無端回動チエーン１０と穂先側
係止無端回動チエーン１１とから成り、前記第２
回転体７，７からの穀稈を機体後方に搬送するよ
うに、かつ、株元側チエーン１０の搬送終端部に
前記第１搬送部からの穀稈が合流されるように構
成した第２搬送部、脱穀フイードチエーン１ａの
穀稈挟持面とほぼ直交する穀稈挟持面を有する株
元側第１無端回動チエーン１２と、脱穀フイード
チエーン１ａの穀稈挟持面と直交あるいはほぼ直
交する挟持面を有すると共に第１チエーン１２か
らの穀稈を脱穀フイードチエーン１ａに中継ぎ搬
送する株元側第２無端回動チエーン１３と、前記
穂先側係止チエーン１１と、第２チエーン１３か
ら脱穀フイードチエーン１ａに供給される穀稈の
株元側を横向きになるように押出す株元払い出し
具１４等から成り、第２搬送部からの穀稈を機体
後方に搬送し、搬送終端部において、第２チエー
ン１３と穂先側チエーン１１の間隔が搬送始端側
より拡がつていることによつて穀稈を横倒れ姿勢
にして脱穀フイードチエーン１ａの始端部に供給
する第３搬送部の夫々を設けてある。

前記株元側第１チエーン１２を、油圧シリンダ
（図外）により搬送始端側の軸芯Ｐ周りで搬送穀
稈の稈身方向に揺動操作できるように構成し、そ
の揺動操作によつて、第１チエーン１２からの穀
稈に対する第２チエーン１３による挟持位置を稈
身方向に変更調節できるようにしてある。

そして、第１図及び第２図に示すように、３個
の対穀稈接触揺動センター１５‥を、上下に並列
し、かつ、各センサー１５が引起し穀稈に作用す
るように最も機体左側の引起し装置３ａによる引
起し経路に突出する状態で刈取部に設けると共
に、センサー１５夫々にスイツチ１６をセンサー
揺動に連動して入り切り操作されるように連動さ
せて、各スイツチ１６‥が入り、切りいずれの状
態にあるかを知つて穀稈長が標準であるかそれよ
りも長いか短いかを判断するように稈長検出装置
を構成し、そして、この稈長検出装置、及び、前
記第１チエーン１２の揺動角を検出するボリユー
ム（図外）からの情報に基いて、扱室への穀稈挿
入長さが設定範囲内になるように前記シリンダの
コントロールバルブ（図外）を自動操作する制御
機構（図外）を設け、穀稈長の変化にかかわらず
扱深さをほぼ一定にしながら作業できるようにし
てある。

第８図に示すように、前記第２チエーン１３を
駆動用スプロケツト１７及び一対の遊転スプロケ
ツト１８，１９を介して支持させてある部材２０
を、前記駆動用スプロケツト１７及び搬送始端側
の遊転スプロケツト１８を取付けると共に機体に
固定させた部分２０ａと、搬送終端側の遊転スプ
ロケツト１９を取付けた部分２０ｂとに分割形成
し、そして、前記終端側支持部材部分２０ｂを、
枢支軸２１と、始端側支持部材部分２０ａの一対
の長孔に各別に挿入した一対のボルト２２，２２
とによつて、始端側支持部材部分２０ａに支点の
一例としての枢支軸２１の周りでの人為位置変更
操作及びボルト２２による固定が自在に連結する
と共に、その取付位置変更を行うことにより、第
３図イ及びロに示すように、第２チエーン１３の
搬送終端部が脱穀フイードチエーン１ａに対して
その挟持面に沿う方向で接近離間し、第２チエー
ン１３からの穀稈に対する脱穀フイードチエーン
１ａによる挟持位置を稈身方向に変更調節できる
ように構成してある。つまり、前記自動制御によ
り維持される基準扱深さを第２チエーン１３によ
つて変更設定するようにしてある。

尚、第３図に示す２３は第２チエーン１３に対
するテンシヨン輪体であり、２４は、第２チエー
ン１３のスプロケツト１９側の上方を覆う安全カ
バーであり、２５は穀稈挟持具である。そして、
安全カバー２４は、その長孔に挿通させた前記ボ
ルト２２，２２と、スプロケツト１９の支軸２６
とにより、終端側支持部材部分２０ｂに支軸２６
の周りでの位置変更操作及びボルト２２による固
定が自在に取付けられ、第２チエーン１３の位置
変更に伴い、所定の作用位置となるように、ある
いは、他装置と干渉しないように位置変更するよ
うにされている。又、穀稈挟持具２５は、第２チ
エーン１３側に付勢された支持部材２７に枢支軸
２８と、挟持具２５の長孔に挿通させたボルト２
９とにより、枢支軸２８の周りでの位置変更操作
及びボルト２９による固定が自在に取付けられ、
第２チエーン１３の位置変更に伴い、第２チエー
ン１３に沿うように取付位置を調節できるように
されている。

又、第２図に示す操作レバー３０は、脱穀クラ
ツチを操作するためのものであり、操作レバー３
１は刈取クラツチを操作するためのものである。
そして、これらレバー３０，３１は、第４図に示
すように、刈取クラツチレバー３１が入り位置
（ON）に操作されると、その押圧力によつて脱
穀クラツチレバー３０が切り位置（OFF）に在
つても入り位置（ON）に操作されるように、稈
身が接当し合う形状に形成されている。

前記チエーン１ａ、第１チエーン１２及び第２
チエーン１３の夫々は、ベルト等に変更可能であ
り、脱穀フイードチエーン１ａを脱穀用穀稈挟持
搬送装置１ａと称し、第１チエーン１２を第１無
端回動帯状体１２と称し、第２チエーン１３を第
２無端回動帯状体１３と称し、スプロケツト１７
を駆動用輪体１７と称する。

本考案は、第１チエーン１２を人為操作するよ
うに設けられる場合にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るコンバインの穀稈搬送装置
の実施例を示し、第１図はコンバイン前部の側面
図、第２図は縦搬送装置の概略平面図、第３図イ
及びロは第２チエーン配設部の平面図、第４図は
クラツチレバーの斜視図である。 １ａ……脱穀用搬送装置、４……刈取装置、１
２……第１無端回動帯状体、１３……第２無端回
動帯状体、１７……駆動用輪体、２０……支持部
材、２０ａ……始端側支持部材部分、２１……支
点、２０ｂ……終端側支持部材部分、Ｐ……軸
芯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刈取装置４からの穀稈を脱穀用穀稈挟持搬送装
   置１ａ側に挟持搬送する第１無端回動帯状体１２
   を、挟持面が前記搬送装置１ａの挟持面と直交あ
   るいはほぼ直交し、かつ、搬送始端側の軸芯Ｐ周
   りで稈身方向への揺動操作が自在な状態で設ける
   とともに、前記第１無端回動帯状体１２からの穀
   稈を前記搬送装置１ａに中継搬送する第２無端回
   動帯状体１３を、挟持面が前記搬送装置１ａの挟
   持面と直交あるいはほぼ直交する状態で設けたコ
   ンバインの穀稈搬送装置であつて、前記第２無端
   回動帯状体１３の支持部材２０を搬送始端側部分
   ２０ａと搬送終端側部分２０ｂとに分割形成し、
   前記支持部材２０の搬送終端側部分２０ｂを、前
   記第２無端回動帯状体１３の搬送終端部が前記搬
   送装置１ａのその搬送挟持面に沿う方向で接近離
   間する方向に位置変更自在となるよう、搬送始端
   側の支点２１周りで揺動可能に搬送始端側部分２
   ０ａに枢支連結するとともに、前記第２無端回動
   帯状体１３の駆動用輪体１７を、前記支持部材２
   ０の搬送始端側部分２０ａに取付けてあるコンバ
   インの穀稈搬送装置。