JPH0465335A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0465335A JPH0465335A JP17830090A JP17830090A JPH0465335A JP H0465335 A JPH0465335 A JP H0465335A JP 17830090 A JP17830090 A JP 17830090A JP 17830090 A JP17830090 A JP 17830090A JP H0465335 A JPH0465335 A JP H0465335A
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- JP
- Japan
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- reinforced cement
- fibers
- fiber
- fiber reinforced
- fibrillated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維補強セメント板の製造方法に関し、詳し
くは無石綿配合の繊維補強セメント板の製造方法に関す
る。
くは無石綿配合の繊維補強セメント板の製造方法に関す
る。
従来建築用壁板等を繊維補強セメント配合物より湿式法
、乾式法、あるいは抄造法等により製造することが広く
行われている。
、乾式法、あるいは抄造法等により製造することが広く
行われている。
としては、従来は石綿が非常に広く使用されてきた。
しかしながら、石綿は公害の原因となることより使用の
制限ないしは全廃が強く要請され、これらに代わる補強
繊維が種々模索されている。
制限ないしは全廃が強く要請され、これらに代わる補強
繊維が種々模索されている。
これら石綿代替繊維としてはバルブ繊維、合成樹脂繊維
、カラス繊維等が種々考えられているが、バルブ繊維は
石綿に較べ単繊維強度か格段に低く、従って充分な補強
効果を得るためにはかなり大量の繊維を添加する必要が
あり、建材としての不燃性がなくなるといった問題があ
った。
、カラス繊維等が種々考えられているが、バルブ繊維は
石綿に較べ単繊維強度か格段に低く、従って充分な補強
効果を得るためにはかなり大量の繊維を添加する必要が
あり、建材としての不燃性がなくなるといった問題があ
った。
また、合成繊維は耐凱性に問題があり、セメントマトリ
ックス強度向上のためオートクレーブによる高温高圧養
生を行うと掻めて劣化し易く、このため添加に見合った
強度となし難い欠点があった。
ックス強度向上のためオートクレーブによる高温高圧養
生を行うと掻めて劣化し易く、このため添加に見合った
強度となし難い欠点があった。
ガラス繊維は単繊維強度、耐執性等には問題は無いもの
の、アルカリに対する薬品強度が弱く、経時的な劣化が
生しる欠点かぁ−、た。
の、アルカリに対する薬品強度が弱く、経時的な劣化が
生しる欠点かぁ−、た。
５発明が解決しようとする課題］
この発明は上記問題点に鑑み、石綿に匹敵する強度耐薬
品性を有し、しかも安価に得られる石綿代替補強繊維を
使用した繊維ｈＩｉ強セメント板の製造方法を提供する
ことを目的とεでなされたものである。
品性を有し、しかも安価に得られる石綿代替補強繊維を
使用した繊維ｈＩｉ強セメント板の製造方法を提供する
ことを目的とεでなされたものである。
１課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の繊維補強セメント板の製造方法は、常
法における繊維補強セメント配合の内、補強繊維として
フィブリル化した麻繊維を使用し該フィブリル化した麻
繊維を均一混合した繊維補強セメント配合物より板状体
を成形後、該成形体を８．０ａｔｍＧ−１０，ＯａＬｍ
Ｇで９〜１６時間の条件でオートクレーブ養生すること
を特徴とするものである。
法における繊維補強セメント配合の内、補強繊維として
フィブリル化した麻繊維を使用し該フィブリル化した麻
繊維を均一混合した繊維補強セメント配合物より板状体
を成形後、該成形体を８．０ａｔｍＧ−１０，ＯａＬｍ
Ｇで９〜１６時間の条件でオートクレーブ養生すること
を特徴とするものである。
［作用〕
この発明においてフィブリル化した麻繊維とは通常の麻
繊維に対し、その繊維表面を毛羽立たせた麻繊維を言う
。
繊維に対し、その繊維表面を毛羽立たせた麻繊維を言う
。
上記フィブリル化した麻繊維は、通常の麻繊維に較べ表
面積が大きく、またフィブリル化されているためセメン
ト、ノリ力分、他の粉状骨材との混合性も良く、ミキサ
二こての混合でも分散性良く混合可能である。
面積が大きく、またフィブリル化されているためセメン
ト、ノリ力分、他の粉状骨材との混合性も良く、ミキサ
二こての混合でも分散性良く混合可能である。
この発明において、板状体を成形する手段として湿式法
、乾式法、抄造法等があるが、これら何れの方法におい
ても適用可能である。
、乾式法、抄造法等があるが、これら何れの方法におい
ても適用可能である。
麻繊維の均一分散された板状成形体はオートクレーブに
おいて高温高圧養生されるのでさらに高強度とされる。
おいて高温高圧養生されるのでさらに高強度とされる。
なおオートクレーブ養生の条件を８．０ａｔｍ Ｇ−１
００ａ ｔｍ Ｇで９〜１６時間の条件とするのは、８
．０ａｔｍＧより少ないとセメント永和物であるトバモ
ライトが生成しないからであり、また１０．ＯａｔｍＱ
より大きくすると麻繊維の劣化がしようしるからである
。
００ａ ｔｍ Ｇで９〜１６時間の条件とするのは、８
．０ａｔｍＧより少ないとセメント永和物であるトバモ
ライトが生成しないからであり、また１０．ＯａｔｍＱ
より大きくすると麻繊維の劣化がしようしるからである
。
また上記養生の時間は９時間より少ないとセメント・シ
リカ反応が充分に行えず、この結果トバモライト生成量
も少なく強度が得られない。また１６時間より多く養生
を行ってもこれいしよう強度向トは望めず不経済となる
からである。
リカ反応が充分に行えず、この結果トバモライト生成量
も少なく強度が得られない。また１６時間より多く養生
を行ってもこれいしよう強度向トは望めず不経済となる
からである。
Ｃ実施例フ
次に、この発明の詳細な説明する。
実施例１
セメント４０重量％、珪砂５４〜５５重量％からなる基
本配合に対し、表１に示す補強繊維を各５〜６重量％づ
つ添加し合計１００重量％とじた後均−混合し、乾式法
により厚さ５ｔｍ、長さ９０ａｎ、巾４５ｃａ＋の板状
体を成形し、８．５ａ ｔｍ Ｃ； Ｘ １０ｈｒ１７
）条件テオートクレープ養生した。
本配合に対し、表１に示す補強繊維を各５〜６重量％づ
つ添加し合計１００重量％とじた後均−混合し、乾式法
により厚さ５ｔｍ、長さ９０ａｎ、巾４５ｃａ＋の板状
体を成形し、８．５ａ ｔｍ Ｃ； Ｘ １０ｈｒ１７
）条件テオートクレープ養生した。
次いで、これら試験片についてＪＩＳ ４号曲げ試験を
行ったところ表１右欄に示す結果となった。
行ったところ表１右欄に示す結果となった。
表１
表１において曲げ強度試験の単位はｋｇ ／ ｃＩｌｌ
、タワミの単位はｎを示す。
、タワミの単位はｎを示す。
また′Ｖｋｌｌは実施例を、と２〜５は比較例を示す。
実施例２
次に、セメント５９〜５８重量％、珪砂３５重量％から
なる基本配合に対し、表２に示す補強繊維を各６〜７重
量％づつ添加し合計１００重量％として均一７昆合後、
ハチェノク抄造機を用いて湿式法で厚さ５ｎ、長さ９０
ｃｍ、巾４５■の板状体を成形し、８゜５ａｔｍＧ Ｘ
１０ｈｒの条件でオートクレーブ養生した。
なる基本配合に対し、表２に示す補強繊維を各６〜７重
量％づつ添加し合計１００重量％として均一７昆合後、
ハチェノク抄造機を用いて湿式法で厚さ５ｎ、長さ９０
ｃｍ、巾４５■の板状体を成形し、８゜５ａｔｍＧ Ｘ
１０ｈｒの条件でオートクレーブ養生した。
次いで、これら試験片についてＪＩＳ ４号曲げ試験を
行ったところ表２右欄に示す結果となった。
行ったところ表２右欄に示す結果となった。
表２
表１において曲げ強度試験の単位はｋｇ ／ Ｃ１１１
，タワミの準位はｌを示す。
，タワミの準位はｌを示す。
また嵐１は実施例を、隘２〜５は比較例を示す。
実施例３
セメント５０１１％、珪砂４６重量％からなる基本配合
に対し、表３に示す補強繊維を各４重量％づつ添加し合
計１００重量％とじて均−混合後、押出スリッパ成形機
により厚さ５韻、長さ９０ｃｍ、中４５ｃ＋ｎの板状体
を成形し、８．５ａｔｍＧ Ｘ １ｏｈｒの条件でオー
トクレーブ養生した。
に対し、表３に示す補強繊維を各４重量％づつ添加し合
計１００重量％とじて均−混合後、押出スリッパ成形機
により厚さ５韻、長さ９０ｃｍ、中４５ｃ＋ｎの板状体
を成形し、８．５ａｔｍＧ Ｘ １ｏｈｒの条件でオー
トクレーブ養生した。
次いで、これら試験片についてＪＩ５４号曲げ試験を行
ったところ表３右欄に示す結果となった。
ったところ表３右欄に示す結果となった。
表３
表１において曲げ強度試験の単位はｋｇ ／ ｃｕｔ、
タワミの栄位は■を示す。
タワミの栄位は■を示す。
また寛１は実施例を、Ｍ２〜５は比較例を示す。
表１〜３より明らかなように、フィブリル化した麻繊維
を使用したものは何れの製法においても格段の曲げ＠変
向上が確Ｌ２された。
を使用したものは何れの製法においても格段の曲げ＠変
向上が確Ｌ２された。
〔効果〕・
Claims (1)
- （１）常法における繊維補強セメント配合の内、補強繊
維としてフィブリル化した麻繊維を使用し、該フィブリ
ル化した麻繊維を均一混合した繊維補強セメント配合物
より板状体を成形後、該成形体を８．０ａｔｍＧ〜１０
．０ａｔｍＧで９〜１６時間の条件でオートクレーブ養
生することを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17830090A JPH0465335A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17830090A JPH0465335A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465335A true JPH0465335A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16046064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17830090A Pending JPH0465335A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465335A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124926A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Nichiha Corp | 無機質成形板の製造方法 |
| US5958130A (en) * | 1996-10-09 | 1999-09-28 | Karl F. Stroeml | Biological fiber containing construction compound |
| JP2007269580A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nichiha Corp | 塗料廃材を含む窯業系建材とその製造方法 |
| KR100974320B1 (ko) * | 2008-09-10 | 2010-08-05 | 김대영 | 황마 보강 콘크리트 및 그 배합방법 |
| US9742947B2 (en) | 2011-11-01 | 2017-08-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image reading apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162472A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-17 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Fiber reinforced concrete |
| JPH0225857A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Fujitsu Ltd | 画像形成装置 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17830090A patent/JPH0465335A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162472A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-17 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Fiber reinforced concrete |
| JPH0225857A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Fujitsu Ltd | 画像形成装置 |
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| US5958130A (en) * | 1996-10-09 | 1999-09-28 | Karl F. Stroeml | Biological fiber containing construction compound |
| JP2007269580A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nichiha Corp | 塗料廃材を含む窯業系建材とその製造方法 |
| KR100974320B1 (ko) * | 2008-09-10 | 2010-08-05 | 김대영 | 황마 보강 콘크리트 및 그 배합방법 |
| US9742947B2 (en) | 2011-11-01 | 2017-08-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image reading apparatus |
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