JPH046529B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、混合室を備え、この混合室に合成樹
脂成分が入口から供給され、成分混合物が混合室
から出口と案内通路を通つて型に達し、混合室
と、その出口に接続された案内通路に、軸方向に
摺動可能な押出しプランジヤまたは洗浄突棒が付
設されている、反応時に発泡体（フオームプラス
チツク）を形成する少なくとも二つの合成樹脂成
分を混合するための混合ヘツドに関する。

〔従来の技術〕

この種の混合ヘツドは、例えば西独国特許第
2327269号公報や同第2612812号公報から明らかな
ように、いろいろな構造のものが既に知られてい
る。

西独国特許第2327269号公報によつて知られて
いる混合ヘツドは、混合室の出口に特に直角に接
続する、型の側に設けられた成分混合物用案内通
路を備えている。そして、一方では混合室から成
分混合物を押出すために、押出しプランジヤを必
要とし、他方では型の側の案内通路を洗浄するた
めに、付加的な洗浄突棒を必要とする。

これに対して、西独国特許第2612812号公報記
載の混合ヘツドの場合には、混合室と案内通路が
互いに一直線上に並んでおり、混合室のための押
出しプランジヤと、案内通路のための洗浄突棒を
構造的にも機能的にも合体させることができると
いう利点がある。

しかし、西独国特許第2327269号公報記載の混
合ヘツドの場合には、合成樹脂成分の良好な混合
のために必要である、混合室内の圧力を上昇させ
ることと、成分混合物が混合室から案内通路へ入
るときに、成分混合物を再混合することは、混合
室の出口および案内通路の入口と相対的に洗浄突
棒の端面の位置を軸方向に変更することによつて
左右することができる。一方、西独国特許第
2612812号公報の場合には、混合室の出口と案内
通路の入口との間に、再混合に影響を及ぼすよう
混合室圧力の調節をするための特別な絞り機構が
必要である。

上記両方の場合、混合室圧力に反作用を生じな
いで混合室の外側で再混合過程に影響を及ぼすこ
とができないという欠点がある。

〔発明の課題〕

本発明の課題は、混合室の圧力にはほとんど反
作用を生じないで、いろいろな要求に再混合を問
題なく適合させることができる、冒頭に詳しく述
べた種類の混合ヘツドを提供することである。そ
の際同時に、混合室からの成分混合物を押出すた
め、および混合室に接続された案内通路の洗浄の
ための混合ヘツドの構造的コストを最小にすべき
である。

〔課題を解決するための手段〕 この課題は本発明に従い、混合室と案内通路が
互いに軸線平行に配向され、混合室の出口と、案
内通路の入口の間に、少なくとも一つの再混合室
または渦室が設けられ、この再混合室または渦室
が混合室と案内通路の軸線に対してほぼ横方向に
向けて配置され、再混合室または渦室の長さおよ
び／または混合室および案内通路と相対的な再混
合室または渦室の位置が、変更可能であることに
よつて解決される。

〔発明の効果〕

混合ヘツドを上記のように構成したことによ
り、混合室から出る成分混合物が、案内通路に入
る前に、何回も、すなわち少なくとも２回、直角
の流れ偏向を受ける。従つて、ジグザグの流れが
生じ、その流路は長さを合目的に偏向可能であ
る。成分混合物内の渦発生、ひいてはその再混合
は、案内通路内で発生する流れの安定化または層
状化の前に強められる。

〔他の発明とその効果〕

本発明では、請求項２記載のごとく、各再混合
室または渦室の長さおよび／または位置が、混合
室に対して横方向に移動可能な少なくとも一つの
スライダによつて変更可能であると非常に有利で
あることが実証された。

請求項３では本発明に従い、混合室と案内通路
の横断面の形状と寸法が一致し、この混合室と案
内通路に、一つの同一の押出しプランジヤまたは
洗浄突棒が付設されている。

請求項４に従い、各混合室が、スリツト通路
と、このスリツト通路に摺動または滑動可能に係
合する舌片とによつて形成されていると、有利で
ある。この場合、スリツト通路の幅、ひいてはこ
のスリツト通路に係合する舌片の厚さは同じ方向
において、混合室および案内通路の横断面寸法よ
りも小さくなつている。

請求項５に従つて、スリツト通路が半径方向に
おいて例えばケーシング内の混合通路の出口に接
続され、舌片が案内通路の横断面例えばスライダ
に半径方向に接続して案内通路の入口から突出し
ていると、混合ヘツドの構造が非常に有利にな
る。同様に、スリツト通路は半径方向においてス
ライダの案内通路の入口に接続可能であり、舌片
は混合室に半径方向に接続して混合室の出口から
突出させることが可能である。

本発明による混合ヘツドの他の構造の場合に
は、請求項６に従つて、混合室がケーシング内に
あり、案内通路がこのケーシングと相対的に移動
可能なスライダ内に設けられている。

他方では、請求項７に従つて、混合室と案内通
路がケーシング内にあり、かつケーシング内で互
いに同軸に配置され、スライダがそれに対して軸
線平行な接続通路を含み、この接続通路を介し
て、混合室と案内通路の間で、二つの再混合室が
前後に接続可能であると有利であることが判つ
た。このような構成によつて、渦化作用および再
混合作用は非常に強力になる。

混合ヘツドの前記構造の場合には、請求項８に
従つて、両再混合室がスライダの横方向平面に対
して対称に設けられ、一方の再混合室が混合室の
出口に半径方向に接続し、他方の再混合室が案内
通路の入口に半径方向から開口していると非常に
有利である。

請求項９に従つて、ケーシングに保持された直
線駆動装置、特に圧力媒体で付勢可能なピストン
−シリンダ−ユニツトによつて、スライダを移動
可能とすることは、いかなる場合でも本発明の範
囲に含まれる。請求項１０に従つて、スライダ用
の直線駆動装置が、その両端位置の他に、いろい
ろな特に任意の中間位置にロツク可能に形成され
ていると有利である。それによつて、再混合室ま
たは渦室の長さまたは容積がいろいろな条件に問
題なく適合可能である。

本発明による混合ヘツドの好ましい他の実施形
では、請求項１１に従い、再混合室の舌片がスラ
イダと相対的にかつスライダの移動方向と平行に
調整および／または移動可能に設けられている。
この手段は、請求項１２に従つて、舌片が案内通
路の入口と相対的に調節および／または移動可能
にスライダに設けられている場合に推奨される。
なぜなら、それによつて、請求項１３に従い、案
内通路の入口の横断面積が舌片によつて変更可能
であるからである。

他の有利な実施形では請求項１４に従い、舌片
がその都度の調節位置において案内通路の入口に
対して開口横断面積を拡大する方向に弾性的に撓
むように特に弾性的に、スライダに支持されてい
る。そして、請求項１５に従つて、再混合室の舌
片に、ケーシングに設けられた支持ストツパーが
付設され、この支持ストツパーが混合室と案内通
路の間の範囲において、押出しプランジヤまたは
洗浄突棒の移動路の外側に舌片を保持している
と、洗浄突棒の作業用送りがいかなる時点でも妨
害されたり損なわれたりすることがない。

舌片を弾性的に撓むように支持すると、それに
よつて再混合室または渦室を通つて流れる成分混
合物の所定の圧力レベルが維持される。この圧力
レベルは予備調節によつて決定可能である。この
圧力レベルを一時的に上回ると、舌片がそれに作
用するバイアス力に抗して移動し、それによつて
圧力レベルが相応して低下する。

本発明では混合ヘツドは他の構造をしていても
よい。この場合、請求項１６に従つて、再混合室
の舌片が第２のスライダの一部を形成し、このス
ライダによつてスリツト通路の中を第１のスライ
ダの操作と無関係に移動可能であると非常に有利
である。このような混合ヘツドの場合には、請求
項１７に従つて、第２のスライダはケーシングに
保持された固有の直線駆動装置、特に圧力媒体で
付勢可能なピストン−シリンダ−ユニツトによつ
て操作可能とすることができる。この場合、請求
項１８に従つて、スライダのための第２の直線駆
動装置はその両端位置の他に、いろいろな特に任
意の中間位置にロツク可能とすることができる。
そして請求項１９に従つて、案内通路の入口の横
断面は舌片によつて変更可能とすることができ
る。同様に請求項２０に従つて、再混合室または
渦室の舌片に、ケーシングに設けられた支持スト
ツパーを付設し、この支持ストツパーによつて、
混合室と案内通路の間の範囲において、押出しプ
ランジヤまたは洗浄突棒の移動路の外側に舌片を
保持することができる。従つて、押出しプランジ
ヤまたは洗浄突棒は作業行程を通過するときに妨
害されない。

〔実施例〕

以下、図に示した実施例に基づいて本発明によ
る混合ヘツドを詳しく説明する。

第１図に示した混合ヘツド１は、少なくとも二
つの合成樹脂成分を混合するために使用される。
この合成樹脂成分はその化学的な反応時に、発泡
体を形成する。この混合ヘツド１はケーシング２
を有し、このケーシング内には混合室３が設けら
れている。混合室３には、各合成樹脂成分の入口
４，５が所定の個所で開口している。第３図から
判るように、混合室３は好ましくは円形横断面を
有し、従つてケーシング２内で例えば孔として形
成可能である。

混合室３には、押出しプランジヤまたは洗浄突
棒６が付設されている。この押出しプランジヤま
たは洗浄突棒は、例えば圧力媒体で付勢可能なピ
ストン−シリンダ−ユニツトの形をした直線駆動
装置７によつて、所定の距離にわたつて軸方向に
摺動可能である。第１図において破線で示した押
出しプランジヤまたは洗浄突棒の後退摺動位置に
おいて、押出しプランジヤまたは洗浄突棒６の平
らな端面８は、混合室３への両入口４，５の開口
平面の後方に、すなわちその後退した端位置にあ
る。後述する所定の条件の下では、押出しプラン
ジヤまたは洗浄突棒６は直線駆動装置７によつ
て、第１図において一点鎖線で示した軸方向位置
まで摺動可能である。

混合ヘツド１はその混合室３に接続された、成
分混合物用案内通路９を備えている。この案内通
路は成分混合物が供給される型に通じている。こ
の案内通路９はケーシング内の混合室３の横断面
形状および横断面寸法と一致する横断面形状およ
び横断面寸法を有する。すなわち、例えば横断面
が円形となつている。これによつて、案内通路９
は問題なく孔として形成することができる。

混合室３と案内通路９は互いに軸線が平行にな
るように配向され、再混合室または渦室１０によ
つて常時相互連通している。そのために、一方で
は混合室３が再混合室または渦室１０の側に軸方
向開口範囲と半径方向開口範囲を有する出口１１
を備えている。他方では、案内通路９は再混合室
または渦室１０に接続する軸方向に配向された入
口１２を備えている。

成分混合物用案内通路９の入口１２はスライド
１３の中に設けられている。このスライダは、特
に第２図から判るように、ケーシング２の端面の
ところで、例えばアンダーカツトされた形状補完
的に係合する角柱状ガイド（Ｖ字形ガイド）１４
によつて横方向移動可能に保持されている。その
際、ケーシング２の案内部分は互いにほぼＣ字形
のガイド横断面を形成し一方、スライダ１３の案
内部分はこれに対して補完的に嵌まるようにほぼ
Ｔ字形のガイド横断面を有する。

直線駆動装置１５はケーシング２と相対的にス
ライダ１３を横方向操作する働きをする。この直
線駆動装置は例えば圧力媒体によつて付勢可能な
ピストン−シリンダ−ユニツトからなり、ケーシ
ング２に保持されている。直線駆動装置１５の送
り兼引張り棒１６は、操作運動を伝達するために
スライダ１３の側方に作用する。

スライダ１３は直線駆動装置１５によつて、二
つの端位置の間でケーシング２に対して相対的に
移動可能である。第１図に示す、スライダ１３の
一方の端位置において、このスライダ内にある成
分混合物用案内通路９は混合室３に対して平行に
ずれた位置にある。しかし、スライダ１３の他方
の端位置では、スライダの巾にある案内通路９は
ケーシング２内に設けられた混合室３と一直線上
にある。

直線駆動装置１５は好ましくは、スライダ１３
を上記両端位置へ動かすだけでなく、摺動可能な
特に任意の中間位置へ動かすことができるように
形成されている。これによつて、混合室３と案内
室９の間の再混合室または渦室１０の容積または
有効長さが最大値と最小値の間で無段階に変更可
能である。

第３図から判るように、再混合室または渦室１
０は混合室３と案内通路９の長手軸線に対してほ
ぼ横方向に延び、その際混合室３の横断面および
案内通路９の横断面に対してほぼ半径方向に配向
されている。

案内通路９が混合室３と一直線上に配向される
ようにスライダ１３が調節されているとき、押出
しプランジヤまたは洗浄突棒６の平らな端面８は
第１図において一点鎖線で示すように、混合室３
を通つて案内通路９の前端と同一平面になるよう
に前へ押し出すことができる。一方、案内通路９
が混合室３に対して平行にずれた位置にあるとき
に、押出しプランジヤまたは洗浄突棒６は成分混
合物用の押出しプランジヤとしてその都度案内通
路９の入口１２の平面まで混合室３の中を摺動可
能である。案内通路９が混合室３に対して平行に
ずれた位置にある場合には、中間に接続配置され
た再混合室または渦室１０によつて、成分混合物
はそれぞれ直角な流れ偏向を２回受ける。すなわ
ち、一回目は混合室３の出口１１から再混合室ま
たは渦室１０に入るときに受け、そして２回目は
再混合室または渦室１０から案内通路９の入口１
２に入るときに受ける。

従つて、ある意味では成分混合物はジグザグ状
の流れ運動を強制される。この場合、流路長さ、
ひいては成分混合物の再混合作用または渦化作用
は、混合室３と案内通路９の間の軸線ずれを異な
るように調節することによつて、その都度の要求
に応じて変更可能である。

第３図から明らかなように、再混合室または渦
室１０はケーシング２に加工された偏平スリツト
通路１７によつて形成されている。このスリツト
通路は半径方向において混合室３の出口１１に接
続し、その幅は混合室３と案内通路９の直径より
も狭くなつている。その際、このスリツト通路１
７に摺動可能または滑動可能に係合する舌片１８
がスリツト通路と協働する。この舌片はスライダ
１３に形成され、案内通路９の横断面の半径方向
の接続部が案内通路の入口１２から突出してい
る。この突出寸法は、第１図から判るように、ケ
ーシング２内のスリツト通路１７の切り込み深さ
に適合している。

第１図に示すスライダ１３の横方向位置におい
て、再混合室または渦室１０を形成するスリツト
通路１７は混合室３と案内通路９の間でその最大
有効長さを有する。一方、混合室３と案内通路９
とが一直線上に並ぶスライダ１３の位置では、ス
リツト通路１７に舌片１８が完全に充填されてい
る。すなわち、この場合、混合室３と案内通路９
の間に再混合室または渦室１０が形成されない。

舌片１８をスリツト通路１７内で目的に合うよ
うに移動させることによつて、再混合室または渦
室１０の容積および／または流路長さが、０と所
定の最大値の間で無段階に変更可能であり、それ
によつて成分混合物のいろいろな性質に合わせる
ことができる。その際、再混合室または渦室１０
によつて強制される、成分混合物のジグザグ状流
れ偏向は、いかなる場合でも、流れを鎮静化する
ために入口１２を通つて案内通路９に達する前
に、成分混合物の混合を改善する。

第１図乃至第３図の混合ヘツド１では、二つの
合成樹脂成分が入口４，５で一緒になり、そして
混合室３内で互いに混合される。更に、少なくと
も一つの他の成分、例えばガス、液体または充填
材を供給することができる。この第３の成分のた
めの入口は混合ヘツド内においていろいろな個所
に設けることができる。例えば、矢印１９ａによ
つて示すように、混合室３の範囲に設けることが
できる。また、矢印１９ｂによつて示すように、
再混合室または渦室１０に付設することができ
る。更に、矢印１９ｃによつて示すように、案内
通路９に付設してもよい。

第４図乃至第６図には、混合ヘツド２１の他の
実施例が示してある。この混合ヘツドは、混合室
２３だけでなく案内通路２９もケーシング２２内
に形成されている点が、第１図乃至第３図の混合
ヘツドと異なる。その際、混合室２３と案内通路
２９は互いに同軸となるように設けられ、そして
混合室２３の出口３１の軸方向区間と、案内通路
２９の入口３２の軸方向区間が、一定の距離をお
いて互いに向き合うように形成されている。

第４図乃至第６図から判るように、混合室２３
と案内通路２９の間の範囲において、スライダ３
３がケーシング２２内で角柱状ガイド３４に沿つ
て横方向に移動可能に保持されている。

ケーシング２２の角柱状ガイド３４内でのスラ
イダ３３の横方向移動は、直線駆動装置３５によ
つて制御可能である。この直線駆動装置は好まし
くは、圧力媒体によつて付勢可能なピストン−シ
リンダ−ユニツトによつて形成される。

混合ヘツド２１のケーシング２２内において、
一方では再混合室または渦室３０ａが混合室２３
に半径方向に接続されて設けられ、他方では第２
の再混合室または渦室３０ｂが案内通路２９に半
径方向に接続されて設けられている。その際、両
再混合室または渦室３０ａ，３０ｂは共通の半径
方向平面を有する。この場合、再混合室３０ａは
出口３１の半径方向部分を介して混合室２３に接
続され、再混合室または渦室３０ｂは入口３２の
半径方向部分を介して案内通路２９に開口してい
る。両再混合室３０ａ，３０ｂはそれぞれ、ケー
シング２２に形成された横断面が偏平長方形のス
リツト通路３７ａ，３７ｂによつて形成されてい
る。このスリツト通路の開口幅はそれぞれ、第５
図と第６図から判るように、混合室２３と案内通
路２９の開口横断面よりも狭くなつている。

横断面がスリツト通路３７ａ，３７ｂに合う、
すなわち偏平長方形の舌片３８ａ，３８ｂが、各
スリツト通路と協働する。この場合、特に第４図
にから判るように、両舌片３８ａ，３８ｂは共
に、スライダ３３に設けられている。

直線駆動装置３５の送り兼引き棒３６を用いて
ケーシング２２の角柱状ガイド３４内でスライダ
３３を横方向移動させることによつて、両舌片３
８ａ，３８ｂは一緒にかつ同時に、再混合室また
は渦室３０ａ，３０ｂを形成するスリツト通路３
７ａ，３７ｂ内で移動可能である。従つて、スリ
ツト通路の容積および／または混合室２３と案内
通路２９の長手軸線に対して横方向の有効長さ
は、いろいろな要求に応じて変えることができ
る。

スライダ３３内において、両再混合室または渦
室３０ａ，３０ｂを画成する舌片３８ａ，３８ｂ
の端面の前には、接続通路４０が設けられてい
る。この接続通路は混合室２３と接続通路２９に
対して軸線が平行になるように延び、その際前記
混合室と接続通路に一致する横断面形状および横
断面寸法を有する。両再混合室または渦室３０
ａ，３０ｂはこの接続通路４０を介して流れの前
後に接続され、成分混合物は混合室２３から案内
通路２９までの通路で、順々に４回ほぼ直角に偏
向され、従つてジグザグ通路を２回通過しなけれ
ばならない。

混合ヘツド２１を上記のように形成したことに
よつて、成分混合物の再混合または渦化が第１図
乃至第３図の混合ヘツド１の構造と比べて改善さ
れ、しかもそのために付加的な構造的コストがほ
とんどかからない。

スライダ３３を通る横平面に対して対称に設け
られた再混合室または渦室３０ａ，３０ｂは、そ
の容積または混合室２３または案内通路２９と相
対的なその半径方向の長さを、０と最大値との間
で、無段階に変えることができる。この場合、再
混合室または渦室３０ａ，３０ｂの容積または半
径方向の長さが０であると、スライダ３３の接続
通路４０は混合室２３および案内通路２９と同軸
位置にある。従つて、押出しプランジヤまたは洗
浄突棒２６はその直線駆動装置２７によつて、そ
の平らな端面が案内通路２９の前端と同一平面と
なるまで、前へ摺動させることができる。しか
し、スライダ３３が操作されると、接続通路４０
が混合室２３および案内通路２９と同軸位置を占
めないので、押出しプランジヤまたは洗浄突棒２
６はその平らな端面２８が混合室２３の出口３１
に隣接するスライダ３３の側面に達するまでしか
前進できない。

第４図において更に、混合ヘツド２１は、入口
２４と２５から混合室２３に導入される二つの合
成樹脂成分を加工するために適しているだけでな
く、少なくとも一つの他の成分、例えばガス、液
体または充填剤の供給を可能にする。この第３の
成分および／または他の成分の供給が少なくとも
五つの異なる個所から可能であることは、矢印３
９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅによつて
示してある。その際、供給個所３９ａは混合室２
３に付設され、供給個所３９ｂは再混合室または
渦室３０ａに開口し、供給個所３９ｃは接続通路
４０に付設されている。供給個所３９ｄは再混合
室または渦室３９ｄに開口し、供給個所３９ｅは
案内通路２９に付設されている。

第７図乃至第９図に示した混合ヘツド１は、第
１図乃至第３図の混合ヘツドと基本的には同じ構
造であり、従つてほぼ同じ作用をする。しかし、
再混合室または渦室１０のスリツト通路１７に付
設された舌片１８がスライダ１３と強固に連結さ
れておらず、スライダの移動方向に対して平行に
調節および／または移動可能にスライダによつて
保持されている点が異なる。そのために、スライ
ダ１３には、ホルダー４１が装着されている。こ
のホルダー内で、軸４２がスライダの移動方向に
対して平行に移動可能に案内されている。この軸
はその下端に、再混合室または渦室１０のスリツ
ト通路１７内に達する舌片１８を支持している。
軸４２は調節装置または固定装置４３によつて、
ホルダー４１内で、その軸方向に位置を調節する
ことができ、かつ案内通路９に通じる入口１２の
横断面と相対的な舌片１８の位置を調節すること
ができる。これによつて、案内通路９に通じる入
口１２の横断面積は、最大値と最小値の間で、特
に無段階に調節可能であり、しかも再混合室また
は渦室１０から案内通路９への成分混合物の流れ
に影響を与えるために調節可能である。

調節兼固定装置４３は例えば、軸４２の後端に
装着されたねじ付きピン、ホルダー４１の上面に
支持された調節ナツト４５、およびこの調節ナツ
トに付設された止めナツト４６からなつている。
ホルダー４１の中で、弾性的な戻し要素例えば圧
縮ばね４７が、調節兼固定装置４３と反対側の面
のところでホルダーに支持されている。この戻し
要素の他端は軸４２のつば４８に作用し、調節兼
固定装置４３によつて決定される下側の端位置に
軸を固定する。

案内通路９の入口１２の側の、舌片１８の画成
縁４９は、再混合室または渦室１０から案内通路
９の入口１２に向かつて絞り縁を形成する。この
絞り縁は成分混合物の流れを部分的に加速し、引
き剥がし縁として作用する。この引き剥がし縁の
後方において、案内通路９の入口１２に、付加的
な材料渦作用が発生する。

案内通路９は混合室３と同軸位置に達するよう
に、スライダ１３が直線駆動装置１５によつてケ
ーシング２と相対的に移動させられると、舌片１
８は混合室３に隣接するケーシング内の支持肩に
当たり、この支持肩によつて支持され、混合室３
の出口１１の範囲の全開口横断面が開放されたま
まになる。これによつて、混合室３と案内通路９
を同軸位置にするためにスライダを更に移動させ
ることは不可能である。なぜならば、圧縮ばね４
７がスライダのそれ以上の移動に対して弾性的に
撓むからである。

第７図乃至第９図の混合ヘツド１の形状に関連
して更に述べると、少なくとも一つの他の成分の
ための入口は第１図と異なるように配置してもよ
い。第９図において、この入口の位置は三つの矢
印１９ａ，１９ｂ，１９ｃによつて示してある。
すなわち、ここでは上側からでなく、側方から混
合室３、再混合室または渦室１０または案内通路
９に付設されている。

第７図乃至第９図の混合ヘツド１の特別な形状
は、必要な場合には、第４図乃至第６図に示すよ
うな混合ヘツド２１の場合にも実施可能である。
この場合、ホルダー４１をスライダ３３に装着し
なければならない。そして、両舌片３８ａ，３８
ｂの一方または各々は軸４２によつて支持され、
この軸は調節兼固定装置４３と圧縮ばね４７を介
して、第７図のようにホルダー４１と協働する。

第１０図乃至第１２図にも混合ヘツド１が示し
てある。この混合ヘツドはその基本的な構造と作
用に関しては第１図乃至第３図の混合ヘツド１と
同じである。

第１図乃至第３図の実施例と異なり、第１０図
乃至第１２図では、特に圧力媒体で付勢可能なピ
ストン−シリンダ−ユニツトの形をした直線駆動
装置５１がケーシング２に組立られている。この
駆動装置の送り兼引張り棒５２はその下端が再混
合室または渦室１０のスリツト通路１７に係合す
る舌片１８を支持している。この場合、直線駆動
装置５１の操作によつて、舌片１８がケーシング
２と無関係にかつスライダ１３と無関係に、スリ
ツト通路の中で無段階に調節および固定可能であ
る。これによつて、混合室３の出口１１と案内通
路９の入口１２の間で再混合室または渦室１０の
容積または有効長さを目的に応じて変えることが
できる。同時に、再混合室または渦室１０の側の
舌片４８の端面は、案内通路９の入口１２の通過
横断面の変更のために利用される。この場合、直
線駆動装置１５，５１を用いてその都度所望の寸
法だけ舌片１８とスライダ１３が反対側に調節さ
れる。第１０図から判るように、送り兼引張り棒
５２とケーシング２の間の支持ストツパー５０は
再混合室または渦室１０のスリツト通路内での舌
片１８の最終押し込み位置を制限し、それによつ
てその出口１１の方への混合室３の通過横断面全
体を開放する。

第１０図乃至第１２図の混合ヘツド１の形状
も、必要な場合には、第４図乃至第６図に示す様
な混合ヘツド２１に適用可能であることは明らか
である。この場合、送り兼引張り棒５２を備えた
直線駆動装置５１はそれぞれの舌片３８ａ，３８
ｂに付設され、この舌片はケーシング２２および
スライダ３３と無関係に、再混合室または渦室３
０ａ，３０ｂのスリツト通路３７ａ，３７ｂ内で
移動可能である。

更に、本発明の範囲内において、第１図乃至第
１２図の実施例と運動学的に逆に再混合室または
渦室を形成するために、スリツト通路をスライダ
に形成し、このスリツト通路に係合する舌片をケ
ーシングに設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は非常に簡単な構造の混合ヘツドの部分
側面図兼部分縦断面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図は第１図の−線に
沿つた断面図、第４図は混合ヘツドの他の形状の
第１図と同様な図、第５図は第４図の−線に
沿つた断面図、第６図は第４図の−線に沿つ
た断面図、第７図は第１図の実施例の混合ヘツド
の変形例の部分側面図兼部分縦断面図、第８図は
第７の−線に沿つた断面図、第９図は第７図
の−線に沿つた断面図、第１０図は第１図に
示した構造の混合ヘツドのための他の変形例を示
す図、第１１図は第１０図の−線に沿つ
た断面図、第１２図は第１０図の−線に
沿つた断面図である。 １，２１……混合ヘツド、３，２３……混合
室、４，５……入口、６……押出しプランジヤま
たは洗浄突棒、９，２９……案内通路、１０，３
０ａ，３０ｂ……再混合室または渦室、１１，３
１……混合室の出口、１２，３２……案内通路の
入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混合室を備え、この混合室に合成樹脂成分が
   入口から供給され、成分混合物が混合室から出口
   と案内通路を通つて型に達し、混合室と、その出
   口に接続された案内通路に、軸方向に摺動可能な
   押出しプランジヤまたは洗浄突棒が付設されてい
   る、反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの
   合成樹脂成分を混合するための混合ヘツドにおい
   て、 混合室３または２３と案内通路９または２９が
   互いに軸線平行に配向され、 混合室３または２３の出口１１または３１と、
   案内通路９または２９の入口１２または３２の間
   に、少なくとも一つの再混合室または渦室１０ま
   たは３０ａ，３０ｂが設けられ、この再混合室ま
   たは渦室が混合室３または２３と案内通路９また
   は２９の軸線に対してほぼ横方向に向けて配置さ
   れ、 再混合室または渦室１０または３０ａ，３０ｂ
   の長さおよび／または混合室３または２３および
   案内通路９または２９と相対的な再混合室または
   渦室の位置が、変更可能であることを特徴とす
   る、反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの
   合成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 ２ 各再混合室または渦室１０または３０ａ，３
   ０ｂの長さおよび／または位置が、混合室３また
   は２３に対して横方向に移動可能な少なくとも一
   つのスライダ１３または３３によつて変更可能で
   あることを特徴とする、請求項１記載の反応時に
   発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分
   を混合するための混合ヘツド。 ３ 混合室３または２３と案内通路９または２９
   の横断面の形状と寸法が一致し、この混合室と案
   内通路に、一つの同一の押出しプランジヤまたは
   洗浄突棒６または２６が付設されていることを特
   徴とする、請求項１または請求項２記載の反応時
   に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成
   分を混合するための混合ヘツド。 ４ 各混合室１０または３０ａ，３０ｂが、スリ
   ツト通路１７または３７ａ，３７ｂと、このスリ
   ツト通路に摺動または滑動可能に係合する舌片１
   ８または３８ａ，３８ｂとによつて形成されてい
   ることを特徴とする、請求項１から請求項３まで
   のいずれか一つに記載の反応時に発泡体を形成す
   る少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するため
   の混合ヘツド。 ５ スリツト通路１７または３７ａ，３７ｂが半
   径方向において例えばケーシング２または２２内
   の混合通路３または２３の出口１１または３１に
   接続され、舌片１８または３８ａ，３８ｂが案内
   通路９または２９の横断面例えばスライダ１３ま
   たは３３に半径方向に接続して案内通路の入口１
   ２または３２から突出していることを特徴とす
   る、請求項１から請求項４までのいずれか一つに
   記載の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つ
   の合成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 ６ 混合室３がケーシング２内にあり、案内通路
   ９がこのケーシング２と相対的に移動可能なスラ
   イダ１３内に設けられていることを特徴とする、
   請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載
   の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合
   成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 ７ 混合室２３と案内通路２９がケーシング２２
   内にあり、かつケーシング内で互いに同軸に配置
   され、スライダ３３がそれに対して軸線平行な接
   続通路４０を含み、この接続通路を介して、混合
   室２３と案内通路２９の間で、二つの再混合室３
   ０ａ，３０ｂが前後に接続可能であることを特徴
   とする、請求項１から請求項５までのいずれか一
   つに記載の反応時に発泡体を形成する少なくとも
   二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘツ
   ド。 ８ 両再混合室３０ａ，３０ｂがスライダ３３の
   横方向平面に対して対称に設けられ、一方の再混
   合室３０ａが混合室２３の出口３１に半径方向に
   接続し、他方の再混合室３０ｂが案内通路２９の
   入口３２に半径方向から開口していることを特徴
   とする、請求項７記載の反応時に発泡体を形成す
   る少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するため
   の混合ヘツド。 ９ スライダ１３または３３がケーシング２また
   は２２に保持された直線駆動装置１５または３
   ５、特に圧力媒体で付勢可能なピストン−シリン
   ダ−ユニツトによつて、移動可能であることを特
   徴とする、請求項１から請求項８までのいずれか
   一つに記載の反応時に発泡体を形成する少なくと
   も二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘツ
   ド。 １０ スライダ１３または３３用の直線駆動装置
   １５または３５が、その両端位置の他に、いろい
   ろな特に任意の中間位置にロツク可能であること
   を特徴とする、請求項９記載の反応時に発泡体を
   形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合す
   るための混合ヘツド。 １１ 再混合室１０または３０ａ，３０ｂの舌片
   １８または３８ａ，３８ｂがスライダ１３または
   ３３と相対的にかつスライダの移動方向と平行に
   調整および／または移動可能に設けられているこ
   とを特徴とする、請求項１から請求項１０までの
   いずれか一つに記載の反応時に発泡体を形成する
   少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための
   混合ヘツド。 １２ 舌片１８が案内通路９の入口１２と相対的
   に調節および／または移動可能にスライダ１３に
   設けられていることを特徴とする、請求項１１記
   載の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの
   合成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 １３ 案内通路９の入口１２の横断面積が舌片１
   ８によつて変更可能であることを特徴とする、請
   求項１１または請求項１２記載の反応時に発泡体
   を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合
   するための混合ヘツド。 １４ 舌片１８がその都度の調節位置において案
   内通路９の入口１２に対して開口横断面積を拡大
   する方向に弾性的に撓むように特に弾性的に、ス
   ライダ１３に支持されていることを特徴とする、
   請求項１１から請求項１３までのいずれか一つに
   記載の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つ
   の合成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 １５ 再混合室１０の舌片１８に、ケーシング２
   に設けられた支持ストツパー５０が付設され、こ
   の支持ストツパーが混合室３と案内通路９の間の
   範囲において、押出しプランジヤまたは洗浄突棒
   ６の移動路の外側に舌片１８を保持していること
   を特徴とする、請求項１１から請求項１４までの
   いずれか一つに記載の反応時に発泡体を形成する
   少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための
   混合ヘツド。 １６ 再混合室１０の舌片１８が第２のスライダ
   ５２の一部を形成し、このスライダによつてスリ
   ツト通路１７の中を第１のスライダ１３の操作と
   無関係に移動可能であることを特徴とする、請求
   項１から請求項４までのいずれか一つに記載の反
   応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹
   脂成分を混合するための混合ヘツド。 １７ 第２のスライダ５２がケーシング２に保持
   された固有の直線駆動装置５１、特に圧力媒体で
   付勢可能なピストン−シリンダ−ユニツトによつ
   て操作可能であることを特徴とする、請求項１６
   記載の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つ
   の合成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 １８ スライダ５２のための第２の直線駆動装置
   ５１がその両端位置の他に、いろいろな特に任意
   の中間位置にロツク可能であることを特徴とす
   る、請求項１６または請求項１７記載の反応時に
   発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分
   を混合するための混合ヘツド。 １９ 案内通路９の入口１２の横断面が舌片１８
   によつて変更可能であることを特徴とする、請求
   項１６から請求項１８までのいずれか一つに記載
   の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合
   成樹脂成分を混合するための混合ヘツド。 ２０ 再混合室または渦室１０の舌片１８に、ケ
   ーシング２に設けられた支持ストツパー５０が付
   設され、この支持ストツパーが混合室３と案内通
   路９の間の範囲において、押出しプランジヤまた
   は洗浄突棒６の移動路の外側に舌片１８を保持し
   ていることを特徴とする、請求項１６から請求項
   １９までのいずれか一つに記載の反応時に発泡体
   を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合
   するための混合ヘツド。