JPH046532B2

JPH046532B2 -

Info

Publication number: JPH046532B2
Application number: JP62258487A
Authority: JP
Inventors: Hansu Shumitsuto Hararudo
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1992-02-06
Also published as: EP0270766B1; DE3775901D1; ES2029677T3; CA1253310A; ATE71328T1; EP0270766A2; EP0270766A3; JPS63109031A; US4747770A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は射出成形に係り、より詳細には、多数
個取りタイプのバルブゲート型射出成形装置のた
めの、作動流体により冷却される油圧作動機構に
関する。

〔従来技術及びその問題点〕

多数個取りバルブゲート型射出成形装置のバル
ブピンを往復運動させるために油圧作動機構を使
用することは公知である。このような公知の構造
の一例は、米国特許第4468191号（特許権者はゲ
ラート、発明の名称は「交互に作動する油圧結合
装置を有する射出成形装置用油圧作動機構」、
1984年８月28日）に記載されている。この公知の
油圧作動機構は水冷の成形型受け板の中にある
が、この油圧作動機構では、過熱が発生し、これ
が大きい問題になつている。この問題は、成形に
高性能の工業用樹脂、例えば、ガラス繊維を入れ
たULTEM（商品名）を使用する場合が増えてい
るために、特に重要である。このULTEMは融点
が454.4℃（850°F）程度と、非常に高く、このよ
うな高性能の工業用樹脂を用いて成形を行う場合
には、加熱されたマニホールド及びバルブピンか
らの伝熱又は放射熱のために、上記油圧作動機構
の作動温度が徐々に上昇し、ついには、許容範囲
を越えるようになる。このようになれば、使用中
のシール部材やＯリングが硬化、分解、又は、破
断し、そのために、油圧作動流体が漏洩する。

上記米国特許第4468191号に記載されているよ
うな従来の射出成形装置の油圧作動機構では、油
圧作動流体を上記シリンダの対向する側部にある
孔に、これを取り囲む溝を用いて流入させる。し
かしながら、この構造では、油圧作動流体が連続
的に流れず、静止した状態であり、熱が次第に蓄
積される。これ以外にも、油圧作動流体を流動さ
せて冷却する試みがなされてきたが、いずれも、
油圧作動流体をシリンダに適当に流すことができ
ない。

〔発明の目的〕

それ故、本発明は、油圧作動流体を、上記ピス
トンの少なくとも一方の側部で、上記シリンダを
貫くように流すことにより、上記従来の欠点を少
なくとも部分的に除去することを目的とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成する本発明の射出成形装置は、
マニホールドと、細長い形のバルブピンと、湯道
とを有し、上記マニホールドは成形型受け板と複
数の離間した加熱型ノズルとの間で延び、上記加
熱型ノズルはキヤビテイ板の中にあり、上記キヤ
ビテイ板は中央部の孔を有し、上記中央部の孔は
ゲートに整列し、上記ゲートはキヤビテイに達し
ている。上記バルブピンは被駆動側端部、及び、
先端部を有し、上記先端部は各ノズルの中央部の
孔に取り付けられ、上記各バルブピンの被駆動側
端部は上記バルブピンの油圧駆動機構に作動でき
るように結合され、上記バルブピンの駆動機構は
上記成形型受け板に取り付けられている。これに
より、上記バルブピンは開く位置と閉じる位置と
の間を往復運動することが可能になり、上記バル
ブピンの先端部は上記ゲートの中にあり、上記湯
道は上記マニホールドの共通の入口から縦孔まで
分岐し、上記縦孔は溶融成形材料を送るために、
上記マニホールドの中で、上記バルブピンを取り
囲むように延び、上記バルブピンは上記各ノズル
の中央部の孔を貫いて各ゲートまで延びている。

上記バルブピンの作動機構はピストンを有し、
上記ピストンはシリンダの中にあり、３本以上の
油圧作動流体ラインによつて上記バルブピンの被
駆動側端部に結合され、３本以上の油圧作動流体
ラインは上記成形型受け板を貫いて延び、各油圧
作動流体ラインはダクトを有している。上記ダク
トは油圧を加えるために分岐して各ピストンの一
方の側部に結合され、上記油圧によつて上記ピス
トンを予め定められたサイクルで往復運動させ、
上記油圧作動流体ラインのうちの２本は上記成形
型受け板を貫いて延びる高圧ラインと低圧ライン
であり、上記高圧ラインと低圧ラインは高圧ダク
トと低圧ダクトにそれぞれ結合され、上記高圧ダ
クトと低圧ダクトは各ピストンの同一の側部に直
結されている。上記高圧ラインと低圧ラインとの
間に、所要の最低の圧力差が維持され、これによ
つて、冷却のために、各ピストンの同一の側で、
上記シリンダをを貫いて流れる油圧作動流体の流
れを維持することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、図によつて詳細に説
明する。

最初に、本発明に基く多数個取りバルブゲート
型射出成形装置を第１図に部分的に示す。この実
施形態の多数個取りバルブゲート型射出成形装置
では、マニホールド１０が成形型受け板１２と多
数の加熱型ノズル１４との間で延び、この加熱型
ノズル１４はキヤビテイ板１６の中にある。各ノ
ズル１４は、ボルト１８によつて上記マニホール
ド１０に固定され、このボルト１８は上記マニホ
ールドを貫く。このボルト１８は、さらに、シー
ル及び支持用のブツシング２０を、上記マニホー
ルドの他方の側部に固定する。このシール及び支
持用のブツシング２０はカラー部分２２を有し、
このカラー２２は上記マニホールド１０の孔２４
の中にある。また、上記シール及び支持用のブツ
シング２０は外側のフランジ部分２６を有し、こ
のフランジ部分２６は、作動時に上記成形型受け
板１２に接触する。上記ブツシング２０について
は、カナダ特許出願第520619号（発明の名称は
「射出成形装置用シール及び支持用のブツシン
グ」、1986年10月15日）に、より詳細に記載され
ている。

上記シール、及び、支持用のブツシングは中央
部に孔２８，３２を有し、この中央部の孔２８は
孔３０と整列し、この孔３０は上記マニホールド
１０を横断方向に貫き、上記中央部の孔３２は上
記ノズル１４を貫く。上記ノズル１４は上記キヤ
ビテイ板の孔２４の中にあり、このキヤビテイ板
は位置決め用ブツシング部分３４を有し、この位
置決め用ブツシング部分３４は肩部３６に載せら
れる。これは、上記ノズル１２をその中央部の孔
３２と共に、ゲート３８に整列させ、このゲート
３８を上記キヤビテイ板１６を貫くように１個の
キヤビテイ４０まで延ばすためである。上記キヤ
ビテイ４０は上記キヤビテイ板と可動の型プラテ
ン４２との間に形成される。図に示した実施形態
では、上記加熱型ノズルすなわちスプルーブツシ
ユ１４は米国特許第4446360号（特許権者はゲラ
ート、発明の名称は「スプルーブツシユのコネク
タ組立体」、1984年５月１日）に記載された形状
と同様である。螺施形の電熱素子４４は銅で作ら
れた部分４６の中に埋め込まれ、この銅で作られ
た部分４６は外側の部分４８と内側の部分５０と
の間にあり、その外側の部分４８及び内側の部分
５０はステンレス鋼で作られる。この内側の部分
５０は上記中央部の孔３２を形成する。

細長い形のバルブピン５２は被駆動側端部５４
と先端部５８とを有し、上記被駆動側端部５４は
拡大された形状のヘツド５６を有し、上記先端部
５８にはテーパ部分が設けられ、上記先端部５８
は孔３０、及び、孔３２を貫く。この孔３０は上
記ブツシングの中央部の孔２８、上記マニホール
ド１０を横断方向に貫き、孔３２は上記ノズル１
４中央部を貫く。このブツシングの中央部の孔２
８、上記マニホールド１０を横断方向に貫く孔３
０、及び、上記ノズル１４の中心の孔３２は一直
線状に整列する。上記バルブピン５２の被駆動側
端部５４は作動機構に結合され、この作動機構は
上記成形型受け板１２に取り付けられ、この駆動
機構は上記バルブピン５２を往復運動させ、この
往復運動の範囲は上記バルブピン５２の開く位置
から閉じる位置までの範囲であり、この閉じる位
置では上記バルブピン５２が上記ゲート３８の中
に入る。上記作動機構はピストン６０を含み、こ
のピストン６０はシリンダ６２の中で往復運動す
る。上記バルブピン５２は、上記ピストン５２を
貫いて延び、上記バルブピンの拡大された形の被
駆動側端部はプラグ５６によつて保持される。こ
れは、カナダ特許出願第524969号（出願人は本願
出願人、発明の名称は「弾力のある支持部材を有
するバルブゲート型射出成形装置の機構」、1984
年12月24日）に詳細に説明されている構造と同様
である。

上記ピストン６０は細長い形の首部６６を有
し、このピストン６６は、上記シリンダ６２の開
口部６８から突出する。Ｖ型の耐圧シール部材７
０は上記シリンダ６２の中にあり、首部６６を取
り囲むように延びる。これは、加圧された油圧作
動流体の漏洩を防止するためである。

図に示すように、上記シール部材７０はワツシ
ヤ６９と、弾力があり、細長い形の長孔を有する
支持リング、すなわち、スナツプリング７１とに
よつて、所要の位置に保持される。上記油圧作動
機構は油圧作動流体によつて作動する。以下、こ
れについて詳細に説明する。

湯道７２は加熱型スプルーブツシユ７４を貫く
ように延び、このスプルーブツシユ７４に溶融成
形材料が入る。この溶融成形材料は、モールド装
置（図示せず）から上記マニホールド１０から送
られる。上記湯道７２は上記マニホールド１０で
分岐して、縦孔７６を貫く。この実施形態では、
スプールブツシユ６８は、カナダ特許出願第
496645号（出願人はゲラート、発明の名称は「選
択されたゲート型射出成形用ノズルの製造方法」、
1985年12月５日）に記載された方法を用いて作ら
れる。上記各縦孔７６は、上記マニホールドを貫
いて横断方向の孔３０の拡大された部分７８に接
続される。上記湯道６６は、上記縦孔３０の拡大
された部分７８を通り、さらに、上記ノズルの中
央部の孔３２を通り、上記ゲート３８まで延び
る。この場合、上記湯道は上記バルブピン５２の
周囲を通る。プラグ８０は機械加工されており、
上記マニホールド１０に蝋付けされる。この蝋付
けを行うのはプラグ７６と上記マニホールド１０
とを滑らかに連結するためである。これについて
は、米国特許第4609138号（特許権者は本願出願
人、発明の名称は「プラグを有する射出成形用マ
ニホールドの製造方法」、1986年９月２日）に詳
細に記載されている。

周知のように、上記射出成形装置を正常に作動
させるためには、上記ゲート３８までの湯道７２
の中を流れる高温の溶融成形材料の温度を、所定
の温度範囲内に維持することが、極めて重要であ
る。そのために、上記スプルーブツシユ７４を加
熱し、電熱素子４４を用いて各ノズル１４を加熱
し、さらに、電熱素子８２を用いて上記マニホー
ルド１０を加熱する。上記電熱素子７８は上記マ
ニホールドに埋め込まれる。これは、カナダ特許
出願第1174020号（出願人はゲラート、発明の名
称は「射出成形用マニホールド部材、及び、その
製造方法」、1984年９月11日）に詳細に説明され
ている構造と同様である。また、これも周知のこ
とであるが、上記射出成形装置の加熱される各構
成部材を、これに隣接する成形型受け板１２、及
び、キヤビテイ板１６から、離間させる必要があ
る。その理由は、上記成形型受け板１２、及び、
キヤビテイ板１６が、冷却水流路８０の中を流れ
る水で冷却されるからである。そのために、各ノ
ズル１４と、これを取り囲むキヤビテイ板１６と
の間に、断熱用空間８２を形成する。この断熱用
空間８２を形成するためには、位置決め用ブツシ
ング部分３４を利用する。この位置決め用ブツシ
ング部材３４は肩部３６にある。これと同様に、
高温のマニホールド１０と、冷却されるキヤビテ
イ板１６との間にも、断熱用空間８４を設ける。
この場合には、位置決め用リング９０を使用し、
上記マニホールド１０に保持されている上記ノズ
ル１４の高さを利用する。さらに、高温のマニホ
ールド１０と、冷却される成形型受け板１２の下
面９０との間にも、断熱用空間９２を設ける。こ
の場合には、シール及び支持用のブツシング９２
を用いる。その上さらに、上記マニホールド１０
と上記ノズル１４とを所要の位置に密着支持させ
るために、上記ブツシング２０にシール部材を取
り付ける。このシール部材を取り付けるのは、上
記往復運動するバルブピン５２の周囲からの溶融
成形材料の漏洩を防止するためである。

以上説明したような構造の各油圧作動機構はピ
ストン６０を含み、このピストン６０はシリンダ
の中で往復運動をする。このピストン６０は中央
部の孔９４を有し、この中央部の孔９４に上記バ
ルブピン５２が入る。上記バルブピン５２の被駆
動側端部は上記キヤツプ６４によつて上記ピスト
ン６０に保持され、このキヤツプ６４は上記ピス
トン６０の拡大されたヘツド５６に被さる。この
キヤツプ６４は、弾力を有するスプリツトリング
９６と弾力を有するＯリング１００との間の所要
の位置に支持される。上記スプリツトリング９６
は溝９８に送入される。第２図、及び、第３図に
明示してあるように、上記Ｏリング１００は肩部
１０２によつて圧縮される。これは油圧作動流体
の漏洩を防止するシール部分を形成するためであ
る。この取り外し可能の結合部分の構造について
は、本願出願人が上記カナダ特許出願に詳細に説
明している。また、さらに他のシール部材１０４
が、上記ピストン６０と上記シリンダ６２との間
に取り付けられる。これは、上記ピストン６０と
上記シリンダ６２との間の溶融成形材料の漏洩を
防止するためである。

上記シリンダ６２は内側の部分１０６と外側の
部分１０８とを有し、この内側の部分１０６及び
外側の部分１０８はほぼ円筒形であり、鋼製であ
る。この内側の部分１０６及び外側の部分１０８
は、図に示すような形状に機械加工され、穿孔さ
れる。これは、上記内側の部分１０６と外側の部
分１０８との間に、円形の冷却チヤンバ１１０を
形成するためである。その次に、上記内側の部分
１０６及び外側の部分１０８はは蝋付けにより一
体に結合される。この蝋付けを行うためには、括
れた蝋付け材料を使用し、この蝋付け材料を付着
させた上記内側の部分１０６及び外側の部分１０
８を真空炉の中で加熱して、所要の形状の一体構
造のシリンダ６２を形成する。上記各シリンダ６
２は上記成形型受け板１２の中に送入され、ボル
ト１１２によつて、所要の位置に保持される。上
記ピストン６０は、上記シリンダ６０の中で往復
運動する。このピストンの往復運動は、油圧作動
流体の流路、すなわち、油圧作動流体ライン１１
４，１１６，１１８の中を流れる加圧油圧作動流
体によつて行われる。この油圧作動流体ライン１
１４，１１６，１１８は、上記成形型受け板１２
の中に穿孔する形で設けられ、この成形型受け板
１２を貫き、上記射出成形装置の各シリンダを通
り、油圧作動流体の供給装置（図示せず）に結合
される。この油圧作動流体の供給装置は制御され
る型である。

図に示す実施形態では、上記中央の油圧作動流
体ライン１１６は、ダクト１２０によつて、各シ
リンダのチヤンバの閉じられる側の側部１２２に
結合される。このようにすれば、この油圧作動流
体ラインの油圧が上昇した時に、上記各ピストン
６０、及び、バルブピン５２を、第２図に示すよ
うに、前方の閉じる位置まで駆動することができ
る。これと同様に、上記外側の各油圧作動流体ラ
イン１１４，１１６は、ダクト１２４，１２６に
よつて、上記各シリンダのチヤンバの開く側の側
部１２８に結合される。上記シリンダの各側部に
１本のダクト１２４，１２６を使用する構造にし
ても差し支えないが、第４図に略図で示す実施形
態では、上記シリンダの各側部に対して１対ダク
ト１２４，１２６を穿孔する。これは、上記油圧
作動流体ラインの圧力を低下させることなく、上
記ダクトにとつて必要な直径を小さくするためで
ある。この実施形態の場合には、上記油圧作動流
体ライン１１４，１１８を、上記各シリンダの開
く側１２８の両側に結合する他に、さらに、上記
ダクト１２４，１２６を上記冷却チヤンバ１１０
の両側に延ばす。油圧作動流体供給装置を上記油
圧作動流体ライン１１４，１１８に結合して、上
記油圧作動流体ラインの高圧側のライン１１８と
低圧側のライン１１４との圧力差を最少に維持す
る。第４図に明瞭に示すように、この構造によつ
て上記シリンダの開く側の側部１２８、及び、上
記冷却チヤンバ１１０に、油圧作動流体を流すこ
とができる。このようにすれば、上記油圧作動流
体が循環させることができるので、上記シリンダ
のチヤンバが作動を停止しない限り、上記シリン
ダのチヤンバの開く側の側部１２８の油圧作動流
体の温度の上昇を防ぐことができる。その上さら
に、上記冷却チヤンバ１１０を通つて循環する油
圧作動流体が、上記シリンダ６２に取り付けられ
ている上記Ｖ型の高圧シール部材７０を冷却する
ことができる。この構造は、成形するための温度
を高くしなければならない材料にとつては、非常
に好都合である。その理由は、上記シール部材７
０が、通常、炭素の弗素化合物を用いて作られ、
約344.4℃（約650°F）を越えると硬化して、漏洩
を発生させるからである。上記Ｖ型のシール部材
７０を補助的に冷却する必要がない場合には、上
記ダクト１２４，１２６を、上記シリンダの両側
まで延ばして、これに直接結合させる。上記中央
の油圧作動流体ライン１１６の油圧作動流体の圧
力が下げられ、上記油圧作動流体ライン１１４，
１１８から、各シリンダの開く側の側部１２８に
対して高圧が加えられた時には、上記各ピストン
６０とバルブピン５２が、図に示す開く位置まで
後退することは、改めて説明するまでもない。

上記射出成形装置を使用する時には、既に説明
したように組み立てる。上記シール及び支持用の
ブツシング２０を、上記マニホールド１０を介し
て、上記ノズル１４にボルト結合する。このブツ
シングの結合によつて、このブツシング２０と上
記マニホールド１０との間から溶融成形材料を漏
洩させないために、初期負荷を加えることができ
る。上記冷却されるブツシング２０のフランジ部
分２６の高さは、上記所要の断熱空間９２の幅よ
りも若干小さくする。これは熱膨張を補償するた
めである。これと同様に、上記ピストン６０のバ
ルブピン５２を、或る程度横に動き得るようにす
る必要がある。これは、上記中央の位置決め用の
リング９０からの熱膨張を補償するためである。
次に、上記スプルーブツシユ７４、上記ノズル１
４の電熱素子４４，８２、及び、上記マニホール
ド１０に電気を供給して、予め定めた温度まで加
熱する。上記シール及び支持用のブツシング４２
を上記成形型受け板１２に接触支持されるまで延
ばす。これは、上記マニホールド１０と上記ノズ
ル１４を所要の位置にしつかりと保持し、上記所
要の間〓８６，８８，９２を維持するために、さ
らに、負荷を与えるためである。その次に、加圧
された高温の溶融成形材料を、モールド装置（図
示せず）から、上記湯道７２を通して、上記凹部
の入り口７４に導入する。次に、制御された油圧
を上記油圧作動流体ライン１１４，１１６，１１
８に加える。これは、上記バルブピン５２を、予
め定めた作動サイクルに基づいて同時に制御する
ためである。次に、上記バルブピン５２を開く位
置まで後退させ、上記溶融成形材料を上記湯道７
２に送り出し、この溶融成形材料を上記ゲート３
８に送り込み、この溶融成形材料をさらに上記キ
ヤビテイ４０に流入させる。このキヤビテイ４０
が上記溶融成形材料で満たされた時に、上記圧力
を短時間、最高の値に維持する。これは、上記キ
ヤビテイ４０に溶融成形材料を充填させるためで
ある。その次に、上記油圧作動流体ラインの油圧
を上げる。これは、上記バルブピン５２を、閉じ
る位置まで、すなわち、このバルブピンの上記各
先端５８が上記一方のゲート３８の中に入るま
で、移動させるためである。その次に、射出のた
めに上記成形型を開く前に、上記溶融成形材料の
射出圧力を下げて、この状態を短時間維持する。
上記成形型を再び閉じた後に、上記油圧作動流体
ライン１１４，１１８に加える圧力を下げる。こ
れは、上記バルブピンを開く位置まで後退させ、
上記キヤビテイに溶融成形材料を再度充填させる
ための射出圧力を加えるためである。上記キヤビ
テイの容量、形状、及び、成形に使用する材料の
タイプに応じて、このサイクルを毎回、何秒間か
連続的に繰り返す。

本発明の以上説明した実施形態では、上記油圧
作動流体を、上記シリンダのチヤンバの開く側の
側部１２８のみを通して循環させるのが適当であ
る。このように、側部を使用するのが好ましく、
その理由は、上記バルブピン５２に沿つて伝達さ
れる熱源が上記側部に接近しているからである
が、冷却のために循環させる油圧作動流体を、上
記シリンダのチヤンバの冷却側の側部に通すよう
にすることもできる。このようにする代りに、上
記ピストンの両側に、油圧作動流体を循環させる
こともできる。その場合には、上記成形型受け板
１２に、より多くのダクトを有する他の油圧作動
流体ラインを穿孔する。これは、上記シリンダの
チヤンバの各側部の分離された結合部分の間の圧
力差を最少にした状態で、油圧作動流体を供給す
るためである。

以上、シール及び支持用のブツシング、及び、
射出成形装置の好ましい実施形態について説明し
たが、この説明は本発明を限定するためのもので
はない。当業者ならば上記実施形態に変更ないし
改良を加え得ることは明らかである。例えば、上
記ライン、ダクト、及び、冷却チヤンバを、上記
図を用いて説明した形状とは異る形状にすること
ができる。また、上記と同様に、上記射出成形装
置のマニホールドの形状を変更し、或いは、異る
構造の各熱型ノズルを使用することもできる。本
発明の範囲は特許請求の範囲に記載した通りであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施形態に基づく作
動機構を有する多数個取りバルブゲート型射出成
形装置の作動時の部分断面図、第２図は閉じた状
態のピストン、及び、バルブピンの部分断面図、
第３図は開いた状態のピストン、及び、バルブピ
ンの部分断面図、第４図は第１図に示す射出成形
装置の油圧作動流体の流れを示す斜視図的説明
図、第５図は第１図に示す射出成形装置の線５−
５に沿う断面図である。１０……マニホールド、１２……成形型受け
板、１４……加熱型ノズル、１６……キヤビテイ
板、２０……シール及び支持用のブツシング、３
０……横断方向の孔、３２……中央部の孔、３４
……位置決め用リング、３８……ゲート、４０…
…キヤビテイ、４２……モールドプランテン、４
４……電熱素子、５２……バルブピン、５６……
拡大されたヘツド、５８……先端部分、６０……
ピストン、６２……シリンダ、６４……キヤツ
プ、７０……シール部材、７２……湯道、７４…
…スプルーブツシユ、７６……縦孔、７８……拡
大部分、８２……電熱素子、８４……冷却水流
路、８６，８８，９２……断熱用空間、１００…
…Ｏリング、１０４……シール部材、１１０……
冷却チヤンバ、１１４，１１６，１１８……油圧
作動流体ライン、１２０……ダクト、１２２……
シリンダの閉じる側の側部、１２４，１２６……
ダクト。

Claims

【特許請求の範囲】１マニホールドと、細長い形のバルブピンと、
湯道とを有し、上記マニホールドは成形型受け板
と複数の離間した加熱型ノズルとの間で延び、上
記加熱型ノズルはキヤビテイ板の中にあり、上記
キヤビテイ板は中央部の孔を有し、上記中央部の
孔はゲートに整列し、上記ゲートはキヤビテイに
達し、上記バルブピンは被駆動側端部、及び、先
端部を有し、上記先端部は各ノズルの中央部の孔
に取り付けられ、上記各バルブピンの被駆動側端
部は上記バルブピンの油圧駆動機構に作動できる
ように結合され、上記バルブピンの駆動機構は上
記成形型受け板に取り付けられ、これにより、上
記バルブピンは開く位置と閉じる位置との間を往
復運動することが可能になり、上記バルブピンの
先端部は上記ゲートの中にあり、上記湯道は上記
マニホールドの共通の入口から縦孔まで分岐し、
上記縦孔は溶融成形材料を送るために、上記マニ
ホールドの中で、上記バルブピンを取り囲むよう
に延び、上記バルブピンは上記各ノズルの中央部
の孔を貫いて各ゲートまで延びる多数個取りバル
ブゲート型射出成形装置において、上記バルブピンの作動機構はピストンを有し、
上記ピストンはシリンダの中にあり、３本以上の
油圧作動流体ラインによつて上記バルブピの被駆
動側端部に結合され、３本以上の油圧作動流体ラ
インは上記成形型受け板を貫いて延び、各油圧作
動流体ラインはダクトを有し、上記ダクトは油圧
を加えるために分岐して各ピストンの一方の側部
に結合され、上記油圧によつて上記ピストンを予
め定められたサイクルで往復運動させ、上記油圧
作動流体ラインのうちの２本は上記成形型受け板
を貫いて延びる高圧ラインと低圧ラインであり、
上記高圧ラインと低圧ラインは高圧ダクトと低圧
ダクトにそれぞれ結合され、上記高圧ダクトと低
圧ダクトは各ピストンの同一の側部に直結され、
上記高圧ラインと低圧ラインとの間に、所要の最
低の圧力差が維持され、これによつて、冷却のた
めに、各ピストンの同一の側で、上記シリンダを
貫いて流れる油圧作動流体の流れを維持すること
を特徴とする多数個取りバルブゲート型射出成形
装置。２上記高圧ラインと低圧ラインは上記シリンダ
の対向する側部を貫いて延びることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載された多数個取りバ
ルブゲート型射出成形装置。３各１対の高圧ダクトと低圧ダクトは各シリン
ダの対向する側部にあることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載された多数個取りバルブゲ
ート型射出成形装置。４各ブツシングはカラー部分を有し、各シリン
ダは円形の冷却チヤンバを有し、上記冷却チヤン
バは上記ピストンの周囲で延び、上記高圧ダクト
と低圧ダクトも上記ピストンの対向する側部で上
記冷却チヤンバに結合され、これによつて、補助
的冷却のために上記冷却チヤンバを貫いて流れる
油圧作動流体の流れをも維持することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載された多数個取り
バルブゲート型射出成形装置。５上記各ピストンは首部を有し、上記首部は上
記シリンダを貫いて開口部から突出し、上記ピス
トンは中央部の孔を有し、上記中央部の孔は上記
首部を貫いて延びると共に上記バルブピンを受け
入れ、上記バルブピンは上記ピストンを貫き、高
圧シール部材は各シリンダを貫く開口部の中にあ
つて上記各ピストンの首部の周囲で延び、上記高
圧シール部材は上記シリンダと上記ピストンの首
部との間の油圧作動流体の漏洩を防止し、上記冷
却チヤンバは上記シール部材を冷却するために上
記シール部材の近傍で上記シリンダを貫いて延び
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
された多数個取りバルブゲート型射出成形装置。